甘肅嘉峪關有色金屬選礦技術理論與應用

采用工業固體廢物生產低堿硅酸鹽水泥的方法 1211     

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本發明公開了一種采用工業固體廢物生產低堿硅酸鹽水泥的方法，以解決傳統生產水泥中堿含量較高的問題，該方法為以下步驟：A、生料配料，石灰石采礦廢渣70～75%，?；郀t礦渣7.0～12.0%,硅石選礦廢渣6.0～10.0%，轉爐鋼渣8.0～12.0%；B、熟料煅燒，C、水泥粉磨。本發明特點如下：選擇硅石選礦廢渣作為硅質校正原料，不僅利用了其堿含量低的特點，而且還可通過調整其配比來調整熟料的硅酸率N，以抑制物料易燒性過好可能引起的預熱器結皮和回轉窯結圈。石灰窯窯灰、?；郀t礦渣、轉爐鋼渣經過高溫煅燒，其中的堿含量大量揮發，原料中堿含量下降，滿足了配料要求，為生產低堿水泥創造了條件。

低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝 718     

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本發明公開了一種低品位磁鐵礦分級干磨干選生產鐵精礦工藝，針對傳統鐵礦石干法精選工藝的流程長、精礦品位低、回收率低的問題，對低品位鐵礦石采用鄂式破碎機破碎、滾筒磁選機磁選后，先拋除一部分大顆粒廢石，然后再采用破碎輥壓機細碎、螺旋磁選機干選，再拋除一部分小顆粒廢石；對得到的預選礦采用干式立磨機粗磨、螺旋磁選機干選、風磁聯選機干選再拋除一部分細粒尾礦和回收一部分鐵精礦后，剩余物料再采用干式立磨機細磨、風磁聯選機磁選進行鐵礦物和回收。本申請采用多破少磨、多級磨礦、多級干選工藝，在提高鐵精礦品位和選礦金屬回收率的同時，降低了磨選過程中的工序能耗。

脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的系統 751     

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本實用新型提供一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的系統，其特征在于:包括輸送系統、調漿系統和濃縮過濾系統，所述輸送系統在所述調漿系統的上游，所述濃縮過濾系統在所述調漿系統的下游，所述濃縮過濾系統包括濃縮機和過濾機。濃縮過濾系統可直接使用選礦廠的現有設備，無需另建。充分利用選礦廠現有的濃縮、過濾設備和工藝，使鋼鐵冶煉除塵灰經過濃縮機，完成水浸，大部分堿金屬溶于水中，再經過過濾機過濾，脫除堿金屬，堿金屬隨濃縮機溢流水進入選礦廠水循環系統，部分由尾礦帶入尾礦庫，形成開路，不會造成選廠水中堿金屬離子循環富集。

脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的工藝及系統 866     

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本發明提供一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的工藝，包括以下步驟：（1）調漿：將鋼鐵冶煉除塵灰加入高效攪拌桶內，加水完成調漿，得到鋼鐵冶煉除塵灰礦漿；（2）水浸濃縮：將所述鋼鐵冶煉除塵灰礦漿加入至選礦廠精礦濃縮機，與鐵精粉礦漿一起濃縮并完成水浸；（3）過濾：所述濃縮機的底流進入過濾機，過濾，得到含水12%-15%燒結原料。本發明還提供一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的系統，其特征在于:包括輸送系統、調漿系統和濃縮過濾系統，所述輸送系統在所述調漿系統的上游，所述濃縮過濾系統在所述調漿系統的下游，所述濃縮過濾系統包括濃縮機和過濾機。本發明一種脫除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬的工藝和系統，利用現有選礦廠的濃縮過濾設備和工藝脫除除鋼鐵冶煉除塵灰中堿金屬，設備成本低，工藝效率高且實用。

鐵白云石配入弱磁性鐵原礦中的配礦方法 1166     

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本發明公開了一種鐵白云石配入弱磁性鐵原礦中的配礦方法，具體包括以下步驟：計劃開采的鐵礦資源數據獲??；制定鐵礦石輸出的鐵品位和氧化鈣含量目標；建立鐵礦石和鐵白云石的配礦模型；輸出鐵白云石配礦數量。本發明的優點在于，根據選礦研究和實踐結果，將鐵白云石合理配入弱磁性鐵原礦中，計算合理配礦數量和輸出礦質量，回收自有礦山中的鐵白云石，提高了資源利用水平、同步降低采礦、選礦和燒結的生產成本；能夠計算鐵白云石的合理配入數量和輸出礦石質量，提高了資源利用效率，降低了采礦成本；延長礦山服務年限，減少廢石排出量；選礦、燒結過程穩定，選礦降低了選比，燒結減少了石灰用量，降低了選礦和燒結系統成本。

弱磁性高硅鐵礦石分類利用方法 1131     

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本發明屬于選礦和冶金工程技術領域，具體涉及一種弱磁性高硅鐵礦石分類利用的方法，本方法是根據高硅鐵礦石的冶金性能和選礦實踐結果，塊礦、粉礦實施分類利用，采用高硅鐵礦石塊礦中的鐵元素作為生產鐵水的鐵供體，并利用了其中的二氧化硅作為高爐造渣的部分硅供體，合理利用高硅鐵礦石中的鐵元素和硅元素；粉礦粒度小，易預選拋廢，提高鐵品位后再進入磨礦、選礦流程，進一步回收鐵元素，降低選礦成本。本發明既考慮了高硅鐵礦石難選導致選礦成本高、燒結成本高的特點，又利用了其冶金性能適宜的特性；從采礦、選礦、燒結、高爐冶煉系統角度對其實施分類利用，減少了選礦的生產成本，達到降低鐵水生產成本的目的。

選礦鏈斗的組對裝置 1048     

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本實用新型一種選礦鏈斗的組對裝置，具體的結構包括底板，在底板表面對稱設置有兩個支板，在支板上方固定連接有定位板Ⅰ，在底板表面對稱設置有定位板Ⅱ，定位板Ⅱ位于兩個支板之間，在定位板Ⅰ表面設置有孔Ⅱ，通過兩側設置的孔Ⅱ貫穿連接有連桿，定位板Ⅱ一側設置有定位塊，定位塊靠近支板的一側。所述的孔Ⅱ的數量為2?4個。所述的定位塊為“L”型，呈“L”型結構的定位塊長邊與定位板Ⅱ之間固定連接，所述定位板Ⅱ和“L”型結構的定位塊短邊之間存在空隙。所述的底板水平設置，定位Ⅰ、定位板Ⅱ垂直于底板設置。本實用新型的有益效果為：結構設計合理、構思新穎、組對便捷、效率高、組對精準度高，尤其適合大批量加工鏈斗。

含低品位重晶石廢棄物料的聯合選礦方法 934     

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本發明公開了一種含低品位重晶石廢棄物料的聯合選礦方法，包括以下步驟：（1）將粉狀物料加水配制成礦漿；（2）將步驟⑴中得到的礦漿給入重選設備進行選別；（3）將步驟⑵中得到的重礦物調漿，給入旋流器進行分級，得到沉砂產品和溢流產品，沉砂產品進入磨礦設備進行磨礦；（4）將步驟⑶中得到的磨礦產品和溢流產品合并脫泥，脫泥后調漿；（5）將步驟⑷所得礦漿，給入磁選機進行分選；（6）將步驟⑸所得非磁性產品調漿，給入浮選機進行4?6段選別浮選；（7）對步驟⑹得到的重晶石粉產品過濾、脫藥、增白，獲得重晶石產品，該方法可從廢棄物料中得到合格的重晶石粉產品，用于化工、石油鉆井、醫藥等工業，提高二次資源利用的經濟性。

豎爐焙燒礦質量分級選礦工藝 1059     

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本發明公開了一種豎爐焙燒礦質量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或對輥破碎機將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用場強為1000?Oe的螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進行一段干選；第三步，采用高場強3000?Oe螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機對步驟二中得到的尾礦進行二段干選；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉窯進行二次焙燒處理后，得到二次焙燒礦；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入風磁聯合干選系統進行干磨干選處理。

提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法 828     

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一種提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法步驟如下：將15mm粒級及以下的鐵礦石，分為3類，制成上層鋪料、下層鋪料、輔助混合料；將下層鋪料均勻的鋪在隧道窯窯車臺面，再將上層鋪料均勻的鋪在下層鋪料上方，最后在上層鋪料上再鋪一層10~20mm厚，5~15mm粒級的蘭碳，將隧道窯窯車推入窯內進行處理焙燒處理，出窯后，將輔助混合料與焙燒處理的原料混合，將混合好的物料放入無熱源延續還原及冷卻裝置中，將降溫后的物料進行研磨，之后用磁選機對研磨后的物料進行磁選處理，磁選后用旋流分級設備對磁選回收后的礦物進行處理，把從旋流分級設備溢流出的物料加入球磨機進行二次磨礦，用磁選機對二次研磨后的物料進行磁選處理。

難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法 776     

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本發明為一種難選鐵礦石層壓破碎豎爐高效磁化焙燒選礦方法，其特征在于包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將難選鐵礦石破碎至?100mm并篩分分級為0?15mm、15?50mm、50?100mm；B、采用豎爐對步驟A得到的15?50mm和50?100mm粒級難選鐵礦石分別進行氣基磁化焙燒，還原劑為高爐煤氣和焦爐煤氣混合氣體，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦預選粗精礦進行干磨干選或濕磨濕選。有益效果是：層壓破碎，縮短了豎爐焙燒時間，達到了快速磁化焙燒的目的，提高了產能，降低了能耗，節能、降低成本。

極貧砂鐵礦的選礦方法 908     

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本發明公開了一種極貧砂鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）含砂鐵礦篩分破碎：將砂鐵礦給入5mm?8mm振動篩，獲得篩上粗粒碎石和篩下的細砂，將篩上粗粒碎石進入破碎作業，破碎至粒度小于5mm的破碎產品；（2）干式預選：將步驟（1）得到的細砂和破碎產品合并，進入干式磁選機進行預選，得到鐵礦產品和弱磁性與非磁性混合的尾礦產品；（3）磨礦：將上述步驟（2）中得到的鐵礦產品給入濕式磨礦機中進行閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量為30%?90%的磨礦產品；（4）精選，將步驟（3）得到的磨礦產品給入磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。

難選鐵礦石層壓破碎回轉窯快速磁化焙燒選礦方法 1165     

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本發明公開了一種難選鐵礦石層壓破碎回轉窯快速磁化焙燒選礦方法，屬于礦物加工領域，解決了現有方法處理?15mm難選鐵礦石存在的磁化焙燒時間長、窯體結圈、磨選成本高的問題。本發明包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將?15mm難選鐵礦石層壓破碎至?5mm并打散；B、加入還原劑，采用回轉窯對步驟A得到的?5mm難選鐵礦石直接進行全粒級磁化焙燒，焙燒結束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、進行干式預選拋廢，拋廢后的焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選。本發明縮短了?15mm難選鐵礦石回轉窯磁化焙燒時間、降低了焙燒溫度，避免了回轉窯磁化焙燒窯體結圈，提高了鐵精礦品位和金屬回收率。

提高硫化銅礦石選礦指標的浮選方法 892     

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本發明提供了一種提高硫化銅礦石選別指標的浮選方法，將原礦破碎、濕式磨礦、分級，得到含礦粉礦漿并進入礦漿攪拌槽；將硫氮腈酯分別加入粗選礦漿攪拌槽、一段掃選浮選槽和二段掃選浮選槽中，同時，將水玻璃分別加入一段精選浮選槽和二段精選浮選槽中；按常規方法進行掃選和精選；將掃選泡沫和精選底流產品依次返回上一段進行選別，將掃選底流和精選泡沫產品直接送入下一段進行選別，最終精選泡沫為精礦，最終掃選底流為尾礦；精礦、尾礦礦漿分別通過管道送往濃縮、過濾作業進行脫水。本浮選方法在自然pH值下即可獲得較好的選別指標，藥劑用量少，浮選效果好；選別尾礦中硫化物含量明顯低于用黃藥選別尾礦中得硫化物含量，改善了作業環境。

豎爐焙燒礦濕式質量分級選礦工藝 1095     

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本發明公開了一種豎爐焙燒礦濕式質量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或對輥破碎機將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用內磁濕式磁選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進行一段濕選，得到強磁性物料和尾礦；第三步，采用內磁濕式磁選機對步驟二中得到的尾礦進行二段濕選，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉窯進行二次焙燒處理后，采用內磁濕式磁選機對二次焙燒礦進行三段濕選；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入弱磁選系統進行濕磨濕選處理。

銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝 992     

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本發明公開了一種銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，本發明將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動篩分為20mm以下的篩下及20?100mm的篩上兩種產物，篩上產物進入X射線分選機預選銅礦，篩下產物與預選后并經過細碎的銅礦石一同進入磨礦分級閉路流程，合格分級產物進入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；X射線分選機預選后的尾礦，經磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。

從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝 763     

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本發明公開了一種從極貧砂鐵礦中提取鐵精礦的干式選礦工藝，包括以下步驟：（1）砂鐵礦篩分除雜：將砂鐵礦給入篩孔尺寸為3mm?12mm振動篩，獲得篩上含雜質的塊礦和篩下的粉礦；（2）干式預選：將步驟（1）得到的粉礦給入干式磁選機進行磁選，得到中礦產品和弱磁性或非磁性的尾礦產品；（3）干式磨礦：將步驟（2）中得到的中礦產品進行干式閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量30%?90%的磨礦產品；（4）干式精選：將步驟⑶所得磨礦產品給入線速度2.0?4.0m/s，磁場強度0.3?0.4T的筒式磁選機進行2?3段精選，獲得鐵品位大于60%的鐵精礦產品。

選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架 1135     

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本實用新型公開了一種選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架，屬于球磨機轉子抽穿芯技術領域，解決抽穿芯作業時容易剮蹭定轉子線圈，破壞電機定轉子絕緣造成設備損壞的問題。裝置包括吊耳、吊臂、軸套和平衡吊耳，吊臂包括橫梁和與橫梁一端連接的豎桿，豎桿的底端設置軸套，橫梁的頂部設置吊耳，吊臂上設有平衡吊耳。本實用新型的吊耳配合倒鏈操作可以解決被吊轉子的平衡問題，平衡吊耳在使用吊架對同步機轉子吊運過程中使用天車與倒鏈配合調整轉子始終保持水平，通過以上技術手段使同步機轉子抽穿芯時保持平衡避免磕碰同步機定子線包，將軸套套裝在選礦球磨同步機的轉子軸上可準確定位，提高了作業效率。

選別細粒級礦物的離心選礦機 1034     

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本實用新型提供了一種選別細粒級礦物的離心選礦機，包括支架，所述支架內設有分選槽，所述分選槽呈上小下大的螺旋狀結構，且分選槽可在支架內轉動，分選槽的底端形成出料口，所述分選槽的正下方設有接料盤，所述接料盤上設有兩個呈同軸設置的環形格擋，所述格擋之間形成環形結構的精礦槽、中礦槽和尾礦槽，所述支架的上部設有輸入管和用于向分選槽上部輸料的加料槽。本實用新型設置上小下大的螺旋狀分選槽，并通過轉軸帶動其轉動，待選礦物在分選槽內受到離心力的作用，使得礦物安裝質量以及體積的大小分布于分選槽內的不同部位，最后分散的礦物被分別收集，分選效果良好；結構簡單，實用方式便捷。

對貧鐵、難選、氧化鐵礦類的選礦還原劑 846     

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一種對貧鐵、難選、氧化鐵礦類的選礦還原劑,屬于化學選礦技術領域;其中含碳的氣體、固體還原劑及單質碳中有效成分以固定碳含量衡量時,總的固定碳含量為30%～90%,其中氣體還原劑中的固定碳含量為9%～81%,固體還原劑中的固定碳含量為6%～4.5%,單質碳中的固定碳含量為15%～4.5%。本發明為“焙燒還原豎爐”的還原爐配合工作,使得貧鐵、難選、氧化鐵礦類焙燒后比較易磨,相對可磨度系數降為0.74,經過一粗二精三段磁選機選別后,得到了精礦品位60%～63%、SIO2含量8%,S含量0.389%,P含量0.022%,精礦產率50%、回收率85.7%,尾礦品位10%,選比2倍的選別結果。從而達到鋼鐵冶煉原料標準,且降低燃料消耗及成本。

難選礦粉礦強磁-磁種磁化聯合選別工藝 954     

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本發明公開了一種難選礦粉礦強磁?磁種磁化聯合選別工藝，通過對難選礦0?15mm粉礦磨至?200目75?80%，依次采用中磁、強磁選別處理，得品位51%以上鐵精礦；然后對上述磁選尾礦細磨，制漿調pH值6.5?7，加入1.5?2%的人造磁種和20g/t的六偏磷酸鈉調整劑，攪拌、磁選，得品位51%以上鐵精礦；本發明針對難選粉礦利用強磁選出粗粒級鐵離子，細粒級部分進入尾礦，利用磁種磁化工藝回收細粒級鐵離子的優勢處理尾礦，通過采用強磁選工藝與磁種磁化工藝相結合的方式實現難選礦的高效利用，與傳統的僅強磁選工藝相比，鐵精礦品位由45?47%提高至51%，提高4?6個百分點，金屬回收率由65?67%提高至85%以上，提高18?20個百分點，提高了資源利用率，改善了鐵精礦質量，效益顯著。

提高硫化銅礦選礦效率的方法 1147     

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本發明公開了一種提高硫化銅礦選礦效率的方法，包括原礦破碎、磨礦分級、藥劑制備及添加、浮選、中礦返回再磨、精礦脫水、尾礦脫水。本發明方法充分發揮了磨機的潛能，在不增加磨機的前提下，實現了中礦再磨，中礦返回磨機再磨，相當于提高磨礦循環負荷，改善了磨礦粒度均勻性；中礦返回磨機再磨工藝實現了有用礦物的選擇性磨礦，提高了目的礦物的單體解離度，為浮選創造了更好的粒度條件；中礦返回磨機再磨工藝實現了中礦的脫藥，脫附的藥劑與磨機內新鮮礦物再次作用，降低了浮選藥劑消耗，同時延長了藥劑與目的礦物的作用時間，有利于選別；上述的共同作用，提高了選礦效率即選礦指標。

氧化鐵礦石聯合選礦工藝 1158     

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本發明公開了一種氧化鐵礦石聯合選礦工藝，包括以下步驟：（1）氧化鐵礦石干選拋廢，獲得預選粗粒級礦石、預選細粒級礦石和廢石；（2）高壓輥磨破碎：將步驟（1）中得到的預選粗粒級礦石，給入高壓輥磨機進行破碎；（3）干式磨礦：將步驟⑵中破碎產品和步驟⑴中預選細粒級礦石合并進行干式閉路磨礦；（4）流態化還原焙燒：a.將步驟⑶所得磨礦產品給入流態化還原焙燒爐中；b.預熱；c.加熱；d.磁化焙燒；e.冷卻至200℃以下，獲得磁鐵礦物含量大于90%的焙燒礦；（5）焙燒礦選礦，得到品位為57%?65%鐵精礦產品，本發明能夠有效解決現行的氧化鐵礦石選礦工藝中存在的資源利用率低、精礦品質差、能耗高等技術問題。

難選礦磁化焙燒干磨干選工藝 1047     

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本發明涉及一種難選礦磁化焙燒干磨干選工藝，主要工藝步驟如下：采用回轉窯、隧道窯、豎爐等對難選礦進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，破碎至?2mm，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位控制在8%以下，拋廢后焙燒礦采用風力分級裝置進行粒度分級，分級為?0.074mm和+0.074mm兩個粒級范圍，?0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至平板風磁聯合干選機布料裝置，+0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至干磨機磨至全過?0.074mm后，采用平板風磁聯合干選機進行三段干式精選，鐵精礦總金屬回收率85%以上。

利用鐵礦石選礦尾礦在水泥中配料生產道路硅酸鹽水泥的方法 996     

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本發明公開了一種利用鐵礦石選礦尾礦在水泥中配料生產道路硅酸鹽水泥的方法，以解決現有道路水泥強度不高的問題。該方法為以下步驟：A、生料配料：鐵礦石選礦尾礦9～11%，石灰石選礦廢渣73～79%，風積沙4～6%，?；郀t礦渣6～12%；B、熟料煅燒；C、水泥配料；本發明用鐵礦石選礦尾礦、石灰石選礦廢渣、?；郀t礦渣為生料，脫硫石膏和?；姞t磷渣配料，節約了天然原料的消耗，降低了水泥生產成本；生產的道路水泥具有較高的耐磨性和較好的干縮性，被高速公路和機場跑道等工程大量應用，產品市場前景好，經濟效益可觀。

難選礦塊礦磁化焙燒-磁種磁化聯合選別工藝 1071     

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本發明提供了一種難選礦塊礦磁化焙燒?磁種磁化聯合選別工藝，對難選礦15?100mm的塊礦采用豎爐進行磁化焙燒、采用弱磁選別處理回收已還原嵌布粒度粗的鐵礦物，然后對弱磁選尾礦進行細磨、制漿通過磁種磁化工藝回收未還原粗顆粒和已還原部分細顆粒鐵礦物；本發明采用豎爐磁化焙燒弱磁選工藝與磁種磁化工藝相結合，處理15?100mm難選礦塊，與僅豎爐磁化焙燒弱磁選工藝指標相比，可取得鐵精礦品位56%以上，金屬回收率由70%提高至90%以上，提高20個百分點以上，從而實現難選礦的高效利用，資源利用率高、回收利用成本低。

預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法 1640     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。

選礦廢石選鐵工藝 928     

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本發明涉及一種選礦廢石選鐵工藝，針對選礦廢石中含有鐵資源的狀況，為低成本回收利用選礦廢石中的鐵資源，采用的處理工藝為：（1）選礦廢石經過強磁富集拋除大部分廢石后得到一次粗精礦；（2）一次粗精礦經過弱磁干選后，再分別經過兩道破碎及磁選拋除部分廢石后，得到含鐵較高的物料；（3）含鐵較高的物料經過回轉窯煤基磁化焙燒后，再經過干式磁選及磨礦和水選，可得到滿足高爐使用要求的鐵精礦。本發明可使選礦廢石中的含鐵物料得到有效回收，降低了選礦廢石選鐵的生產成本。

濕式振擺聯合重力選礦機 1230     

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濕式振擺聯合重力選礦機,包括機架,機架內懸掛有四根懸掛桿,懸掛桿的上端與機架鉸接,懸掛桿的下端與分選箱鉸接,機架的頂部分別安裝有給礦箱和由電機驅動的減速機,減速機的動力輸出軸上安裝有傳動輪,傳動輪通過鉸桿與搖擺裝置相連接,實現左右往復擺動,搖擺裝置還與分選箱固接,分選箱底部固接有振動器,實現分選箱振動,分選箱的出料端分別設置有尾礦排出裝置和精礦排出裝置,給礦箱與分選箱相通。本發明重力選礦機在選礦全過程中,以分層多次、振擺聯合和淘漂并用等多管齊下的方式,實現全粒級選礦,提高了分選效率,改善了重力選礦機選別性能單一、分選精度低和精礦尾礦互相混入的問題。