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本實用新型提供了一種水壺螺母及焊接管料，屬于螺母焊接領域。本實用新型提供了一種水壺螺母，包括螺母本體、螺紋和凸點。螺母本體包括螺紋部和凸臺部，螺紋部和凸臺部連接，螺紋部為具有第一空腔的柱體，凸臺部為具有第二空腔的柱體，第一空腔和第二空腔貫通。螺紋設置于第一空腔的內側。凸點與凸臺部連接。凸點的數量為至少一個，且在凸臺部均勻分布。該水壺螺母能夠通過凸點的設置保證碰焊機碰焊后，凸點處形成冶金結合，從而該水壺螺母和焊接母體連接緊密，以達到免燒銅焊焊接工藝，該結構設計合理，實用性強。焊接管料包括水壺螺母，其具有該水壺螺母的全部功能。
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本實用新型涉及金屬粉末冶金技術領域，尤其是一種燒結爐專用環繞式液冷降溫裝置；它包括支腳、導軌、導輪、水槽和方管，所述支腳頂部焊接有一對導軌，水槽底部安裝有至少兩對導輪，導輪配合放置在導軌上，所述水槽前后貫穿設置有一方管，所述方管前端設置有連接法蘭，所述導軌后端通過輔助架安裝有導輥，所述水槽上設置有進水管和出水管，燒結爐內高溫的金屬工件通過網帶進入方管，水槽內的冷卻水隔著方管對金屬工件進行非接觸式冷卻，避免生銹；通過導軌和導輪對水槽進行前后調節，當需要檢修燒結爐時將連接法蘭與燒結爐連接的螺絲擰掉而后即可將水槽、方管和連接法蘭共同往后拉動，快速實現脫離。
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本發明公開了一種金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。該方法包括：采用戊二醛溶液改性殼聚糖后得到交聯改性殼聚糖懸濁液；向交聯改性殼聚糖懸濁液內加入球形鑄造碳化鎢后進行攪拌處理，并依次進行干燥、活化處理以及化學鍍后得到金屬包覆球形鑄造碳化鎢粉末。該方法通過改性殼聚糖吸附金屬離子，形成螯合物，并預還原實現微量金屬在球形鑄造碳化鎢表面沉積，從而達到陶瓷粉末預處理活化目的，最后制備出粘結金屬均勻包覆球形鑄造碳化鎢的復合粉末。該方法具有低成本、簡易、可批量化等特點。同時，該方法相較于殼聚糖的化學吸附作用較敏化?活化法中物理吸附作用，能夠有效地提高鍍層與基體的結合力。
本發明屬于新型粉末冶金材料技術領域，具體公開了一種高強韌中熵CrCoNi顆粒增強Cu基復合材料及其制備方法。包括以下步驟：將球狀Cu粉和CrCoNi粉分別球磨成片狀后，通過濕磨工藝混合，再通過真空抽濾方式獲得復合粉體生坯；將復合粉末生坯采用放電等離子燒結工藝進行燒結成型；將燒結后的復合材料采用熱軋工藝進行后塑性變形，從而制備出高致密中熵CrCoNi合金增強Cu基層狀復合材料。本發明基于CrCoNi中熵合金本征性能和層狀結構的協同效應，所得復合材料不僅具有與純Cu相當的塑韌性，并具有顯著提高的強度，表現出優異的強塑性匹配度。
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本發明屬于鉻渣處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細粉加入到水熱反應器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應2～24h，混合液經冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產或回收鉻處理。本發明結合工業冶金中的氯化焙燒技術聯合水熱礦化對鉻渣進行處理，解決了鉻渣中六價鉻難以與內部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了公路混凝土中堿性環境下鋼筋熱浸鍍用鋅銻合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Ca:0.2?0.4wt.%,Sb:4.0?5.0wt.%,Sm:0.2?0.4wt.%,Al:20.0?24.0wt.%,Ce:0.3?0.4wt.%,Th:0.1?0.2wt.%,Ge:0.6?0.8wt.%,余量為鋅。該材料的開發和產業化，對于解決公路鋼構件在日益嚴重的環境腐蝕狀態下的防腐問題，降低公路養護費用，加快我國冶金工業結構調整，提高競爭力具有重要意義。
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本發明公開了一種陣列多孔表面火焰燃燒器，通過在燃燒器頭部陣列布置多孔預混氣分配器，燃料空氣混合氣在多孔介質表面均勻流出，由于多孔材料本身具有穩燃作用，可以控制燃料/空氣總的配比，實現貧燃條件下的穩定燃燒，從而降低火焰整體溫度，對抑制NOx的生成有著明顯的效果。燃料空氣混合氣被點燃后，在每個多孔介質表面包絡形成均勻、大比表面積的火焰面，實現低溫燃燒，提高了燃燒火焰穩定性并降低了NOx的排放，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、陶瓷、水泥、印染和食品烘干等行業。
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本發明公開了用于金屬表面的酸性快速除油液，屬于化工除油液技術領域。本發明的除油液是由以下質量百分比的原料組成：檸檬酸3?5％、質量分數為32％的鹽酸2?5％、質量分數為50％的稀硫酸3?5％、表面活性劑0.5％、防菌劑0.5％、甲酸5?10％、水余量。本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明顯的優點，本發明的除油液主要使用無機酸及一些環?；钚詣?，防菌劑等，具有安全環保、成本低的優點。本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液用途較廣，主要用于金屬表面除油脂前處理，金屬著色前處理。用于電子銅面及金面清洗、機械加工、金屬深加工等冶金工業。
本發明公開了電站鍋爐煙氣余熱回收系統中換熱管防護用鐵基非晶復合涂層及其激光重熔成型工藝，鐵基非晶復合涂層中各組分及其所占的質量百分比wt.％為：Fe：55.1-66.2，Cr：24.4-34.3，B：2.4-3.4，Si：1.5-2.9，Mo：1.7-3.9，Nb：1.6-3.8。該成型工藝包括：制備鐵基非晶粉芯絲，采用超音速電弧噴涂法，在鋼材質的換熱管表面先制備鐵基熱噴涂合金層；再以摻釹釔鋁石榴石激光為熱源，對局部極易發生低溫酸露點腐蝕部位的熱噴涂層進行激光重熔成型，形成致密的鐵基非晶復合涂層，該涂層與基體為冶金結合，沒有裂紋和空隙。本發明防止了低溫酸露點腐蝕的轉移，從而顯著提高煙氣余熱回收系統的服役周期，并減輕低溫酸露點腐蝕問題，應用潛力巨大。
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本發明涉及化工、建材、冶金、陶瓷、石油開采領域,具體說是一種粘土發泡劑和泡沫粘土、泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料。在制造泡沫陶瓷、泡沫粘土耐火材料的粘土泥漿中,通過粘土發泡劑泡沫引入穩定的氣泡,通過自然干燥或烘干、燒結制得泡沫陶瓷、粘土耐火材料;石油開采、選礦的粘土泥漿中,通過粘土發泡劑泡沫引入穩定的氣泡,使粘土充氣浮懸于表面達到分離清除粘土的效果。
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本實用新型公開一種清洗噴槍，包括噴槍主體、與噴槍主體固定連接的手柄、安裝于噴槍主體上的噴水組件及固定在噴槍主體上的密封圈。所述噴槍主體及手柄均內部中空，噴槍主體及手柄的內部相互連通。所述密封圈的數量至少為兩個；各密封圈安裝在噴槍主體上，且與噴水組件接觸，該密封圈用于防止噴槍主體內的水從噴槍主體與噴水組件之間的間隙中泄露；噴槍主體設置有出水口。新型所述的清洗噴槍的出水量、出水水柱的射程及噴射的范圍均可調節，從而可以使得其可以用在造紙、冶金、石油、化工、煤炭、礦山、船舶、汽車制造及交通運輸等多個領域。
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本實用新型公開了一種基于陽極氧化多孔氧化膜的不銹鋼表面抗菌層,所述的不銹鋼表面抗菌層是在不銹鋼表面有一層多孔氧化膜,多孔氧化膜的孔中是抗菌金屬元素;上述多孔氧化膜膜厚是5.3～60μm,孔直徑100～400nm,孔密度1.0～12×109/cm2;上述孔中的抗菌金屬元素的直徑與多孔氧化膜直徑相同;其長度是5～40μm,小于多孔氧化膜膜的厚度;該表面抗菌層與基體間為冶金結合,不存在剝落問題,且制備工藝簡單,成本低。
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本發明屬于高分子材料領域，公開了一種2,3?二氰基納米纖維素及其制備方法與應用。所述的2,3?二氰基納米纖維素的制備方法為：以植物纖維為原料，先用高碘酸鈉將纖維素分子鏈結構單元中的C2和C3鍵打開，引入活性醛基；然后用將醛基與氫胺反應生成肟；將含肟結構的纖維素在乙酸酐回流的條件下制備2,3?二氰基纖維素；最后將2,3?二氰基纖維素經超微粒盤磨處理數次得到2,3?二氰基納米纖維素。所述2,3?二氰基納米纖維素具有豐富的活性官能團結構，在合成氰基的過程中沒有任何有害物質生成，方法簡單，原料易得，可以應用到電鍍、冶金、合成生物醫藥化學品、紡織品和精細化工中間體等眾多應用領域。
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本發明公開了一種金剛石工具及其制備方法、應用，涉及粉末冶金技術領域。該金剛石工具的材質包括金剛石顆粒和不銹鋼基胎體粉；不銹鋼基胎體粉包括Cu?Zn粉、Al?Mg粉、Sn粉和不銹鋼回收料。通過將不銹鋼基胎體粉與金剛石顆粒按比例混合后制備成生坯進行燒結制備的金剛石工具，其中不銹鋼基胎體粉中的金屬粉末能夠提高不銹鋼回收料的燒結性能，再將其與金剛石顆?；旌现苽浣饎偸ぞ?，提高了不銹鋼回收料的附加值，有利于不銹鋼回收料的回收利用。
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本發明屬于鈦合金熔煉的技術領域，公開了一種鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質量百分比計，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發明還公開了氮化物復合耐火材料的制備方法。本發明采用粉末冶金技術制備復合耐火材料。本發明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優異的高溫化學惰性，幾乎不與鈦合金熔體發生反應，且制備工藝簡單，成本低廉，可用于低能耗、高品質鈦合金的熔煉。
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本申請提出一種基于鈦鋁混合中間層的鈦鋼復合板制備方法，包括以下步驟：在鋼板上鋪放鈦鋁混合粉末；將鈦板放置在鈦鋁混合粉末上；將軋輥壓在鈦板上；將軋輥加熱至大于或等于667℃；當鈦板的表面溫度大于或等于680℃時，啟動軋輥，軋制鈦板，直至鈦板與鋼板復合在一起。利用自蔓延反應為鈦鋼復合板的制備過程提供足夠的熱量，降低鈦鋼結合所需要的溫度；鈦粉和鋁粉的自蔓延反應在燃燒過程中有較大的熱梯度和較快的冷凝速度，能夠使鈦板和鋼板的界面形成良好的冶金結合，提高界面的結合強度；基于鈦鋁混合中間層的鈦鋼復合板制備方法，可以降低鈦板和鋼板結合所需的軋制壓力和溫度，有助于制備薄復合層的鈦鋼復合板。
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本申請提供的激光增材制造方法，于惰性環境中，將基板加熱至500?900℃，所述基板為銅或銅合金，保持惰性環境，采用藍光激光光束熔化所述基板以及銅或銅合金粉末，以實現部件的增材制造，相比現有雙光束增材制造技術，僅采用單藍光，無需雙激光器和光學結構復雜的復合熔覆頭，設備更為簡單，成本低，此外設備中不涉及紅外激光，避免銅對紅外光束高反率導致的光學器件損傷、人員安全威脅等問題；同時，通過藍光激光，輔以銅基板加熱降低了溫度梯度，提高激光吸收率，激光能量利用率高，打印過程中熔化和冶金反應充分，熔合質量好，增材制造構件致密度好。
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本申請屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種Si3N4基復合陶瓷及其制備方法。本發明所提供的Si3N4基復合陶瓷包括：Si3N4和添加劑；所述添加劑為MxOy和Re2O3；M選自Mg或Al，1≤x≤3，1≤y≤3；Re選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本發明選擇MxOy和Re2O3作為燒結助劑，通過引入MxOy和Re2O促進Si3N4致密化，進一步改善了Si3N4陶瓷的致密性。本發明還提供了上述Si3N4基復合陶瓷的制備方法，工藝優化，產品質量穩定。經過實驗證明，本發明Si3N4基復合陶瓷致密性高，具有高強硬、高強韌的優異綜合力學性能，可廣泛應用于陶瓷、冶金、電子和化工等多種領域。
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本發明公開了一種含納米WC的高鐵銅基含油軸承材料及其制備方法，所述含納米WC的高鐵銅基含油軸承由以下質量百分比的組分制成：海綿鐵粉：35.5～40％；錫粉:0.5～1％；含磷8wt.％的磷銅粉：2～3％；碳粉：0.5～1％；納米WC：0.2～0.4％；含鋅30wt.％的黃銅粉：余量。材料中的Fe以海綿鐵粉的形式加入，P以磷銅粉的形式加入，硬質相顆粒以納米級WC加入。通過添加適量納米級的硬質相顆粒，明顯提高材料的硬度以及耐磨性能，為粉末冶金銅基含油軸承的開發提供了新思路，本發明采用材料和工藝制備的含油軸承壓潰強度、硬度和耐磨性優良，同時兼備高的含油率。
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本發明屬于聚氨酯材料技術領域，公開了一種含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體及其制備方法與應用。該彈性體包含以下質量份的組分：25～80份聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料、9～64份二異氰酸酯、100份聚醚多元醇、0～5份擴鏈劑、0.1～2份消泡劑、3～18份固化劑。本發明的含聚醚多元醇/納米SiO2雜化材料的聚氨酯彈性體解決了納米粒子團聚及分散不好等問題，提高納米二氧化硅與聚氨酯基體的相容性，使制備得到的彈性體熱學性能和力學性能，如最大熱失重溫度、拉伸強度、硬度、斷裂伸長率等均顯著提高，可廣泛應用于礦山、冶金、機械配件、交通工具、鞋材等領域中。
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本發明公開了生活垃圾再生能源的綜合利用工藝，對生活垃圾中的資源進行充分利用，使廢棄物的價值得到充分發揮；并將垃圾焚燒工藝與冶金工業相結合，將熱能直接應用于金屬冶煉，能源利用率明顯提高；且該工藝流程中含有脫氯工序，能有效抑制二噁英的生成，使該工藝基本不產生二噁英污染。將本發明技術投入市場，將產生巨大的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法；本發明針對目前廣泛存在的利用碳酸氫銨作造孔劑制備的多孔合金的孔隙分布不均勻、孔隙形狀和大小不規則的問題。在常規粉末冶金的基礎上，首先通過對碳酸氫銨造孔顆粒進行預先篩分、球化造粒、再次篩分和低溫干燥等處理，實現對碳酸氫銨顆粒形狀的近球型控制；然后將處理的干燥近球型碳酸氫銨顆粒和合金粉末在密封瓶中短時間混合，將混合粉末在合適壓力下冷壓制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，得到多孔合金產物。本發明制備的多孔合金不但具有近球型均勻孔隙結構，而且制備工藝簡單、成本低廉易于工業化生產。
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本發明公開了一種金銀錯工藝飾品及其制作方法。本發明的制作方法將真空等離子燒結技術與金銀錯工藝結合，具有簡便高效、綠色環保，嵌錯金屬材料選材范圍廣的優點，通過調整相關工藝參數，制作得到的金銀錯工藝飾品紋飾精細、界線分明、嵌錯牢固，基底金屬材料與嵌錯金屬材料之間呈現良好的冶金結合，解決了現有金銀錯工藝中易在紋飾處出現走形、夾雜、砂眼、脫落等問題。
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本發明公開了一種預置金錫蓋板，包括：可伐合金蓋板、以及焊框，所述可伐合金蓋板由里至外依次包括：可伐合金片狀板材、鍍鎳層以及鍍金層；所述焊框是Au80Sn20共晶合金釬料制成的與可伐合金蓋板的尺寸大小相適應框；所述可伐合金蓋板與所述焊框通過熔化位于焊框四角接觸的對應點實現冶金結合。本發明還公開了該金錫蓋板的制造方法。本發明的預置金錫蓋板及其制造方法，可實現了鍍鎳金可伐合金蓋板與Au80Sn20預成型合金焊片的牢固結合，一方面解決了兩者的對位問題，另一方面兩者牢固結合，使得傳統生產工藝得到改善，提高了生產效率，保證了氣密性，提高產品的合格率。
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本發明提供一種金屬零件選區激光熔化快速成型方法及其裝置,該方法包括建立CAD幾何模型、對幾何模型進行分層離散、逐層鋪粉、采用高功率密度、高光束質量因子的激光器,通過光束聚焦系統形成30～50μm的聚焦光斑,把金屬或合金粉末逐層熔化,堆積成一個冶金結合、組織致密的實體。該裝置包括半導體泵浦YAG激光器或光纖激光器、光束聚焦系統、成型件缸和粉末缸組成,半導體泵浦YAG激光器或光纖激光器與光束聚焦系統相光路連接,并聚焦掃描于成型件缸,成型件缸通過鋪粉滾筒與粉末缸相連接,鋪粉滾筒連接有驅動電機,驅動電機與計算機相連接。本發明光束模式好,金屬零件加工后機械性能良好、尺寸精度和表面光潔度高,適用范圍廣。
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本發明公開了一種用于半導體封裝的固晶材料制備方法包括以下步驟：步驟A、將石墨烯進行氧等離子處理，得到具有含氧官能團的石墨烯PTG；步驟B、配制PTG與醋酸銅的混合溶液，得到混合溶液A；步驟C、將混合溶液A加熱得到干燥混合物B；步驟D、將干燥混合物B放入真空退火爐內，并加熱分解得到PTG/銅納米顆粒；步驟E、將PTG/銅納米顆粒添加到納米銅粉和有機溶劑中，得到混合物C；步驟F、將混合物C放入燒結爐內燒結得到固晶材料。本申請的固晶材料在封裝前預先通過高溫使石墨烯與銅之間形成化學鍵，在與芯片和基板封裝時，只需使混合物C與芯片和基板發生冶金結合即可，滿足了第三代半導體封裝對固晶材料高熱導率、低溫封裝、高溫服役的要求。
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2025年07月23日 ~ 26日 
