本發明公開了一種使用聚苯硫醚生產的電池隔膜及方法,方法包括:生成聚苯硫醚原料和氯化鈉的混合物;得到固體物料,得到聚苯硫醚熱溶液;將隔膜片通過橫向和縱向的拉伸并進行定形;通過拉伸完成電池隔膜的制備;之后,利用生產線的收卷機對制備的電池隔膜進行收卷,在此過程中利用薄膜厚度測量儀對電池隔膜的厚度進行測量,評估生產出的電池隔膜的質量。生產出的電池隔膜包括聚苯硫醚的多孔無紡布纖維膜片層,多孔無紡布纖維膜片層的表面噴涂有輔以粘接劑、陰離子螯合劑和鋰鹽混合的復合層。本方案制備出的電池隔膜鋰離子的傳輸路徑包括聚苯硫醚晶體中的硫位通道,聚苯硫醚晶體顆粒表面的長鏈通道和聚苯硫醚顆粒之間的液相通道。
本實用新型實施例提供了一種基于圖像識別的智能開關鎖共享單車,包括車架、鞍座、前輪、后輪、龍頭、車筐和鎖體,所述車筐的底部設置有重量傳感器,所述車筐遠離所述龍頭的一側固定設置有保護罩,所述保護罩內安裝有圖像采集器、鋰電池和處理器,所述圖像采集器、鋰電池和重量傳感器分別與所述處理器電連接,所述保護罩朝向所述龍頭的一面設置為透明體,所述鎖體包括鎖舌和用于控制所述鎖舌移動的驅動機構,所述鎖體內還安裝有電磁繼電器,所述處理器通過所述電磁繼電器與所述驅動機構電連接。本實用新型能夠有效識別到車筐里是否有小孩,從而有效降低安全隱患。
本發明公開了一種新型耐熱、耐腐蝕的高分子量聚芳硫醚砜的制備方法,涉及高分子材料領域,以硫化鈉、4, 4’?二氯二苯砜為原料,以氯化鋰和醋酸鈉為催化劑,以N?甲基吡咯烷酮為溶劑,以氫氧化鈉為助劑,其生產的具體工藝流程依次包括預聚合、4, 4’?二氯二苯砜溶液的配制、再聚合、析出,以及洗滌、過濾、干燥和包裝等,最終得到聚芳硫醚砜產品;本發明采用預聚合和再聚合的方法,低壓下就可達到較高的聚合溫度,低壓聚合法,降低了操作危險性,同時大幅度降低了生產成本;本發明采用氯化鋰和醋酸鈉為催化劑,使得聚芳硫醚砜樹脂的合成周期縮短,能耗降低;此外,本發明還采用水對聚芳硫醚砜樹脂進行析出處理,析出成本低、效果好,產品顆粒更均勻。
本發明公開了一種低成本聚苯硫醚的制備方法,涉及高分子材料領域,以硫化鈉、對二氯苯為原料,以苯甲酸鈉、己內酯為催化劑,以N?甲基吡咯烷酮為溶劑,以氫氧化鈉為助劑,其生產的具體工藝流程依次包括硫化鈉投料、對二氯苯投料、催化劑的溶解、預聚合、再聚合、過濾、洗滌、干燥、包裝工段,最終得到聚苯硫醚產品,本發明摒棄了現有國內主流工藝使用的氯化鋰催化劑,以低成本的苯甲酸鈉和己內酯為催化劑,降低了生產成本,所有原料采用常壓分次滴加的方法,使聚合反應在一定溫度范圍內進行,有效地防止了聚合反應時放熱爆聚,提高了聚苯硫醚的聚合度和各種機械性能,徹底解決了傳統工藝產品不穩定、分子量不高、性能差的問題。
本發明公開了一種卡門共振納米線晶體壓電無人機增程電源。包括螺母、墊片、阻尼隔振墊片、安裝基板、電路定位螺釘、控制電路、共振箱體、防塵套、卡門渦旋柱、左共振擺、右共振擺、上壓電撥套、下壓電撥套、納米壓電線狀晶體片、上止推磁體、下止推磁體、推力體定位板、壓電導線、無人機鋰電池、充電導線、快裝自鎖器、自鎖導桿、無人機、超級電容陣列。本發明解決了目前鋰電池無人機續航時間短,機載備用電源荷載大、無自主發電能力、無綠色環保、低耗的自然能利用能力、無運動能量回收能力、電池壽命短等缺陷。利用無人機運動位移慣性、懸停氣流、姿態等物理量變化轉換為電能,同時具備儲能功能,有效提升了無人機航程。
本發明公開了一種工業尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法,包括將5?10重量份數的木漿纖維、15?50重量份數的水泥、20?55重量份數的鋰渣、10?30重量份數的石墨尾渣以及3?5重量分數的添加劑,放入粉碎機中粉碎成粉末狀的混合原料,該種工業尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法,采用了中間體螯合劑,利用重金屬的螯合作用和堵塞毛細能量輸送通道,使其由活化態轉變成穩定態,進而提高穩定化產物的長期穩定性;固體廢棄物經改性處理后,降低了化學反應動能,降低材料反應活性,提高了固體廢棄物(石墨尾渣、鋰渣等)材料的耐候性能,多級超強固結材料,分級強化封固固廢技術也可根據需求形成不同種類的綠色建筑施工新材料。
本發明公開了一種超細納米級硅粉的制備方法,它包括以下步驟:S1.一次研磨;S2.二次研磨;S3.干燥;S4.打散。本發明提供的一種超細納米硅的制備方法,是一種全新工藝體系,本發明在制備超細納米硅粉時加入了輔料,更容易實現小粒度硅粉的制備,容易規?;a50nm以下的納米硅材料,并且工藝不會影響材料本身的性能和球磨珠的性能等優點,可用作涂料領域、鋰離子電池、鋰離子電容器、鋰硫電池、全固態電池及太陽能電池領域的關鍵材料或關鍵材料的前驅體,本發明方法操作簡單、制備方便、成本低、適用于工業化大規模生產。
本發明屬于鋰離子電池材料制備領域,具體為一種鎳錳基正極材料前驅體及其正極材料的合成方法。該合成方法包括步驟1)將可溶性T鹽、可溶性鎳鹽和可溶性錳鹽加入去離子水中,按比例進行配置金屬鹽溶液;2)取氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰配制沉淀劑溶液;3)在沉淀反應器中加入純水,金屬粉末或金屬氧化物,然后將金屬鹽溶液、沉淀劑溶液各自加熱后再加入到沉淀反應器中進行共沉淀反應;趁熱過濾;最后對過濾出的沉淀物用去離子水攪拌洗滌、真空干燥處理,得到鎳錳基正極材料前驅體。再將所述前驅體與鋰源混合、預焙燒、高溫煅燒,制備得到的正極材料層狀結構完善、晶化度好,電化學性能穩定,其充放電容量達200mAh/g以上。
本實用新型涉及玩具陀螺,具體為一種電動戰斗陀螺。電動戰斗陀螺,由陀螺底盤(1)、電動機(2)、鋰電池(3)、彈簧旋轉離心觸點開關(4)、減震滾珠(5)、內輪(6)、發動齒輪(7)和戰斗齒輪(8)組成,電動機(2)轉軸朝下與陀螺底盤(1)相連,電動機(2)的上端的負極(9)與鋰電池(3)的電池負極(10),電動機(2)的正極(11)與彈簧旋轉離心觸點開關(4)的一端相連,彈簧旋轉離心觸點開關(4)的另一端與鋰電池(3)的電池正極(12)相連,發動齒輪(7)設置在內輪(6)中心,內輪(6)與電動機(2)、鋰電池(3)固定連接。
本實用新型公開了一種帶暖手功能的望遠鏡,包括鏡筒,所述鏡筒中部依次覆蓋設有電熱膜和保護層,保護層上貼設有溫度感應件;鏡筒上設有電控盒,電控盒上設有開關按鈕和充電插口,電控盒內設有鋰電池和控制板,電熱膜與鋰電池電連接,控制板上焊接有充電模塊和恒溫加熱模塊,充電模塊輸入端和輸出端分別與充電插口和鋰電池電連接,恒溫加熱模塊通過開關按鈕與鋰電池電連接,恒溫加熱模塊還與溫度感應件電連接;充電模塊對鋰電池進行充電,恒溫加熱模塊根據接收的溫度感應件信號對電熱膜加熱進行恒溫控制。本實用新型應用時能夠恒溫加熱鏡筒,在手持望遠鏡時能對手部進行溫暖,提高望遠鏡在寒冷天氣下的使用體驗。
本實用新型涉及碳酸鋰的干燥技術領域,具體是一種濕粉料干燥設備,用于解決現有技術中對碳酸鋰的干燥不夠均勻且干燥效率低的問題。本實用新型包括干燥箱和轉軸,所述轉軸的上端安裝有攪拌電機,下端連接有離心筒,所述轉軸位于離心筒內,所述離心筒上開有多個離心孔,所述干燥箱的頂面安裝有延伸至離心筒內的靜攪拌機構,所述離心筒的外表面還安裝有動攪拌機構,所述干燥箱上安裝有加熱機構,所述干燥箱的上部安裝有延伸至離心筒上方的進料機構。本實用新型中通過靜止不動但相對于離心筒旋轉的靜攪拌機構,以及自身旋轉的動攪拌機構,再結合離心筒對碳酸鋰的離心可以將碳酸鋰攪拌得更加均勻,同時對碳酸鋰的干燥效率也更高。
本發明提供了一種無鈷三元正極材料、其制備方法及應用,所述的無鈷三元正極材料為核殼結構,包括內核以及包覆于內核表面的外殼,所述內核為鎳錳鋁酸鋰,所述外殼為鎳鎂鋁酸鋰。通過在鎳錳鋁酸鋰內核外表面包裹鎳鎂鋁酸鋰,有效地控制表面元素組成,從而提高了正極材料的倍率性能和循環穩定性,同時在鎳錳鋁酸鋰內核表面引入鎂元素,鎳的減少和鎂的增多,提高了倍率性能,表面構建的鎳鎂鋁酸鋰,有效地隔絕了錳元素與電解液的接觸,減少了錳元素從正極的溶出,從而提高了循環穩定性。
本發明公開了一種無鈷高鎳四元正極材料,其制備方法,包含其的用于鋰二次電池的正極,以及包括該正極的鋰二次電池。所述無鈷高鎳四元正極材料,其為粒子狀,并且由如下式表示:LiaNixMnyMgzMbOc,其中0.9<a<1.2,0.6≤x<1,0<y≤0.2,0<z≤0.2,0<b<0.1,1.9≤c≤2.1;M為選自元素Si、B、W、Mo和Zr中的一種或幾種;M元素在所述無鈷高鎳四元材料的表面富集。本發明所述的材料不含鈷元素,可以大幅度降低鋰二次電池材料的成本;同時經過精確調控摻雜元素的分布和材料表層與內部的結構,可以顯著改善高鎳材料的循環穩定性;通過前驅體預脫水工藝,使得燒結周期更短,裝缽量得到提高,進一步提高了高鎳材料的產能。
本發明公開了一種去除氫氧化鉀溶液中鉀離子的方法,包括將鋰輝石依次經過煅燒、冷卻、細磨和加酸反應,待加酸反應的產物冷卻之后用水調成漿液;在漿液中加入鈣鹽攪拌浸出,使用壓濾機過濾并對濾餅進行漂洗和吹掃,漂洗后產生的水溶液用于漿料調配,過濾清液使用氧化鈣進行凈化;將過濾清液再次過濾,凈化濾渣加水調成漿液后,凈化液使用堿性溶液進行苛化;將苛化后的溶液過濾,過濾后的苛化液冷凍結晶后得到十水硫酸鈉以及氫氧化鋰溶液,氫氧化鋰溶液冷卻結晶后得到氫氧化鋰晶體。本發明在硬巖礦法生產氫氧化鋰的基礎上建立子工序對富鉀液進行處理,不影響生產氫氧化鉀主工序的生產,子工序與主工序無縫銜接,避免了除鉀過程產生的鋰損。
本實用新型涉及離心加熱法制備鋰電池導電碳石墨纖維裝置,它包括承接盤(1)、料盤(2)、轉盤(3)、驅動電機(4)和支架(5),所述承接盤(1)為臉盆形狀,所述承接盤(1)中心加工有通孔,所述承接盤(1)放置于支架(5)上,所述料盤(2)穿過承接盤(1)中心的通孔,所述料盤(2)與轉盤(3)連接,所述轉盤(3)通過皮帶與驅動電機(4)連接,所述驅動電機與支架(5)連接,將醫用級別無水葡萄糖或改質瀝青加入到料盤(2)中,醫用級別無水葡萄糖或改質瀝青被料盤(2)加熱融化,在料盤(2)高速旋轉下從側壁噴射,形成絮狀物,從而碳化加工得到導電碳石墨纖維。
本實用新型公開了一種氫氧化鋰振動篩,包括殼體、篩網和振動電機,所述殼體的內底面為傾斜面,所述殼體側壁上設有出料管,所述出料管連接于殼體內底面的低洼部位,所述出料管為方形的銅管,所述出料管的出料口處設有卡槽,所述卡槽內卡接有永磁鐵塊,所述卡槽有三個,其中一個位于出料管的內底面中部,另外兩個設置于出料管的左右內側壁上,且遠離出料管的內頂面。與現有技術相比,本實用新型保持筒管材質,對出料管進行結構改進,使其便于固定永磁鐵,并設計了卡槽對永磁鐵塊進行卡接,便于其插拔拆卸以及清理作業,改造成本低廉,使用方便,除鐵粉效果優良。
本實用新型提供了一種廢舊鋰電池回收處理裝置,目的是解決現有回收處理裝置中,在破碎過程中碎料或污染物易排出、污染環境,以及電解液固液分離效果不佳的技術問題。該裝置包括:處理箱,其頂部設有進料口,進料口內側通過轉軸設置有密封板,密封板一端設置有配重塊;粉碎輥,安裝于處理箱內;磁性過濾板,安裝于粉碎輥下方,磁性過濾板頂部均勻設置有多個磁體;導流板,設置于磁性過濾板下方;過濾內殼,頂部敞口,側壁具有第一過濾網;過濾板,安裝于處理箱內;過濾內殼轉動設置于導流板與過濾板之間。本實用新型能及時對進料口進行密封,避免粉碎輥在粉碎過程中碎料或污染物從進料口排出,減小對環境的污染,且分離回收效果好。
本實用新型提供了一種鋰電池電解液過濾裝置,目的是解決現有電解液凈化過濾效果不佳,影響電解液的回收利用的技術問題。該裝置包括:過濾箱;磁性過濾板,安裝于所述過濾箱內,所述磁性過濾板頂部均勻設置有多個磁體;導流板,設置于所述磁性過濾板下方;過濾內殼,頂部敞口,側壁具有第一過濾網;過濾板,安裝于所述過濾箱內;其中,所述過濾內殼轉動設置于所述導流板與所述過濾板之間,所述過濾板上具有第二過濾網,所述過濾板下方為電解液腔,所述電解液腔上安裝有排液閥。本實用新型有效提高了固液分離效果,避免電解液內參雜著雜質,提高了電解液的回收率和利用率。
本實用新型公開了一種單水氫氧化鋰產品烘干裝置,包括殼體和攪拌軸,所述攪拌軸為空心軸,所述攪拌軸前端設有與之內部連通的熱水進水管,后端設有與之內部連通的熱水出水管,所述熱水進水管和熱水出水管均通過旋轉接頭與攪拌軸轉動連接,所述殼體頂部設有排濕口,所述排濕口處設有抽真空裝置。與現有技術相比,本實用新型改變原有加熱方式,將攪拌軸換成中空軸,通入熱水,以攪拌軸和攪拌葉片作為加熱部件,在翻轉物料的同時進行物料干燥,實現物料的均勻加熱,能有效解決底部過烘、上部欠烘的加熱問題,能避免因殼體局部溫度過高,造成LiOH·H2O中的分子鍵斷裂導致變質,并使物料中的外水蒸發出去。
本實用新型屬于金屬濕法冶煉領域,具體為鋰鹽加壓反應釜設備,其包括攪拌系統、導流系統和冷卻系統,攪拌系統的外面設置導流系統,導流系統的外面設置冷卻系統,攪拌系統包括攪拌軸(4)和攪拌葉輪(9),導流系統包括導流管(17)和導流罩(18),冷卻系統包括冷卻盤管(15)、冷卻盤管支架(16)和固定冷卻盤管支架螺釘(19),在攪拌軸(4)的末端設置攪拌葉輪(9),在攪拌軸(4)的外面設置導流管(17)等。采用本實用新型后冷卻速度快、混料均勻、結構緊湊、加壓密閉操作,使反應物與外界隔絕,防止外界雜質進入反應系統,減少了有害雜質對產品質量的影響,能大大提高了產品質量。
本發明提供了一種鋰離子動力電池用高倍率石墨負極材料的制備方法;本發明引入等靜壓成型,使石墨尾料之間結合更緊密,對石墨尾料進行第一次造粒,將石墨尾料的D50提高到6?10μm,再進行整形使其振實密度≥0.5g/cm3,然后再通過融合造粒,將其D50提高到12?17μm,再進行整形使其振實密度≥0.6g/cm3。本發明方法所制備的石墨負極材料與現有的負極材料相比,各向同性好,循環性能好,石墨的充放電倍率高,尤其是大電流充放電性能較好,充放電倍率最高可以達到10C,抑制吸收充放電過程中電極產生的膨脹小,產品性質穩定。
本實用新型公開了一種用于氫氧化鋰粉末下料的下料板,包括下料板,所述下料板位于出料裝置出口處,所述下料板為十字交叉的板體,所述板體的四個直角缺口處分別焊接有圓弧形的弧形板,所述弧形板內凹面朝外。與現有技術相比,本實用新型在原有的交叉的板體上焊接弧形板,當弧形板旋轉90°后,濕料沿著弧形板下落,可有效防止濕料附著,確保下料的順利進行。
本實用新型公開了一種大面積鏟積鋰料裝置,它包括由斜板(1)和弧形板(2)組成的鏟頭,弧形板(2)設置于斜板(1)的下方,弧形板(2)的上端部固設于斜板(1)下端部,弧形板(2)的下端部向右斜向下設置,所述斜板(1)的左端部設置有支撐條(3),支撐條(3)上且位于其前后側均設置有矩形鋼(4),兩根矩形鋼(4)相互平行設置且兩根矩形鋼(4)均向左斜向下設置,矩形鋼(4)內開設有沿矩形鋼(4)軸向設置的通槽(5)。本實用新型的有益效果是:結構緊湊、減輕工人勞動強度、鏟料量大、操作簡單。
本實用新型公開一種鋰電池三元前驅體合成中的母液分離系統,包括反應釜、循環管道和分離裝置;所述反應釜內配套設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置用于對反應釜內物料攪拌混合,并使物料成流體狀態;所述循環管道設置在反應釜外壁上,所述循環管道兩端端口與反應釜內腔連通使之構成外部循環流道,使反應釜內物料在攪拌離心作用下經循環管道循環流通;所述分離裝置連接至循環管道的管體上,所述分離裝置為上大下小的倒圓錐結構,所述分離裝置底部進料口與循環管道連通;所述分離裝置側壁上開設有排水口,用于分離后母液排出。依據上述分離系統,可有效提高反應釜內固體含量,還能靈活適用各種粒度尺寸物料的沉降分離,避免物料堵塞問題,工業實用價值高。
本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法,首先制備含鋁的鎳鈷錳前驅體,然后加入元素W的化合物及含有元素Ir的化合物進行燒結制備得到含有鋁鎢銥的鎳鈷錳正極材料。本發明通過分別在前驅體合成過程中摻雜Al及在燒結過程中摻雜W、Ir,實現三種摻雜元素在材料內部的均勻分布,三種摻雜元素的協同作用使得正極材料顆粒具有較高的硬度,較高的顆粒硬度不僅提高了正極極片的壓實密度,也可有效抑制循環過程中顆粒內部微裂紋的形成,進而提高材料的循環性能。此外,工藝簡單且生產過程易于控制,適合規?;a。
本實用新型提供了一種簡易鋰電池負極材料壓片電阻率測定裝置,它包括:帶升降架的千斤頂(1)、粉體脫模模具(2)一套、墊片(3)、高度規數顯量具(4)一套、粉末電阻率測試裝置(5);所述千斤頂(1)、粉體脫模模具(2)和墊片(3)組成高噸位壓片機,取代進口的壓片設備,可以得到滿足測試條件的石墨圓片,石墨圓片經過高度規數顯量具和粉末電阻率測試裝置進行測量,從而得到對材料制備導致的電池性能關系。本實用新型具有大大降低成本的特點。
本發明涉及一種鋰離子電池用硅碳復合材料的制備工藝。其技術方案是:硅碳復合材料具有三元復合結構,包括多孔石墨、均勻分布多孔石墨內的非晶納米硅顆粒以及包覆于外表面的無定形碳層;其制備工藝包括以下:(1)膨脹石墨置于反應爐內,惰性氣體氛圍下在一定溫度下持續若干時間充分膨脹后,經粉碎和篩分處理,獲得多孔狀石墨材料;(2)將得到的多孔石墨置于化學氣相沉積爐內,選取適當硅源,利用微波化學氣相沉積法在石墨內部和表面填充、沉積納米硅顆粒;(3)選取適當碳源,利用化學氣相沉積法,(2)得到的初步硅碳復合材料外表面包覆無定形碳層。本發明提到的工藝反應條件溫和,工藝流程簡單,且能耗低,效率高,適合工業化生產。
本實用新型涉及反應釜裝置設備領域,公開一種新型鋰電池三元前驅體合成反應釜,包括反應釜釜體(1)、攪拌裝置(2);所述攪拌裝置(2)包括電機(2a)、攪拌軸(2b)和攪拌葉片(2c);所述電機(2a)設置在反應釜釜體(1)頂部,電機(2a)的輸出端與攪拌軸(2b)的上端連接,所述攪拌軸(2b)的下端伸入反應釜釜體(1)內,并在攪拌軸(2b)下端設有若干攪拌葉片(2c);所述反應釜釜體(1)內壁上設有若干條狀板塊結構的擾流板(3),并且所述擾流板上設有多個流通孔(5)。本實用新型通過在反應釜釜體內壁上增設帶有流體孔的擾流板,通過擾流板擾流作用改變流體運動方向,同時減少擾流板背后的死角區域,有效提高物料反應均勻性。
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