河南三門峽有色金屬環境保護技術理論與應用

用于固體廢棄物的壓實裝置 1021     

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用于固體廢棄物的壓實裝置，涉及固體廢棄物處理領域，包括箱體，箱體的中部設有卸料倉，卸料倉將所述箱體分為左右兩個壓實腔，每個壓實腔的頂部前后側面均設有通料管道，兩個壓實腔相互遠離的側面開設有用于卸料的腔門，卸料倉上設有卸料結構，壓實腔的頂部設有壓實結構，箱體的底面設有滾輪槽，滾輪槽內通過升降結構連接有滾輪，本實用新型設置壓實結構，使得固體廢棄物被壓實，運輸時縮小所占據的體積，為運輸提供方便，設置卸料結構，可以快速的將壓縮后的固體廢料取出，方便使用，提高了生產效率，節約了取料時間，而且設置腔門，方便對壓實腔內壁進行清理，防止固定廢棄物可以粘在壓實腔內壁上，同時設置滾輪，方便該裝置移動，為使用帶來方便。

用于固體廢料處理的初步粉碎后的均勻壓縮裝置 863     

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本發明涉及固體廢料的處理技術領域，且公開了一種用于固體廢料處理的初步粉碎后的均勻壓縮裝置，包括外殼，所述外殼的頂部固定連接有漏斗倉，所述漏斗倉的內部轉動連接有粉碎輪，所述粉碎輪的表面轉動連接有滑動塊，所述滑動塊的表面設置有配合槽，所述配合槽的內部設置有配合彈簧，所述滑動塊的左端鉸接有連桿。該用于固體廢料處理的初步粉碎后的均勻壓縮裝置，通過漏斗倉、粉碎輪、滑動塊、配合槽、轉動桿、豎直配合槽和壓縮倉等的配合使用，從而達到了壓縮固體廢料的之前先將固體廢料初步粉碎，初步粉碎后的固體廢料體積更小，落到壓縮倉時能能加均勻，且廢料落到壓縮倉時，壓縮倉一直往復移動，保證落入的廢料更加的均勻的效果。

節能環保型固廢處理裝置 1183     

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本實用新型涉及固廢處理技術領域，且公開了一種節能環保型固廢處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有裝置不能有效的對廢物中磁性金屬進行分離和回收的問題。本實用新型提供了一種節能環保型固廢處理裝置，包括殼體，所述殼體內壁上表面的左右兩側均固定連接有金屬收集盒，兩個所述金屬收集盒的內部均活動連接有過濾抽屜，所述殼體底部的左右兩側均固定插接有導水管，兩個所述導水管均延伸至金屬收集盒內部，兩個所述導水管內壁均固定套接有水泵。通過電機帶動破碎輥對固體廢物實現破碎處理，通過磁鐵對磁性金屬的吸附，通過噴頭對玻璃板的沖洗，通過金屬收集盒對磁性金屬的回收，實現了對磁性金屬的分離和回收。

氨法脫硫副產硫酸銨的裝置 889     

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本實用新型一種氨法脫硫副產硫酸銨裝置,包括如下工序:過濾工序、PH值調整工序、樹脂吸附再生工序,再經過公知的后續氧化工序、濃縮結晶工序、干燥工藝處理工序。解決現有鍋爐煙氣氨法脫硫副產物無法回收利用、廢氨水回收利用難的問題。改造后,用含氨廢水用于鍋爐煙氣脫硫,不但脫除了煙氣中的SO2,還能將吸收液中的亞硫酸銨進一步氧化、干燥后生產硫銨化肥。該工藝的實施做到了資源的循環再生利用,不但起到了環保的作用,還使環保投資產生了一定的效益,對我國鍋爐煙氣脫硫工藝的發展具有重要意義。

二甲醚系統催化劑防板結系統 819     

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本實用新型公開一種二甲醚系統催化劑防板結系統，所述防板結系統的甲醇進料泵與甲醇預熱器連通，二者連通的管路上安裝有甲醇進料流量計和甲醇進料調節閥；甲醇預熱器和甲醇蒸發罐連通；甲醇蒸發罐的下部與廢水換熱器和冷凝液換熱器連通；甲醇蒸發罐底部液相與汽化塔的頂部連通，甲醇蒸發罐的頂部與汽化塔中部連通；汽化塔與氣體換熱器連通；氣體換熱器與反應器循環連通；其通過改變甲醇蒸發罐氣相管道防止了催化劑床層板結，避免因床層催化劑板結而導致被動停車檢修；保證系統使用原料粗醇，降低二甲醚生產成本；提高整個系統的可操作性，保障負荷率，且能夠將原料精醇改變為粗醇，使二甲醚系統經濟穩定運行。

高分子絮凝劑的生產工藝 1205     

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本發明提供一種高分子絮凝劑的生產工藝，屬于絮凝劑技術領域，包括包括以下步驟：（1）配制質量分數為2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1鹽酸溶液攪拌均勻，混合均勻后加入氫氧化鈉溶液將混合溶液的pH值調節至2~4；（3）步驟2中的混合溶液在20~25℃的溫度下反應1~1.5h后，將其放在35~45℃水浴中繼續反應10~20min；本發明改進了高分子絮凝劑的生產工藝，并調整了各原料的配比及反應時間，提高了產品的成品產量，且對廢水的除濁效果明顯提高。

鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法 969     

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本發明公開了一種鍍金用檸檬酸金鹽及其制備方法，該檸檬酸金鹽分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋，在反應器中，通過一定的溫度和時間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、硫氰酸胺反應制成的一種有機金鹽。具有毒性低，鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業的廢水處理成本，從源頭上降低氰化物排放對環境造成的污染。

金銀精煉廢液的回收利用工藝 791     

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金銀精煉廢液的回收利用工藝,屬于冶金技術領域,其步驟包括:所述精煉廢液經過貴金屬回收處理后,打入含硝酸銀的廢電解液中點氯化銀。預浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經貴金屬回收處理后,其中還含有大量的游離氯離子,用這種處理后的廢液代替原來的氯化鈉來點氯化銀,在使廢液得到循環利用、節約原料成本的同時,也降低了企業的污水排放量和處理廢水時的耗堿量,能夠同時提高企業的經濟效益和社會效益。

鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法 1102     

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本發明涉及一種鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法。該檸檬酸金鉀的分 子式為KAu2N4C12H11O8。其通過將三氯化金溶解于水中，并多次濃縮、 稀釋，然后在反應器中與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、丙二腈反應制備而成。 該檸檬酸金鉀具有毒性低，產品不含游離氰的優點。與氰化金鉀相比，在 相同金含量時，該檸檬酸金鉀的總CN-含量為5-6％，比氰化金鉀中CN- 含量低50％以上。鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN-，降低了電鍍企 業的廢水處理成本。

2-噻唑烷酮的制備方法 921     

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本發明涉及一種2?噻唑烷酮的制備方法，其將半胱胺鹽酸鹽與縛酸劑碳酸鈉、季銨鹽類或季膦鹽催化劑、氯仿混勻，加入三光氣與氯仿的混合液，然后升溫至25~45℃反應4~13h，反應結束后反應液經后處理即得。該方法副反應少，提高了純度和收率；采用碳酸鹽為縛酸劑，生產過程中無廢水，減少了污染，反應和重結晶過程使用的有機溶劑均可循環使用，副產鹽可直接出售，節約了成本。采用本發明方法合成所得2?噻唑烷酮的收率在91%以上，純度在99%以上。

電解銅箔生產過程中的液體處理裝置 1117     

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本實用新型屬于銅箔生產技術領域，具體涉及一種電解銅箔生產過程中的液體處理裝置。所述處理裝置包括依次連接的溶銅罐、污液罐、過濾器、凈液罐和生箔機，生箔機通過電解液回流管路與污液罐相連通；生箔機機架上連接有用于清洗銅箔的洗箔水管，生箔機機架上設有用于刮除銅箔表面洗箔水的刮水板以及收集洗箔水的第一盛水槽，刮水板與銅箔相頂接，第一盛水槽位于刮水板的下方，第一盛水槽上連通有廢水處理管路；生箔機的機架上連接有用于拋光陰極輥時使用的拋光水管，拋光水管下方設有收集拋光水的第二盛水槽，第二盛水槽與廢水處理管路相連通。本實用新型不需要再對緩沖槽進行加熱蒸發即可保證污液槽液位的穩定，提高了系統穩定性和產品的質量。

乙氧基喹啉的生產方法 953     

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本發明公開了一種乙氧基喹啉的生產方法。是將物料對氨基苯乙醚、復合催化劑、甲苯依次加入反應釜內,在加熱狀態下,由循環泵使物料通過金屬波紋孔板填料的軸向絕熱式固定床反應器和反應釜之間循環,于釜溫120-145℃滴加丙酮約22-24小時,進行環化,檢測環合率達90.0%后停滴,保溫2小時,進行水洗,靜置,排出洗滌水回收催化劑,上層物料轉入蒸餾釜,進行蒸餾,于釜溫100-160℃蒸餾出甲苯,在釜溫160-175℃蒸餾出低沸物,在釜溫175-190℃蒸餾出前餾,在釜溫190-240℃蒸餾得產品。具有能縮短合成時間,提高產品收率,生產效率高,無廢水的排放,便于規?；a的優點。

橡膠硫化劑4,4’-二硫化二嗎啉的生產方法 1103     

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本發明公開了一種橡膠硫化劑4,4′-二硫化二嗎啉的生產方法,屬于化工技術領域。包括以下步驟:反應釜中加入溶劑油,在攪拌條件下,將氫氧化鈉細粉逐漸加入溶劑中,并加入嗎啉,在20-60℃溫度下,于3-4H內將一氯化硫滴加完畢,反應0.5H后,停止攪拌,靜置分層,排掉下層沉淀的氯化鈉,釜中物料再加入少量水洗滌一次,過濾回收溶劑,離心甩干得白色結晶產品,烘干。本發明方法能夠提高產品的收率和產品質量,產品的熔點高于122℃,灰分小于0.5%,并減少廢水排放。

鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種鍍金用檸檬酸金鉀及其制備方法，該檸檬酸金鉀分子式為K3Au2C9H5O7N2。是將三氯化金溶解于一定溫度的水中，在該溫度下多次濃縮、稀釋，在反應器中，通過一定的溫度和時間，與檸檬酸鉀、乙二胺四乙酸、丙二腈反應制成的一種有機金鹽。具有毒性低，不含游離氰，產品和氰化金鉀在相同金含量時，總CN－含量為5－6％，比氰化金鉀中CN－含量低50％以上。鍍金后的廢液中僅含有微量游離CN－，降低了電鍍企業的廢水處理成本。

復合的高分子絮凝劑及其制備方法 1113     

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本發明提供一種復合的高分子絮凝劑及其制備方法，屬于絮凝劑技術領域，其中復合的高分子絮凝劑，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氫氧化鈉15~80份、過硫酸鉀0.2~4份、硫代硫酸鈉0.1~3份、抗壞血酸0.01~0.5份、異丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亞鐵200~1000份、亞硝酸鈉0.001~0.01份和水300份~1500份；本發明采用復合絮凝劑，將有機絮凝劑與無機絮凝劑混合后，有機絮凝劑起到架橋的作用，將無機絮凝劑產生的絮團微粒聯結在一起而形成較大的絮團，從而加快微粒的沉降，通過采用復合絮凝劑，有效的提高了廢水處理效果，而且降低了廢水處理成本。

改性絮凝劑及其應用 1122     

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本發明提供一種改性絮凝劑及其應用，屬于絮凝劑技術領域，其中改性絮凝劑，包括如下重量份的原料：聚丙烯酰胺凝膠1~3份，1g/L的Fe3+溶液100~200份；所述改性絮凝劑的制備方法如下；本發明利用Fe3+能夠與廢水中的F?生成絡合物的原理，提高了廢水除氟效果，可將廢水中的氟離子濃度降低至5mg/L，與現有的除氟后氟離子濃度在20~30mg/L相對，效果提升明顯；同時，通過反復實驗，確定了較佳PH、反應溫度、反應時間及攪拌速度等生產條件，有利于提高生產效率。

超臨界反應釜 1045     

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一種超臨界反應釜，包括外筒體和設置于外筒體內部的內筒體，內筒體的上部固定設置有頂板，所述頂板與外筒體可拆卸式密封連接，頂板上還設置有與內筒體連通的氧氣進口和廢水進口，所述內筒體的下部設置有與外筒體連通的開口，外筒體的底部開有至少一個排鹽口，排鹽口的下部設置有與其連通的排鹽管，排鹽管的外側環繞設置有水夾套，水夾套、排鹽管和外筒體之間形成密閉的清洗腔，水夾套的一側開有清洗水進口，外筒體的底部還開有與清洗腔連通的多個進水孔。本發明提供了一種超臨界反應釜，能夠將沉積在反應釜的底部以鹽的形式存在的氧化物及時排出，防止在反應釜內表面形成結疤，從而保證設備的正常運行。

生活污水分級利用裝置 917     

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本實用新型提供一種生活污水分級利用裝置，包括：用于容納洗漱之后用水的洗漱盆；用于衛生間沖洗用的沖洗水箱；其特征在于，還包括：用于存蓄來自洗漱之后用水的中間蓄水箱，所述中間蓄水箱設置有與所述洗漱盆連接的入口和與所述沖洗水箱連接的出口，并且所述洗漱盆、所述中間蓄水箱、所述沖洗水箱通過水管連接；在所述洗漱盆與所述中間蓄水箱之間設置三通。通過三通可以讓中間蓄水箱存蓄一定預定量的從所述洗漱盆流出的水，起到了“廢水”實收的作用，可以在不借助外部動力的情況下，簡化“廢”水利用系統的復雜性。

滾筒式飲片材料洗料機 1138     

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本實用新型公開了一種滾筒式飲片材料洗料機，包括洗藥機主體，洗藥機主體上設置有儲水箱，儲水箱上連接有過濾箱，過濾箱上連接有收集廢水的集水斗，洗藥機主體的底部設置有加固機構；過濾箱上設置有蓋板，蓋板的內側連接有固定框，固定框內連接有過濾網，過濾箱上開設有與固定框適配的插槽，固定框與過濾箱插接，蓋板的兩側均設置有固定座，兩個固定座均與過濾箱連接，固定座內開設有空腔，空腔內設置有固定蓋板的固定機構，固定座的一端設置有驅動固定機構的旋鈕。本實用新型的有益效果是：通過設置有集水斗和過濾箱，能夠對清洗后的廢水回收利用，不僅節約水了資源，還降低了生產成本，利于推廣使用。

智能化乳液加藥系統 749     

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本實用新型公開欄一種智能化乳液加藥系統，包括與管道混合器連接的供藥系統和供水系統，所述的管道混合器連接有儲存罐，儲存罐連接有加藥泵；所述的供藥系統和供水系統與PLC控制器連接，并受其控制。本實用新型系統流程結構簡單，由于系統中大量使用新型的管道混合器，使設備整體功耗與傳統的攪拌罐+攪拌器的組合相比，能耗降低了70%，混合率提高了85%；投資少，智能化程度高，操作性強，通過PLC的對所控原件的信息反饋分析，對藥液的濃度配比實現智能化控制，精準度高，能夠很好的使廢水中的懸浮物和絮凝劑發生絮凝作用，有效的解決了以往去除懸浮物過程中，不能徹底的去除懸浮物，導致影響后續環節的處理，甚至影響整個廢水處理系統的問題。

自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器 1076     

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本實用新型公開了一種自沉降可提升管式橡膠微孔曝氣器，具體涉及工業廢水處理用曝氣設備，包括池體，所述池體內部設置有管式曝氣器，所述管式曝氣器兩端均設置有連接塊，所述連接塊頂部設置支風管，所述支風管另一端設置有主風管，所述支風管靠近主風管的一端設置有第一手動閥，所述支風管表面設置有連接管。本實用新型通過設有氣囊和鋼絲繩，氣囊在自身浮力的作用下會向上推動連接塊和管式曝氣器，從而減輕管式曝氣器自身的重量，使其向上提升較為輕便，用戶可拆下鋼絲繩上端的固定環，并向上提升鋼絲繩，從而輕松的將鋼絲繩底部固定的管式曝氣器提升起來，便于對管式曝氣器進行清理維修，使用較為方便，省時省力。

鄰氯苯腈的合成方法 1192     

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一種鄰氯苯腈的合成方法，以鄰氯苯甲酸與氨反應，生成鄰氯苯甲酸銨，高溫脫水成鄰氯苯甲酰胺，再高溫脫水生成鄰氯苯腈。在生產過程中，特別是采用超聲波或者微波催化高溫脫水生成鄰氯苯腈，收率高達93%以上，產品純度可達97%。并且它具有工藝路線短，反應收率高，產品純度好，反應全過程安全、清潔、環保處理容易的特點。并能有效地減少鄰氯苯腈的生產廢水，實現鄰氯苯腈的清潔生產，未反應的原料鄰氯苯甲酸和中間體經過回收可進行循環利用，能夠顯著降低生產成本。并且，可避免傳統工藝設備復雜，操作要求高，產品收率低的缺點，具有“三廢”少，污染小的特點,是實現工業化生產的又一理想途徑，具有較強的市場競爭能力。

甲醇蛋白發酵濾液再利用的方法 817     

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本發明涉及甲醇蛋白發酵濾液再利用的方法，有效解決單細胞甲醇蛋白工業化生產中發酵液的循環再利用問題，將按常規方法或用巴斯德畢赤酵母HGD-01生產甲醇蛋白所得的發酵液靜置，沉降離心，過濾，過濾液回收利用，每一次回收利用過程中在過濾液內加乙二胺四乙酸的量依次遞增，用過濾液和乙二胺四乙酸混配成混合液，混合液與無機鹽發酵培養基中的無機鹽混配成替代培養基，本發明減少了無機鹽投入，降低廢水排放，節約水資源，降低原料成本，不影響酵母細胞的生長和甲醇蛋白產率，提高生產效率。

鄰氯苯腈的制備方法 981     

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一種鄰氯苯腈的制備方法，是以鄰氯苯甲酸和尿素為原料，反應連續、可控，使產品收率得到很好保證可控，反應條件易控制，產品質量穩定，未反應的原料和中間產品回收之后可循環利用。特別是鄰氯苯甲酸與尿素反應生成鄰氯苯甲酰胺后，采用超聲波或者微波催化高溫脫水成鄰氯苯腈，收率高達92%以上，產品純度可達97%。不僅反應全過程安全、清潔，環保處理容易，而且，還能夠減少鄰氯苯腈的生產廢水，實現鄰氯苯腈的清潔生產，未反應的原料鄰氯苯甲酸和中間體經過回收可進行循環利用，能夠顯著降低生產成本。并且，可避免傳統工藝設備復雜，操作要求高，產品收率低的缺點，具有“三廢”少，污染小的特點,是實現工業化生產的又一理想途徑。

制備單質砷的濕法處理工藝 1141     

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本申請公開一種制備單質砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術和環保技術領域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業中含砷廢水中的砷直接還原為單質砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業含砷廢水的工業化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業發展規模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經濟效益，值得在有色冶煉行業推廣。

全泥氰化炭漿工藝中產生的含氰尾礦漿的處理方法 905     

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本發明屬于全泥氰化炭漿工藝技術領域,具體公開了一種全泥氰化炭漿工藝中產生的含氰尾礦漿的處理方法。將含氰尾礦漿進行水漿分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質、油質后返回氰化流程循環使用。本發明方法操作簡便,且因含氰廢水中含有CN-和OH-,將含氰廢水返回氰化流程循環使用,一方面實現了含氰廢水的零排放,減少污染,另一方面,也減少了氰化流程中氰化鈉的使用量;本發明處理后的礦漿加水后排放即可達到工業廢水排放標準,不必投資建設尾礦庫,大大減少了處理成本。

石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法 847     

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本發明提供了一種石灰窯煙氣SDS干法脫硫及SCR低溫脫硝的裝置和方法，SDS干法脫硫全系統無工業水消耗和廢水產生，更不會增加窯爐煙氣本身的濕含量；脫硫劑直接噴入煙道、無脫硫塔，不增加脫硫系統阻力，能耗低；SDS脫硫效率高達95％以上；并且具有電耗低、運行費用也少、占地面積小等優點。結合SCR低溫脫硝工藝，采用了低溫催化劑，低溫催化劑的反應器前端無需升溫設備，后端無需余熱利用設備，系統阻力只增加500?600Pa，而高溫催化劑將要增加系統阻力1200Pa以上，節約了設備成本和占地面積。

含酚煤氣化廢水處理系統 818     

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本實用新型公開了一種含酚煤氣化廢水處理系統,其中,酚回收裝置工藝污水來水管(1)連接PH調節池(2),PH調節池(2)連接的水解酸化池(3),水解酸化池(3)連接水解酸化罐(5),水解酸化罐(5)連接間歇式污水處理SBR生物反應器(9),間歇式污水處理SBR生物反應器(9)連接綜合水解酸化罐(10),綜合水解酸化罐(10)連接的接觸氧化池(11),接觸氧化池(11)連接二次沉淀池(12),二次沉淀池(12)連接的緩沖池(13),緩沖池(13)連接氣浮池(15),氣浮池(15)連接強氧化池(16),強氧化池(16)連接纖維球過濾器(18),纖維球過濾器(18)連接雙介質過濾器(19),雙介質過濾器(19)連接溢流池(20),溢流池(20)連接的達標排放管(21),本實用新型減少污水排放,達到環境保護的目的。

二甲醚廢水除蠟裝置 832     

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一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設置有軟管，升降架包括支架和動滑輪，支架豎直設置，動滑輪滑動連接于支架上端，軟管設置于動滑輪上方，液蠟排出管內設置有加熱裝置，液蠟分離罐內設置有關于液蠟排出管對稱且將液蠟分離罐內部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蠟排出管上端的高度，液蠟分離罐上部為錐形，且液蠟分離罐頂部設置有通孔，左室和右室底部均設置有第一冷卻管和氣提氮氣進氣管，氣提氮氣進氣管上端口設置有氣體分布器。

含氯銅、砷的酸性廢水中有價元素的綜合回收方法 825     

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本發明公開了一種含氯銅、砷的酸性廢水中有價元素的綜合回收方法，包括如下步驟：將硫化物加入污酸中反應，進行固液分離回收所得產物硫化砷渣及硫化銅渣沉淀；將上清濾液進行電滲析，將得到的淡液回用工序中，將得到的濃液中加入無水硫酸銅和還原劑，進行攪拌反應、過濾，得到氯化亞銅渣；將氫氧化鈉溶液與氯化亞銅渣混合并進行反應、過濾，將得到的氧化亞銅用于返回配料，濾液經真空膜蒸餾后得到氯化鈉；向濾液中加入氫氧化鈣，得到石膏渣，將濾液進行處理得到循環水。本發明具有流程簡單，操作方便，生產成本低，有價元素與有害元素分離效果好，實現資源的綜合利用，降低二次環境污染風險的優點。