本發明公開了一種2D?RNPG@CoxOy復合材料的制備方法及應用,利用原位聚合反應將多價態鈷氧化物納米粒子封裝在二維RNPG中制備2D?RNPG@CoxOy二維復合材料。該復合材料在堿性水溶液中,對分解硼氫化鈉制氫表現出優異的光熱協同催化性能。由于多價態鈷氧化物納米粒子與RNPG骨架之間強的相互作用,催化劑具有較高的催化活性和穩定性;合成過程中所用的原料成本低,有望取代貴金屬催化劑。
本發明公開了一種碳納米管改性納米復合材料及其制備方法。該納米復合材料包括以下按重量份數計的組分:納米粉末4?10份、碳納米管1?4份、環氧樹脂10?14份、聚酰胺樹脂30?45份、羥甲基纖維素13?25份、馬來酸酐接枝劑1?3份、銀杏葉提取物2?4份、氯化石蠟2?5份、去離子水35?40份;所述納米粉末由納米銀、納米鋼纖維、納米二氧化鈦和納米陶土混合而成。與現有技術相比,本發明碳納米管改進納米復合材料通過改性處理,解決了納米材料與聚合物混合難分散的問題,提高了納米復合材料的機械性能。
本發明公開了一種具有熱傳導性能的復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:酚醛樹脂30-35份,丁晴橡膠20-25份,氯丁橡膠22-30份,硅酸酯偶聯劑3.6-4.2份,馬來酸酐接枝聚丙烯蠟1.3-1.5份,二氧化鈦0.15-0.35份,色粉0.8-1.0份,低聚纖維素10-12份,聚酯蠟3-6份,玻璃纖維1-3份;本發明通過在復合材料通過配方中的酚醛樹脂、丁晴橡膠和氯丁橡膠為產品的主要原料,保證了復合材料本身較好的力學性能,同時其在材料中添加的玻璃纖維、低聚纖維素和二氧化鈦,提高了材料本身的傳熱性能,最終的產品的傳熱性能好;在此技術上本身材料具有較好的延展性和耐沖擊性能,產品最終的應用范圍廣,實用性好。
本發明公開了一種用于室內隔斷的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:聚乙烯42-50份,松木碎屑粉末10-15份,熱塑性聚氨酯彈性體8-12份,2,鄰苯二甲酸二丁酯3.5-4.2份,碳化硅纖維2.4-3.2份,氯乙烯蠟2.5-2.8份,雙醛淀粉1.5-1.65份,異氰酸鹽0.8-1.0份,色粉0.6-1.8份。本發明生產的有機復合材料以聚乙烯為主要原料,同時在配方中的松木碎屑和雙醛淀粉,提高了材料的隔音性能,方便其在室內隔斷領域內的應用;通過配方中的熱塑性聚氨酯彈性體,提高材料本身的可塑性,同時通過碳化硅纖維提高了材料的耐磨性能,實用效果好,提高了有機復合材料的應用范圍。
本發明涉及電池技術領域,且公開了一種低成本石墨烯鋰電復合材料,包括有以下原料:石墨烯、陶瓷氧化鋁以及導電炭黑,所述石墨烯與陶瓷氧化鋁復合材料的質量配比份數為:石墨烯2份?5份以及陶瓷氧化鋁95份?98份,所述導電炭黑復合材料的質量配比份數為:石墨烯1份?2份、陶瓷氧化鋁28份?29份以及導電炭黑70份。本發明的優點在于:通過將陶瓷氧化鋁與石墨烯形成復合材料,并保證石墨烯的包覆量為百分之二,其中包覆量也即質量分數,兩種材料所形成的符合材料,其包覆效果較好,且具有較高的耐熱性和阻燃性能,同時還提升了單個材料的庫侖效率,并增加了整個材料的放電比容量,滿足實際使用的需要,且整個材料制備過程簡單,便于生產。
本發明公開了一種摻氮石墨烯?Ag納米復合材料的制備方法,將氧化石墨加入到去離子水中超聲分散至溶液透明,得到氧化石墨烯分散液,再加入尿素超聲溶解;將硝酸銀溶液加入到氧化石墨烯分散液中繼續超聲,調節pH值為10,得到混合物;將混合物置入反應釜中進行水熱合成反應后用去離子水洗滌至中性、真空干燥,即得。本發明采用一步水熱合成法,以氧化石墨和尿素為原料,并加入Ag+,制備摻氮石墨烯?Ag納米復合材料,在水熱條件下,同時實現氧化石墨的還原,氮原子的摻雜和Ag納米粒子的沉積,大大簡化了復合材料的合成步驟。該復合材料具有催化劑分散性高、催化活性高、穩定性好等特點。
本發明公開了一種用于防滑涂層的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:聚苯乙烯35-42份,馬來酸酐12-15份,木質纖維粉末25-30份,二丁羥基甲苯4.0-4.6份,硬脂酸鋅3.6-4.2份,色粉0.5-0.9份,二氧化硅顆粒3.0-4.5份,碳化硅顆粒3.2-3.5份,聚乙烯蠟6-8份,石蠟2-4份。本發明生產的有機復合材料以聚苯乙烯為主要原料,同時在配方中的二氧化硅顆粒和碳化硅顆粒,提高了材料本身的表面光滑度,其表面摩擦力較??;配方中的馬來酸酐和二羥基甲苯組分,提高了材料本身的耐磨性能和其他的綜合性能,提高了有機復合材料的應用范圍,提高了材料本身的使用壽命。
本發明公開了一種用于近水建筑的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:環氧樹脂顆粒40-45份,聚酰亞胺顆粒15-22份,改性酚醛樹脂20-25份,馬來酸酐接枝聚丙烯蠟1.5-2.4份,環氧亞麻油0.6-1.2份,色粉1.0-1.2份,碳化硅顆粒0.35-0.42份,不銹鋼絲纖維5.2-6.0份,氧化鋁顆粒0.15-0.20份;本發明主要通過配方中的聚酰亞胺顆粒和改性酚醛水中顆粒,提高了有機復合材料的耐水性能,方便有機復合材料在近水建筑領域內的應用;同時通過配方中添加的不銹鋼鋼絲纖維、碳化硅顆粒和氧化鋁顆粒,提高了產品的抗沖擊性能,同時提高材料的彎曲強度;最終配方的生產成本低,實用效果好。
本發明涉及了一種纖維混雜三維編織復合材料管材的制備方法及其管材,制備方法包括以下步驟,制作芯模;采用機器人對處理后的芯模進行夾持,將芯模設置在編織機上,編織機將編織的頭部纖維固定住,機器人持續送入芯模,編織機持續將纖維一次性編織在芯模上,至編織結束后,編織機將編織的尾部纖維固定住,得到預制體;將預制體通過真空輔助成型工藝導入配置好的環氧樹脂,放入烘箱成型固化,固化成型后,進行脫模得到纖維混雜結構的三維編織復合材料管材。區別于現有技術,本發明可以有效消除復合材料的分層現象,可大幅度提升復合材料的層間性能,解決傳統工藝所存在的層間剪切強度低的痛點問題。
本發明涉及復合材料制備領域,公開了一種高可見光活性AgIn5S8/UIO?66?NH2復合材料及其制備方法和應用,本發明中以UIO?66?NH2為基體,通過AgIn5S8均勻包覆在UIO?66?NH2基體表面形成AgIn5S8/UIO?66?NH2異質結復合材料,該復合材料具有較大的比表面積,利用AgIn5S8與UIO?66?NH2的協同作用,應用在光催化還原Cr(Ⅵ)中,催化活性位點豐富,能夠有效抑制光生電子?空穴的復合,提高光催化活性,克服了單一半導體光催化性能不佳的缺點;制備過程簡便,可控性強。
本發明公開了一種阻燃型的復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:乙烯與丙烯酸酯的共聚物50-56份,聚羥基異丙基苯二胺8-12份,硬脂酸3-5份,鈦酸酯4.5-5.2份,癸二酸二辛酯1.5-1.8份,色粉0.8-1.0份,氮化硅晶須6-8份,氧化鋁-硼酸鹽纖維5-8份,硼砂0.1-0.5份;本發明通過在復合材料的配方中添加了氮化硅晶須和氧化鋁-硼酸鹽纖維,為復合材料增加阻燃性能,同時材料本身以乙烯與丙烯酸酯的共聚物為主要原料,最終的產品可塑性強,拉伸強度和耐沖擊性能相比于現有的阻燃材料均有較好的提升,大大提高了阻燃性材料的應用范圍。
本發明公開了一種用于百葉窗條的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:環氧樹脂28-32份,聚丙烯12-18份,向日葵秸稈粉末15-18份,2,2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮2.5-3.5份,γ一氨丙基三甲氧基硅烷1.4-1.8份,馬來酸酐接枝聚丙烯蠟1.5-1.7份,硬脂酸鉛0.55-0.75份,鄰苯二甲酸二辛酯0.8-1.2份,色粉1.0-1.2份。本發明生產的有機復合材料以環氧樹脂為主要原料,同時在配方中的聚丙烯和向日葵秸稈粉末,提高了材料本身的遮光性能和抗紫外線性能,方便其在百葉窗條領域內的應用;同時通過配方中的2,2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮和硬脂酸鉛,使得材料本身的耐磨性能大大提高,提高了有機復合材料的應用范圍。
本發明涉及一種氧化鈰納米棒陣列/石墨烯復合材料的制備方法及其在光陰極保護中的應用,本發明以導電基質為襯底,通過電沉積法在襯底上生長CeO2納米棒陣列。然后以SnCl2乙醇溶液活化CeO2納米棒陣列,將Sn2+沉積于CeO2納米棒陣列上,浸入GO溶液中,通過Sn2+將GO還原成rGO,同時Sn2+與rGO靜電吸附,使得CeO2納米棒陣列連接在石墨烯上片,構建氧化鈰納米棒陣列/石墨烯復合材料。氧化鈰納米棒陣列結構不僅能夠提高光吸收率,在光照下能有效促進電子?空穴的分離和載流子的定向傳輸效率,將片狀材料的物理阻隔和傳統光陰極防腐相結合,發揮了兩者的協同作用,進一步提高了防腐性能。
本發明涉及化工領域,公開了一種阻燃低介電COF/碳氫樹脂復合材料的制備方法,具體而言,將二硼酸類COF有機單體、三硼酸類COF有機單體和含乙烯基的鄰苯二酚單體溶于均三甲苯/1,4?二氧六環混合溶劑中,通過微波輔助合成方法得到乙烯基功能化的硼基COF;將制備的乙烯基功能化硼基COF分散于環己烷中,向其中加入碳氫樹脂、自由基引發劑,真空脫泡后澆鑄于模具中固化,得到COF/碳氫樹脂復合材料。本發明制備的COF/碳氫樹脂復合材料具有低的介電常數和優異的阻燃性能,可用于高頻高速覆銅板領域。
本發明公開了一種準確性高的復合材料結構損傷監測方法,在被測復合材料結構中均勻布置多個壓電傳感器,以形成壓電傳感器網絡;在傳感器網絡中選取多個壓力傳感器,作為撞擊監測壓力傳感器;當被測復合材料結構發生撞擊事件時,信號采集器同步采集撞擊監測壓電傳感器的撞擊響應信號;根據撞擊響應信號進行撞擊監測,獲得撞擊事件參數;根據撞擊事件參數確定損傷監測區域;根據探傷檢測區域的范圍,從壓電傳感器網絡中選取相應的壓電傳感器作為損傷監測壓電傳感器,并制定相應的掃查策略。本發明僅對復合材料結構中與撞擊事件關聯的損傷監測區域進行損傷監測,減小了需要采集并處理的蘭姆波傳感信號的數量,有效提高了損傷監測效率。
本發明公開了一種納米復合材料安全鞋頭及其制備方法,安全鞋頭由多層涂覆有樹脂糊的玻璃纖維布壓合而成,所述樹脂糊與玻璃纖維布的質量百分比組成為:樹脂糊30-45%,玻璃纖維布55-70%,總和為100%;按照質量百分比計,樹脂糊的配方如下:熱固性樹脂30-50%,改性納米碳管0.1-5%,改性丁腈橡膠10-30%,聚氨酯丙烯酸酯5-25%,預聚合之硅烷寡聚物1-5%,高溫起始劑0.5-2%,中溫起始劑1-2%,低收縮劑5-20%,增稠劑A1-10%,增稠劑B1-3%,內脫膜劑2-5%。本發明納米復合材料安全鞋頭抗壓和抗沖擊強度強,重量輕,壁厚薄。
本發明公開了一種用于交通護欄的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:聚氯乙烯40-45份,過氧化二異丙苯10-12份,谷物秸稈粉末28-32份,2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮3.2-3.8份,四[β-(3,5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯2.4-2.8份,色粉1.5-1.8份,鋁酸酯1.0-1.5份,碳化硼纖維4.2-5.5份,聚乙烯蠟3-5份。本發明生產的有機復合材料以聚氯乙烯為主要原料,同時在配方中的過氧化二異丙苯和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮,提高了材料本身的抗紫外線性能和耐水性能,提高的交通護欄的使用壽命;通過配方中的碳化硼纖維和季戊四醇酯,提高了材料的反光性能,在使用過程中方便駕駛員辨別路況,提高了有機復合材料的應用范圍。
本發明公開了一種強度高的復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:酚醛樹脂35-40份,聚丙烯30-35份,甲基丙烯酸甲酯10-15份,輕質碳酸鈣3.2-4.0份,鈣鋅復合穩定劑0.5-0.8份,色粉1-2份,單硬脂酸甘油酯3.6-4.8份,陶瓷顆粒5.5-8.0份,PE蠟1.5-2份;本發明通過在復合材料的配方中添加的陶瓷顆粒和輕質碳酸鈣組分,通過兩者與甲基丙烯酸甲酯的組合作用,提高了最終產品的強度和硬度,最終產品的硬度大于60HRR,大大提高了有機復合材料的應用范圍,同時本發明的配方中各組分購置成本低,實用效果好。
本實用新型公開的屬于衛生用品復合材料技術領域,具體為一種具有高吸水功能的衛生用品復合材料,包括復合材料本體,所述復合材料本體包括面層、防護層、吸水層、棉層和底層,所述復合材料本體上下兩端分別為面層和底層,所述面層下側設置有防護層,所述防護層下側設置有吸水層,所述吸水層與底層之間設置有棉層,所述防護層內設置有藥物層,所述面層和底層均由無紡布制成,所述吸水層由改性高分子吸水樹脂制成,通過改性高分子吸水樹脂制成的吸水層的設置,吸水層具有高吸水性,便于對復合材料本體上的水進行吸收,便于人們使用,通過由抗菌纖維制成的防護層的設置,抗菌纖維具有很好的抗菌性能,能夠抵抗細菌的附著,從而使人遠離病菌的侵擾。
本發明涉及一種PE復合材料的制備方法,其具體步驟為:以PE切片、耐高溫輻射交聯劑和抗氧劑為原料,采用熔融共混的方法,通過與其他的增強材料進行復合,經過雙螺桿擠出后制備得到PE復合材料預產物,然后采用輻射交聯的方法,使耐高溫輻射交聯劑經輻射引發,制備得到PE復合材料。本申請的PE復合材料應用范圍廣,能夠用于汽車、機械等復合材料領域。
本發明公開了一種復合材料結構的損傷監測系統,包括壓力傳感器網絡、壓電傳感器配置機構、電荷放大器和數據采集處理器;所述壓力傳感器網絡由均勻布置在復合材料機構上的多個壓電傳感器組成;所述壓力傳感器網絡經壓電傳感器配置機構連接至電荷放大器,所述壓電傳感器配置機構包括撞擊監測配置模塊和損傷監測配置模塊;所述電荷放大器連接至數據采集處理器。本發明復合材料結構的損傷監測系統可以對復合材料結構上同時出現的多個不同類損傷信號進行分離,適用于實際構件,并能更準確的對復合材料結構損傷狀態作出評估,準確性高。
一種凹凸棒石納米復合材料制備方法,復合材料是在凹凸棒石晶體表面負載有納米磁性顆粒。以凹凸棒石粘土為原料,與水配成懸浮液,再在懸浮液中加入鐵鹽溶液,完成凹凸棒石粘土誘導的鐵鹽水解反應,脫水、洗滌得固形物,對固形物還原焙燒,獲得磁性顆粒.凹凸棒石納米復合材料。本發明復合材料可以在磁場作用下操縱,實現凹凸棒石晶體排布控制和納米結構化,進行凹凸棒石吸附劑的磁絮凝、磁回收、磁過濾、靶向控制??蓮V泛用于工業原料的凈化、空氣凈化深度過濾、納米膜材料、給水處理深度處理、污水處理以及靶向藥物控制釋放。
本發明公開了一種合成金剛石用石墨與觸媒復合材料的制備方法及設備,首先將清潔的石墨顆粒置于加熱室(6)中預加熱,加熱溫度下限應高于鍍覆的羰基金屬絡合物沸點,加熱溫度上限依所需鍍覆的厚度設定;其次將加熱的石墨顆粒輸送到帶有振動或攪拌器(11)的鍍覆室(7)內,輸入羰基金屬絡合物蒸汽進行鍍覆;最后將鍍覆完畢的石墨顆粒輸送至冷卻鈍化室(8)鈍化冷卻出料,或進入下一輪加熱鍍覆循環。本發明制備的石墨與觸媒復合材料,每個石墨顆粒外表都鍍有金屬層,用其制作的合成棒內的顆粒之間形成連續性金屬接觸,在合成時極易形成連續的觸媒金屬膜,將碳源源不斷地傳輸送給金剛石晶核,促使晶核長成完好的金剛石晶體。
本發明公開了一種空氣彈簧用復合材料及其制備方法,復合材料包括氯丁橡膠、熱塑性橡膠、順丁橡膠、氧化鋁、二氧化硅、硫酸鋇、聚酯纖維、硬脂酸、N?環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺、聚乙二醇和鄰苯二甲酸二丁酯。制備方法為將氯丁橡膠、熱塑性橡膠、順丁橡膠、硫酸鋇、聚酯纖維和鄰苯二甲酸二丁酯在混合設備中攪拌混合,得到混合料;將混合料轉入到反應釜中,在氮氣保護的條件下升溫至后加入氧化鋁、二氧化硅和N?環己基?2?苯并噻唑次磺酰胺,攪拌得到中間物料;再在中間物料中加入硬脂酸和聚乙二醇,混合后在硫化機中硫化后出料,得到空氣彈簧用復合材料。本發明提供的復合材料具有良好的機械性能、回彈性能以及耐熱老化穩定性。
一種聚碳酸酯納米氧化鋅復合材料,由聚碳酸酯和分散于其中的納米氧化鋅組成,其中納米氧化鋅占復合材料的總質量分數為0.5%-10%。該復合材料的制備方法為將所述配比的聚碳酸酯和納米氧化鋅通過熔融共混、擠出共混或者通過各種開煉機、密煉機和螺桿混煉機混煉制備,或通過原位聚合方法制備。該聚碳酸酯復合材料具有1.5-1.7的折射率、超過89%的透光性和耐磨性。
本發明公開了一種用于浴室隔板的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:環氧酚醛樹脂30-32份,叔丁基過氧化氫12-14份,輕質碳酸鈣15-20份,馬來酸酐接枝聚丙烯12-14份,鈣鋅復合穩定劑1.4-1.8份,活性炭纖維2.5-3.8份,偶氮二甲酰胺0.25-0.85份,玻璃纖維3.0-4.2份,PE蠟1.2-2.0份,色粉0.2-0.5份。本發明生產的有機復合材料以環氧酚醛樹脂為主要原料,同時在配方中的叔丁基過氧化氫和馬來酸酐接枝聚丙烯,提高了材料本身的耐水性能,方便其在浴室隔板領域內的應用;同時通過配方中的偶氮二甲酰胺和玻璃纖維,提高了材料本身的表面光滑度和耐磨性能,提高了有機復合材料的應用范圍,實用效果好。
本發明公開了一種適于拉伸的有機復合材料,所述的有機復合材料中以重量份計各組分如下:天然橡膠50-60份,甲基丙烯酸甲酯5-8份,叔丁基對苯二酚4-5份,二丁酯8-10份,滑石粉10-12份,色粉1-2份,玻璃纖維無捻粗紗20-25份,二氧化硅3-5份;本發明通過配方中的天然橡膠和二丁酯組分,從材料本身性能方面提高了有機復合材料的拉伸性能,同時通過平行排布的玻璃纖維無捻粗紗,大大提高了材料在平行方向上的拉伸性能,整體材料方便混合,生產成本低,提高了有機復合材料的應用范圍。
本發明涉及高分子復合材料領域,公開了一種具有仿生微圖案化水性聚氨酯/無機納米復合材料涂層的制備方法,具體步驟為:將二維無機納米粉體分散于低沸點有機溶劑A中,超聲分散20~30 min形成分散液;在高速攪拌下將分散液分散于水性聚氨酯乳液中,并加入蒸發速率小于低沸點有機溶劑A的低沸點有機溶劑B,常溫攪拌20~30 min,得到水性聚氨酯/無機納米復合材料乳液;將其倒入模具中,在烘箱中干燥得到仿生微圖案化水性聚氨酯/無機納米復合材料涂層。本發明通過A、B兩種溶劑蒸發速率不同,無機納米粉體與水性聚氨酯通過分子自組裝和界面自組織形成收縮,制備出仿生自下而上微圖案化水性聚氨酯/無機納米復合材料涂層。
本發明公開了一種適用于金屬配件的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:環氧酚醛樹脂55-60份,聚醚酮固體顆粒?25-30份,玻璃纖維8-12份,鄰苯二甲酸二丁酯6.5-8.0份,異氰酸鹽3.42-3.60份,色粉0.5-1.1份,?硬脂酸鉛2.2-2.8份,碳化硅晶須8.5-1.0份,氧化聚乙烯蠟0.5-1.2份;本發明通過在復合材料的配方中添加的碳化硅晶須和玻璃纖維組分,通過兩者與的組合作用,提高了最終產品的力學性能,同時通過配方中添加的聚醚酮固體顆粒和硬脂酸鉛,提高了最終產品的耐磨型和抗拉伸強度,大大提高了有機復合材料的應用范圍,同時本發明的配方的生產成本低,實用效果好。
本發明公開了一種用于壓機零件的有機復合材料,所述的復合材料中以重量份計各組分如下:環氧樹脂20-24份,聚四氟乙烯32-35份,芳綸纖維25-28份,硅酸酯偶聯劑3.2-3.6份,三聚氰胺顆粒2.6-3.2份,色粉1.0-1.5份,氧化鋁晶須4.0-5.5份,碳化硅纖維8-10份,石蠟0.5-0.8份。本發明主要通過高分子量的聚四氟乙烯為主要原料,同時在配方中輔助添加碳化硅纖維和氧化鋁晶須,提高了有機復合材料的抗沖擊型號和壓縮強度,提高了整體零件的強度,方便制作壓機零件;配方中的三聚氰胺顆粒和芳綸纖維,提高了材料本身的耐磨性能,提高了有機復合材料的應用范圍。
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