本發明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰,屬于礦石濕法冶金技術領域。本發明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態硝酸鹽進行分離,分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產品,然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸,硝酸回收繼續使用,氫氧化鋰蒸發濃縮得到氫氧化鋰;其他高價態硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠,除鋁渣用于鋁廠,除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產。本發明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用,達到資源綜合利用的目的,方案簡單,適合規?;a。
本發明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝,屬于濕法冶金技術領域,具體涉及鋰鹽生產技術領域,以解決現有的生產工藝大部分K會富集于析鈉母液,鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮,鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題,采用酸性調漿工藝,避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應,提高鋰輝石中鋰資源浸出率;通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收,提高鋰渣再利用率;通過黃鉀鐵礬法除去生產系統和礦石的鉀,并利用傳統浸出調漿工藝除去礦石和除鉀工藝產生的鐵,黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合,解決生產工藝鉀離子富集,并提高除鉀工藝適配性,最終實現高效浸出多功能化調漿。
本發明涉及氫氧化鋰生產技術領域,具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟:以ɑ型鋰輝石為原料,將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合,在真空、高溫條件下,在還原爐中進行還原,使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽,再經過冷凝,得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣;含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出,得浸出渣和料漿;將浸出渣和料漿過濾、洗滌,濾液為氫氧化鋰溶液,氫氧化鋰溶液經蒸發、結晶,生產電池級或高純LiOH.H2O產品。本方法生產工藝簡單,主要經過還原、浸出、蒸發就可生產氫氧化鋰;不但可生產氫氧化鋰,還可生產金屬(約占鋰總量的40?60%),鋰利用率高。
本發明涉及碳酸鋰生產技術領域,具體為一種以α型鋰輝石為原料進行熱還原制碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟:將ɑ型鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合,在真空、高溫條件下,在還原爐中進行還原,使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽,再經過冷凝,得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣;含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出,得浸出渣和料漿;將浸出渣和料漿沉淀除鈣、過濾,濾液為碳酸鋰原料溶液,再經濃縮、沉淀鋰,生產電池級或高純碳酸鋰產品。本新方法為綠色環保技術,避免了現有技術中的高?;瘜W品氯氣的生產和硫酸的使用,環境負荷??;無環境污染和固體廢物排放,環境效益好,安全性好。
本發明涉及一種鋰離子電池正極的勻漿方法。該方法是以生物質的糠醇聚合物為具有粘結性和導電性的雙功能添加劑輔以少量聚丙烯酸接枝改性纖維素納米纖維(PAA?CNF)的水系勻漿工藝,取代了現有漿料中起到導電劑、粘結劑和分散劑作用的碳基材料(碳黑,Super P,CNT等),PVDF(聚偏氟乙烯),和NMP(氮甲基吡咯烷酮)等。該工藝不僅保證了正極漿料的導電性與粘結性的要求,大大提升了電池的體積能量密度,PAA?CNF的使用可以消除由于水系勻漿所帶來的團聚、腐蝕、鋰析出等弊端,平衡了成本優勢與環保理念。
本發明涉及一種用于鋰離子電池正極的補鋰添加劑、包含該補鋰添加劑的鋰離子電池正極材料和包含該正極材料的鋰離子電池。所述補鋰添加劑為Li3N/H3BO3/M納米復合材料,其中M為選自Ni、Co、Fe、Mn、Cr、Cu和Zn中的一種或幾種過渡金屬,所述Li3N的含量占所述補鋰添加劑總質量的50%?99.8%,所述H3BO3的含量占所述補鋰添加劑總質量的0.1%?40%,以及所述過渡金屬M的含量占所述補鋰添加劑總質量的0.1%?40%。所述補鋰添加劑能夠在首次充電時提供鋰源,補償形成SEI膜所消耗的鋰,提升首次庫倫效率和循環性能,尤其適用于硅碳、硅氧等首次庫倫效率低的負極材料。
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