本發明公開了一種高負荷代謝調控生物反應器及采用該裝置進行廢水處理的方法,裝置包括雙層筒狀分離器(4),將所述高負荷代謝調控生物反應器分隔為反應區和沉淀區(1),所述反應區和所述沉淀區(1)之間通過污泥回流縫(8)連接,循環隔離筒(7),豎直設置在所述反應區內,曝氣頭(6),設置在所述循環隔離筒(7)的底部。所述方法包括廢水的混合、廢水的預處理、進行厭氧產甲烷處理以及好氧生物處理。采用本發明的裝置及方法處理含丙烯酸廢水和含丙烯酸鹽廢水,其優點在于啟動速度快、處理負荷高、運行穩定、處理成本低。
本實用新型提供一種石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗廢水處理系統,屬于廢水處理領域。該石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗廢水處理系統包括:對石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗系統排放的廢水進行收集的收集生化處理裝置;與收集生化處理裝置相連、對收集生化處理裝置排出的水進行雜質分離處理的澄清沉淀除鐵過濾裝置;與澄清沉淀除鐵過濾裝置相連、將澄清沉淀除鐵過濾裝置排出的水進行脫鹽處理的納濾裝置,納濾裝置包括有輸送納濾裝置排出的合格水至循環水系統和石油焦玻璃窯余熱鍋爐清洗系統的合格水管道和輸送納濾裝置排出的污水至澄清沉淀除鐵過濾裝置的廢水管道。通過本實用新型,能夠對發電廠排出的洗爐廢水進行處理后循環再利用,實現洗爐廢水零排放。
本實用新型涉及高鹽廢水處理技術領域,尤其是涉及一種高鹽廢水雙極膜電滲析裝置及處理系統,其中,雙極膜電滲析裝置包括第一鹽室、雙極膜組件、第二鹽室、酸室和堿室;所述第一鹽室和所述雙極膜組件相連通;所述雙極膜組件的輸出端連接有所述酸室和所述堿室,且所述酸室和所述堿室并連;所述第二鹽室的一端與所述雙極膜組件連通,另一端與所述第一鹽室連通,且所述第一鹽室和所述第二鹽室連通的通路上設置有一控制閥。本實用新型的雙極膜電滲析裝置采用多鹽室運行處理,同一批次廢水可實現恒定濃度進料和多次處理,該裝置可在有限雙極膜組件的前提下,制備出濃度和純度更高的酸堿液,實現高鹽廢水的資源化處理。
本實用新型公開了環保型廢水處理箱的清潔裝置,包括箱體,所述箱體的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出端通過軸承活動連接有轉動桿,所述轉動桿的表面固定連接有攪拌桿,所述箱體內腔的兩側均固定連接有隔板,所述轉動桿的底部通過軸承與隔板固定連接,所述箱體右側的底部固定連接有放置板,所述放置板的頂部固定連接有水箱,所述水箱的頂部通過支架固定連接有水泵。本實用新型通過箱體、電機、轉動桿、攪拌桿、隔板、放置板、水箱、水泵、出水管、集水管和噴頭的配合使用,具備可以清洗廢水處理箱內腔的優點,解決了目前現有的廢水處理裝置大多不具備清潔的功能,容易導致雜質的殘留,從而降低廢水處理效果的問題。
本發明提供一種負硬度廢水資源化零排放處理方法及其處理系統,負硬度廢水經凈化處理再利用樹脂中的離子交換基團軟化處理后進行濃縮減量,保留重碳酸根,然后進行納濾分鹽,制取碳酸氫鈉、硫酸鈉、氯化鈉和雜鹽,碳酸氫鈉煅燒后得到碳酸鈉。本發明是為了解決負硬度廢水處理成本和效率的問題,采用離子交換法軟化廢水,避免引入大量的氯離子或硫酸根離子,降低零排放系統設備防腐蝕等級,降低克服滲透壓所需能耗,減少藥劑投加成本;同時避免加藥處理所造成碳酸根和重碳酸根組成緩沖體系所造成的影響,保證系統運行穩定性,保留重碳酸根,通過納濾分鹽最終制取碳酸鈉,實現碳酸鈉資源化再利用,增加經濟效益。
本發明提供了一種用于焦化廢水分析表征的預處理方法。該方法包括以下步驟:(1)將焦化廢水水樣依次進行微濾和超濾處理,得到不同粒徑和不同分子量的超濾截留液和超濾透過液;(2)針對溶解性組分,進行液液萃取,得到有機相,并用二氯甲烷定容至刻度;(3)利用固相萃取對定容后的有機相進行洗脫,分別得到非極性有機組分、中等極性有機組分和極性有機組分。本發明通過對焦化廢水進行“三維”預處理,可以系統地解析焦化廢水COD的構成特征,同時可以得到非極性有機組分、中等極性有機組分和極性有機組分,從而避免了因分子組成復雜,導致使用各種儀器檢測焦化廢水時彼此干擾影響精準檢測的情況。
本申請實施例提供一種負壓浸沒式膜化學反應器及廢水處理方法,涉及廢水處理領域。負壓浸沒式膜化學反應器包括敞開式池體,以及多個垂懸設置于池體內的微濾膜組件,每個微濾膜組件中空,且底部封閉,所有微濾膜組件的頂部通過第一管路與產水箱連通,且第一管路上設置有自吸泵,產水箱還通過第二管路與微濾膜組件連通,且第二管路上設置有反沖泵。廢水處理方法是往池體內通入廢水浸沒微濾膜組件;使微濾膜組件外的廢水經過過濾得到產水,并泵入產水箱中;當需要清理微濾膜組件時,開啟反沖泵,將產水箱的產水泵入微濾膜組件內沖洗。負壓浸沒式膜化學反應器的制造成本低,處理規模靈活,能夠有效去除過濾膜上的污染物。
本發明屬于廢水的氧化法處理技術領域,具體涉及處理廢水中聚乙烯醇的方法。所述方法包括以下步驟:調節含有聚乙烯醇的廢水的pH至2?4,然后加入鐵粉并攪拌;隨后向該廢水中加入氧化劑溶液進行反應,所述氧化劑為過硫酸鹽或過硫酸鹽與雙氧水和/或高錳酸鉀的組合物。本發明的方法能夠顯著降低廢水中聚乙烯醇的含量,對聚乙烯醇的處理效率高,去除率可達90.6%?93%。
本發明公開了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的廢水處理裝置,包括調節池、中間水池、管道過濾器、超濾設備、一級反滲透系統和二級反滲透系統;本發明還公開了利用上述廢水處理裝置處理廢水的方法;本發明通過裝置中各設備的配合處理,可以回收約占廢水體積80%以上的滲透液作為循環水重復利用,降低含鹽廢水排放對當地水環境的惡劣影響,同時緩解日益嚴峻的水資源緊缺態勢。
一種廢水減量處理裝置及廢棄物焚燒處理系統,屬于危險廢物焚燒處置領域。廢水減量處理裝置用于與煙氣處理裝置進行配合以減少煙氣無害化處理過程中所排放的廢水的量。煙氣處理裝置包括依次連接的急冷塔、干式脫酸塔、除塵塔、冷卻塔以及洗滌塔。廢水減量處理裝置包括依次連接的澄清水池、反應池、冷卻水池、洗滌水池,澄清水池還與急冷塔、冷卻塔連接,反應池還與干式脫酸塔連接,冷卻水池還與冷卻塔連接,洗滌水池還與洗滌塔連接。廢水減量處理裝置的使用可以將現有系統的廢水排放量極大地減小。
本發明公開了一種亞硝酸菌群的培養方法及含氨氮廢水處理方法。通過在 富集過程中增加基質的氨氮濃度和pH值,維持基質中較高濃度的游離NH3, 從而逐步達到淘汰硝酸菌,富集亞硝酸菌的目的,得到一種亞硝酸菌群。然后 以得到的亞硝酸菌群為種子,利用自配氨氮廢水或高氨氮廢水為培養液進行擴 大培養,擴大培養的亞硝酸菌群接種于生化處理池用于提高生化處理脫氨氮效 率,或直接用于氨氮廢水的脫氨氮作用,最優選用于短程硝化與反硝化過程的 好氧硝化階段積累亞硝酸鹽氮,直接作為反硝化的電子受體。本發明方法過程 簡單,處理含氨氮廢水效果突出。
一種均相催化臭氧化處理酸性有機廢水的方法,屬于有機廢水處理的技術領域。以超重力反應器為氣體吸收反應設備,將均相催化劑、臭氧與酸性有機廢水同時通入超重力反應器,酸性有機廢水進入氣體吸收裝置前無需調節pH,催化劑為Fe2+,或者Fe2+與H2O2的組合。本發明臭氧利用率提高1-2倍,臭氧消耗與操作成本顯著下降,廢水降解效果明顯提高。
本發明涉及固體廢棄物和廢水處理技術領域,具體涉及一種稻殼含量高的白酒酒糟和高氨氮濃度釀酒廢水的聯合處理方法。本發明將稻殼含量高的白酒酒糟用低濃度釀酒廢水通過水洗分離過濾機分出去稻殼酒糟,將去稻殼酒糟和廢水混合液、高氨氮濃度釀酒廢水及前一批次的沼液進入厭氧發酵罐混合發酵,厭氧發酵產生的沼氣凈化后進入沼氣柜回收利用,沼液和沼渣混合物進入分離機分離,沼液一部分回流到厭氧發酵罐,其余部分進入沼液罐利用,稻殼水洗分離過濾機分離出的稻殼進行烘干,烘干后進入熱解爐熱解,熱解氣和凈化后沼氣供蒸汽鍋爐產生蒸汽。本發明節約了投資、藥劑和能源消耗,降低企業環保成本,實現了資源最大化利用。
本發明涉及一種催化裂化煙氣脫硫脫硝廢水的處理方法,包括(1)臭氧氧化:主要去除廢水中的還原性鹽;(2)生化處理:主要去除廢水中的總氮;(3)軟化處理:主要去除廢水中的鈣、鎂等硬度離子和懸浮物;(4)濃縮處理:采用濃縮處理以提高鹽含量;(5)雙極膜電滲析處理:采用兩級雙極膜電滲析脫鹽。本發明的處理方法降低了雙極膜電滲析處理能耗,提高了酸、堿溶液濃度,解決了出水中COD、TN超標和鹽含量高的問題,經濟性更好。特別適用于采用堿法脫硫、臭氧氧化脫硝工藝所產生的煙氣脫硫脫硝廢水的處理。
本發明提供一種高濃度煤化工廢水的處理方法,包括以下步驟:提供待處理的高濃度煤化工廢水;將質量比為1:2~1:10的增濃劑和水混合,得到增濃劑稀釋液;將增濃劑稀釋液加入高濃度煤化工廢水中,混合得到母液;往循環至穩定的母液中通入低壓蒸汽,加熱至沸騰,得到蒸汽和含無機鹽的濃縮廢液;將蒸汽冷卻得到冷凝液;及將含無機鹽的濃縮廢液焚燒,熔化濃縮廢液中的無機鹽,大部分鹽分從煙氣中以固態形式回收,少部分鹽分以鹽水形式回收。本發明還提供一種高濃度煤化工廢水的處理系統。上述處理后的廢水不再是危險化學品,且對環境無二次污染。
本實用新型提供一種廢水的蒸發裝置,涉及廢水處理技術領域,該廢水的蒸發裝置,包括箱體和廢氣處理箱,所述箱體的頂部與廢氣處理箱之間連接有導氣管,所述箱體的頂部連接有進液管,所述箱體的側壁插接有進氣管,所述進氣管位于箱體內部的一端連接有導熱管,所述導熱管環繞安裝于箱體的內部,該廢水的蒸發裝置,風機通過扇葉帶動旋轉筒和旋轉桿對廢水進行攪拌,有助于加速廢水的蒸發,氣流通過旋轉桿的氣孔排出,使廢水內部含有較多的氣泡,增加廢水與外界的接觸面積,有助于提高蒸發效率,側桿和刮桿的旋轉可將箱體內壁的結垢刮除,避免結垢太多影響廢水的導熱蒸發,微型鉸龍旋轉產生推力,有助于將蒸發后產生的晶體排出。
本發明涉及一種用于吸附廢水中金屬離子的工作電極、電吸附系統及方法,屬于電吸附化學工程技術領域。所述工作電極以碳布或碳紙為基底,以偕胺肟基為功能基團,通過含氧基團作為連接位點接枝到形成;采用氧化?腈基化?肟化三步法制備得到。所述工作電極可對酸性廢水中的多種金屬離子選擇性吸附,且吸附效果良好;反應完成后可以通過施加反向電壓對工作電極上吸附的金屬離子脫附,實現回收。所述電吸附系統包括電信號發生器和電吸附反應池,電吸附反應池包括所述工作電極和對電極;所述電吸附系統技術參數可控且操作簡便,可實現高效電吸附反應。所述方法采用所述電吸附系統進行,利用方波周期性電場對酸性廢水中多種金屬離子進行有效吸附。
本發明公開了一種福美雙廢水的資源化利用方法,采用高效精餾的方法,把廢水中輕組分(二甲胺和二硫化碳)和重組分(有機鹽)分離出來并作為反應原料資源化利用,分離出的低濃度廢水經過活性炭吸附處理后達到排放要求。本方法把福美雙廢水中的有機物質進行資源化利用,使得原料利用率高、排放廢水量小、工藝穩定、操作簡單。
一種利用超導HGMS-FeOOH耦合工藝處理重金屬廢水的方法,屬于資源與環境領域。采用超導HGMS-FeOOH耦合工藝處理重金屬廢水,比單獨采用吸附技術操作簡單,處理效率高。結果表明,在最佳工藝參數條件下,采用超導HGMS-FeOOH耦合工藝處理效果好,在FeOOH投加量范圍為0.1-0.9g/ml,磁場梯度范圍為3-5T,靜置時間范圍為1-15分鐘,反應槽直徑d/磁場發生器與反應槽壁距離i不大于3的條件下即可從高濃度含砷廢水中使砷離子去除率達到77.12%以上。處理前無需預處理,不調節廢水pH值。在超導HGMS-FeOOH耦合工藝條件下FeOOH的飽和吸附量為6.5-7.5mg/g,可根據廢水含砷離子濃度特點適當調整工藝參數。
本發明公開了一種發酵類抗生素生產廢水的聯合處理方法,對抗生素生產依次進行強化水解處理和利用厭氧膜生物反應器(AnMBR)進行厭氧發酵。本發明方法針對厭氧發酵進水中不能有高濃度抗生素和懸浮顆粒物降解緩慢的特點,通過強化水解,選擇性破壞廢水中的抗生素,解除其生物抑制,然后耦合厭氧膜生物反應器實現廢水中COD和懸浮物的高效去除。本發明在生化系統前破壞了廢水中的抗生素,解除了厭氧微生物的抗生素壓力,阻斷了抗生素對耐藥菌和耐藥基因的篩選和富集,從而實現高抗生素廢水處理過程中抗性基因的控制。本發明方法操作簡單、成本較低、去除率高且運行穩定性好,具有廣泛的適應性,適合推廣應用。
本發明提供了一種綜合廢水深度處理方法,包括如下步驟:(1)混合廢水首先進入調節池進行曝氣攪拌,使混合廢水的水質水量得到均勻;(2)將步驟1中的廢水泵入水解酸化-厭氧-好氧反應的生物處理系統,進行生化處理;(3)氧化溝出水進入生物碳反應進行深度處理,再經生物炭濾池過濾后排放,生物炭濾池可將難以生物降解的有機物、氨氮等吸附并緩慢降解。本發明的綜合廢水深度處理方法,在一級厭氧反應器中,COD/SO42-小、于0.5的條件下成功的培養出硫酸鹽還原菌和水解酸化菌,完成SO42-的部分去除和大分子有機物的分解,降低COD。
本實用新型公開了一種催化劑廢水零排放處理裝置,解決了催化劑廢水中懸浮物、氨氮濃度高及二氧化硅含量波動大,加藥量難以控制的難題。催化劑廢水零排放處理裝置包括:初沉單元、調節單元、除硅單元、氨氮處理單元、軟化單元、過濾單元、反滲透單元、蒸發結晶單元。本實用新型有益效果:有效解決了催化劑廢水二氧化硅含量波動大、加藥量難以控制的難題;同時,回收利用廢水中的氨氮,實現催化劑廢水的零排放和資源化利用,整體系統抗沖擊負荷能力強,工藝步驟簡單,解決催化劑廢水對環境污染的問題。
一種利用環己酮廢水來制備乳化渣油的方法,涉及石油乳化液的制備方法領域,具體涉及一種利用環己酮廢水的來制備乳化渣油的方法,包括以下步驟:在環己酮廢水中加入乳化劑和穩定劑,將得到的水溶液攪拌溶解并保溫;將渣油加熱至熔化;將所述水溶液均勻加入到所述熔化的渣油中,攪拌得到乳化渣油。本發明方法的優點在于利用廢水作為制備乳化渣油的原水,既節省了清水的使用,同時將廢水作為原料,起到變廢為寶的作用。
本發明涉及機械草漿和廢紙漿制漿廢水處理工藝的設計,廢水先經過斜塞濾網除去大纖維等雜質,再進入沉淀池除去泥沙,接著經泵打入絮凝塔中,在進入絮凝塔前加入絮凝劑和沸石。帶有絮凝物的廢水進入絮凝塔,絮凝物在塔內水壓和自身重力的共同作用下,形成致密穩定的絮凝層,對后續進水進一步吸附、過濾,提高處理效果。當絮凝塔中絮凝層累積過多時打開塔下部的排泥口,將污泥排出,保證工藝的連續運行。本發明通過絮凝塔的設計,巧妙地去除廢水中的可溶性COD,而不需要額外使用吸附、過濾裝備,工藝步驟簡單,運行成本較低;本工藝處理的機械草漿和廢紙漿制漿廢水出水COD及SS均能達標,滿足造紙業連續回用要求。
本發明公開了一種重金屬化合物生產過程中的廢水處理方法,具體地講涉及一種鋰離子電池正極材料制備過程中產生的重金屬廢水的處理方法。重金屬化合物生產廢水中加入沉淀劑、絮凝劑,過濾分離成重金屬沉淀和高濃度鹽溶液,后者經多效蒸發濃縮、分離得到無機鹽結晶,剩余廢水可進入城市污水處理系統。該方法既可有效地沉淀回收重金屬離子,又可去除回收氨氮及其它高濃度鹽離子,方法簡單、成本較低,可使廢水達到進入城市污水處理系統的標準。
本發明涉及采用RO污水和VAE乳液廢水混合制備水煤漿。所述一種由反滲透膜(RO)污水和VAE乳液廢水制備得到的水煤漿,包括下述配比的組分,均為質量份:RO污水0~36質量%份;VAE乳液廢水0~36質量%份;穩定劑0.05~0.2質量%份;分散劑0.5~1質量%份;煤粉60~68質量%份;RO和VOE乳液廢水總量質量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液廢水混合制備水煤漿的方法,包括:反滲透膜RO污水通過鹽酸調節pH到6~7與VAE廢乳液按不同比例混合后,加分散劑和煤一同入磨進行研磨,后加入穩定劑再磨成水煤漿。
本發明涉及一種油氣田的高含硫廢水的達標回注處理方法,首先,采用負壓脫硫技術將廢水中的大部分硫化氫脫除出來集中焚燒;其次,采用化學催化氧化技術將負壓脫硫出水中的殘余硫化氫氧化;之后,催化氧化脫硫出水進行絮凝沉降;最后,絮凝沉降出水進入有機膜過濾單元進行有機膜過濾,出水硫含量、懸浮物含量和油含量滿足油氣田回注水標準。本發明所述的油氣田的高含硫廢水的達標回注處理方法,采用負壓脫硫+化學催化氧化+絮凝沉降+有機膜過濾技術,可有效去除廢水中的硫化物,解決油氣田高含硫廢水回注過程中硫含量過高的問題,解決現有處理技術設備龐大、工藝復雜、效率較低、環境適應性差、運行費用高、難于維護等缺點。
本發明提供一種造紙廠廢水處理回用方法,所述方法包括如下步驟:(A)物理處理步驟:提供造紙廠全廠廢水,去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質,得到物理處理的造紙廠全廠廢水;(B)生化處理步驟:將所述步驟(A)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進行生化處理、沉淀,得到符合所需排放標準的安全池水;(C)深度處理步驟:提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水,將所述氣浮出水與所述步驟(B)的安全池水合并得到中水,所述中水進行中水深度處理,所述中水深度處理包括:所述中水進行加藥混凝、沉淀和過濾,得到凈化水;所述凈化水進行纖維束或生物膜技術處理,得到出水。
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