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本發明公開一種鐵焦熱態性能的檢測方法及檢測裝置，取鐵焦試樣200~400士5g，粒度21～25mm，在升溫制度下測量鐵焦熱態性能，用化學分析法分析反應前后試樣中碳含量的變化率，并以其作為鐵焦的反應性指標，同時采用氣體分析儀測量反應過程中CO2和CO濃度的變化來確定鐵焦開始反應溫度及最大反應速率溫度。檢測裝置，包括電爐，電爐中的硅碳棒與精密溫度控制儀連通，高溫合金鋼反應器插入電爐中，控溫熱電偶置入鐵焦試樣層中，進氣管依次與流量調節器、流量計連通，電爐升溫和恒溫制度由精密溫度控制儀控制，反應過程中氣體檢測和與數據處理由氣體監測與數據處理系統處理。
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本發明公開的一種石蠟連續成型機主鏈條拉力預測控制系統,解決現有系統故障后報警的問題。具體技術方案如下:拉力預測控制系統主體結構主要由:變頻器、旋轉編碼器、拉力傳感器檢測元件、信號檢測裝置、信號傳輸與處理裝置及組態軟件和專家診斷軟件系統組成;通過主機的控制系統ARM9和操作系統WIN-CE,準確快速的將性能參數排序存儲到相關的數據庫中;再經過專家診斷軟件系統完成數據的收集、信號對比,進行設備運行狀態分析,完成設備運行異常故障的預診斷;必要時發出預警信號或自動停機,對故障進行處理。本發明的優點如下:通過對主鏈條進行坐標定位管理,實現對故障預測在前、診斷及時,控制在先、預防為主,進而確保主鏈條平穩運行。
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本分明涉及一種基于激光熔覆的機床主軸再制造方法，屬于激光再制造技術領。包含七個步驟：1：清洗主軸表面，去除油污；2：根據零部件損傷機理及損傷特征理論，應用檢測技術，對回收零部件進行檢測；3：根據主軸損傷檢測結果，對其剩余價值進行綜合分析，并判斷是否對主軸進行再制造；4：根據激光再制造技術要求，去除主軸損傷表層；5：選擇工藝及材料對主軸進行激光再制造加工，在主軸表面形成冶金結合激光熔覆層；6：后處理使主軸恢復原有尺寸及精度；7：檢測并判斷修復質量，若修復質量不合格，則返回步驟4重新進行再制造；若合格則主軸激光再制造完成。本發明主軸再制造工藝過程規范，最終得到抗拉強度與顯微硬度良好的主軸表面涂層。
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為了解決無人機飛行控制系統傳統測試設備專用性強、智能化不足的問題，發明了一種無人機自動檢測系統，該自動檢測系統實現了程序控制測試流程，無紙化電子記錄實測數據，故障在線診斷處理等功能，測試精度高于傳統測試設備的20多倍，檢測時問縮短到到原來的1／20，已通過外場驗收試驗，并多次投入外場使用。
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一種直接還原和熔融還原聯動試驗裝置及其使用方法，屬于冶金技術領域。所述試驗裝置包括爐體支撐系統、直接還原加熱爐、熔融還原加熱爐以及控制及實時監測系統四個結構單元。使用所述試驗裝置可研究冶金礦物資源在固態直接還原、熔融還原或兩者結合的非高爐煉鐵工藝，進而可實現固態直接還原與熔融還原的直接聯動，且結構簡單、操作簡便、交互直觀、使用可靠、故障率低。
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本發明提供一種基于改進隨機森林算法的多鋼種力學性能預報方法，涉及熱軋帶鋼軋制生產技術領域。該方法首先搭建綜合數據平臺，采集一段時間內的熱軋帶鋼生產數據樣本，獲得完整生產數據樣本集合；并對完整生產數據樣本集合進行特征信息篩選及數據清洗；然后基于改進隨機森林方法構建多鋼種力學性能預報模型并進行模型訓練；將待預測的完整生產數據樣本輸入多鋼種力學性能預報模型，得到待預測的完整生產數據樣本的力學性能值。該方法利用已建立好的力學性能預報模型可以實現力學性能的實時預測，降低產品的檢測數量，降低生產成本。
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本發明涉及一種多層螺旋CT掃描中射線過濾裝置的動態調整方法,包括以下步驟:將多層CT進行螺旋掃描過程中的錐形射線束在投影角方向上進行坐標變換,轉換成楔形射線束;在楔束幾何條件下,在掃描過程中分析每個掃描Z位置的投影視圖獲得的投影數據被重建圖像所使用的條件,進而對每個掃描Z位置所利用的射線的最大層位置或最小層位置建立初始數學模型;對上述初始數學模型進行推演及數值分析,簡化上述數學模型并得到線性逼近方法;對前面的結論進行整理,得到最終的可用于機械控制的線性開關縫方案,實現過濾裝置在CT螺旋掃描中的動態調整。本發明方法消除了多層CT螺旋掃描的起始和結束階段對圖像產生無效的射線帶來的劑量增加。
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本實用新型公開一種機床旋轉接頭測試機，包括：架臺、透明罩、透明推拉門、縱向主軸、傳動皮帶、變頻電機、潤滑裝置、溢流口、油霧回收器、水泵；架臺設有底板；底板左側設有主軸架臺，右側固定有水泵；主軸架臺上固定有縱向主軸；縱向主軸一端通過傳動皮帶與固定在主軸架臺下方的變頻電機相連接；縱向主軸另一端設有產品測試臺；產品測試臺下方設有溢流口；水泵通過水管與產品測試臺連接；主軸架臺上方設有透明罩；透明罩前方設有透明推拉門；透明罩上方設有油霧回收器；主軸架臺前方固定有潤滑裝置。本實用新型通過性能檢測提高旋轉接頭產品的穩定性，從生產環節杜絕了性能不合格產品的出廠。
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一種頂針式二次端子夾具屬于萬能式斷路器性能檢測設備技術領域，具體涉及一種頂針式二次端子夾具。本實用新型提供一種結構簡單，使用方便的頂針式二次端子夾具。本實用新型包括框架，框架的一端為固定座，其特征在于：固定座兩端設置有第一導向裝置，兩第一導向裝置之間設置有安裝夾，安裝夾上設置有測試探針；安裝夾的兩端分別設置有一氣彈簧；氣彈簧的另一端同一活動夾板相連；所述氣彈簧的推力使安裝夾和活動夾板保持張開；活動夾板通過第二導向裝置與框架相連。
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本實用新型涉及場車性能檢測裝置技術領域，且公開了一種場車緊急制動性能測量分析系統的位移檢測裝置，包括位移檢測主機本體，位移檢測主機本體的底部設置有主機放置臺，主機放置臺的右端底部設置有可上下移動的梯形板，梯形板的右面頂端固定安裝有連接板，連接板的右面活動套入有滑柱，滑柱的底端設置有轉彎扭簧座，轉彎扭簧座的內部設置有限位軸，限位軸的底部固定安裝有擺動座，擺動座的右面底端通過拖拉軸連接有轉接支架，轉接支架的后端固定安裝有輪支架，輪支架的后端通過被動輪軸連接有地面接觸輪，輪支架的左面固定安裝有測速連接座，有效提高了裝置的可調節性，增加了裝置的適用范圍和安裝后的穩固性，能夠有效提高檢測結果的準確性。
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本實用新型涉及半導體器件性能測試領域，具體涉及一種用于測試熱電發電芯片性能的裝置。該裝置包括：氣氛環境控制模塊、溫度環境控制模塊、電信號控制及測試模塊和自動化測試軟件。該實用新型可以實現對熱電發電芯片性能的多個參數進行測試計算，同時通過更換溫度環境控制模塊的加熱器和散熱器組件，實現不同溫差環境下芯片的發電性能檢測，模仿產品在實際應用中的場景，對促進熱電發電芯片的研究具有促進作用。
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一種高碳鉻鐵廢棄爐渣為主要原料的耐火磚生產系統，其特征在于，包括：破碎裝置、篩分裝置、配比混料裝置、原料添加組件、壓磚機、干燥裝置、燒成窯、分選裝置、包裝臺、視頻監控儲存裝置、攪拌器；其生產方法，包括高碳鉻鐵生產廢棄爐渣破碎和篩分、配比混料、壓制成型及干燥、燒成工序、分選工序、包裝、耐火磚性能檢測等步驟。本實用新型的有益之處在于：本實用新型提供的一種耐火磚生產方法及其生產系統，能夠采用高碳鉻鐵生產廢棄爐渣作為原料，并利用廢棄材料進行有效的配比組合燒成為耐火磚，在成本、性能、環保等明顯優勢，實現了變廢為寶。
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本實用新型屬于一種40L水表電裝組件檢測器具，包括底座（1），其特征在于在安裝凹槽（15）內的兩側裝有固定立板（12）；旋轉定位軸B（14）與導線柱（16）之間用導線（4）連通，旋轉定位軸B（14）上裝有電極板（5），兩個電極板（5）之間構成一個倒錐形空腔；倒錐形空腔中裝有一個正錐形的拉桿錐形頭（6），導線柱（16）上焊接有檢測裝置導線（19），檢測裝置導線（19）另端與電流、電壓數字的檢測裝置連通。本實用新型對40L水表電裝組件導電性能檢測準確，方便快捷，效率高。
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本實用新型公開了一種線型光束感煙火災探測器用一致性試驗檢測裝置，屬于試驗檢測裝置技術領域。所述的機架上方安裝有圓盤固定架，且圓盤固定架上安裝有第一圓盤和第二圓盤，所述的第一圓盤和第二圓盤上均設置有數個濾光片，所述的第一圓盤和第二圓盤下方安裝有第一伺服電機和第二伺服電機，通過一個圓周式旋轉結構，均勻布置不同濾光值減光片的方式，采用同軸雙片組合的方式，通過不同濾光值的濾光片的自由組合，自動步進到要求的濾光值，濾光片自動組合的自動控制實現過程，且自動化程度更高、操作一致性更好、可重復性和檢測方法的一致性更好等特點，極大地提高了線型光束感煙火災探測器產品的產品性能檢測效率和準確性。
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一種風電主軸軸承試驗機涉及軸承產品性能檢測領域,該試驗機包括徑向油缸加載部分、上箱體部分、工件軸部分、下箱體部分、軸向油缸加載部分和減速機皮帶傳動部分,軸向油缸加載力Fa直接作用在軸向壓蓋(力傳遞)→軸承護套→工裝壓蓋→壓板→試驗軸承外圈端面。當Fa作用到試驗軸承外圈端面時,徑向油缸開始工作,徑向加載力Fr直接作用在徑向護套的上表面,通過力的間接傳遞方式,直接作用到試驗軸承上。本實用新型可實現多類型、多規格產品的檢測;可實現軸向、徑向兩個方向同時加載,為產品的可靠性提供保證;結構緊湊、占地空間小、維護方便、外形美觀。
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本實用新型屬于電力輔助工具檢測技術領域，具體涉及一種便攜式絕緣繩耐壓試驗工裝，包括底座和卷線筒，所述卷線筒上設有側封板、中軸和電極，所述電極數量為雙數，其特征在于，所述底座和卷線筒通過連接座和螺栓相連接，所述底座是采用鋁合金框架型材和鋁型材角碼相連接的易拆解結構，所述底座拆解后為多個鋁合金框架型材桿形件。與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：1）采用鋁合金標準型材組合結構，拆裝方便，解體后體積小，方便運輸；2）滿足基層電力客戶的實際需求，提高絕緣繩絕緣性能檢測的效率，提升客戶對檢測服務的滿意度；3）使絕緣繩耐壓試驗在偏遠現場實施成為可能，杜絕閃絡事故發生。
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一種干法常溫脫硫實驗裝置，由模擬燃氣配制、脫硫及硫化氫檢測、尾氣凈化三部分構成。本裝置采用氮氣、硫化氫氣體的混合氣作為模擬燃氣，以裝有常溫氧化鐵脫硫劑的有機玻璃管為脫硫柱，以鋅氨絡合液作為脫硫柱穿透指示劑，以三通閥控制氣體走向，使得裝置簡單，脫硫、再生過程脫硫劑顏色變化明顯，能實現脫硫-備用-再生以及脫硫柱串聯、并聯、混聯等多種脫硫工藝，可滿足于教學要求，也可用于常溫脫硫劑的性能檢測。
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本實用新型屬于金屬力學性能檢測技術領域，涉及一種棒狀鋁型材斷面測量的輔助裝置，包括夾緊單元、校正機構和測量單元；夾緊單元包括第一底座和固定連接在其上的第一滑軌，第一滑軌上滑動連接有夾緊裝置，夾緊裝置為兩組且相對間隔設置；測量單元包括第二底座和固定連接在其上的第二滑軌，第二滑軌上滑動連接有測量裝置；校正機構置于第一底座上，貼著第一導軌滑動；第一底座鉸接在第二底座上。本裝置能夠解決現有技術中試樣件斷裂后對接同軸度差的問題，并且可以測試不同截面、不同長度的型材，測試范圍廣。
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本實用新型提供了一種踏板檢測裝置及系統，屬于踏板性能檢測領域。一種踏板檢測裝置，其包括轉動件、與轉動件連接的撥動件、驅動機構以及用于固定踏板機構的固定件，驅動機構被配置成可驅動轉動件旋轉，撥動件與轉動件的軸心具有間隙，撥動件被配置成在驅動機構驅動轉動件旋轉時，可間斷性地撥動踏板機構的踏板以使得踏板模擬腳踏運動過程。該踏板檢測裝置可檢測踏板能承受的腳踏次數。
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本實用新型涉及膨脹節性能檢測技術領域，特別提供了一種可拆卸膨脹節外壓位移疲勞實驗裝置，接管Ⅰ一端固定連接法蘭Ⅰ，另一端固定連接法蘭Ⅱ，接管Ⅱ一端固定連接法蘭Ⅲ，另一端固定連接法蘭Ⅳ，法蘭Ⅱ與法蘭Ⅲ連接，法蘭Ⅳ與法蘭Ⅴ連接，在法蘭Ⅰ上、與接管Ⅰ的連接范圍內，設有三個通孔，分別為打壓孔、壓力表連接孔和氣壓平衡裝置連接孔，膨脹節設置在接管Ⅱ內，在法蘭Ⅴ上設有通孔，膨脹節一端與法蘭Ⅴ上的通孔密封連接，膨脹節的另一端密封連接一個封板，設有細接管從法蘭Ⅴ上的通孔伸入到膨脹節內，與封板固定連接，細接管的另一端與法蘭Ⅵ固定連接。本新型能夠同時進行膨脹節橫向和豎向的疲勞試驗，且方便控制試驗條件。
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本實用新型公開了一種電梯綜合測量儀，包括：固定機構、信號采集系統和操作控制機構，固定機構包括：機殼和機座；機殼上設有按鍵孔、顯示孔、z軸激光孔和光照孔，機座表面設有x軸激光孔、y軸激光孔、USB孔、噪聲孔和電池安裝槽；信號采集機構包括：激光測距儀、光強傳感器和噪聲傳感器，激光測距儀包括：x軸激光測距儀、y軸激光測距儀和z軸激光測距儀；操作控制機構包括：顯示屏、按鍵和控制主板。本實用新型所提供的一種電梯綜合測量儀，集成多種傳感器，能夠對電梯轎廂進行全方位高精度的性能檢測，并且省時省力。
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本實用新型公開了一種適用于激光刻線機多試樣打標的裝置，屬于金屬材料力學性能檢測技術領域。所述裝置包括試樣托盤和限位螺柱兩部分。所述試樣托盤用于固定在激光刻線機工作臺上，試樣托盤上的V形槽內可放置多排拉伸試樣并實現其在橫向方向的定位；所述限位螺柱用于對拉伸試樣在縱向方向進行定位。利用本實用新型裝置能夠實現在打標參數調節合適的情況下連續對多支拉伸試樣進行打標，尤其適用于大批量同規格棒狀拉伸試樣打標的情況，可以減少在打標前對拉伸試樣重復定位的次數，顯著地提高了激光刻線機打標的精度和效率。
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本實用新型公開了一種柱式復合絕緣子抗扭工裝，屬于絕緣子性能檢測設備技術領域。架體上滑動連接有拉桿a，拉桿a端部垂直連接拉桿b，拉桿b底部通過軸承轉動連接圓盤，所述圓盤上設有若干螺紋孔，柱式復合絕緣子通過貫穿螺紋孔的螺栓與所述圓盤可拆卸連接，所述底座上還固定有用于固定所述柱式復合絕緣子的固定座，所述軸承固定在圓盤的旋轉驅動桿上，用于推動旋轉驅動桿的推桿連接液壓缸，液壓缸滑動連接架體。本實用新型的有益效果是：確保推桿對柱式復合絕緣子的推力完全轉化為扭轉力，保證檢測數據的準確，進而確保對柱式復合絕緣子的抗扭檢測的準確性，使檢測通過的產品真正符合國家標準。
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本實用新型公開了一種電磁式汽車發動機正時系統用液壓張緊器振動特性試驗臺，包括液壓站溫控箱、潤滑油、液壓站回油管和電磁振動臺動圈，所述液壓站溫控箱一側安裝有液壓站加熱裝置，所述電磁振動臺主體一側安裝有所述電磁振動臺動圈，所述光柵尺支撐固定支架一側安裝有位移光柵尺，所述位移光柵尺下方安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器一側安裝有液壓張緊器固定板，所述液壓張緊器固定板一側安裝有支撐板，所述支撐板一側安裝有數據檢測系統處理器，所述數據檢測系統處理器一側安裝有數據檢測計算機。有益效果在于：可以對不同結構、外形的液壓張緊器進行動態性能檢測實驗，機構工作過程穩定，操控簡單，精度高，使用壽命長，適用范圍廣。
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本實用新型屬于軸承性能檢測設備領域，具體地說是一種基于角接觸球軸承裝配線的接觸角測量裝置，包括底板、氣浮轉臺部件、支撐立座、升降部件、移動座及用于測量接觸角的測量部件。本實用新型通過采用氣浮轉臺旋轉帶動待測軸承一起勻速旋轉，可降低驅動部件對測量結果的影響，從而使測量數據更真實可靠，可以最大限度地排除回轉驅動所帶來的測量干擾；通過伺服電機和直線模組驅動，可精確控制移動座上下移動，導軌滑塊結合直線模組保證了垂直方向Z向運動直線度高，使檢測位置的重復性更好；通過測量部件的整體設置，測量部件與待測軸承接觸沖擊力小，傳感器的使用壽命增長，振動小，因此也減少了因為振動引起的檢測誤差。
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本實用新型涉及復合材料性能檢測領域，具體是一種連續制備單絲SiC纖維拉伸試樣裝置。該裝置在單絲SiC纖維卷上的單絲SiC纖維水平運行通道上，依次設置纖維放線輪、纖維導輪、膠帶放帶輪、膠帶固化導輪和試樣裁剪機，纖維放線輪、纖維導輪、膠帶放帶輪、膠帶固化導輪和試樣裁剪機分別通過導線與控制電路板連接，單絲SiC纖維依次穿過兩個纖維導輪之間、兩個膠帶放帶輪上的兩個膠帶卷之間、兩個膠帶固化導輪之間、試樣裁剪機之間，經過試樣裁剪機裁剪成單絲SiC纖維拉伸試樣。本實用新型實現了單絲SiC纖維拉伸試樣的自動化連續制備，可解決現有制備單絲SiC纖維拉伸試樣制備效率低、穩定性差等問題。
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本實用新型公開了一種力學性能快速取樣設備，應用棒材及型材力學性能檢測設備領域，包括機架、取樣組件和工作臺，取樣組件包括驅動轉換箱、電機和取樣套筒；驅動轉換箱內部設有可將旋轉運動轉換為直線運動的轉換機構；轉換機構的旋轉輸入端與驅動轉換箱外側的旋轉把手連接，轉換機構的直線輸出端通過傳動軸與電機底座相連；電機輸出軸與取樣套筒通過分別上法蘭和下法蘭連接；取樣套筒為中空圓筒結構，其一側呈鋸齒狀；下法蘭下側貼近取樣套筒外壁垂直向下設有一圈紅外發射頭。本實用新型通過結構上的巧妙設計，相對傳統取樣設備，提高了力學性能取樣的效率，為大批量檢測工作提供了保證，而且實現了取樣位置的準確性和任意性。
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本實用新型涉及一種檢驗撞擊時材料性能的檢驗裝置，屬于材料性能檢測設備領域。包括用于支撐及固定被檢樣品的載物臺，載物臺的正上方設置有用來撞擊被檢樣品的落錘，落錘通過左右兩側上下設置的滑輪與落錘兩側的豎直設置的導軌連接，導軌的外側固定有框架結構的吊裝支架，吊裝支架的橫梁位于導軌的上方，落錘正上方的橫梁上固定有用于吊裝落錘的吊裝系統，吊裝系統的正下方為電磁裝置，電磁裝置固定在橫梁上，電磁裝置能夠吸附落錘。本實用新型模擬了汽車在真實快速碰撞過程中保險杠吸能盒的變化過程，通過實際收縮距離有效判斷鋁合金材料是否達到標準要求。
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本實用新型涉及精密鑄造領域，具體為一種熔模鑄造用陶瓷材料性能表征裝置。該裝置包括試樣回收機構、推樣機構、加熱溫控機構、加壓傳動機構，推樣機構位于加熱溫控機構的進口一側，推樣機構通過推桿與加熱溫控機構內的載樣滑板相對應；加壓機構分布在加熱爐內部和底座下，加壓機構通過加壓輔具伸至加熱溫控機構內、與載樣滑板上的陶瓷素胚相對應，加壓機構通過門式立柱固定安裝于底座；回收機構放置在支架一上，回收機構位于加熱溫控機構的出口一側?；阼T型的實際使用環境，構建出集抗熱震性和退讓性智能化檢測為一體的新型整體鑄型性能檢測裝置，實現整體鑄型關鍵性能的量化表征，并建立相應的評價方法以滿足精密鑄造的使用要求。
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