四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

含碳化鈦爐渣除鐵的方法 909     

 0

本發明屬于冶金領域，特別涉及到一種含碳化鈦爐渣除鐵的方法。本發明要解決的是目前含碳化鈦爐渣中鐵含量過高會影響后續四氯化鈦生產工序的技術問題。本發明方法為：使用立磨工藝粉碎含碳化鈦礦渣，立磨粉碎過程中控制返料量為給料量的5％～45％，將所得返料進行磁選除鐵，磁選除鐵后的返料送入進料系統繼續粉碎，粉碎得到的細粉經立磨機出料口送至收集系統，得到合格碳化鈦爐渣。該方法具有工藝簡單、成本低、除鐵效率高等優點，該方法能夠有效的分離含碳化鈦礦渣中的碳化鈦和鐵,滿足后續工序對含碳化鈦礦渣粉料中鐵含量的要求。

鈦渣深加工方法 1106     

 0

一種鈦渣深加工方法,利用電爐鈦渣的高溫熱量,在出渣前將含鈦電爐渣升溫后進行保溫,然后放入電爐渣黑鈦石保溫長晶裝置中自然冷卻,通過保溫緩冷,使電爐渣中的黑鈦石等礦物晶粒長大,為通過破碎、磨礦解離、浮選獲得高品質的黑鈦石型高鈦原料打造了物質基礎。本發明只利用電爐鈦渣物理熱,同時后期采用物理分選方法獲得高鈦渣,既適合作為硫酸法鈦白粉的原料,也適合作為氯化法鈦白粉的原料。該方法既能有效地將電爐渣黑鈦石的平均粒度由10μm左右長大到80～90μm,又能提高電爐冶煉渣礦物結晶分異程度,優化電爐渣礦物相的物質組成,使電爐冶煉渣具有良好的可分選性,生產出的鈦精礦TiO2品位72～80%,產品附加值高能耗低,經濟效益好。

膨潤土粘結劑及其制備方法 702     

 0

本發明涉及膨潤土粘結劑及其制備方法,屬于膨潤土加工領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤土粘結劑及其制備方法。本發明制備膨潤土粘結劑的方法為:以膨潤土礦為原料,加入膨潤土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤土礦重量0.35～1.2%的促進劑,混勻并進行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤土粘結劑;其中,所述的促進劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發明方法所需設備簡單,便于維護,生產效率高,節能效果顯著,利于連續化生產。本發明膨潤土粘結劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤土粘結劑,鐵礦球團冶金行業中配用后使鐵精礦間的結合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

含硬質碳化物的陶瓷顆粒及其制造方法 1149     

 0

本發明提供一種含硬質碳化物的陶瓷顆粒,可以減少對優質高品位鋁土礦資源的使用,增強陶瓷顆粒產品的強度和抗破碎能力。含硬質碳化物的陶瓷顆粒,其組成成分的重量百分比含量為:高硅低鋁鋁土礦:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含釩鈦化合物:0～8%、燒結助劑:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬質碳化物的陶瓷顆粒的制造方法,該方法包括如下步驟:a)將組成成分分別磨成粉末;b)按比例配料,攪拌,混合均勻;c)造粒成球;d)在回轉窯中進行高溫燒結。本發明的顆粒物相中含10～25%的硬質碳化物,比普通支撐劑產品的耐酸溶解性提高3%以上,顆粒破碎率降低1.5%以上。

三角型耐磨襯板及磨機內筒體 1062     

 0

本發明公開一種三角型耐磨襯板及磨機內筒體，耐磨襯板，包括安裝面和提升面，所述耐磨襯板由安裝面、第一拼接面、第一破碎面、第一提升面、提升頂面、第二提升面、第二破碎面、第二拼接面順次過渡連接圍合構成的襯板實體，所述第一提升面與所述第二提升面之間的幾何空間夾角為30°～80°；所述第一破碎面為平面或曲面，所述第二破碎面為平面或曲面。20～90塊前述耐磨襯板拼接構成正三角形型和倒三角型磨機內筒體。本發明通過三角型耐磨襯板提升礦石，倒三角破碎區負責破碎礦石，通過優化襯板的結構來改變現有襯板存在強度高耐磨不耐沖擊的弊端。磨機內筒體，通過三角型耐磨襯板和倒三角破碎區相互配合使用，增加耐磨襯板的使用壽命，同時又整體提高了礦石的破碎效率。

從高爐干渣中回收高品位鐵的方法 822     

 0

本發明公開了一種可從低鐵含量的高爐干渣中回收高品位鐵的方法，屬于固體廢棄物資源綜合利用技術領域。該方法包括如下步驟：a、將高爐干渣破碎成干渣碎石；b、將干渣碎石送入濕式球磨機球磨至0～5mm，然后磁選得到初級礦；c、將初級礦送入Φ1500×3000的濕式球磨機磨10～20分鐘，然后送入1200～1400奧斯特的磁選機磁選；得到的物料再球磨、磁選；球磨和磁選的料漿濃度為物料質量︰水的質量=1︰1.1～1.3；d、篩分，1mm以上的為產品鐵粒；1mm以下搖床重選得到產品鐵粉。本發明將干渣中金屬鐵含量從3％左右提高到90％以上，尾渣中殘鐵含量降至1％以下，工藝流程簡單、投資少，適于在本領域推廣應用。

制備還原鐵粉的方法 887     

 0

本發明涉及制備還原鐵粉的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用煉鐵廢渣經破碎、磁選、篩分后得到的尾渣為原料制備還原鐵粉的方法。本發明制備還原鐵粉的方法,包括將煉鐵廢渣經過破碎、磁選、篩分得到殘鐵和尾渣步驟,其中,本發明方法包括如下步驟:a、尾渣經過粉碎至顆粒直徑≤25mm,然后經過磁選得到塊鐵和粉鐵;b、粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm細度要求下進行重力選礦得到MFe≥70%的高品位粉鐵;c、高品位粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.074mm,然后經過重力選礦得到顆粒直徑≤0.02mm的重選鐵粉;d、重選鐵粉進行干燥,然后過40目的篩,篩下物即為還原鐵粉。

磁選-電選聯合的選鈦方法 819     

 0

本發明涉及一種磁選?電選聯合的選鈦方法，屬于選礦技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種鈦鐵礦的選鈦方法，將磁選與電選聯合，所得鈦精礦的品位較高。該方法包括如下步驟：a、破碎：將鈦鐵礦破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎產品；b、磁選拋尾：所得破碎產品在280～320kA/m磁場強度下磁選，得到廢石和精礦一；c、磨礦：精礦一研磨，得到粒徑為0.1～2mm的精礦二；d、電選：精礦二送至電選機進行電選得到鈦精礦。本發明方法，將磁選與電選工藝聯合，大大提高了選礦的效率，工藝流程簡單，穩定可靠，適用性強，用水量小，非常適合干旱地區選礦，而且大大提高了選礦的效率，使得鈦資源價值得到最大化。

回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法 1190     

 0

本發明公開了一種回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法，包括：將鋅窯渣破碎后進行濕式磨礦，得到浮選原料；將所述浮選原料制成預先浮碳礦漿后，在浮選機中進行預先浮碳，得到碳精礦和酸洗原料；將所述酸洗原料進行酸洗處理，得到銅銀浮選原礦漿；將所述銅銀浮選原礦漿放在浮選機中進行銅銀混合浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦。本發明采用碎磨、酸洗及浮選工藝，從鋅窯渣中綜合回收得到碳精礦和銅銀混合精礦，通過磨礦解離、酸洗處理和浮選相結合的方式，實現了目的礦物元素有效解離、改變礦物表面活性、降低藥劑消耗、簡化工藝流程的目的。

篩選回收裝置 790     

 0

本發明公開了一種篩選回收裝置，包括進料口，用于輸入礦石；破碎裝置，用于破碎從進料口輸入的礦石；篩選循環破碎裝置，其可對破碎裝置破碎后的礦石進行篩選，以區分第一礦石和第二礦石，第一礦石尺寸大于第二礦石，并將篩選后的第一礦石傳輸至進料口或破碎裝置再次進行破碎；出料口，用于輸出篩選后的第二礦石。本發明篩選循環破碎裝置的設計，實現了一臺機械，可多次破碎；過濾網設計，可最大吸附固體顆粒，不造成環境污染；一個機械配件，同時實現了篩選礦石、循環破碎礦石的功能，大大提高了經濟實用性，同時將不合格礦石再次進行破碎，而不需要人工干預，實現機械自動化。

高鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團熔分方法 758     

 0

本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團熔分方法，包括以下步驟：A、將金屬化球團破碎，與還原劑混合均勻，得混合料；B、將步驟A所得混合料與有機粘接劑和水混合后潤磨，經造球和干燥，得球團a；C、將步驟B所得球團a放入高純石墨坩堝內，再將高純石墨坩堝放入真空電磁感應加熱定向凝固爐內；D、將真空電磁感應加熱定向凝固爐在在真空狀態下加熱至1650～1850℃進行終還原，終還原過程持續5～20min后，終還原結束；E、進行定向凝固熔分，得到熔分鑄錠a；F、將熔分鑄錠a的金屬相和渣相切割分離，下部為富集V、Cr和Fe的金屬相，上部為富集Ti的渣相。本發明促進金屬富集，強化相分離過程，有利于各有價金屬元素高效分離和回收。

礦石滑槽襯板 1053     

 0

本發明公開了一種礦石滑槽襯板，由三層板狀結構貼合粘接而成，中間層為金屬層(1)，兩邊為橡膠層(2)；并且設置有可隱藏螺栓頭部的螺栓孔(3)。本發明的襯板，能夠充分保護滑槽，減少破碎工序運行成本，結構簡單，拆裝方便。

礦渣混凝土制作用輪碾機 851     

 0

本實用新型公開了一種礦渣混凝土制作用輪碾機，包括機體基座，所述機體基座的上端左部和上端右部均固定安裝有一個第一固定板，且右側第一固定板的上端中部設置有密封防護裝置，兩個所述第一固定板的相對面上部共同固定安裝有放置圓板，所述放置圓板的上端中部開設有放置槽，所述放置槽的槽壁設置有碾盤轉動裝置，所述碾盤轉動裝置的內腔底部設置有碾砣裝置。本實用新型所述的一種礦渣混凝土制作用輪碾機，通過第二伸縮桿帶動碾砣往下運動時接觸到物料的表面，通過電機帶動轉軸轉動，從而帶動第二伸縮動力機和第二伸縮桿轉動，進而帶動碾砣圍繞第二伸縮桿發生轉動，然后對碾盤內部的物料進行碾碎處理，操作過程簡單，提高了加工效率。

用提鈦尾渣生產礦渣微粉的方法 1141     

 0

本發明公開的是固廢處理及資源化利用技術領域的一種用提鈦尾渣生產礦渣微粉的方法，主要是先制備液相激活劑，然后用激活劑對提鈦尾渣進行液相激活，隨后再對激活后的提鈦尾渣進行脫水、破碎、煅燒處理，最后將得到的尾渣進行磨后制得礦渣微粉。本發明的有益效果是：本發明首先對提鈦尾渣進行液相激活，在較低的焙燒溫度下即可獲得很好的脫氯脫碳效果，同時可很好地保持提鈦尾渣的潛在水化活性，然后對提鈦尾渣進行低溫焙燒、粉磨后可以制備S95級礦渣微粉工程使用或出售。本發明脫氯效率高、處理成本低、處理量大、流程短、環保性好、節能效果好，同時產品具有一定的附加值且市場容量大，是規?；{提鈦尾渣的一條非常好的路徑。

高鉻釩鈦磁鐵礦提取鉻釩氧化物的方法 809     

 0

本發明提供了一種從高鉻釩鈦磁鐵礦中提取Cr2O3、V2O5的方法，該方法包括以下步驟：1)將高鉻釩鈦磁鐵礦通過高爐或電爐冶煉獲得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的鉻釩鐵水；2)將鉻釩鐵水吹煉獲得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的釩鉻渣和半鋼；3)將釩鉻渣采用破碎、焙燒、浸出、凈化分離出V2O5，然后，在分離液中加入銨鹽，調整溶液的pH值為2～10，制取Cr2O3。本發明在不影響鋼鐵生產工藝以及生產組織的同時，將鐵水中70％～75％的有價金屬進一步回收利用，保障鉻、釩有效提取及分離。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 771     

 0

本發明涉及冶金分離技術領域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結劑的生球團在中性氣氛或微氧化性氣氛下進行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實現了同時對鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團破碎后進行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強堿混合并進行第二次焙燒后，再進行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實現了對鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡單，成本較低，控制難度低。

原礦球磨裝置 1124     

 0

本實用新型公開了一種原礦球磨裝置，包括筒體，筒體的進料端配置有進料器，筒體的出料端配置有出料口，筒體的近出料端的外部還固定連接有大齒圈，大齒圈與傳動組件傳動連接，傳動部件包括電機、減速機和小齒輪，減速機通過聯軸器與電機傳動連接，減速機通過轉軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒圈傳動連接，筒體的出料端配置有花板，筒體內粉碎后的物料經花板過濾后傳輸到出料口出料，筒體的內部還設置有耐磨襯板，耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，筒體的外壁上還包覆有吸音海綿。球磨機的外部上包覆有吸音海綿，減少噪聲污染，球磨機筒體內部的耐磨襯板上凹設有截面為圓弧的凹槽，有助于球磨機筒體帶動研磨球上升，利于加速物料粉碎。

從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法 863     

 0

本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中分離鐵、釩、鈦的方法。該方法首先，將釩鈦磁鐵礦粉碎后加入添加劑和/或還原劑、粘接劑，制成球團或壓塊；然后，將球團或壓塊在進行還原焙燒、水淬、球磨并浸出；固液分離后，浸釩液和浸渣，浸渣繼續磁選分離得到鐵精粉和富鈦尾礦；浸釩液可繼續調漿沉釩、固液分離得到鈉鹽和釩酸銨。本發明工藝簡單、能耗低、金屬回收率高；并且本發明在分離過程中合理利用資源，有效利用分離得到的鈉鹽和氨氣，整個分離過程的資源利用率較高。

高鈦重礦渣混凝土及其配合比的設計方法 1114     

 0

本發明公開了一種適用于高鈦重礦渣混凝土的配合比設計方法以及用該方法設計配比得到的混凝土，屬于混凝土領域。該方法主要考慮了高鈦重礦渣砂石骨料與天然骨料差異較大的特殊情況，基于砂粒填充碎石空隙、水泥漿體填充砂?？障兜脑O計方法，能夠實現混凝土各物料最大緊密堆積，有利于提高混凝土強度，同時也有利于通過調整水泥漿體的流動性來調整整個混凝土拌合物的流動性，有利于控制混凝土的流動性。因此，本發明能夠使高鈦重礦渣混凝土具有良好流動性基礎上還具有較好的強度。

粉煤灰全高鈦重礦渣泵送混凝土 950     

 0

本發明公開了一種粉煤灰全高鈦重礦渣泵送混凝土,該混凝土按標準JGJ55設計配合比,以高鈦重礦渣砂、渣石為混凝土粗細集料,再摻入粉煤灰、水泥、外加劑和水混合配制而成,粉煤灰用量視水泥用量而定,為水泥用量的10～40%,計算高鈦重礦渣砂和高鈦重礦渣碎石用量的砂率為35～45%,外加劑可選用萘系、氨基磺酸鹽系及丙羧酸等多種具有減水作用的外加劑,該混凝土強度高,實現了高爐渣的再利用。

釩渣選礦機 1110     

 0

本發明公開了一種釩渣選礦機，屬于金屬分選設備，尤其適用于釩渣中高含鐵質料分選出來，其包括入料口，還包括振動板和雙軸激振器，所述振動板的一端位于所述入料口的出口下方，且所述振動板由其位于所述入料口出口下方的一端開始向下傾斜，所述雙軸激振器通過傳力板與所述振動板相連接，還包括由電機驅動的分選皮帶，所述分選皮帶設置于所述振動板的正上方，所述分選皮帶內設置有磁性裝置。本發明能有效將含釩尾渣當中高含鐵質料與高含釩料進行分離，降低了后期粉碎、碾磨以及化學提純礦渣的技術要求。

具有漂洗功能的礦石清除裝置 954     

 0

本發明公開了具有漂洗功能的礦石清除裝置，包括漂洗體，漂洗體上方設有支撐座，支撐座的下端面連接有液壓泵，液壓泵內設有伸縮軸，伸縮軸的一端連接有支撐板，支撐板下端面的兩側連接有支撐柱，支撐柱的下端面連接有漂洗筒，漂洗筒的上設有若干個漂洗孔，漂洗孔貫穿漂洗筒的內壁與外壁，支撐板的下端面還連接有電機，電機內設有傳動軸，傳動軸的一端連接有漂洗軸，漂洗軸的軸線與漂洗筒的軸線共線，漂洗軸的一端連接有若干組漂洗葉片，漂洗葉片位于漂洗筒內部，漂洗體的一側下方連通有出水管，漂洗體的一側還連接有控制器，液壓泵、電機均與控制器電性連接，解決了難以除去礦石表面附著的碎屑、泥沙的問題。

去除礦漿表面漂浮物的濃密機 1129     

 0

本發明公開了一種去除礦漿表面漂浮物的濃密機，涉及礦物加工技術領域，包括濃密機體，濃密機體內設置有環形阻隔板，環形阻隔板靠近濃密機體的內壁設置，濃密機體頂部的內壁開設有呈環形的溢流槽，溢流槽內設置有溢流管，環形阻隔板頂部的高度大于溢流槽的高度，環形阻隔板用于阻止濃密機體內的漂浮物從溢流槽流出，濃密機體頂部的走橋上間隔設置有多個高壓水管，高壓水管朝向濃密機體的中心設置，高壓水管靠近濃密機體一端的高度高于另一端的高度。環形阻隔板將漂浮物阻隔在濃密機的中間區域，通過高壓水槍將由泡沫形成的漂浮物破碎，使泡沫內的固體物質沉淀，以高效消除漂浮物，避免漂浮物進入循環水中，保證循環水質不受到影響。

釩鈦磁鐵礦篩選設備 919     

 0

本實用新型公開了一種釩鈦磁鐵礦篩選設備，包括內設有空腔的機體、設置在機體內的篩網、設置在篩網上方且傳動連接有電機的壓板和設置在篩網下方的磁鐵，所述的機體上設置有若干個與空腔連通的加料口。本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠有效篩選出磁性鐵，并對其進行收集；能夠同時進行礦石的粉碎與篩選，有利于提高工作效率，縮短工藝時間。

制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法 1019     

 0

本發明屬精細化工領域，具體涉及一種制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備納米銳鈦礦型二氧化鈦的方法，包括以下步驟：a、一次中和：將堿溶液加入四氯化鈦水溶液中控制體系pH為6.5～7.5；b、膠溶：加入硫酸鹽，然后加熱至沸騰并保溫；c、二次中和：加入堿溶液調節體系pH為6.5～8.5，固液分離；d、后處理：固體經洗滌、干燥、破碎、汽粉即可。本發明方法具有原料簡單易得、成本低的優點，且本發明方法操作簡單、流程短，所得二氧化鈦質量好。

釩鈦磁鐵精礦的利用方法 755     

 0

本發明提供了一種釩鈦磁鐵精礦的利用方法，將釩鈦磁鐵精礦、碳質還原劑和粘結劑混合均勻，得到混合料；將混合料造塊，干燥，得到球團；將球團在氮氣氣氛下，在1300～1400℃還原氮化2～3h，得到還原氮化物料；將還原氮化物料破碎后磁選，得到粗鐵粉和氮化鈦渣。粗鐵粉可以用作煉鋼原料，氮化鈦渣可以用作低溫氯化制取TiCl₄的原料。該工藝流程簡單，釩鈦磁鐵精礦的利用率提高，為釩鈦礦的綜合利用提出了一種新的途徑。鐵的收率為90％～95％；鈦的收率為50％～60％；粗鐵粉中全鐵的質量含量為80.17％，金屬鐵的質量含量為77.33％；氮化鈦渣中全鐵的質量含量為20.74％，金屬鐵的質量含量為15.50％。

彩色高鈦重礦渣透水路面磚及其生產方法 866     

 0

本發明公開了一種可用于鋪設在廣場或人行道用的彩色高鈦重礦渣透水路面磚及其生產方法。該路面磚由面層和底層兩部分組成，面層的配料按重量計為高鈦重礦渣砂70～80％、彩色水泥20～30％；底層的配料按重量計為高鈦重礦渣砂40～50％、高鈦重礦渣碎石40～50％、水泥8～12％。該路面磚的制備方法：a、將面層的配料加水攪拌后送入面料布料機；b、將底層的配料同樣加水送入底料布料機；c、分別送入模具壓模，然后養護得到本發明路面磚。本發明路面磚透水性好、抗壓強度高，并且原料成本較低，也避免了高爐渣對環境的污染。

熱礦振動篩篦板 1136     

 0

本實用新型公開了一種熱礦振動篩的篦板,特別是適用于燒結礦破碎后的振動分離的振動篩篦板。本實用新型采用的技術方案是:在篦板的下平面設置有加強筋,在篦板的上平面或/和下平面周邊設置的加強條。采用本實用新型的篦板,強度、剛性和耐磨性有明顯的增加,平均使用壽命可達到4-6個月,減少了檢修作業時間,提高工作效率和經濟效益,有利于安裝,使相鄰篦板接觸緊密,減少邊部漏礦,減少邊部磨損量。

用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法 924     

 0

本發明屬于廢棄物利用技術領域，具體涉及一種用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法。針對現有采用粉煤灰制備絮凝劑的方法流程長、成本高，絮凝效果差的問題，本發明提供了一種用粉煤灰和釩鈦磁鐵礦制備絮凝劑的方法，步驟如下：a、將釩鈦磁鐵礦粉碎，備用；b、取釩鈦磁鐵礦，溶于NaOH溶液中，反應60～90min，取上層清液A；c、取粉煤灰，加入體積比為1～3︰1的HCl和H₂SO₄，再加入NaCl，在25～35℃下恒溫磁力攪拌0.5～2.5h，得酸處理的粉煤灰混合物，取上層清液B；d、將A液和B液按體積比1～5︰1混勻，再在80～150℃下蒸發結晶，得到聚硅酸鹽絮凝劑。本發明制備了一種聚硅酸鹽絮凝劑，綜合了鋁系和鐵系絮凝劑的優點，絮凝效果好；制備流程簡單，成本低。

攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法 1198     

 0

本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種攀枝花鈦精礦制備低鈣鎂鈦渣的方法。本發明解決技術問題的技術方案包括以下步驟：a、將攀枝花鈦精礦球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，過濾，洗滌，干燥，得預處理礦；b、將預處理礦與過量還原劑混勻后造球，將球團在1000～1300℃下還原，制備出金屬化球團；c、將金屬化球團進行冶煉，冶煉結束后出渣，冷卻后破碎，即得低鈣鎂鈦渣。本發明方法能夠將TiO2品位從46％左右提高到85％以上，且鈦渣鈣鎂含量低，粒度適中，能夠用作氯化沸騰法制備鈦白粉的原料。