本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦選礦工藝,屬于選礦技術領域。本發明的釩鈦磁鐵礦選礦工藝包括:A.破碎:采用諾德伯格破碎機將釩鈦磁鐵礦破碎至250mm以下,然后將破碎后的釩鈦磁鐵礦用WAY振動篩進行篩分,粒度0~75mm篩下物進入圓筒篩進行弱磁選;B.磨選:將A步驟破碎后的篩上物進行中碎至80mm以下,干式拋尾篩出?5mm廢石,然后進行篩分,12mm以下的篩下物進行階段磨選、階段磁選,第一階段磨礦粒度為?0.076mm占55%,第二階段磨礦粒度為?0.076mm占70%,磁選采用GMT脫磁器進行。本發明的釩鈦磁鐵礦選礦工藝,大大提高了選礦的效率,使得釩鈦資源價值得到最大化。
本實用新型涉及選礦領域,公開了一種選礦設備,其中,該選礦設備具有選礦區域,所述選礦設備包括能夠進入或離開所述選礦區域的介質部(10),所述介質部(10)包括由導磁材料制成的基體(11)和設置在所述基體(11)表面的介電層(12),所述選礦設備包括強磁部和介電部,所述強磁部用于在所述選礦區域內對所述介質部(10)施加磁場,所述介電部用于在所述選礦區域內對所述介質部(10)施加電場,所述電場和所述磁場的方向一致并在所述介質部(10)形成相同方向的梯度變化。通過本實用新型的設備能夠分選均具有磁性但介電常數與流體介質相近和相差很多的兩種礦物的分選。
本發明公布了一種增加自動倒倉的水中旋轉流灌式超高磁選礦裝置,包括:增加自動倒倉的水中磁鐵礦旋轉流灌式超高磁選礦裝置,其特征還在于增加超聲波(13);所述增加自動倒倉的水中磁鐵礦旋轉流灌式超高磁選礦裝置,由倒倉、倒倉轉動體、密閉體、選礦灌底斜面、選礦灌、排大顆粒缺口、傳動結構、控制器、水中超高磁磁選機、磁鐵礦沙出口;重量監測條、重量檢測器組成;所述超聲波,安裝在選礦灌外礦砂的運動過程中,在超高磁選礦結束之前對被選的礦砂轟擊。
旋流式選礦分離處理方法,屬于一種選礦處理方法,目的是解決現有技術存在的浪費電源、選礦成本高的問題,其步驟是將礦漿和清水注入到圓體分離器內,使圓體分離器內的礦漿混合液旋轉分離出金屬、非金屬和有害物質,所述礦漿和清水以與圓體分離器橫截圓周切線一致的方向注入圓體分離器內;非金屬和有害物質通過設置于圓體分離器的頂部、與之內壁固定連接的折流板的頂端構成的上排出口排出;金屬物質通過設置于圓體分離器的底部、與之內部固定連接的下凸錐體的頂端的下排出口排出。圓體分離器下部安裝有防旋罩,提高了分離效果。下排出口連通有金屬排出管道,金屬排出管道上設置有閥門開關,提高了分選的金屬品位。本發明可適用于含有金屬的選礦處理。
本發明涉及一種重力選礦機械構造性能和工藝流程技術,尤其能起到增大選礦處理能量和提高精礦回收率和精礦品位,改變縮短了目前重力選礦機械構造性能和工藝流程技術和方法,該機的發明應用主要處理回收尾礦,也可以回收原礦,同時能夠提取精礦物中不同種類、不同比重差、相同粒度的伴生礦物和非金屬礦物,在選礦過程中不加任何化學藥劑,對節約能源礦產資源生態環境,能起到一定的保護作用的新型高效多功能重力選礦回收機。
本實用新型公開了一種用于選別釩鈦磁鐵礦的螺旋式選礦機,包括選礦機本體,設于選礦機本體上部一側的給料槽,給料槽傾斜布置在選礦機本體上,且給料槽的最底端與選礦機本體固定連接,給料槽的下部固定安裝有分料板,分料板與給料槽的橫截面齊平,分料板上均布有多個用于形成物料流的出料孔。通過設置分料板來緩沖吸收物料的大部分沖擊能量,給料槽內的物料在進入選礦機本體前先沖擊在分料板上,通過分料板的分流作用,將物料分割成多個小的物料流,提高了物料的分散度,由此減少了選礦機本體所受到的沖擊力,解決了選礦機晃動的問題,保證了選礦機的選別效率。
本實用新型公開了一種用于釩鈦磁鐵礦重選的螺旋式選礦機,包括選礦機本體,設于選礦機本體上部一側的給料槽,其特征在于,給料槽傾斜布置在選礦機本體上,且給料槽的最底端與選礦機本體固定連接,給料槽的槽底下部固定連接有引料板,引料板傾斜設置在槽底上,且與槽底呈5°?45°的夾角。本實用新型的一種用于釩鈦磁鐵礦重選的螺旋式選礦機,通過改變給料槽的布置位置和傾斜角度,設置引料板,大幅減小物料在水平方向上的沖擊力,進而減少選礦機本體所受到的沖擊力,解決選礦機晃動的問題,由此保證選礦機的選別效率。
本發明公開了一種水中磁鐵礦的選礦裝置,包括:水中磁鐵礦的選礦裝置主體部分,同時增加了超聲波;所述水中磁鐵礦的選礦裝置主體部分呢由入料管、動力系統、軸、旋轉扇葉、選礦灌、尾渣出口、水中磁選機、精礦出口組成;所述超聲波安裝在選礦灌外礦砂的運動過程中,在超高磁選礦結束之前對被選的礦砂轟擊。本發明在一道工序中,增加一種選礦方式,再次提高礦砂品位,節約了能耗,降低了成本。
本發明公開了一種水中磁鐵礦的選礦裝置,包括入料管、動力系統、軸、旋轉扇葉、選礦罐、尾渣出口、水中磁選機、精礦出口;入料管位于選礦罐底部旋轉扇葉的上面,罐外接挖沙、抽沙的管,罐內噴出的礦砂流和選礦罐內的流動方向一致;旋轉扇葉位于選礦罐的下部,固定在軸的底端;水中超高磁磁選機位于選礦罐中段,能在水中工作的具有超高磁場的磁選機,含有精礦選出、收集、并排到選礦罐外的裝置;在填礁的過程中利用抽沙的動能,增加簡單的設備和少量能源,把部分海沙中富含鐵的磁鐵礦精礦選出。在填礁的過程中,利用挖沙、抽沙的動能,只增加簡單的設備和少量能源,把部分海沙中富含磁鐵礦的磁鐵礦精礦選出,一來節約資源,二來也能夠產生經濟效益。
一種釩鈦磁鐵礦選礦廢水循環處理池,包括濃縮池,沉淀池,循環池和清水池,所述濃縮池上部為圓柱狀,下部為倒錐型,底部設置有排水口,濃縮池中間固定設有圓筒柱,選礦廢水通過管道排入圓筒柱中;濃縮以后的選礦廢水通過排水口進入所述沉淀池中沉淀,沉淀池上部與所述循環池通過排水溝槽連通,沉淀池上部的選礦廢水通過排水溝槽進入到循環池中,所述循環池為回廊式結構,循環池的尾端上部通過清水溝槽與清水池連通,循環池內的選礦廢水通過清水溝槽進入清水池,進入清水池后的選礦廢水可重新再利用。經處理后的選礦廢水能全部滿足重新利用的要求,達到了選礦廢水無排放,同時處理過程能源利用少,選礦廢水處理量大,處理穩定可靠。
本發明公開了一種耦合式多級分離選礦系統,解決了現有技術中選礦方法單一,效率低、污染大的問題。本發明的選礦系統包括風動力裝置、選礦水箱、選礦裝置、礦物接收裝置和選礦廢水收集箱,選礦廢水收集箱通過輸水管道與選礦水箱連接,選礦裝置包括選礦裝置主體、進礦口、選礦布風板、礦物出口、導流槽和選礦導流板,選礦水箱通過選礦水管與選礦裝置主體連接,風動力裝置通過風管與選礦布風板連接,礦物接收裝置位于選礦裝置主體外端下方,且其底部與選礦廢水收集箱頂部連接,輕質礦物回收箱通過輕質礦物輸送管與選礦裝置主體外端連接。本發明還公開了采用該選礦系統進行選礦的方法。本發明能快速高效地實現礦物分離,能耗低,無污染。
本實用新型公開了一種多功能螺旋重選礦裝置,包括傾斜設置的選礦筒、為選礦筒內供料的進料部件、為選礦筒內供水的進水部件、帶動選礦筒轉動的轉動輪以及設于選礦筒內壁上的選礦部件,所述進料部件上設有礦粉進口和礦粉出口,所述進水部件上設有進水口和出水口,傾斜設置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端,所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內,且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。其日處理量大,不使用藥劑,不排放水,同時還非常的節能;利用該裝置對目前污染較大的礦渣進行分離,工藝流程簡單,可實現綠色選礦,能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設備。
本發明公開了一種鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝,包括如下步驟:S1將鈦中礦原料進行硫粗選后分成硫精選初礦和硫掃選初礦;S2將硫掃選初礦進行掃洗后分成硫掃選礦一和硫掃選礦二;S3將硫掃選礦一和硫精選初礦混合后進行第一次硫精選,得到硫精選礦一和中選礦一;S4將硫精選礦一進行第二次硫精選后,得到硫精礦成品和中選礦二;S5將掃選礦二進行除鐵,得到鐵精礦成品和鈦粗礦;S6將鈦粗礦進行粗選,得到鈦粗礦一和鈦粗礦二;S7將鈦粗礦二進行掃選,得到鈦掃選礦一和尾礦;S8將鈦掃選礦一和鈦粗礦一進行合并,得到鈦精礦成品。本發明的鈦中礦濕式精選鈦精礦的選礦工藝采用了浮硫?磁選精選工藝技術,提升了鈦精礦的品質。
本發明公布了一種增加預留一次倒倉大顆礦容量的水中磁鐵礦選礦裝置,包括:增加預留一次倒倉大顆礦容量的水中磁鐵礦罐式選礦裝置、其特征還在于增加了超聲波;所述增加預留一次倒倉大顆礦容量的水中磁鐵礦罐式選礦裝置,由倒倉、倒倉轉動體、密閉體、選礦灌底斜面、選礦灌、排大顆粒缺口、導礦壁、開關門板A,開關門軸A,轉動結構A,齒狀桿B,轉動結構B,控制器、斜隔板、開關門板C、開關門軸C,轉動結構C,齒狀桿D,轉動結構D,重量檢測器、重量監測條、橫隔板,水中超高磁選礦裝置、磁鐵礦沙出口;在一道工序中,增加一種選礦方式,再次提高礦砂品位,節約了能耗,降低了成本。
本實用新型公開了一種用于釩鈦磁鐵礦的螺旋選礦機用給料槽,包括選礦機本體,設于選礦機本體上部一側的給料槽,給料槽傾斜布置在選礦機本體上,且給料槽的最底端與選礦機本體固定連接,沿給料槽傾斜的方向,給料槽的中下部設有再分配部,給料槽底端與選礦機本體的連接處向外敞口形成喇叭形結構,再分配部用于將物料流分割成多股物料流。本實用新型的用于釩鈦磁鐵礦的螺旋選礦機用給料槽,通過設置再分配部和喇叭形結構,使物料具有較高的分散度,大幅減小物料在水平方向上的沖擊力,進而減少選礦機本體所受到的沖擊力,有效解決選礦機晃動的問題,提高選礦機的選別效率。
一種選礦設備,包括機架(1),所述機架(1)上設置有進料倉(2),進料倉(2)出料口設置有一與進料倉(2)相配合的振動給料器(3);所述機架(1)上還設置有與振動給料器(3)相配合的傳送帶裝置;所述傳送帶裝置包括設在機架(1)上的強磁滾筒(4)和從動輪(5),所述強磁滾筒(4)和從動輪(5)上圍繞有傳送帶(6);所述機架(1)上還設置有一與強磁滾筒(4)相配合的調速電機(7);所述機架(1)上還設置有與傳送帶(6)相配合的尾料倉(8)和精料倉(9)。本發明設備簡單、可靈活移動,可布置在離礦區最近位置,降低運輸成本,雜質在精選之前拋尾,不僅減少精選量、降低成本,還有利于提高產品品位,減少排放。
本發明公開了一種產出高端化工級鉻鐵礦精礦的選礦工藝,該工藝利用磁重聯合工藝結合階磨階選的方法實現對高品位鉻鐵礦的選別,主要步驟包括:a.原礦經棒磨機粗磨后,進行強磁拋尾;b.強磁粗精礦礦漿質量濃度濃縮至50%~60%;c.濃縮后的礦漿經艾薩磨機細磨后,進行兩次強磁精選;d.強磁精礦及中礦分別采用云錫搖床進行多次選別后得到最終產品;本發明不僅能獲得Cr2O3含量≥60%、雜質SiO2含量≤1.5%的可滿足高端化學工業上生產鉻化合物要求的高質量鉻鐵礦精礦,同時保證了鉻鐵礦回收率,且工藝流程簡單、生產成本低,不需要添加化學浮選劑,對環境污染少,具有較高的經濟效益和社會效益,值得推廣和應用。
本實用新型公開了一種礦石選礦用的離心選礦設備,包括離心箱一,所述離心箱一的外表面固定鑲嵌有離心板一,所述離心箱一的外表面轉動連接有離心箱二,所述離心箱二的外表面固定鑲嵌有離心板二,所述離心箱二的外表面安裝有呈圓周陣列的電動閥門一,所述離心箱二的內底壁安裝有電動閥門二,離心箱二的下方設有收集箱,離心箱二與收集箱之間設有傳動機構一和傳動機構二。它能夠通過離心箱一、離心板一、離心箱二、離心板二、電動閥門一、電動閥門二、傳動機構一、收集箱、傳動機構二、離心箱三和離心板三的配合設計,能夠對礦物實現多次離心,且能夠對礦物實現不同顆粒大小的離心操作,能夠對礦物實現良好的選礦效果。
本發明公開了一種用于有色金屬礦選礦的重介質選礦設備,涉及選礦設備技術領域,包括包括底座,所述底座的上方設置有重懸浮液盛裝箱,所述底座的上方設置有升降機構,所述底座的上方設置有攪拌機構,所述底座的上方設置有取礦機構,所述重懸浮液盛裝箱的底面連通有導液管,所述導液管的外表面安裝有閥門,所述底座的上表面固定連接有兩個T形架。它能夠通過升降機構、攪拌機構和取礦機構之間的配合設置,能夠在礦物質分離以后,一次性的將礦物質取出,不再需要作業人員使用網兜將低密度的礦物質取出以后再將高密度的礦物質取出,有效的減少了工作人員的作業量,節約了工作人員的作業時間,方便人們使用。
本發明公開了一種磁鐵礦選礦結構及選礦方法,屬于磁鐵礦選礦技術領域。磁鐵礦選礦結構包括:磁選機,磁選機包括磁滾筒,磁滾筒的圓周面設置有磁力區,磁力區沿磁滾筒的軸線方向布置,磁滾筒上具有多個與磁力區相切的磁力切面;料倉,料倉具有出料口,出料口的出料方向與磁滾筒之間具有間隙,且出料方向與任一磁力切面平行設置。本發明通過提供一種磁鐵礦選礦結構,在礦料的出料口與磁滾筒之間設置間隙,將出料方向與磁滾筒上的磁力切面平行設置,避免在鐵精礦被磁滾筒吸附時,雜質同時被包裹的情況,提高磁鐵礦品位。
一種礦料厚度可調的選礦裝置及其選礦工藝,選礦裝置包括加速室、進料裝置、噴管和送風管,噴管遠離加速室的一端設有扁平口,扁平口處設有厚度調節裝置,厚度調節裝置包括與扁平口頂部鉸接的上擋板和設于扁平口底部的下擋板;上擋板鉸接有伸縮桿,下擋板包括與扁平口連接的固定板和與固定板鉸接的轉板,固定板還連接有防止轉板向上轉動的限位板,上擋板通過彈簧與轉板連接;還包括磁選裝置,磁選裝置包括位于出料口下方的磁滾筒。本發明通過設置上擋板和下擋板達到礦料厚度可調的目的,可適用于不同品種、不同規格的礦料,并可自動解決出料口堵塞問題,本發明選礦工藝可顯著提高回收率,并可兼顧選礦效率。
本發明提供了一種稀土礦選礦用起泡劑和一種低品位復雜難選的稀土礦選礦工藝,特別涉及一種礦泥含量大、礦物嵌布粒度細、礦物構成復雜、REO品位<3%的低品位稀土礦的常溫選礦工藝。本發明的特點是:以REO品位<3%的低品位稀土礦為原料,在礦漿溫度10℃~25℃的范圍內,首次采用浮選預富集-濕式強磁選提純的選礦方法,獲得高品位和高回收率的稀土精礦。本發明的顯著特征是:浮選礦漿溫度適用范圍廣,無需加溫,工藝流程短,能顯著提高低品位復雜稀土礦的回收率。
本發明涉及選礦領域,是一種螺旋溜槽選礦裝置及選礦方法,所述選礦裝置包括螺旋溜槽的主體,還包括清洗裝置,清洗裝置包括水箱、高壓水泵、主水管、分水管和噴頭,分水管共同連接于主水管的一端,主水管的另一端連接高壓水泵的出水端,高壓水泵的進水端與水箱連通,噴頭設置在螺旋槽內側,噴頭設置在螺旋槽頂部至距離頂部2/3區域內,每層噴頭與獨立的分水管連接,與每層噴頭連接的分水管上均設置有閥門,通過閥門控制每層噴頭開閉和水壓;通過閥門控制開啟螺旋槽一定區域內的噴頭,通過高壓水泵和閥門控制噴頭出水水壓,在進行沖洗的區域內將發生包裹的礦粒剝離,使礦漿在螺旋槽未進行沖洗的區域內進行螺旋分選,提高精礦質量,同時避免精礦浪費。
本發明提供了一種利用銅礦選礦尾礦獲取γ?Fe2O3型鐵精粉的方法。所述銅礦選礦尾礦可包括塊狀硫化物銅礦的選礦尾礦,所述方法可包括以下步驟:將銅礦選礦尾礦進行預處理,獲得銅尾礦粉;在含氧氣氛下,采用逐漸升溫的方式對銅尾礦粉進行煅燒處理,得到含γ?Fe2O3的煅燒渣;對煅燒渣進行磁選,獲得γ?Fe2O3型鐵精粉。本發明的有益效果可包括:工藝流程短,制備過程中無需額外添加化學助劑,環境危害性??;能夠實現銅礦選礦尾礦中硫和鐵組分同時高效分離;回收的尾氣以SO3為主,能完全滿足工業上制備硫酸的需求。煅燒渣中Fe2O3回收率高,所得鐵精粉中Fe2O3含量高;剩余渣中含硫組分含量極低。
本發明涉及選礦領域,公開了一種選礦設備和方法,其中,該選礦設備具有選礦區域,所述選礦設備包括能夠進入或離開所述選礦區域的介質部(10),所述介質部(10)包括由導磁材料制成的基體(11)和設置在所述基體(11)表面的介電層(12),所述選礦設備包括強磁部和介電部,所述強磁部用于在所述選礦區域內對所述介質部(10)施加磁場,所述介電部用于在所述選礦區域內對所述介質部(10)施加電場,所述電場和所述磁場的方向一致并在所述介質部(10)形成相同方向的梯度變化。通過本發明的設備和方法能夠分選均具有磁性但介電常數與流體介質相近和相差很多的兩種礦物的分選。
本發明公開了一種多功能螺旋重選礦裝置,包括傾斜設置的選礦筒、為選礦筒內供料的進料部件、為選礦筒內供水的進水部件、帶動選礦筒轉動的轉動輪以及設于選礦筒內壁上的選礦部件,所述進料部件上設有礦粉進口和礦粉出口,所述進水部件上設有進水口和出水口,傾斜設置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端,所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內,且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。本發明還公開了利用上述裝置進行選礦的方法。其日處理量大,不使用藥劑,不排放水,同時還非常的節能;利用該裝置對目前污染較大的礦渣進行分離,工藝流程簡單,可實現綠色選礦,能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設備。
本發明公開了一種針對含高鎂或低鎂的鈣質或鈣硅質磷礦提磷降鈣回收鎂的選礦方法,先將磷礦經多級預熱處理后進行流態化焙燒,得到的磷礦焙燒粉料加水攪拌,消化處理后得到料漿;料漿分離得到底流和溢流,底流經過濾后得到磷精礦和濾液;磷礦含高鎂時濾液與溢流合并再進行碳化熱解處理以回收鎂。本發明還公開了一種選礦系統,包括流態化焙燒系統、尾氣凈化系統和消化分離系統;流態化焙燒系統包括流態化焙燒分解爐、供料總成、懸浮預熱總成、供氣總成和燃燒總成;在針對高鎂磷礦時還包含碳化熱解系統??梢圆捎迷撨x礦系統對磷礦進行懸浮預熱、流態化焙燒分解、消化分離、碳化熱解等處理。本發明具有高效、環保、節能、有價金屬回收率高等優點。
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