北京有色金屬環境保護技術理論與應用

去除廢水中重鉻酸根離子的吸附劑 978     

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本發明提供了一種基于鈣鐵二元水滑石為吸附劑，吸附去除廢水中重鉻酸根離子的方法，其中鈣鐵比為(2?4):1。鈣鐵二元水滑石吸附重鉻酸根離子的量可達(141?562)mg/g。在室溫條件下，按吸附劑與廢水中所含重鉻酸根離子的質量比為(0.3?6)：1的比例，將該吸附劑加入到含重鉻酸根離子的廢水溶液中，攪拌1h，就可以達到吸附平衡。該方法具有工藝簡單、操作容易、效費比高的優點，顯示了巨大的應用潛能和較大的經濟價值。

去除廢水中砷酸根離子的吸附劑 760     

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本發明提供了一種基于一種鎂鐵二元水滑石去除廢水中砷酸根的方法，屬于環境保護領域水處理吸附技術方向。采用共沉淀的方式制備出Mg2Fe?LDHs吸附劑。在室溫條件下，按吸附劑與廢水中所含砷酸根陰離子的質量比為(0.16?8)：1的比例，將該吸附劑加入到廢水溶液中，攪拌1h，即可達到吸附平衡。該吸附劑吸附砷酸根陰離子的量可達415mg/g。該方法具有成本低、工藝簡單、處理效果好的優點。

紅松源木炭催化還原處理硝基苯廢水的方法 889     

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本發明屬于環境保護廢水處理技術領域，涉及一種紅松源木炭催化還原處理硝基苯廢水的方法。本發明主要步驟如下：在含有預先稱重的黑炭粉末的厭氧模擬反應器中，加入緩沖溶液和一定濃度的硝基苯廢水，向反應體系中充入99.99％高純氮氣(以除去體系中的氧氣，形成厭氧環境)，向此反應器中加入一定濃度的還原劑硫化物。最后將反應器置于旋轉振蕩器中，于常溫常壓下震蕩反應。本發明反應體系溫和，反應快速高效，處理成本低，是一種能夠解決實際問題，具有顯著經濟優勢和環境優勢的處理方法。

草甘膦生產廢水的處理方法及含磷廢棄物的高值回用 1087     

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本發明提供了一種草甘膦生產廢水的處理方法及含磷廢棄物的高值回用。所述處理方法包括以下步驟：(1)將草甘膦生產廢水與鐵源混合，控制混合后的溶液的pH值為2～5，得到磷與鐵的絡合沉淀溶液；(2)將步驟(1)所述磷與鐵的絡合沉淀溶液進行固液分離，得到分離后的液體物質和固體物質，將分離后的固體物質進行燒結，得到磷酸鐵；將分離后的液體物質進行二次處理，得到冷凝水、氯化鈉晶體與結晶后的母液。本發明實現了有機磷和無機磷的雙重回收，并且轉化為高價值產品電池級磷酸鐵，且從草甘膦廢水處理的前端工藝進行源頭提質，有利于促進后續工藝段的節能降耗，提升了后續工藝段的產品質量，大幅度降低了生產成本，簡化了處理工藝，產生較大的社會和經濟效益。

蛋氨酸生產廢水的處理方法 1187     

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本發明涉及一種蛋氨酸生產廢水的處理方法，包括以下步驟：1)用萃取劑萃取所述廢水，分離后得到第一有機相和第一水相；2)精餾所述第一有機相，從提餾段側線采出丙烯酸、從塔底得到重組分，從塔頂得到含有輕組分的萃取劑；3)用脫輕組分塔處理所述含有輕組分的萃取劑，分離得到所述輕組分和萃取劑；4)去除所述第一水相的甲醛；5)將所述第一水相生化處理。利用本發明的方法處理蛋氨酸生產廢水，較現有技術顯著降低了能耗，提高了物質利用率。

脫硫廢水零排放的處理方法及裝置 821     

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本發明公開了一種脫硫廢水零排放的處理方法及裝置。處理方法，包括如下步驟：(1)對脫硫廢水進行曝氣處理和預沉淀處理，收集第一出水；(2)對第一出水依次進行混凝處理和軟化處理，得到第二出水；(3)對第二出水依次進行超濾處理和離子交換處理，收集第三出水；(4)對第三出水進行納濾處理，收集清水；(5)對清水進行反滲透處理，得到第二濃水；(6)對第二濃水進行結晶處理，得到結晶鹽，并收集步驟(5)和(6)中的產水，得到達標水。裝置包括依次連通的曝氣調節裝置、預沉淀裝置、混凝處理裝置、軟化處理裝置、超濾裝置、離子交換裝置、納濾裝置、反滲透裝置和結晶裝置。其運行穩定性、對廢水處理效果好、氯化鈉回收純度高。

利用酸性礦山廢水培養浸礦微生物的方法 1135     

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本發明公開了一種利用酸性礦山廢水培養浸礦微生物的方法，該方法包括：將浸礦微生物接種入酸性礦山廢水；加入適量的營養物質和原礦礦粉；調節pH值和溫度，攪拌充氣培養。本方法利用酸性礦山廢水作為浸礦微生物生長的營養來源，可減少浸礦微生物的培養成本，縮短浸礦微生物的適應時間，同時實現廢水的資源化利用。

不銹鋼酸洗廢水的高值化處理方法 870     

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本發明提供一種不銹鋼酸洗廢水的高值化處理方法，屬于廢水高值化處理的技術領域，包括首先將不銹鋼酸洗廢水加入稀土硝酸鹽溶液和草酸進行脫氟處理得到渣相和液相；然后將所述渣相堿溶分離，得到易溶氟化物和對應的稀土氫氧化物沉淀，之后將氫氧化物沉淀硝酸酸溶再生得到稀土硝酸鹽溶液，并將再生的稀土硝酸鹽溶液返回前述脫氟處理工序；同時對所述液相加入氧化鈣或碳酸鈣以得到鐵、鉻、鎳產品和硝酸鈣溶液，之后對硝酸鈣溶液進行硝酸再生處理，得到硝酸和含水硫酸鈣晶須，并將再生的硝酸用于不銹鋼酸洗工序；最后對含水硫酸鈣晶須微波處理，得到半水硫酸鈣晶須或無水硫酸鈣晶須。本發明能夠實現對不銹鋼酸洗廢水的高值化處理。

利用三價鉬產生自由基的方法及其處理有機廢水的方法 1133     

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本發明屬于廢水處理技術領域，提出了一種利用三價鉬產生自由基的方法及其處理有機廢水的方法。所述利用三價鉬產生自由基的方法包括如下步驟：a)將鉬酸鹽和硫源溶于去離子水中，攪拌反應得到前驅液；將所得前驅液置于高壓反應釜中，水熱反應后得黑色粉末，洗滌、干燥，得混合晶型二硫化鉬納米片；b)在光照條件下，將上述混合晶型二硫化鉬納米片在水溶液中與過氧鍵發生氧化還原反應，產生大量自由基。本發明主要應用于廢水中去除有機污染物，該方法可持續產生三價鉬以及自由基，在廢水處理中催化氧化去除水中有機污染物，大幅提高了催化性能。同時實現了混合晶型二硫化鉬納米片的循環使用，無毒無害，具有環境友好性。

同步除碳脫氮的廢水處理系統及其運行方法 743     

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一種同步除碳脫氮的廢水處理系統及其運行方法，所述廢水處理系統包括：厭氧膜生物反應器、反硝化反應器、一體式部分亞硝化?厭氧氨氧化反應器以及自動控制單元。本發明的同步除碳脫氮的廢水處理系統及其運行方法可用于處理高濃度有機物、高濃度氨氮廢水，可同步去除有機污染物和氨氮，并回收生物質能源，降低曝氣能耗，縮短工藝流程。

脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的系統和方法 831     

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本發明公開了一種脫硝催化劑再生廢水回用于催化劑回收工藝的系統和方法，所述系統包括了混凝沉淀池、反滲透濃縮單元、濃鹽水箱、硫酸鈉電解單元、蒸發結晶單元；本發明還提供了利用上述系統處理脫硝催化劑再生廢水及回收酸、堿的方法；本發明根據廢水的特征，設計了回收利用酸液和堿液的環節，一方面減少了廢水的產生量，另一方面，回收的酸液和堿液可以用于脫硝催化劑回收工藝，減少了藥劑的使用量，實現了催化劑再生和回收利用過程的有效結合。

利用廢水脫鹽兼制備輕質硫酸鋇的方法及其裝置 954     

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本發明公開了一種利用廢水脫鹽兼制備輕質硫酸鋇的方法及其裝置，所述工藝采用硫酸鎂溶液作為汲取液，通過正向滲透單元滲透汲取廢水中的水分子；得到稀釋后的硫酸鎂溶液中加入氫氧化鋇溶液反應，獲得含氫氧化鎂和硫酸鋇的混合沉淀懸浮物，所述懸浮物經過沉淀分離得到混合沉淀和清水，所述清水進行回用，所述混合沉淀加入硫酸酸化反應溶解去除氫氧化鎂得到輕質純硫酸鋇，硫酸溶解氫氧化鎂得到的硫酸鎂溶液返回作為汲取液；通過本發明實現了廢水脫鹽的同時制備輕質硫酸鋇，設備簡單、操作方便，大大地降低了硫酸鋇制備的生產成本及時間成本，所產生的廢液仍然可以返回作為汲取液進水，真正實現了廢水的零排放，具有良好的市場前景。

高濃度含醛丙烯酸廢水的綜合處理方法 1100     

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本發明為一種高濃度含醛丙烯酸廢水的綜合處理方法，其特征在于：根據丙烯酸廢水中含α-H和不含α-H的兩類醛的相對含量，采用堿金屬或堿土金屬氫氧化物；選自氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀中的一種或多種添加物，添加物以氫氧化物形式計量，在高溫條件下進行脫醛反應。處理后的丙烯酸廢水生物毒性大大降低，采用厭氧-好氧聯用生物方法繼續處理，確保出水可達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級排放標準，可實現高濃度含醛丙烯酸廢水的綜合治理。

同時脫除廢水中難降解有機物和總氮的裝置及方法 781     

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本發明涉及一種同時脫除廢水中難降解有機物和總氮的裝置及方法。所述裝置包括臭氧催化氧化塔（3）和后置的缺氧生物濾池（7）。廢水首先在臭氧催化氧化塔（3）中進行催化氧化，然后進入缺氧生物濾池（7）中進行反硝化反應后出水。本發明利用臭氧為氧化劑，在催化劑的作用下，將難降解有機污染物氧化為小分子易降解有機物，提高廢水可生化性；通過缺氧生物濾池的反硝化反應，利用催化氧化產生的小分子易降解有機物為碳源，去除廢水中的硝態氮。本發明可有效去除總氮，保證處理后出水總氮達標排放；本方法采用專用催化劑氧化難降解有機物，去除污染物的同時，解決了總氮脫除反應過程的碳源問題，無需外加碳源，運行成本低。

電解鋅漂洗工藝廢水處理方法 1145     

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本發明公開電解鋅漂洗工藝廢水處理方法，方法是逆流漂洗、電沉積、膜分離的組合處理：逆流漂洗：電解鋅生產中使用的陰極板進入逆流漂洗裝置進行漂洗，包括：先進入第一級逆流漂洗槽，即濃水槽，極板清洗方向與水流方向相反，再進入最后一級槽，即清水槽，完成漂洗過程；電沉積：漂洗后的濃水進入平板式電沉積裝置、三維電沉積裝置，回收廢水中金屬鋅；膜分離：電沉積后的廢水，依次進入超濾膜系統、反滲透膜系統，膜系統產生的濃縮液回流到電沉積裝置中，回收膜濃縮液中的金屬鋅，膜出水回流到逆流漂洗裝置中。本發明的優點：利用逆流漂洗、電沉積和膜分離工藝結合，實現了廢水的循環使用，重金屬污染物基本實現完全回收和零排放。

高鹽廢水雙極膜電滲析裝置及處理系統和方法 851     

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本發明涉及高鹽廢水處理技術領域，尤其是涉及一種高鹽廢水雙極膜電滲析裝置及處理系統和方法，其中，雙極膜電滲析裝置包括第一鹽室、雙極膜組件、第二鹽室、酸室和堿室；所述第一鹽室和所述雙極膜組件相連通；所述雙極膜組件的輸出端連接有所述酸室和所述堿室，且所述酸室和所述堿室并連；所述第二鹽室的一端與所述雙極膜組件連通，另一端與所述第一鹽室連通，且所述第一鹽室和所述第二鹽室連通的通路上設置有一控制閥。本發明的雙極膜電滲析裝置采用多鹽室運行處理，同一批次廢水可實現恒定濃度進料和多次處理，該裝置可在有限雙極膜組件的前提下，制備出濃度和純度更高的酸堿液，實現高鹽廢水的資源化處理。

處理制漿造紙廢水的多功能膜分離裝置及分離方法 940     

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一種處理制漿造紙廢水的多功能膜分離裝置及分離方法。裝置設置四組膜組件,分別對應四種膜分離工藝,每組膜組件都連接有流入管路、流出管路、循環回流管路,其中流入管路上連接有排污管路、化學清洗管路,流出管路上連接有反清洗管路。不同膜組件間可實現單獨使用、串聯使用或并聯使用。流入管路上連接有貯存罐式熱交換器,以實現溫度調節與進料緩沖同時進行。反滲透膜組件前設置壓力傳感器,以自動控制分離所需的恒定壓力。裝置可實現的工作狀態:膜組件單獨工作;膜組件間串聯工作;膜組件間并聯工作;膜組件化學清洗;膜組件反清洗;膜組件排污。裝置可滿足成分與性質不同的多種制漿造紙廢水的膜分離處理要求,實驗效率高,數據誤差小。

脫硫廢水氣固分離干燥塔 969     

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本實用新型提供了一種脫硫廢水氣固分離干燥塔，所述干燥塔包括塔體、導向葉片均流隔板、導向葉片旋流分離隔板、塔底灰塵收集斗和引出煙道，所述導向葉片均流隔板設置在塔體上端，所述導向葉片旋流分離隔板設置在塔體底端，所述塔底灰塵收集斗通過導向葉片旋流分離隔板連接在塔體底部，所述引出煙道一端設置在塔底灰塵收集斗內，另一端穿過導向葉片旋流分離隔板，設置在所述塔體的側壁上，本實用新型可實現鍋爐脫硫廢水零排放。脫硫廢水干燥塔目前是電廠鍋爐脫硫廢水零排放系統的核心設備。

用于制藥廢水深度處理的一體化裝置 709     

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本實用新型涉及一種用于制藥廢水深度處理的一體化裝置，屬于制藥廢水處理領域，一種用于制藥廢水深度處理的一體化裝置，包括2個結構單元A單元和B單元，A單元為工藝處理系統，主要包含鐵碳微電解反應塔、非均相催化氧化反應塔、活性炭吸附反應塔，B單元包括酸儲罐、堿儲罐、雙氧水儲罐、PAM自動溶藥機和控制室，本實用新型將鐵碳微電解、非均相催化氧化、活性炭吸附工藝開發集成為一套裝置，便于運輸、安裝及實現自動化運行管理，能更好的處理制藥廢水。

物化法處理涂裝廢水的集成裝置 743     

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本實用新型公開了一種物化法處理涂裝廢水的集成裝置，主要處理汽車涂裝過程中產生的各類工藝廢水，所述的裝置主要包括廢液池、預處理裝置、調節池、混凝沉淀裝置和芬頓氣浮裝置。其中，高濃度的脫脂、表調、磷化和電泳廢液首先排入各自對應的廢液池，將各類廢液單獨預處理，然后統一排入調節池；與此同時，沖洗產生的低濃度脫脂、表調、磷化和電泳廢水及其它廢水也統一進入調節池；經調節池水量、水質調節均勻后依次進行混凝沉淀和芬頓氣浮處理，出水最終達標排放至公共污水處理系統。

用于去除廢水中總氮以及COD的處理系統 841     

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本實用新型提供一種用于去除廢水中總氮以及COD的處理系統，所述的用于去除廢水中總氮以及COD的處理系統包括依次連通的儲水池、UV/H2O2預處理反應池、G?BAF反應裝置、混凝沉淀池、活性炭過濾池和清水池，所述G?BAF反應裝置包括一個或多個G?BAF反應池。本實用新型所述的一種用于去除廢水中總氮以及COD的處理系統，廢水先在UV/H2O2預處理反應池內進行氧化預處理，將難降解有機物降解為低分子有機物，提高了其可生化性；再經過G?BAF反應裝置，可同時達到降解總氮、COD及降低運行成本的目的。

涉油墨污染廢水綜合治理系統 1140     

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本實用新型公開涉油墨污染廢水綜合治理系統，該系統包括沿流體流動方向依次設置的廢水收集池、靜態反應裝置、集中反應裝置、中間水箱、碳過濾裝置和回用水箱，同時還設置污泥濃縮池，污泥濃縮池的下游進一步設置污泥干化裝置。本實用新型的綜合治理系統提供多用途的油墨污染廢水綜合治理方案，具有處理快速、出水水質好、占地面積小、自動化程度高且系統穩定、運行成本低和便于管理等優勢，不僅可以節約水資源和用水成本，而且不會造成二次污染，在治理油墨廢水應用中具有廣闊前景。

抗生素廢水深度處理與回用系統 694     

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本實用新型公開了一種抗生素廢水深度處理與回用系統，該系統以生化處理后的抗生素廢水為處理對象，包括依次連接的活性炭過濾罐、pH值調節池和納濾系統，其中，所述活性炭過濾罐的進水口連接于生化處理出水池出水口，所述活性炭過濾罐的出水口連接于所述pH值調節池的進水口，所述pH值調節池的出水口連接于所述納濾系統的進水口。該系統利用活性炭過濾進一步去除生化出水中殘留的難降解有機物，減輕納濾膜的有機污染，利用pH值調節池調節活性炭出水的pH值減輕納濾膜的無機污染，最后利用納濾工藝有效去除廢水中剩余有機物和多價離子。該系統產水水質優異，實現了抗生素廢水的處理與回用。

白酒酒糟和高濃度釀酒廢水的聯合處理裝置 815     

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本實用新型涉及固廢處理技術和廢水處理技術領域，具體涉及一種白酒酒糟和高濃度釀酒廢水的聯合處理裝置。所述聯合處理裝置包括：廢水儲罐、酒糟堆場單元、厭氧發酵罐、沼氣凈化單元、沼液沼渣分離單元、沼氣罐、沼液及沼渣回收單元；所述廢水儲罐、酒糟堆場單元分別與所述厭氧發酵罐的進口管道連接；所述厭氧發酵罐的沼液沼渣排放口與所述沼液沼渣分離單元的進口管道連接；所述沼液沼渣分離單元的沼液排放口與所述沼液及沼渣回收單元的管道連接；所述沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元的連接管道上還設回流管道與所述厭氧發酵罐連接。本實用新型實現了資源化利用，節約投資、藥劑和能源消耗，大幅降低環保成本。

強酸性廢水集成膜安全高效除砷裝置 1127     

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本實用新型公開了一種強酸性廢水集成膜安全高效除砷裝置，該裝置包括膜接觸硫化氫緩釋布氣單元、浸沒式膜固液分離單元和膜接觸硫化氫脫氣單元。膜接觸硫化氫緩釋布氣單元通過通入硫化氫氣體，與高砷強酸性廢水中的砷反應成硫化砷沉淀，除去廢水中的砷元素。浸沒式膜固液分離單元將反應后的廢水進行膜過濾固液分離，分離后的硫化砷沉淀可進行收集。膜接觸硫化氫脫氣單元對分離后的上清液進行硫化氫脫氣處理，通過膜吸收作用去除水中剩余硫化氫，形成硫化鈉實現硫元素的回用。本實用新型涉及的集成膜除砷裝置具有產水水質好、硫化氫利用率高、尾氣污染少、設備集約、運行成本較低等技術特點，具備良好的安全性和經濟性。

應急場地廢水收集設施基礎的防滲結構 1140     

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本實用新型公開了一種應急場地廢水收集設施基礎的防滲結構，包括：自下而上和自外而內設置的平整壓實基礎層、下保護層、防滲層、上保護層；平整壓實基礎層包括底部平整壓實基礎層和邊坡平整壓實基礎層，底部平整壓實基礎層與下保護層之間設有底部壓實黏土墊層；廢水收集設施的底部與上保護層之間設有素混凝土墊層，廢水收集設施的側面與上保護層之間填充有夯實回填土。針對醫療等應急場地廢水收集設施這一重點部位，充分利用了傳統土工材料的性能并對其進行優化組合，從而形成了本實用新型加強型的基礎防滲結構；該防滲結構所選用土工材料來源廣泛、成本低廉、不含有害物質；且該防滲結構施工簡便，可操作性強，能夠在短時間內完成建設，從而滿足工期要求。

脫硫廢水預處理的裝置 1017     

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本實用新型提供一種脫硫廢水預處理的裝置。包括沿脫硫廢水流向設置的：一級反應器，設有一氫氧化鋇投加單元及一有機硫或硫化物投加單元；二級反應器，設有鋇鹽投加單元。通過優化脫硫廢水進行蒸發結晶前的軟化預處理工藝方法，能夠有效降低采用蒸發結晶法處理脫硫廢水的成本。另提供一種裝置，將有機硫或硫化物投加單元及鋇鹽投加單元的位置調換。

用于高氨氮含量廢水氮回收的浸入式反應組件及回收方法 894     

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本發明屬于污水資源化處理技術領域，尤其涉及一種用于高氨氮含量廢水氮回收的浸入式反應組件及回收方法，所述反應組件包括兩端開口的疏水膜管和用于固定疏水膜管的反應架，所述反應架包括對稱設置的兩個端板，所述兩個端板之間通過連接架連接，所述端板上設置有多個通孔，所述兩個端板的外側均設置有連接腔，所述連接腔上設置有細管，所述細管與所述空腔體內連通，所述疏水膜管的兩端分別固定在兩個端板的通孔內。本發明所述的反應組件無需增加藥劑，運用空氣(或CO₂氣體)微曝氣提高廢水pH，實現常壓下對畜禽糞污廢水氨氮的快速回收，無膜污染風險，回收的氮元素以液態銨鹽形式存在，可直接資源化利用。

低濃度含酚廢水的處理方法 910     

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本發明公開了一種低濃度含酚廢水的處理方法，所述方法包括將低濃度含酚廢水進行吸附和降解處理的步驟，其中，所述吸附和降解同步進行。本發明提供的方法，工藝路線簡單，條件易控，采用雙重吸附的方法對含酚廢水進行高效富集，同時對富集的酚類物質進行生物降解，能夠使處理后排水中酚類物質的含量低于0.01mg/L。

微氧水解酸化-A/O生物膜法處理石化廢水的裝置和方法 709     

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本發明公開了一種微氧水解酸化-A/O生物膜法處理石化廢水的裝置和方法。本發明通過向水解酸化池中通入空氣，控制曝氣量使其處于微氧水解酸化狀態。水解酸化池末段設沉淀池進行污泥回流，上清液進入A/O生物膜反應器，O段填充裝有聚氨酯泡沫的多孔塑料球載體，出水進入二沉池進行泥水分離，污泥回流至O段，上清液排放。本發明的方法處理石化廢水在常溫下進行，不需要加酸堿調節pH值，能夠有效抑制石化廢水中硫酸鹽的還原，減少H2S的產生，減輕對金屬設備的腐蝕。整個污水處理系統效率高，運行可靠，特別適用于現有石化污水處理廠的提標改造。