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本發明所涉及一種金屬注射成型產品,其包含有材料成分和成型劑成分,材料成分包含有所述的鐵粉含量為90%至95%,鎳粉含量為2%至5%,鉬粉:0.5%至1%;成型劑成分含有石蠟、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕櫚蠟、硬脂酸;成型劑含量的調節范圍為:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量對最終燒結出的產品碳含量的范圍可以有效控制,從而達到容易準確的控制碳含量。又因上述成型劑具有易于脫除、環保、流動性好以及保形效果好等特點,使得淬火后的產品內外硬度均勻一致以及有效保證加工后的產品不易變形。又因在熱脫工藝上采用合適的溫度、推速、氣體流量以及對環境濕度的熟練駕馭,能保證過程和碳含量的穩定性,從而制備出性能最佳的產品。
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本發明公開了一種太陽能聚光光伏發電與熱能綜合利用系統，其從上至下依次包括二次聚光器，聚光光伏電池，聚光光伏電能輸出模塊，平板熱管傳熱模塊，溫差發電模塊，微通道散熱模塊。在蒸發端上表面直接鋪設電路層放置聚光光伏芯片，平板熱管的冷凝端與溫差發電模塊上層金屬直接貼合，微通道散熱器上蓋板與溫差發電模塊的下層金屬直接貼合。該系統提升了系統整體散熱性能，綜合利用聚光光伏電池余熱進行二次溫差發電，最終提高系統整體發電效率。制造方法上,將聚光光伏電池與平板熱管、溫差發電模塊、微通道散熱器通過焊接集成封裝，具有制造工藝簡單、無污染、效率高和成本低等優勢。本發明還提供了上述系統的制備方法。
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本發明公開了一種燒結磁體滲透用組合物，包括30?99.9wt％滲透助劑和0.1?70wt％可滲透物質；所述滲透助劑為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鈦中的任一種或多種，所述可滲透物質含有熔點29.8℃的金屬Ga，該組合物解決了現有技術中滲透原料一旦加入熔點較低的滲透物質時在滲透時中出現大量損耗、加入粘性較高的滲透物質因流動性差難以進行擴散反應的業界難題。本發明還公開了一種使用所述組合物進行燒結取向磁體處理的方法，在滲透處理，磁體與滲透用組合物之間始終保持除原子遷移運動以外的宏觀位移運動，所述處理方法可穩定提高燒結磁體的矯頑力、熱穩定性。
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本發明涉及多孔陶瓷霧化芯生產技術領域，且公開了一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括將SiO2，Al2O3，Na2CO3，CaCO3粉體以及造孔粉與水混合，并添加粘結劑進行攪拌，在攪拌的過程中，造孔粉為石墨，淀粉，塑料顆粒，添加量為粉體總質量的10?50％，將攪拌的混合漿料取出后，進行均勻烘干，烘干后得到陶瓷干燥體，將烘干后的陶瓷干燥體進行均勻破碎，破碎后的陶瓷干燥體均勻分散，得到陶瓷造粒粉，隨后將破碎后得到的陶瓷造粒粉進行干壓。一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，提供了一種陶瓷霧化芯的設計思路，通過控制陶瓷的孔隙率和孔徑，并與對應霧化芯的滲油距離進行匹配，極大簡化了陶瓷的開發周期，同時穩定了陶瓷的霧化表現。
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本發明公開了一種智能玻璃陰極電致變色層鍍膜材料的制備方法，在制備智能玻璃陰極電致變色層氧化鎢鍍膜材料過程中，使用注漿成型的方式使各種氧化物充分混合均勻來提高靶材的致密度與均勻性來延長靶材使用壽命，并藉由添加第二種氧化物于氧化鎢中，提高氧化鎢材料的化學穩定性，并藉由燒結過程中的真空處理形成氧空缺使得材料具導電性有利于穩定濺鍍，并且采用階段升溫燒結的工藝及在氬氣中添加其他氣體，不僅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高濺鍍速率及降低薄膜粗糙度，提高設備的稼動率降低生產成本,大幅提高了氧化鎢薄膜在電致變色器件中的應用性，滿足了生產的要求,有利于市場的推廣及產品的普及。
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本發明公開了一種牙齒矯正器的材料、制作工藝及牙齒矯正器，以質量百分比計，所述牙齒矯正器的材料包括：C≤0.05％，Cr:15?17％，Ni:10?12％，Mo:2?3％，ZrO2:3?5％，Ag:2?3％，剩余為Fe，本發明采用特殊配置的金屬粉末配比，通過金屬粉末注射成型的加工方法制作牙齒矯正器，得到的牙齒矯正器硬度高，表面光潔度高，具有抗菌作用，特征精細飽滿。
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本發明是一種濺射金剛石靶材,其包括基材、焊料層及工業金剛石層,其中工業金剛石層與焊料層之間形成一擴散層,該擴散層將工業金剛石層與焊料層緊密聯結。該濺射金剛石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料層、噴涂工業金剛石粉末、真空硬焊等步驟。
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本發明涉及電磁屏蔽材料加工技術領域，具體為一種電磁屏蔽用防開裂復合磁性材料制備方法，S1、材料混煉：首先將合金粉末和混合材料投入攪拌裝置內進行濕法攪拌，再將攪拌混合后的混合料與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合密煉。本發明通過使滑動板在緩慢上升后會快速下降，減少了物料攪拌完成后在攪拌腔內部的殘留，并擠壓內部物料，形成亂流，減少底部的物料堆積，提高了物料混合的均勻程度，也同時減少了物料的殘留，在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，使坯體保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，保證了其較高的韌性，減少磁性材料在使用過程中發生開裂的現象。
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本發明公開了一種金屬陶瓷材料,主要由碳化鈦、氮化鈦以及金屬粘結相構成;成分為碳0.04-16.04%,鈦60.07-67.07%,鎳9.00-11.00%,鉬7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本發明還公開了上述材料制造產品的成型工藝,包括工序S1配制粘結劑、S2獲得注射成型毛坯、S3坯件脫脂、S4燒結及后處理;其中,在S1工序中,粘結劑的組成包括56#蠟、微晶蠟、棕櫚蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、鄰苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本發明材料由于密度低強度高,制成的產品具有重量輕、硬度高的特點;而其成型工藝由于采用金屬粉末注射成型工藝,具有成本低、加工容易、可批量生產的特點。
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本發明公開一種貴金屬制品及其制備方法，其中，所述貴金屬制品的制備方法包括以下步驟：制取貴金屬粉末；將所述貴金屬粉末進行預壓成型操作，得到預制胚；將所述預制胚在真空環境下進行燒結；在真空環境下對燒結后的預制胚的孔隙內表面進行活化處理，并將香料浸滲于孔隙內。本發明的技術方案能夠得到含香且留香緩釋的貴金屬制品。
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本發明公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，使用注漿成型加真空高溫燒結的方式來制作相關靶材，藉由高溫燒結過程中真空處理及添加第二種元素在氧化鎳中，造成氧的空缺產生電載子移動性來提高材料的導電性，提高靶材均勻性及致密度，大幅降低濺鍍過程中異常電弧的產生，延長靶材壽命及利用率，提高濺鍍薄膜質量及性能。濺鍍時使用脈沖DC,AC或是MF等電源可以獲得穩定的濺鍍電弧,濺鍍過程中只需通入少量的氧氣,不易造成落塵,同時采用階段升溫燒結的工藝及在氬氣中添加其他氣體，濺鍍成膜速率可以提高5?10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面積的均勻度。
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一種釹鐵硼磁體的制作方法，包括以下步驟：步驟S1、制備釹鐵硼配置粉料；步驟S2、在磁場取向條件下將釹鐵硼配置粉料壓制成初始坯體；然后退磁，并在100MPa?1500MPa壓力下將初始坯體壓制成生坯；再將該生坯機械加工成釹鐵硼磁體終產品的形狀；步驟S3、將經機械加工后的生坯燒結成釹鐵硼磁體的終產品。本發明的釹鐵硼磁體的制作方法實現了釹鐵硼磁體制備過程中幾乎無損耗，同時，大大提高了釹鐵硼磁體的磁性性能和耐腐蝕性能，實用性強。
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本發明及電子煙設備技術領域，具體是一種電子煙用多孔陶瓷及制備方法，包括電子煙多孔陶瓷組成部分，所述電子煙多孔陶瓷組成部分的陶瓷中氧化鋯占比為10?50％，氧化硅占比為10?40％，氧化鋁占比為0?15％，玻璃占比為5?40％，本發明降低陶瓷基材對溫度的敏感程度，提升產品制造過程中的工藝可控性。同時提高產品的強度，避免陶瓷霧化芯在運輸和裝配的過程中出現掉粉的情況，保證產品的安全性，在燒結過程中可以降低陶瓷基材對溫度的敏感程度，且制備的產品具有更高的強度，保證了陶瓷霧化芯在裝配的過程中不容易出現掉粉的情況，提升了產品的安全性。
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本發明涉及芯片散熱熱沉材料技術領域，尤其涉及一種石墨在制備芯片散熱熱沉材料中的應用，采用特定工藝對石墨進行加工處理，使其用于芯片散熱熱沉襯底材料，石墨的晶體片層結構決定了其在水平向上的導熱系數非常高，熱容值非常低，沒有熱量累積現象，能夠將熱量快速傳導給周圍物質，包括空氣，且石墨制備工藝加單、成本低廉。
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本發明公開了一種鋁基碳化硼復合材料及其制備方法與應用。所述材料的制備原料包括鋁粉和碳化硼粉，所述材料由制備原料通過干法混粉后再經二次熱加工制得。本發明通過以未經預氧化的超細鋁粉為原料制備得到納米氧化鋁增強的高溫高強鋁基碳化硼復合材料，所述復合材料具有優秀的導熱性能，在國防軍工、航空航天、核電等領域具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種硬質合金軋輥及其制作方法。本發明的硬質合金軋輥，其材料包括碳化鈦、碳氮化鈦、鎳、鉬及鎢，可提高硬質合金軋輥的強度和硬度，并可使其具有足夠的韌性及耐磨性，延長了軋輥的使用壽命。本發明的硬質合金軋輥的制作方法，以碳化鈦、碳氮化鈦、鎳、鉬及鎢為原材料經過一系列處理制成硬質合金軋輥?？梢越鉀Q現有的采用鎢鋼制作而成的軋輥的強度和硬度不夠的問題。采用本發明的硬質合金軋輥的制作方法制得的硬質合金軋輥性能優良，具有足夠的強度、硬度、韌性及耐磨性，制作工藝簡單且生產成本低。
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一種殺菌手機護殼的制造方法，殺菌手機護殼的制造方法的流程是：底殼制造→蓋板制造→組合；利用殺菌手機護殼的制造設備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結在一起，從而制造出殺菌手機護殼，使殺菌手機護殼具有活性炭的殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機護殼可以熱處理恢復其活性炭的空隙結構，恢復殺菌手機護殼殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機護殼可以循環使用，有利于人們的身體健康。
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本發明提供了一種諧振管及其制造方法、腔體濾波器，涉及通信設備領域，能夠提供不同程度的溫度補償作用，并降低生產成本，提高生產效率。所述諧振管使用粉末材料制造而成，所述粉末材料包括羰基鐵粉和鐵粉中的至少一種及羰基鎳粉和鎳粉中的至少一種，所述羰基鐵粉和鐵粉中的至少一種在所述粉末材料中的質量百分含量為58～70％，所述羰基鎳粉和鎳粉中的至少一種在所述粉末材料中的質量百分含量為30～42％。本發明可用于基站等通信設備中。
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本發明涉及金屬鍵合絲技術領域，具體是一種銅基鈀涂層鍵合引線及其制作方法，包括步驟一：主材預處理工序；步驟二：合金坯塊制作；步驟三：精煉加工處理；步驟四：拉拔處理；步驟五：退火處理；步驟六：拉絲制作；步驟七：鍍件預處理作業，步驟七：表面鍍鈀作業；步驟八：二次退火處理；步驟九：微調拉絲處理；善銅合金鍵合引線的機械強度，進而縮小銅合金鍵合引線的線徑，進一步保證作業精度。
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本發明公開了一種含銅金屬復合體，屬于金屬復合體技術領域，所述金屬復合體為管狀結構，所述管狀結構由銅管壁與管芯組成，所述銅管壁內設置有管芯，所述銅管壁緊密包裹管芯，所述管芯由金屬顆粒一和金屬顆粒二構成，一個或多個所述金屬顆粒一封閉或半封閉的緊密包裹金屬顆粒二，金屬顆粒一之間相互緊密連接；所述金屬顆粒一為銅顆粒。本發明因避免了高溫熔煉環節，因此避免了坩堝材質對合金材料的污染。本發明避免了高溫熔煉鑄造過程中合金化金屬的再析出和再結晶，因此本發明的產品具有合金化金屬均勻分布，無偏析的特點，是鉻銅合金為代表的特銅合金冶煉用中間合金的優選替代品。
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本實用新型公開了一種智能濾芯檢測裝置，包括智能濾芯檢測裝置本體；所述智能濾芯檢測裝置本體是由真空濾油機、真空分離器、截止閥、第一導管、檢測箱箱體、第二導管、真空泵、單向閥、密封環、真空傳感器、報警裝置、控制面板、檢測器、檢測器底座、冷卻集油裝置；本實用新型采用截止閥和單向閥設置在與檢測箱箱體連接的管道，保證了真空濾油機和檢測箱箱體的真空度，將檢測器裝置設置在檢測箱箱體內部，避免了外界的污染，使檢測更加準確；通過手機便可以對本實用新型進行操控，比較智能，并且本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便。
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本實用新型公開了一種減壓真空柱層析裝置，該裝置包括：透明箱體、組分收集架和層析柱，該透明箱體包括無遮蓋的箱體和可移動的密封蓋，密封蓋封蓋住該無遮蓋的箱體，使該透明箱體呈密封狀態，該透明箱體的側面有真空抽氣孔，密封蓋上還設置多個活塞閥門，該活塞閥門連接層析柱，該透明箱體的內部有組分收集架，組分收集架上放置有若干接收管，該接收管放置的位置與活塞閥門的位置對應，使接收管接收到對應位置的活塞閥門連接的層析柱分離出的物質。該箱體內部可呈現持續減壓真空狀態，同時，該箱體的密封蓋上設置有多個活塞閥門，可形成多個柱層析的減壓真空分離通道，可同時進行多個柱層析的減壓真空分離，增加了分離效率。
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本發明提供一種導光板成型模具,其包括第一模具單元、第二模具單元、多個滑塊、吹氣裝置及多個彈性件,第一模具單元包括第一成型面及側壁,側壁環繞第一成型面設置,側壁及第一成型面相交處設有至少一個缺口,缺口上設有出氣口,出氣口與吹氣裝置連通,滑塊與側壁相配合,且能相對側壁滑動,彈性件設于滑塊與側壁之間,滑塊包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起與缺口相配合,配合時,凸起阻塞出氣口,第二成型面與第一成型面位于同一平面,第二模具單元包括第三成型面,第三成型面與第一、第二成型面相對設置,第一、第二、第三成型面及多個滑塊圍成模腔。模具成型產品后,通過缺口向第一模具單元及產品間吹氣體,實現破真空,分離產品。
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一種激光平切裝置的切割組件，包括：切割塊、支撐塊、風刀以及負壓吸風管道，切割塊的前側內部開設有左右貫通的通風槽，通風槽的前槽口采用梯形開口設計，朝向非真空分離輥一側的槽口寬度小于另一側的槽口寬度,支撐塊嵌設在通風槽的前槽口，支撐塊的前側支撐面也呈梯形并與前槽口相對應，兩者之間留有間隙，在支撐塊的支撐面沿著梯形斜邊對稱開設有兩排第一氣孔，切割塊朝向非真空分離輥的一側連通風刀并通入高壓氣源，切割塊的另一側連通負壓吸風管道。本實用新型為極耳切割提供支撐及切割粉塵處理，保持電池極片極耳切割區域的平整狀態，避免極耳切割區域抖動，滿足極耳切割質量要求。
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本實用新型屬于糞便處理技術領域，尤其涉及一種糞便污水處理系統。所述糞便污水處理系統包括真空分離池、收集池、第一攪拌裝置、化學反應池、濃度測定探頭、加藥裝置、第二攪拌裝置和固液分離室；所述收集池位于真空分離池的一側，所述第一攪拌裝置設于收集池內；所述化學反應池位于收集池的一側，所述濃度測定探頭和第二攪拌裝置分別設于化學反應池內，所述加藥裝置位于化學反應池的上方，并于濃度測定探頭連接；所述固液分離池位于化學反應池的一側。本實用新型通過設計固液分離處理一體化設備，對糞便進行無害化、資源化的固液分離，固液分離后的糞渣可以作為有機肥原料，克服了傳統方法浪費資源、造成二次污染的缺點，且自動化程度高、易于管理。
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本發明公開了一種抓取機構,包括移載頭,移載底板以及連接移載頭和移載底板的升降絲桿,升降絲桿由馬達控制其升降移動,移載底板上安裝有一組抓取吸嘴氣缸和至少一個分離吸嘴氣缸,分離吸嘴氣缸位于一組抓取吸嘴氣缸的外側于鄰近移載底板的邊緣處,抓取吸嘴氣缸和分離吸嘴氣缸上均安裝有真空吸嘴,抓取吸嘴氣缸的行程比分離吸嘴氣缸的行程長。本發明通過增加安裝分離吸嘴氣缸,工作時先打開真空分離吸嘴使真空分離吸嘴氣缸上升,鏡面隔離鋼板的一角向上彎曲,空氣進入分離的鏡面隔離鋼板之間,增加氣體給鏡面隔離鋼板向上的壓力,抓取吸嘴氣缸依次上升,從而完成鏡面隔離鋼板的抓取,本發明抓取機構分離鏡面隔離板可靠性更高,生產效率高。
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本發明提供了一種集流體及其制備方法，包括以下步驟：提供潔凈金屬箔，進行表面正電荷化處理；取氧化石墨，加入到溶劑中，超聲分散1~5h，得到氧化石墨烯懸浮液；將經過處理的金屬箔浸入到氧化石墨烯懸浮液中5~20min取出，洗凈，吹干，得到正極集流體前驅體，在150~200℃溫度下真空還原1~2h后，在500~1000℃溫度下還原，得到具有石墨烯層的正極集流體。本發明提供的正極集流體，包括金屬箔和石墨烯層，石墨烯層通過靜電引力沉積在金屬箔表面，起到保護金屬集流體的作用，同時石墨烯層作為導電層可以增強集流體與電極材料的相容性，提高電化學器件的功率密度。
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本發明涉及超薄金屬鋰箔的制備方法和制備設備。針對現有技術中制鋰工藝的制鋰反應溫度高、鋰回收率低、收集的鋰箔純度低以及工藝操作繁瑣等問題，本發明提供了一種超薄金屬鋰箔的制備方法，其中，先制備復合鋰鹽，然后將復合鋰鹽與還原劑進行真空熱還原反應而生成金屬蒸氣，再將金屬蒸氣進行真空蒸餾，最后利用真空蒸鍍制備本發明的超薄金屬鋰箔。本發明通過精密地調控復合鋰鹽的配方、熱還原反應溫度、蒸餾設備溫度、真空度、物料和還原劑等條件，連續性地進行真空還原、真空蒸餾和真空蒸鍍，從而能夠連續地進行鋰的制備、蒸餾提純以及蒸鍍，提高了超薄金屬鋰箔的生產效率，節約了制備成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
