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本實用新型提供了一種電池級碳酸鋰粗品攪洗裝置，目的是解決現有攪洗裝置攪洗效果差的技術問題。該裝置包括：攪洗桶；驅動電機，安裝于所述攪洗桶頂部；攪拌軸，豎向設置于所述攪洗桶內，其上端與所述驅動電機的動力輸出端連接；分散盤，固定于所述攪拌軸下端，所述分散盤底部固定有刮料板，所述分散盤的邊緣設有若干分散片；其中，所述分散盤兩側上表面分別固定有第一豎攪拌桿和第二豎攪拌桿，所述第一豎攪拌桿和第二豎攪拌桿上均固定有若干橫攪拌葉。本實用新型通過從不同方向進行攪拌，使得物料混合更加均勻，同時，整個攪拌無死角，有效提高了攪洗質量和效率。
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本實用新型提供了一種碳酸鋰制備用浸出裝置，目的是解決現有浸出裝置攪拌均勻性差，浸出效率低的技術問題。該設備包括：底座，上表面設置有支撐座，支撐座包括相對地設置的第一支撐座和第二支撐座；第一支撐柱和第二支撐柱下端設置于支撐座內，上端分別固定有第一支架和第二支架；攪拌桶，轉動設置于第一支架和第二支架之間；攪拌機構，包括轉動設置于攪拌桶內的攪拌軸及固定于攪拌軸下端的分散盤，分散盤兩側上表面分別固定有豎攪拌桿，豎攪拌桿上均固定有若干橫攪拌葉；支撐柱下端均固定有滑板，支撐座內部為空心結構，滑板位于支撐座內，滑板與支撐座內底面之間設置有減震彈簧。本實用新型攪拌更加均勻，浸出率高。
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本發明公開了一種復合三元正極材料，具備第一內核?第二內核?第一包覆層?第二包覆層多層復合結構，其中，第一內核的化學式為LiNix1Coy1Mnz1O2，其中，0.7≤x1＜1，0.05≤y1≤0.2，0.03≤z1≤0.2；所述第二內核的化學式為LiNix2Coy2Mnz2LamO2，其中，0.5≤x2≤0.7，0.05≤y2≤0.3，0.05≤z2≤0.3，0＜m≤0.01；所述摻雜物La的含量從顆粒核心到表面逐漸增大，并在表層富集，在表面形成含有鋰鑭復合氧化物為第一包覆層；所述第二包覆層為Al2O3與LaPO4部分熔融共晶形成的點面復合的網絡狀結構。本發明還公開了所述三元正極材料的制備方法。將本發明所制成的三元正極材料組裝成電池，放電比容量高、倍率性能、循環性能、安全性能好。本發明方法工藝簡單、成本低、適宜于工業化生產。
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本發明公開了一種鋰正負極材料高溫一體化設備及其制造方法，包括耐高溫鋼管、對夾式陶瓷纖維爐膛，所述耐高溫鋼管上方設置有煙氣管道口和進料口，所述耐高溫鋼管下方設置有出料口，所述耐高溫鋼管內部設置有螺帶攪拌漿葉，所述螺帶攪拌漿葉中心軸線上設置有攪拌軸，所述耐高溫鋼管一側設置有循環冷卻水套，所述循環冷卻水套一側設置有機械密封件，所述攪拌軸兩端設置有軸承座，所述出料口通過管道連接到冷凝罐。有益效果在于：采用定制化臥式高鎳鉻貴金屬耐高溫爐管以及高溫爐管同材質的軸和螺帶攪拌漿葉攪拌，運行溫度溫度高、效率快，占地面積小機械密封增加了水循環冷卻設備，延長設備的使用壽命。
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本發明公開了一種采用環式焙燒爐對鋰電池負極材料進行碳化處理的方法，屬于電池負極材料合成技術領域。本發明針對現有技術中采用電爐燒結電池負極材料時，耗能大，成本高，污染嚴重，生產規模受限等缺陷，提供了一種環式焙燒爐對電池負極材料碳化處理的方法，該方法通過吊籃裝爐，并優化升降溫曲線，解決了環式焙燒爐預焙燒人造石墨材料生制品面臨的諸多難題，使產品性能指標達到了電燒結爐產品水平，滿足負極材料石墨化工序要求，打破了石墨負極材料碳化燒結階段成本高，規模小，耗能大、環保壓力大等瓶頸。
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本實用新型涉及一種實驗室用鋰電材料團聚物料混合打散解聚實驗機，包括刀具（6）、頂蓋（1）、外殼（10）、耐磨內膽（7）和驅動電機（2），所述外殼（10）內部套設有耐磨內膽（7），所述外殼（10）側面設有把手（9），所述外殼（10）上方設置有螺紋壁（4），所述頂蓋（1）通過螺紋壁（4）連接外殼（10），所述頂蓋（1）上設置有提手（8），所述頂蓋（1）內部設置有驅動電機（2），所述驅動電機（2）的輸出軸（3）連接有旋轉軸（5），所述旋轉軸（5）上設有螺紋孔，所述刀具（6）通過螺栓連接旋轉軸（5）。本實用新型使用高強度pp塑膠材質作為刀片材料，刀片不帶刀刃能夠較好地保護材料包覆層，使用可更換的耐磨內膽提高整機的使用壽命。
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本實用新型公開了一種高純碳酸鋰生產工藝中熱能綜合利用系統，包括酸化窯、冷卻窯、換熱槽、熱水泵、空氣熱水換熱器、引風機、燃燒爐、熱風爐，酸化窯與冷卻窯通過產物通道連接，冷卻窯與換熱槽、二級換熱槽通過換熱管道連接，二級換熱槽與空氣熱水換熱器通過空氣熱水換熱管道連接，空氣熱水換熱器與引風機、燃燒爐、熱風爐、酸化窯依次通過熱空氣管道連接。本實用新型通過吸收冷卻窯中的熱量，將冷卻窯的熱量轉移到酸化窯中，降低酸化窯的燃料消耗，且燃料燃燒的熱量得到充分回收利用，起到節能降耗的作用，并且減少了冷卻窯的一套冷卻系統，節約了資源，同時減少了設備投資費用。
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本發明公開了一種輻照改性鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發明的隔膜由含乙烯基的硅氧烷在PE微孔膜基材上通過γ射線輻照后產生接枝反應而制得；該隔膜的制備方法包括以下步驟：（1）PE微孔膜基材清洗后干燥；（2）配制接枝單體溶液體系，該體系包括溶劑、單體、阻聚劑；該單體為含乙烯基的硅氧烷；（3）采用γ射線對PE微孔膜基材預輻射處理后，將其置于接枝單體溶液體系中進行接枝反應，或者將PE微孔膜基材置于接枝單體溶液體系中，通過γ射線進行共輻照接枝反應；（4）接枝完成后清洗干燥即可。本發明具有吸液、保液能力強，離子電導性高，熱收縮率低，安全性高，工藝操作簡單等優點。
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本實用新型公開一種鋰電池三元前驅體合成裝置系統，包括反應釜、分水裝置和循環澄清裝置；所述反應釜為封閉式罐體結構，該罐體內部配套設有攪拌裝置；所述分水裝置與反應釜內部連通，用于對從反應釜內的物料混合液進行固體沉降和母液分離處理；所述循環澄清裝置為外置的澄清箱，依次與分水裝置和反應釜通過管道連接成循環回路，用于對從所述分水裝置中分離出的母液進行二次沉降分離處理和沉積后物料的回收利用。該裝置系統能在不影響反應釜內物料合成同時實現母液和固體物料的有效分離，將反應釜內固體含量提高至20％以上，使三元前驅體結晶產物粒度分布更均勻，并控制最后排出母液中夾帶固體小于0.1％，減少物料損失，提高物料利用率和產品合格率。
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本實用新型公開了一種氫氧化鋰粉末冷風式送料裝置，包括下料管和暫存料斗，所述暫存料斗由蓋體和斗體組成，所述蓋體扣合于斗體上，還包括冷風輸送機構，所述冷風輸送機構由依次連通的進風斗、進風管、連接管和出料管，所述連接管位于斗體內，所述斗體側面開設有進風孔，底面開設有出風孔，所述進風孔與出風孔均設有雙通接頭，所述連接管一端通過進風孔的雙通接頭與進風管連通，另一端穿過出風孔處的雙通接頭插入出料管內，所述連接管直徑小于出料管直徑。與現有技術相比，本實用新型采用管道作為支架，將暫存料斗與下料管銜接起來，同時作為冷介質流通通道，實現暫存料斗內部加入冷風輔助送料，便于工人進行進一步操作。
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本發明公開了一種鋰礦渣制作保溫板工藝方法，鋰礦渣經過水分分析后系統根據錄入配方進行匹配，測算出相應的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計量稱自動稱量輸送至攪拌機進行攪拌混合，混合后經過皮帶輸送至粉碎機粉碎成微細顆粒，再經皮帶輸送至保溫板壓制機，由保溫板壓制機壓制成型并經自動板型檢驗，合格板由碼垛機送至養護區進行碼垛養護，養護到期后經質檢按規定抽檢合格即可出廠。本發明有益效果：本發明采用多級超強固結材料，分級強化封固固廢技術制作保溫板，制作的保溫板具有強度高，重量輕特點，在材料合成基礎上突破傳統膠凝材體系低溫難以快速固化的技術瓶頸，通過與輕體珍珠巖粘結得到保溫、耐火A1保溫板。
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本實用新型公開一種電池盒，包括盒體，所述盒體由蜂窩面板拼接而成，所述盒體內用于安裝軟包電池組的內壁為可焊接材料，本實用新型還公開了包括上述電池盒的軟包鋰電池和用電設備，本實用新型提供的電池盒、軟包鋰電池及用電設備，可將軟包電池組直接焊接與電池盒內，能減小電池盒體積，重量輕，且具有良好的減震、吸能和抗沖擊性。
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本實用新型公開了一種氫氧化鋰粉料生產線物料振填提拉裝置，涉及包裝設備技術領域，其技術方案要點是：氫氧化鋰粉料生產線包括用于下料的下料管和用于接料的包裝袋，包裝袋位于下料管的下方；振填提拉裝置包括兩個提拉機構和底座，每一提拉機構包括伸縮端向下的氣缸，氣缸的輸出端設有提拉桿，提拉桿的底端設有提鉤；包裝袋置于底座的頂部；包裝袋的頂部中心處設有開口；包裝袋的頂部兩側設有提耳；提拉機構位于包裝袋的上方，且兩個提鉤分別左右對稱的鉤掛在兩個提耳上。能夠避免物料在一處堆積，裝填均勻且能裝料更多，解決封包不嚴，易倒托的問題，且能夠密封裝袋，避免裝袋時粉料漂浮，造成物料浪費且污染環境。
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本發明提供一種鋰離子正極材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：將高鎳前驅體與鋰鹽混合后進行燒結，一次燒結得到的材料經過鉀或鈉鹽的洗滌液洗滌，然后經過固液分離，干燥，得到殘堿含量低且安全性高的正極材料。該方法簡單易實施，環境友好，去除殘堿效果好，且最終得到的材料的循環和安全性能優異。
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一種鋰離子電池含硅負極漿料及其制備方法、應用，所述鋰離子電池含硅負極漿料包括含硅負極材料、導電劑、粘結劑、改性添加劑和分散劑，所述改性添加劑為海藻酸鈉接枝硅烷偶聯劑改性的納米纖維素。本發明中改性添加劑的加入為含硅負極材料在充放電過程中的體積膨脹提供足夠的緩沖空間，并且提高了漿料中各組分的分散性，降低極片電阻，同時增加了極片與電解液的浸潤性，并在循環過程中起到了保護極片界面的作用。
本發明公開了一種納米網絡化改性三元正極材料的方法、正極材料及鋰離子電池，利用聚氨酯的發泡特點，將含有W源的多元醇組分和含有三元正極材料的異氰酸酯組分混合，發泡反應產物均勻包裹在了三元正極材料表面，在擴鏈發泡階段，正極材料表層形成聚氨酯的“海綿層”，最終經過在氧氣氛圍中熱解，在正極材料表層形成漁網狀的WO3包覆層，類似在三元材料表層編織了一層金屬氧化物的“漁網”。本發明改性的三元正極材料，循環性能明顯提升，材料的電導率基本和未包覆的一致，熱安全性能提升明顯。
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本實用新型公開了一種鋰輝石礦石加工生產用的除鉀反應釜，屬于鋰輝石礦石加工技術領域，以解決現有的攪拌結構單一、不便于對固體物料進行添加的問題，包括反應釜主體，通過支撐固定座把釜蓋固定在反應釜主體的頂端，由此低整體進行安裝，在需要對反應釜主體內部的物料進行加熱時通過加熱結構對其進行加熱，攪拌結構對物料進行攪拌作業，在攪拌的同時能夠帶動曝氣式輔助攪拌結構進行工作，進行輔助的攪拌作業，多種攪拌結構的設置提高了攪拌的效率，再者固體輔料添加箱和液體物料添加管的設置，不僅使得添加的固液能夠分開投放，防止物料粘附在加料管上，而且獨立的固體輔料添加箱的設置，便于對固料進行添加作業。
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本發明公開了一種氫氧化鋰三效濃縮結晶設備及方法，采用順流法真空濃縮結晶的系統，氫氧化鋰溶液分別經過一效濃縮結晶、二效濃縮結晶和三效濃縮結晶，同時濃縮設備經過大氣混合冷凝器和水霧噴射器，將二次蒸汽和不凝氣體抽走，讓濃縮結晶設備在負壓狀態下運行。本發明的三效濃縮結晶設備，能夠有效節約生蒸汽，減少耗能，節約生產成本，同時能有效提高生產效率。
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本發明公開了一種氫氧化鋰生產系統富鉀母液的處理工藝及裝備，涉及氫氧化鋰生產技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：將一次母液貯槽中的富鉀母液放入碳化槽中，并向碳化槽中通入二氧化碳；通過第二離心機對碳化液進行固液分離；將碳化母液置于調漿槽中，向調漿槽中加入硫酸和片堿得到碳化中和母液；通過板框過濾機過濾碳化中和母液；通過蒸發器對碳化中和母液進行蒸發濃縮，得到鉀芒硝蒸發漿料；通過第三離心機對鉀芒硝蒸發漿料進行固液分離；通過第一離心機對鉀芒硝離心液再次進行固液分離；將清液回收至碳化槽。能夠對富鉀母液進行完全的處理，將母液中的雜質離子最終完全處理為固體，減小生產壓力，提高產品品質。
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本發明公開了一種鋰電池用多生共團聚前驅體的制備方法及前驅體，所述合成方法包括以下步驟：首先利用A釜在高pH、低氨濃度、微氧含量和高攪拌速率條件下生成大量1?1.5μm的單個微小顆粒，然后導入B釜，在低pH、高氨濃度、低攪拌速率、無氧條件下，實現3?6個小顆粒間的可控團聚，再由B釜導入A釜，在低pH值、低氨濃度、中攪拌速率的無氧條件下，實現二次團聚顆粒的生長。本發明方法制備的前驅體可有效降低燒成單晶正極的溫度，節省生產成本，同時可減少鋰鎳混排等晶體結構缺陷，擁有更好的容量、倍率及循環性能。
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本發明公開一種納米硅碳材料的制備方法及其在鋰電池的應用，包括以下步驟：(1)按1:5的重量比選取碳源和硅粉并混合；(2)將混合粉體加入溶劑和分散劑進行循環球磨；(3)將步驟(2)球磨后的漿料重新加入溶劑和分散劑進行二次球磨后得到混合漿料；(4)將混合漿料進行干燥，干燥后打散得到半成品粉體；(5)對半成品粉體進行燒結，燒結后將燒結料進行粉碎，粉碎后打散至納米級別，即得納米硅碳材料。采用本發明所述的納米硅碳材料制備的負極的鋰電池，其包覆均勻，分散性能好，電池容量高等優點，同時其制備工藝成本低，易于實現批量化大規模生產，具有良好的經濟效益。
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本發明提供了一種高壓實高循環三元正極的制備方法及鋰二次電池，包括以下步驟：1)將燒結后的正極材料Lix(Ni1?y?zCoyMnz)O2經篩分或摻混得到徑距(D90?D10)/D50分布范圍為0.9～1.5的正極材料；2)將所述正極材料勻漿，并在正極勻漿體系中加入小分子異氰酸酯。采用本發明的方法得到的正極，其壓實密度>3.65g/cm3，100次循環的容量保持率>95％。本發明簡單、有效地提高了三元正極的壓實密度及其制成鋰二次電池的電化學性能。
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本說明書實施例提供一種制備三硼酸鋰籽晶的方法，該方法包括將原料按第一質量比混合均勻，原料包括碳酸鋰和硼酸；將混合均勻的原料置于預合成裝置中進行預合成操作，得到預合成粉體；將預合成粉體研磨至預設粒度；將研磨后的粉體和助熔劑按第二質量比混合均勻；將混合均勻后的粉體和助熔劑裝入至少一個第一堝內；將至少一個第一堝置于第二堝內；將第二堝置于加熱裝置中進行熔化操作，得到粉體和助熔劑的熔體；通過多次調溫操作，執行基于熔體的籽晶生長過程。
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本實用新型公開了一種用于碳酸鋰氫化的反應釜，包括殼體，所述殼體頂壁中部設置有伺服電機，所述伺服電機與傳動帶的一端連接，所述傳動帶另一端設置在管狀攪拌軸上，所述管狀攪拌軸為中空結構，所述管狀攪拌軸上部設置有二氧化碳增壓器，所述管狀攪拌軸延伸至殼體內，所述管狀攪拌軸上設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片為空心結構，且所述攪拌葉片上設置有多個通孔，所述攪拌葉片與攪拌軸連通，所述殼體頂部設置有進料口，所述殼體下部設置有第二電機，所述第二電機與攪拌棒的一端連接，所述攪拌棒的另一端延伸至殼體內部與安裝座連接，所述攪拌棒上垂直設置有輔助攪拌扇葉。通過設置管狀攪拌軸為中空結構，便于二氧化碳氣體進入殼體內，使二氧化碳氣體與鋰溶液混合。
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本實用新型公開了一種電池級碳酸鋰粗品攪洗裝置，涉及碳酸鋰生產設備技術領域，本實用新型包括攪洗槽，攪洗槽側面設置有與攪洗槽連通的原料入口，攪洗槽內豎直設置有攪拌桿，攪拌桿的上端固定設置有攪拌葉輪，攪洗槽下端固定設置有減速機和電動機，攪拌桿的下端貫穿攪洗槽，攪拌桿在減速機和電動機的驅動下轉動，攪洗槽上還設置有能夠吸走攪洗槽內的泡沫的吸沫機構，攪洗槽側面設置有儲水缸，儲水缸與攪洗槽通過管道連通，儲水缸上設置有進水口；本實用新型結構簡單，能夠有效去除碳酸鋰中鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質，并能夠有效去除攪洗過程中產生的泡沫，避免泡沫過多導致的溢槽，使生產過程能夠連續進行。
本發明涉及一種硅?石墨復合負極材料、制備方法及其制成的鋰離子電池，所述硅?石墨復合負極材料包含硅與石墨的復合顆粒，其中石墨顆粒由不同粒度分布的石墨顆粒組合而成，一定比例的硅顆粒均勻分散在石墨相內。本發明的復合負極材料，這種局部小顆粒均勻包裹，整體大顆粒穩固支撐的結構緩解了因導電性差，體積效應以及硅基材料本身的團聚效應所帶來的充放電過程中的極化現象，有效的降低了充放電直流內阻。本發明的復合負極用于鋰離子二次電池，具有高容量、高庫倫效率、長循環壽命、低充放電直流內阻等特點。
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本發明屬于軟包鋰電池技術領域，具體涉及一種四電極軟包鋰電池、其制備方法和測試方法。該四電極軟包鋰電池包括：被測電芯，其包括第一正極片、第一負極片，所述第一正極片和所述第一負極片分別設置有極耳，所述第一正極片和所述第一負極片由隔膜隔開；輔助電芯；其包括第二正極片、第二負極片，所述第二正極片和所述第二負極片分別設置有極耳，所述第二正極片和所述第二負極片由隔膜隔開；各極片浸泡在電解液中；外膜，用于封裝所述被測電芯和所述輔助電芯。本發明采用獨立的被測電芯和輔助電芯，形成以輔助電芯的極片為參比電極的四電極測試結構，可以解決現有的三電極測試結構的各種問題。
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本發明屬于電池負極材料處理技術領域，具體公開了一種鋰離子電池碳負極材料的炭化處理方法，旨在提高對焙燒爐效能的利用并降低鋰離子電池碳負極材料炭化處理的生產成本。該鋰離子電池碳負極材料的炭化處理方法，通過將需要炭化的鋰離子電池碳負極材料粉料裝入坩堝生胚內并蓋上蓋子后送入焙燒爐內進行焙燒，不僅可以使鋰離子電池碳負極材料粉料炭化，而且可以將坩堝生胚焙燒為熟坩堝，極大提高了對焙燒爐效能的利用，并降低了生產成本；另外，焙燒過程中，由于有鋰離子電池碳負極材料粉料填充在坩堝生胚內隔絕空氣和保溫，可減少坩堝產生的裂紋，并降低了坩堝的變形率。
本發明公開了一種新型三元正極材料的制備方法、正極材料及其制成的鋰電池和應用，所述制備方法包含以下步驟：1）將鎳鈷錳前驅體、鋰源與摻雜添加劑M混合，進行燒結，得到正極材料；2）將正極材料與氧化炭黑、高熔點金屬羰基化合物N(CO)t混合分別溶于N,N?二甲基酰胺中，得到懸濁液，超聲均勻后混合，隨后在油浴鍋中加熱攪拌，然后過濾后烘干，得到納米級碳化物包覆的三元正極材料。本發明的納米級碳化物包覆的三元正極材料，納米級碳化物的毛細管作用可以降低正極極片與電解液的潤濕角，從而與電解液接觸更充分，提高了極片的電子導電性和鋰離子傳輸能力。
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本實用新型提供了一種電池級碳酸鋰濕品處理裝置，目的是解決現有技術中碳酸鋰濕品的干燥和粉碎，需要大量的時間和人力，同時還存在浪費產品的技術問題。該處理裝置包括：處理盤，其內部具有呈圓環形的處理部；滾筒，位于所述處理部內，所述滾筒與所述處理部的底部接觸，所述滾筒的軸線垂直于所述處理部的軸線，所述滾筒在所述處理部內滾動；加熱板，設于所述處理部的底部；其中，所述滾筒繞所述處理部的軸線做圓周運動。本技術方案具有將碳酸鋰濕品干燥和粉碎兩個步驟合二為一，解決原有兩個步驟之間浪費的時間、人力和碳酸鋰資源的優點。
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