江蘇南通有色金屬真空冶金技術理論與應用

透明陶瓷眼鏡片的制作方法 1008     

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本發明公開了一種透明陶瓷眼鏡片的制作方法。該方法先根據用戶對鏡片的形狀要求及自身的瞳距、瞳高和面部特點等具體參數將制備的釔鋁石榴石YAG透明陶瓷膏料通過直寫式3D打印，實現快速固化成型，經排膠、高溫真空燒結、退火以及精密拋光處理，獲得所需高質量的透明陶瓷眼鏡片，然后經磨削打磨、清洗烘干、真空鍍膜、成鏡加工即可得到成品鏡片。本發明設計的YAG透明陶瓷鏡片強度高，物理化學性能穩定，透過率高；通過3D直寫式打印定制形狀的陶瓷鏡片，更能滿足個性化需求和提高鏡片的制備效率。

鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的回收利用方法 1120     

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本發明涉及稀土磁材料技術領域，具體涉及一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的回收利用方法，包括以下步驟：高溫真空退磁、干式研磨法去鎳層、速凝法制備富稀土合金、吸氫破碎、加防氧劑攪拌、氣流噴射粉碎、加潤滑劑攪拌、振動篩過篩、試樣磁場成型、試樣真空燒結、試樣性能檢測等；本發明利用干式研磨法除去燒結釹鐵硼電鍍鎳廢料表面的鎳層，解決了原有化學法、高溫蒸發法和破碎法存在的收得率低、環境污染和成本高等缺點，工藝簡單，可實現了燒結釹鐵硼鍍鎳廢料的100％全回收；本發明采用幾種稀土元素組合添加制備富稀土合金作為燒結助劑，有效降低了燒結助劑的熔點，燒結溫度下提高了晶界的液相浸潤性，改善晶界結構和成分，可以提升材料的內稟矯頑力。

閘式液壓剪板機 1011     

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本發明提供了一種閘式液壓剪板機，包括機架、設在機架上的工作臺、上、下刀架、分別固定安裝在上、下刀架上的上、下刀片、電氣系統、液壓系統、數控系統和間隙調整機構，所述的下刀架設在工作臺上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成，所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成：1）以碳化鎢粉末及超細鈷粉作為原材料，采用行星球磨機制備成粉末；2）經過壓制成型、氫氣脫膠和真空燒結制成超細晶硬質合金。本發明的閘式液壓剪板機，由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的刀具，因此能夠長久使用，不需要經常更換。

基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法 1215     

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本發明提供了一種基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法，包括如下步驟：S10秤料，在800～1200℃下高溫煅燒除雜預處理，獲得混合粉體；S20制備混合漿料；S30制備凝膠打印漿料；S40使用3D打印機打印所述打印漿料，同時在打印噴嘴處使用紅外加熱，獲得凝固成型的光纖毛坯；以及S50所述光纖毛坯依次經干燥、排膠、真空燒結以及拋光處理，獲得YAG陶瓷光纖。本發明的一種基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法，結合3D打印“無模具”的優勢和凝膠注?！案吖毯?、高素坯強度”成型特點，制備獲得了YAG陶瓷光纖，且可通過控制打印噴嘴的噴料內徑實現單根光纖直徑的連續變化，光纖直徑的調控范圍廣，可解決模具設計成本高的問題，可操作性強，易于工業化。

制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法 913     

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本發明公開了一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，步驟如下：將TiC粉和電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨11?13h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為280?290MPa，保壓時間為3?5min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10^?3Pa，于820?840℃下保溫2?3h，隨爐冷卻至室溫即得。該方法簡便、快捷、易操作，成功制備了顆粒分布均勻的TiC顆粒增強銅基復合材料，性能優良，可大規模制備。

高強度釹鐵硼永磁材料的制備方法 862     

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本發明的一種高強度釹鐵硼永磁材料的制備方法，將Fe、Nd和B混合后置于中頻真空感應熔煉爐進行熔煉，得到釹鐵硼，將得到的釹鐵硼通過氣流磨加工為釹鐵硼粉末；將上述得到的釹鐵硼粉末、石墨烯負載鎳粉末和Zn?Al合金粉末放入球磨機中進行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1?0.5％的油酸作為分散劑，低溫擴散，將得到的混合物在取向場中取向成型并等靜壓，再通過真空燒結爐燒結后，得到初級產物；將得到的產物等離子體處理，然后浸泡在全氟聚醚潤滑油中，然后放入惰性氣體氛圍下的輻射場內輻照，最后將產物烘干得到所述釹鐵硼永磁材料。本發明方法能夠在保持高磁性能的前提下，顯著提高永磁材料的強韌性，進一步拓展其應用范圍。

碳換向器的新型制造方法及其產品 886     

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本發明碳換向器是由碳合金層、銅金屬骨架、絕緣體復合成相應多極的一個整體。本發明公開了一種碳換向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳換向器的銅基片結構件及注塑的制造方法。首先是將銀銅板材按照多極要求沖制成型,銀銅骨架基片上設計多個用于碳合金層粉體鑲嵌的孔和多個用于絕緣體導流的孔,以及設計用于起到固定碳合金粉層、絕緣注塑體的突出部件和凹槽;將碳合金粉體和絕緣體材料經200-680度熱壓(或真空燒結)在銀銅骨架基片上,然后通過換向器的銑槽機及常規工藝加工并將上述整體部件進行電鍍(鍍以錫或銀等金屬以防止裸露的銅的氧化及腐蝕),處理成一個具有導電、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的高強度、長壽命的碳換向器。

用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法 766     

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本發明提供了一種用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法，包括如下步驟：S10稱取氧化鋁、氧化釔以及氧化釹，獲得高純氧化物原料粉體；S20配制固含量大于50％漿料；S30擠出形成Nd:YAG光纖素坯；S40經干燥、排膠、真空燒結、拋光處理，獲得Nd:YAG陶瓷光纖；S50將低熔點玻璃粉與膠水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纖表面；以及S60形成金屬?陶瓷復合的Nd:YAG陶瓷光纖。本發明的一種用于激光器的金屬包層的Nd:YAG陶瓷光纖及其制備方法，所述金屬化陶瓷復合的Nd:YAG陶瓷光纖與傳統的二氧化硅光纖或純陶瓷光纖相比，散熱效果、韌性更好，抗彎能力得到了較大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纖備方法簡單，實現了金屬與陶瓷的復合，利于工業化生產，可推廣使用。

多孔Ti-5Ag合金的制備方法 1040     

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本發明公開了一種多孔Ti?5Ag合金的制備方法，步驟如下：將Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入無水乙醇進行球磨，以300r/min的轉速球磨2.5?3.5h；將Ti?Ag粉與碳酸氫銨混合均勻，然后將混合物在150?160MPa的壓力下壓制成15mm×25mm×10mm長方體試樣，將壓制好的試樣放入真空燒結爐中在真空條件下進行燒結，先在185?195℃保溫2.5?3.5h除去碳酸氫銨，再在870?890℃保溫3?4h，冷卻即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的多孔Ti?5Ag合金孔隙率高，同時大孔孔壁上存在微孔，適合骨組織長入，有潛力用作骨科抗菌植入材料。

基于Isobam凝膠與熔融紡絲技術的透明陶瓷光纖制備方法 1064     

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本發明公開了一種基于Isobam凝膠與熔融紡絲技術的Nd：YAG激光透明陶瓷光纖制備方法，本發明屬于激光透明陶瓷技術領域。該制備方法首先利用Isobam凝膠成型技術制備Nd：YAG透明陶瓷光纖漿料，其次加入高分子化合物顆粒加強其韌性，得到透明陶瓷光纖前驅體，然后通過紡絲機得到透明陶瓷光纖素坯，最后通過溫等靜壓和真空燒結實現透明陶瓷光纖的制備。本發明的制備方法不僅具有無模具、可操作性強、易大規模生產等商業特點，而且具有可控制光纖直徑，制備過程柔性高等工藝優點，制成的透明陶瓷光纖具有高韌性、高固含量，高強度的特點。

改進的抽油裝置 904     

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本發明涉及改進的抽油裝置，包括油分離室、真空分離塔和控制器，控制器設于真空分離塔底部，油分離室頂部與真空分離塔連接，油分離室底部設有排水閥，油分離室底部與溫控儀連接，溫控儀與進油泵連接，進油泵與電機連接，進油泵進口處設有粗濾器，粗濾器與進油口連接，進油口處設有加熱器，真空分離塔底部通過霧化器與排油泵連接，排油泵通過止回閥與精濾器連接，精濾器與出油口連接，真空分離塔頂部與冷凝器連接，冷凝器底部通過分水器與儲水箱連接，儲水箱底部連接有排水閥門，冷凝器一側底部通過真空閥與水循環式真空泵連接，水循環式真空泵連接頂部通過接水閥與冷凝器頂部一側連接。本發明優點是：結構簡單、抽濾充分，油中無泡沫。

陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法 963     

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本發明公開了一種陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法,產品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設置凹槽,凹槽中設置陶瓷網格,陶瓷網格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網格的網孔中設置與金屬基耐磨件本體冶金結合的自熔性合金粉末燒結體。本發明在真空燒結狀態下,陶瓷網格不會產生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產生冶金結合,與陶瓷網格結合牢固;工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷。

高耐磨、可修復式錐型雙機筒的制備方法 997     

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本發明公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒的制備方法，首先將圓鋼鍛件進行鏜加工，加工成內孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環的錐形雙機筒毛坯；采用普通鋼材加工成與機筒內孔錐度相同的芯棒，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點合金耐磨層，將錐形雙機筒芯棒套入機筒毛坯孔內并壓緊形成機筒裝配體；機筒裝配體放入真空爐內升溫處理；將上述裝配體大小頭多余的芯棒材料車加工去除，將上述機筒進行鏜加工，去除機筒孔內鑲嵌的芯棒材料。本發明解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結狀態下，合金耐磨層與錐形孔內壁實現了冶金結合，較鑲嵌硬質合金材料結合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產效率，節約了更換成本，提高了經濟效益。

金屬粉末注射成形零件的真空保護氣氛兩用燒結爐 959     

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本發明涉及真空燒結爐技術領域，具體涉及金屬粉末注射成形零件的真空保護氣氛兩用燒結爐，包括兩端開門的爐殼體、支撐所述爐殼體的爐體支撐架；所述爐殼體內安裝有方體保溫隔熱屏，所述保溫隔熱屏內設有三組加熱體，所述加熱體為鉬片加熱體，所述加熱體通過產品支撐架與所述爐殼體固定連接，所述加熱體與鉬電極連接；本發明在爐殼體內設置有鉬片加熱體，該鉬片加熱體是高純鉬材料，從而使得該兩用燒結爐既可實現真空燒結模式、也可實現氣氛燒結模式，且氣氛燒結模式不僅可使用惰性氣體、也可使用可燃氣體的氣氛燒結，從而能夠根據材料的燒結要求實現真空燒結和氣氛燒結轉換使用，不僅提高設備利用率，而且能提高燒結效率。

用于烷基糖苷提純的真空分離裝置 1079     

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本實用新型公開了一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置，屬于烷基糖苷生產裝置領域，一種用于烷基糖苷提純的真空分離裝置，包括真空分離裝置外殼和氣壓檢測裝置，且真空分離裝置外殼螺紋連接在氣壓檢測裝置上，所述氣壓檢測裝置與真空分離裝置外殼內部相連通，所述氣壓檢測裝置包括透明亞克力外殼，且透明亞克力外殼與真空分離裝置外殼內部相連通，所述透明亞克力外殼的管口處固定連接有限位環，所述限位環遠離透明亞克力外殼管口處開鑿有收納槽，所述透明亞克力外殼內滑動連接有活塞，可以達到真空分離裝置正常使用的需求，同時一般的工作人員也可以對氣壓檢測裝置進行更換和維護，不易影響基糖苷的分離提純工作。

高密度、高硬度真空燒結不銹鋼材料及其加工工藝 1053     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高密度、高硬度真空燒結不銹鋼材料及其加工工藝，所述不銹鋼材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量為Fe的微量元素。本發明通過將銅粉、鎳粉和鐵元素混合后制成不銹鋼材料，并經過混合、壓制成形、燒結、整形等工藝加工而成；經測試，燒結體的密度達到7.2g/cm³以上，硬度超過60HRB，其硬度達到客戶要求，經用戶試裝，產品無變形，滿足使用要求。

真空燒結爐的防爆裝置 1026     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐的防爆裝置，包括支撐管和防爆鋁皮，所述防爆鋁皮表面設置有極限破壞分裂線，防爆鋁皮下方設置有支撐架，防爆鋁皮上方覆蓋一塊鐵板；所述極限破壞分裂線為設置于防爆鋁皮中部的十字形結構；所述支撐架包括上支撐環、下支撐環以及連接上、下支撐環的支撐腳。本實用新型通過在防爆鋁皮中部設置極限破壞分裂線、在防爆鋁皮下方設置支撐架，增強生產安全性。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐 774     

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本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體內腔的底部固定安裝有燒結設備，所述爐體的內壁且位于燒結設備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實用新型通過爐體、燒結設備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉機構、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風扇、轉管、分氣管和空心管的設置，使真空燒結爐具備尾氣處理效果好的優點，同時解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。