本發明涉及一種高壓輥磨閉路濕式篩分系統,包括高壓輥磨破碎系統、高壓輥磨產品濕式篩分系統及濕式篩分篩上產品返回系統,其特征在于:高壓輥磨破碎系統由輸送新給料的帶漏礦車帶式輸送機、高壓輥磨儲料倉、倉下帶式輸送機、混料漏斗、高壓輥磨機及高壓輥磨產品帶式輸送機組成,高壓輥磨產品濕式篩分系統由篩分儲料倉、篩分儲料倉下帶式輸送機、濕式震動篩、篩下泵池組成,濕式篩分篩上產品返回系統由返回帶式輸送機、輸送篩上產品的帶漏礦車帶式輸送機、濕篩篩上產品儲料倉組成。其從根本上解決了現有篩分系統帶式輸送機給料時物料偏析及由此產生的系統占用空間大、高壓輥磨儲料倉間距大和濕篩篩上返回產品與新給料易發生粘結的問題。
本發明涉及一種生活用品,特別是一種利用電氣石為原料制成的除味、保鮮用材料。該材料的重量百分比組成是:電氣石31%~35%、沸石25%~27%、石英8%~12%、鉀長石10%~13%、磁鐵礦5%~8%、陶土10%。將上述原料粉碎至納米級與水混合成坯狀后置于1060℃~1160℃下燒結8小時后自然降溫后即可。該產品可中和灰塵、廢氣、病毒、細菌等生物懸浮物;與酸臭、體臭、異味發生反應消除臭氣;凈化空氣;細胞活化。
本發明公開了一種含水果或/和蔬菜制成的營養玉米面粉及其加工方法。是將新鮮的水果或蔬菜摘洗干凈,利用可食用部分切成小塊,置于真空冷凍干燥機內進行脫水、干燥、粉碎、過篩,制成水果或蔬菜干粉,再與玉米面粉按比例混合均勻,裝袋,制成含水果或/和蔬菜營養玉米面粉。上述的水果、蔬菜可以是各種可食用的新鮮蔬菜、山野菜、食用菌類、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物質,利用低溫真空冷凍干燥技術,保留了水果和蔬菜中的各種氨基酸、有機酸、維生素、礦物質、蛋白質等營養成分。選擇不同的水果、蔬菜進行營養搭配,可以滿足不同人群的營養需求。為玉米面粉多品種、營養化開辟了一條新路。
本發明公開了一種含水果或/和蔬菜制成的營養小麥面粉及其加工方法。是將新鮮的水果或蔬菜摘洗干凈,利用可食用部分切成小塊,置于真空冷凍干燥機內進行脫水、干燥、粉碎、過篩,制成水果或蔬菜干粉,再與小麥面粉按比例混合均勻,裝袋,制成含水果或/和蔬菜營養小麥面粉。上述的水果、蔬菜可以是各種可食用的新鮮蔬菜、山野菜、食用菌類、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物質,利用低溫真空冷凍干燥技術,保留了水果和蔬菜中的各種氨基酸、有機酸、維生素、礦物質、蛋白質等營養成分。選擇不同的水果、蔬菜進行營養搭配,可以滿足不同人群的營養需求。為小麥面粉多品種、營養化開辟了一條新路。
一種利用電氣石復合催化氧化去除水藻的方法屬于一種依靠天然礦物改水凈化技術,該方法是將電氣石破碎成粉或小顆粒后,利用0.5M的硝酸進行洗滌處理,然后將處理后的電氣石與相應的活性碳進行混合,得到復合的催化劑,再裝入微電解裝置中,然后向微電解裝置中通入待處理水,根據待處理水進水的流速控制微電解裝置中的電流、溫度和流量以及催化劑的加入量,這樣就可以實現滅藻除氨氮的目的。本發明的有益效果是:利用活性碳具有孔道吸附的特性和碳的電化學特點與改性后的電氣石良好的電、熱特性作為催化劑,在直流電作用下殺滅藻類,同時去除氨-等氮污染物,操作方便,成本低,處理效果好。
本發明涉及教學儀器。磁性流體密度分選演示儀,磁極張角20°-30°的可調張角;容器底部中間為倒V形,容器內斜底兩側分別放置長管道和短管道,斜底底面分別與物質顆粒傳輸系統的長、短管道進料口連通,長、短管道均為管道內上方安裝有轆轱,轆轱上吊繩底端固定在吊料桶上,吊料桶放置管道內底部與管道側壁進料口連通,管體上方側壁帶有出料槽,短管道出料槽與混料槽連通,混料槽底板為活動底板,長管道出料槽連通長運料槽,長運料槽連通短運料槽,短運料槽連通混料槽。本發明可將混在一起的幾種不同密度物質顆粒分選出來,也可以進行選礦演示、不同種類有色金屬碎塊分選演示。
為了解決造價比較高和單位體積重量比較低、表面容易破損的問題,電梯對重平衡塊和制作方法是,外層為長條狀鋼板焊接的殼體,兩端帶有滑道耳,下面邊部帶有凹缺;殼體內側之間焊接連有筋;按水泥4-6%、碎鋼鐵30-45%、鐵礦石渣50-65%重量配比,外加有3-4%的水配制混凝土,并填充到帶有筋的敞口槽型外殼內,并壓制振搗,固化成型后外表涂油漆。大大降低了造價又保證單位體積的重量。保證縱橫方向殼體形狀和強度,相互增強并保證整體交錯受力,更有效保證各方向形狀不變形,提高了整體抗變形的能力。
本實用新型公開了一種硼泥綜合回收鐵、鎂系統,包括圓錐破碎機、塔磨機、水力旋流器、強磁選機、粗選浮選機、精選浮選機,所述圓錐破碎機與塔磨機通過皮帶輸送機鏈接,所述塔磨機與水力旋流器通過管道連接,所述水力旋流器的溢流口與強磁選機通過管道連接,所述強磁選機的尾礦排礦口與粗選浮選機通過管道連接,所述粗選浮選機的精礦排礦口與精選浮選機通過管道連接。本實用新型能同時能回收鐵、鎂兩種金屬,回收率高,提高資源利用率,且不會產生廢酸等污染,處理過程簡單,成本低,處理效果好,具有較好的社會效益和經濟效益。
排水降噪混凝土路面,包括至下而上依次鋪疊的水泥穩定碎石層、中粒式瀝青混凝土層、SMA-13層和排水降噪路上面層,水泥穩定碎石層為兩層,集料由通過31.5mm--0.075mm方孔篩的礦料組成,中粒式瀝青混凝土層是密級配瀝青混凝土混合料結構,SMA-13層中添加有木質纖維,上面層是排水降噪路面層,排水降噪路面層由粗集料、細集料和瀝青組成,集料級配的配比以抗磨耗要求及目標孔隙率確定。本發明的有益效果是:能有效的排除路表雨水,減少水霧和眩光;降低路面噪聲,與普通密級配瀝青路面相比,噪聲可降低3分貝以上,與水泥混凝土路面相比,能降低7分貝以上;可提高潮濕路面的抗滑性,大大減少雨天交通事故。
一種金屬表面磨損自修復鍍層制備方法和裝置屬于材料表面工程技術領域。本發明采用超高頻脈沖電鍍方法,在金屬零件表面獲得鐵及其合金與羥基硅酸鎂等微礦物顆粒構成的復合鍍層。該復合鍍層表面在摩擦過程中,礦物顆粒材料粉碎并與摩擦面上的鐵基金屬產生置換反應,能持續生成致密的鐵基硅酸鹽金屬陶瓷層并能部分或全部恢復磨損部位尺寸,在零件運行動態過程中完成磨損部位的自修復,顯著延長零件的使用壽命。表面鍍層磨損率較基體降低15%以上。同時,摩擦表面硬度和光潔度提高,摩擦系數大幅度降低。主要適用于金屬磨損自修復領域。
一種高嶺土的制備方法:(1)采礦石,采掘松化高嶺土礦料作為高嶺土基料;(2)把取得的高嶺土基料,先要平鋪到地面上自然晾曬風干;(3)把風干后的高嶺土基料放置在雷蒙機(現有技術,山東濰坊正遠粉體設備有限公司,型號LHJ70)上進行粉碎;(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙機的除鐵裝置中,去除粉碎品中的鐵;(5)把去除鐵之后的粉碎品放置在雷蒙機的聚粉器中,經過處理,取得400目到500目的高嶺土;(6)使用篩分機(現有技術,晃榮產業株式會,ST-5121),把在生產過程中摻入的雜質篩分出來;(7)分袋,包裝即可。本發明生產流程簡單,成本低,節約人力,生產過程比較環保,且對儀器設備腐蝕能力較弱。
本發明涉及一種懸浮磁化焙燒爐原料制備工藝,包括下列步驟:難選氧化半氧化鐵礦原礦經粗破機破碎至產品粒度為300mm以下,給入自磨機和直線振動篩構成的閉路磨礦作業,篩上產品返回至自磨機再磨,篩下產品給入一段弱磁機;一磁尾給入二段強磁機,二強尾作為尾礦脫泥,一磁精和二強精合并給入帶式真空過濾機;過濾產品給入到烘干帶式輸送機上繼續脫水,烘干產品水分小于10%,粒度<0.5mm。本發明的優點是:采用粗碎?閉路自磨?弱磁強磁?兩段脫水工藝,簡單實用,產品滿足懸浮磁化焙燒爐對原料的要求。
一種利用有色金屬生產廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法,是用鈣渣 (SiO2≤5.0%,CaO 32~55%,Al2O3 36~55%,TiO2≤0.1%,Fe2O3、 MgO少量,20~100%)、礬土(0~50%)、生石灰(0~50%)、石 灰石(0~40%)、方解石(0~40%)、螢石(0~50%)、白云石(0~ 50%)、輕燒鎂(0~35%)、重燒鎂(0~35%)、菱鎂礦(0~45%)、 純堿(0~30%)、硼砂(0~30%)為原料,經粉碎后按比例進行原 料的混合均勻后加入窯爐中,升溫至1000~1600℃下使物料完全熔 化,熔融液體流出后,經風冷或水淬碎裂成塊,經烘干、冷卻、粉碎、 篩分而成產品。
本發明公開一種活性鈷酸鋰的制備方法,其特征是包括以下步驟:以原生鈷礦石為原料,制取高純鈷鹽溶液;在弱氧化氣氛下,將濃度為40~70g/l的高純鈷鹽溶液與濃度為60~200g/l的沉淀劑混合反應,反應溫度為40~80℃,反應時間5~60分鐘,反應后pH值為7.2~9.5,過濾、洗滌、干燥得電池級鈷鹽;在弱氧化氣氛下,以400~830℃煅燒電池級鈷鹽2~7小時,經粉碎制得微米或納米級四氧化三鈷;將粉碎的微米電池級碳酸鋰與微米或納米級四氧化三鈷按1.00~1.04∶1摩爾比稱量配比后混合,在弱氧化氣氛下,以450~950℃煅燒10~20小時,粉碎、分級制得成品。按本發明制得的材料,除化學性能、物力性能優越外,還具有優異的電化學性能。
本發明屬于選礦廠預選拋尾技術領域,尤其是涉及一種高壓輥磨產品濕式預選系統,包括高壓輥磨破碎系統,其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統依次連接的高壓輥磨產品篩分系統,篩分產品輸送系統和細粒級篩分產品選別系統,高壓輥磨產品篩分系統包括與振動篩給料倉,倉下排礦溜槽,振動篩給礦帶式輸送機和濕式篩分振動篩,篩分產品輸送系統包括篩上產品返回帶式輸送機,篩下泵池,輸送泵,輸送管道,細粒級篩分產品選別系統包括多管礦漿分配器,一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機。本發明工藝合理,節能降耗,使用安全可靠,作業效率高,能夠實現高壓輥磨細粒級篩分產品預選拋尾,且對高壓輥磨細粒級產品篩分效率顯著提高。
重選螺旋流槽選煤裝置及應用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運輸機、錘式破碎機100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網篩分,6MM篩上煤經錘式破碎機破碎并配水達10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進行二段分選和三段分選,最終經100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發電或水泥原料。本發明優點是:無粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節能環保、安全,投資少、產量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
本發明公開了一種利用陶瓷廢料生產化工填料的方法,其步驟如下:(1)粉碎,依次用破碎機、球磨機、超細粉碎設備對陶瓷粉料進行粉碎處理,得到5μm-50μm的超細粉末顆粒;(2)表面改性,用干法工藝或者濕法工藝對陶瓷粉末顆粒進行表面改性處理;(3)造粒,用壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴漿造粒等方法對陶瓷粉末進行造粒處理。本項目經過研究發現,用陶瓷廢料代替天然礦物制造無機填料,具有原料更純凈,免去了礦物原來的提純過程;陶瓷廢料經過高溫煅燒過程,使得其作為填料使用的作用更為明顯;節約天然礦物等諸多優點。本項目目前主要在研究用于橡膠和涂料工業的陶瓷填料。
本發明屬于水處理技術領域,提出了一種利用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法,將開采的符合濾料要求的石英礦石進進行一級破碎,二級破碎、三級破碎,石英砂礦石經過三級破碎后,由皮帶傳輸機進入滾筒球磨機,以20kg/min進行加工,消除多角形顆粒狀石英砂礦石上存在的銳角;經過倒角的石英砂進入篩分裝置,經過篩分后的石英砂進入不同規格的料斗,成品按不同規格裝袋包裝;將加工好的顆粒狀的石英砂作為濾料放入水廠凈化系統中的過濾層中,完成人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的目的。過濾效果好,成本低,有利于生態環境的保護。
本發明公開了一種人工溫泉水及其制備方法,它由重量百分比為:麥飯石75-88.5%、菱鎂礦石2-4%、鐵礦石1-4%、銅礦石2-4%、雜石1-3%、電氣石5.5-10%組成。其制備方法為:將麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石、雜石、電氣石分別粉碎成不大于1mm的顆粒;將粉碎后的麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石、雜石、電氣石置于磁場中分別磁化。本發明具有調理身體、增強免疫力的作用。
堿性高爐噴吹煤基直接還原劑及其生產方法,該還原劑由煤和含CaO、MgO 堿性礦物組成,其組分及組分含量為:固定碳60-90%,發熱量≥6600千卡/kg, 揮發分2-35%,全硫≤0.5%和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3礦物組成的灰 分總量≤12%,依據堿性高爐內平衡堿度的需要,加入含CaO、MgO堿性礦物 的至少一種,使灰分堿度達到CaO+MgO/SiO2+Al2O3>1,經破碎成5mm-160 目,按灰分堿度大于1和灰分不高于12%的技術指示,計算煤與堿性礦物的比 例,按比例將精煤和堿性礦物材料混合成還原劑。本發明能夠提高工吹煤粉的 堿性替代高爐內部分堿性材料和熱值材料,原料廣泛成本低,可有效的提高高 爐生產率。
本發明提供了一種金屬磨損修復劑及其制備方法以及還有該種修復劑的潤滑油,其修復劑,按重量計,包括以下成分:羥基硅酸鹽礦石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化鋁0.2~0.7份、溫石棉0.2~1份、氧化鑭0.02~0.07g、氧化亞鐵0.05~0.15份;其制備方法為1)將羥基硅酸鹽礦石、磷灰石、蛭石、氯化鋁、溫石棉粉碎為直徑小于等于0.05mm的顆粒;2)將上述粉碎后顆粒進行烘干,去除水分和結晶水;3)S03:加入氧化鑭和氧化亞鐵粉末后,再次研磨,直至制成粉末狀混合物;該修復劑具有修復受損面,降低摩擦,提高抗磨性等優點。
本實用新型涉及一種燒結機用帶通水冷卻的導料箱。其中設有支撐,支撐上設有鏟料耐磨塊、導料箱兩側帶有耐磨墻體、斜撐、通水冷卻梁、斜撐上帶有料襯式網格、破碎耐磨塊,以及安裝在導料箱支架上的破碎耐磨塊支座。臺車翻轉時燒結礦先把料襯式網格填滿,后續礦料直接落到料襯式網格的料面上,起到部分吸收沖擊的作用,破碎耐磨塊破碎大塊的燒結礦,水冷梁通過冷卻水對破碎耐磨塊支座冷卻,能夠大大的降低高溫燒結礦對支座的磨損,從而提高破碎耐磨塊支座的使用壽命,提高了生產效率,降低了生產成本。
一種高純二氧化硅超微粉及其生產方法, 該超微粉中SiO2含量為99.9%, Fe2O3含量為0.01%以下, 其粒度可達10—2μm以上。上述超微粉選用SiO2含量為98—99.8%的高純礦為原料, 經過水洗、初破、球磨生產工藝, 使礦石成為100—200目左右粗粉, 該粗粉經過磁選和酸洗除鐵后, 經水洗和干燥, 并利用超音速氣流將粗粉送入氣流粉碎機, 使粗粉顆粒自身相互碰撞達到粉碎和細化目的。本發明解決了傳統研磨體對礦粉二次污染問題, 具有產量大, 耗能低等優點。
本發明涉及一種自磨半閉路篩分高壓輥磨預選工藝,其特征在于包括下述步驟:1)開路自磨機排礦經過濕式篩分,分為80mm~10mm和?10mm的兩種粒級;2)80~10mm粒級經過細碎和干式篩分,篩上+20mm粒級給入磁滑輪干選,干選精礦返回到細碎構成半閉路,干選尾礦拋尾;篩下?20mm物料經過高壓輥磨,高壓輥磨產品返回到濕式篩分,構成濕式篩分、細碎和高壓輥磨半閉路;3)?10mm粒級經過旋流器分級,溢流給入預選磁選,預選尾礦拋尾,預選精礦和沉砂分別處理。優點:加入細碎和高壓輥磨,避免自磨機頑石積累,開路,能力高;流程結構合理,實現自磨工藝“多碎少磨、提前拋尾、擴大產能、節能降耗”。
一種鐵鈣鋁渣,含有鐵、鈣、鋁等元素的氧化物,是用鋁礬土礦、鐵鋁礬土礦、方解石、鐵礦石等原料,經粉碎、混合而后投入爐窯中,加熱至熔化流出,流出的產物經自然冷卻,粉碎篩分即得成品;或將粉碎的原料加壓制成球型即得產品。這種鐵鈣鋁渣作為冶金爐料,用于煉鋼、煉鐵中,是一種替代螢石的理想材料。
本實用新型公開了一種滑石超細粉磨系統,包括顎式破碎機、斗式提升機、錘式破碎機、高壓輥磨機、干式磁選機、塔磨機和旋風集料機,所述顎式破碎機排礦口與斗式提升機進礦口連接,所述斗式提升機排礦口與錘式破碎機進礦口通過振動給料機連接,所述錘式破碎機排礦口與高壓輥磨機進礦口通過螺旋給料機連接,所述高壓輥磨機排礦口與干式磁選機進礦口通過振動給料機連接,所述干式磁選機尾礦排礦口與塔磨機進礦口通過螺旋給料機連接,所述塔磨機排礦口與旋風集料機進礦口通過振動給料機連接。本實用新型采用連續破碎?階段磨礦的工藝,實現超細滑石粉的連續、穩定生產,系統運行穩定性高,產品粒度分布均勻,粉磨效率高。
本發明提供一種寒區露天礦炮孔底部結冰的防治方法,包括以下步驟:S1、進行水文地質勘察試驗,確定鑿巖區域超深炮孔的地下潛水面位置與鑿巖區域鉆孔滲水量;S2、鑿巖超深炮孔,鑿巖完成到裝藥期間超深炮孔最大滲水量能淹沒的炮孔長度,向超深炮孔底部放置中空竹筒,S3、依據確定的超深炮孔的地下潛水面與鑿巖的超深炮孔相對位置關系以及鑿巖完成到裝藥期間超深炮孔最大滲水量能淹沒的炮孔長度,確定超深炮孔內置中空竹筒的長度;S4、在中空竹筒內裝采場碎石,防止竹筒上浮,即完成露天開采的鑿巖炮孔底部結冰的防治。通過在炮孔內部放入竹筒,將水隔絕于竹筒外部,保證炮孔的裝藥長度,從而提高鑿巖爆破效率。
本發明公開了一種應用于礦用二維相似實驗臺的煤層采出裝置,包括對稱設置的支托架,在兩個支托架之間安裝多組放煤翻轉裝置;所述支托架,包括相連的水平板和豎直板,在豎直板兩端設有與二維相似材料實驗臺相連的安裝孔,在安裝孔之間均勻開有多個放煤固定孔;所述放煤翻轉裝置,包括旋轉軸和放煤鋼板,所述放煤鋼板焊接在旋轉軸上,所述旋轉軸兩端分別穿過對應支托架上的放煤固定孔。本申請可以控制放煤口的大小,且放煤后可以立即迅速關閉,因而可以有效防止頂部巖石模型碎屑的側向漏出,保證了實驗效果。
本實用新型公開了一種滑石礦用斗式提升機,包括篩板、料斗和熱源,所述的篩板安裝在主機外殼的底部,所述篩板的下方設有細料倉,所述篩板的上方設有從動輪,所述從動輪的上方設有主動輪,所述主動輪和從動輪間通過傳動鏈條連接,所述料斗設在傳動鏈條上,所述熱源與主機外殼通過進氣管道連接。本實用新型在滑石運輸過程中實現了對滑石的烘干和篩分,是集運輸、烘干和篩分為一體的設備,減少了工藝設備占地,對細料滑石提前分級,降低二段破碎工作負荷,提高破碎效率,降低生產成本,且設備結構合理,運行穩定,操作簡單。
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