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本實用新型涉及一種履帶式輸送機與標準段桁架的連接機構，它包括履帶式輸送機和標準段桁架，標準段桁架中部上方兩側均設置有托輥支撐架，標準段桁架中部下方兩側均設置有中間桁架，中間桁架左右兩側均設置有履帶行走機構，履帶行走機構左右兩側設置有懸架焊件，履帶式輸送機上方左右兩側均設置有固定側板，固定側板內側均設置有壓型側板，壓型側板頂部均設置有上吊掛機構，上吊掛機構之間設置有上吊掛托輥組，壓型側板內部中部均設置有下吊掛機構，下吊掛機構之間設置有下吊掛托輥組；本實用新型具有可在傾斜地面上實現確保帶式輸送機處于水平位置、更好的適應地面情況、多種連接方式、簡單實高的優點。
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本實用新型提供了一種螺旋條式自清掃滾筒，包括：軸承座、轉動軸、支撐架、筒體和膠條，軸承座數量為兩個且成對設置，轉動軸兩端分別可轉動地設置于軸承座內部，筒體為中空圓柱體，支撐架一端固定連接于轉動軸，另一端連接于筒體內表面，膠條繞設于筒體外表面，且膠條傾斜于筒體軸線。螺旋條式自清掃滾筒在普通皮帶輸送帶的改向滾筒基礎上，在滾筒表面增加了螺旋狀的膠條，通過筒體轉動帶動膠條轉動，從而帶動卡在輸送機膠帶和滾筒間的物料，并將物料排出，能夠有效清除膠帶和滾筒間的殘余物，保護膠條不受物料和滾筒擠壓產生的磨損，提高了輸送機的壽命。還包括一種帶式輸送機。
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本實用新型提供了伸縮式卸料帶式輸送機的機頭支架結構，解決了伸縮皮帶機缺乏在移動支架上下晃動時提供緩沖的問題。本實用新型包括底部支架，底部支架的下方設有支腿，底部支架上固定設有固定套架，固定套架內設有可前后移動的移動支架，底部支架上設有自調整支架，自調整支架包括自調整支架底座，自調整支架底座包括底板和固定設在底板上的鉸接座I，底板與底部支架螺栓連接，鉸接座I上設有可轉動的轉軸I，轉軸I上固定設有兩個旋轉三角板I，旋轉三角板I的上部設有至少兩個可轉動的軌道輪I，前側的軌道輪I和后側的軌道輪I關于轉軸I前后對稱，移動支架滑動設在軌道輪I上。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機用輸送帶夾緊裝置，包括機架、夾緊輥筒、清掃輥筒，夾緊輥筒與清掃輥筒傳動連接，機架與夾緊輥筒、清掃輥筒通過升降組件相連接；升降組件有四組，四組升降組件分別設置在夾緊輥筒、清掃輥筒的前后兩側；所述升降組件包括第一升降桿、第二升降桿、升降套管，第一升降桿頂端與夾緊輥筒或清掃輥筒可轉動連接，第二升降桿底端與機架固定連接；第一升降桿底端、第二升降桿頂端分別與升降套管的上、下兩端套接，升降套管頂端內側面與第一升降桿外側面螺紋連接，升降套管底端內側面與第二升降桿外側面螺紋連接，升降套管頂端內側面的螺紋與升降套管底端內側面的螺紋旋向相反。
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本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，公開了一種Φ500mm大型圓管帶式輸送機，包括尾部過渡段、管狀段和頭部過渡段，尾部過渡段、管狀段和頭部過渡段通過桁架串聯固定；尾部過渡段和頭部過渡段均包括有壓帶段，壓帶段包括承載裝置和壓帶裝置。有益效果為：在尾部過渡段或頭部過渡段的壓帶托輥根據壓帶程度采用多種不同結構的調節機構，尤其是多種形式的長孔與長孔之間的配合，可以實現壓帶托輥在膠帶截面的任意角度調整，有利于裝配時快速調整，準確安裝，降低調試難度，減少調試周期；承載裝置的左右托輥通過調節裝置安裝于中間橫梁上，該結構可以實現零部件的制造統一，在安裝時候，根據膠帶卷曲程度不同，實現左右托輥的不同傾角調節。
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本實用新型公開了一種便于卸車卸料的皮帶輸送機，一種便于卸車卸料的皮帶輸送機，包括皮帶輸送機，斜面輸送段末端下部固定有下料漏斗，水平輸送段的機架上固定有卸料斗，卸料斗底部的機架上固定有箅子，箅子位于水平輸送段的輸送帶上方；卸料斗包括兩個對稱固定在水平輸送段的機架長度方向的固定壁，以及兩個鉸連接在水平輸送段的機架寬度方向兩側的活動壁，兩個活動壁外壁與水平輸送段的機架之間分別設有活動壁角度調節機構。與現有技術相比，本實用新型可以方便卸車在兩個方向都可以將物料卸到水平輸送段的卸料斗內；同時卸車卸料時活動壁和活動壁角度調節機構能夠對卸車靠后的重心提供支撐，防止卸車后翻事故發的發生。
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本實用新型公開了一種移動伸縮式皮帶輸送機，包括小車，小車的車架末端下端面設有底座，底座上轉動安裝有轉盤，小車的車架末端下端面固定在轉盤上端面；小車上方設有伸縮框架，伸縮框架包括外框架、一端設置于外框架內的內框架以及伸縮驅動機構；外框架一端固定在小車的車架末端的上端面、另一端位于小車的車頭上方，外框架的另一端下端面與小車的車架前端的上端面之間鉸連接有升降機構。本實用新型的移動伸縮式皮帶輸送機通過小車的轉向輪的作用下使整個輸送機旋轉，同時通過升降機構能夠調整輸送機的俯仰角，在通過伸縮驅動機構可驅動內框架在外框架內前后移動，從而調節輸送機的長度，以使輸送機能夠將物料輸送到指定位置。
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本實用新型公開了一種具有防跑偏裝置的皮帶輸送機，包括殼體，所述殼體正面的右側固定連接有傳動電機，所述傳動電機的輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿遠離傳動電機的一端貫穿殼體并延伸至殼體的內部，所述傳動桿與殼體通過傳動帶傳動連接。本實用新型通過限位管對傳動帶的底部進行定位支撐，能夠避免傳動帶在旋轉過程中出現偏移，同時第一傳動輪能夠將傳動電機的動力傳輸至軸桿的內部，通過軸桿帶動限位管旋轉，能夠避免傳動帶受到摩擦力的影響導致速度降低。本實用新型解決了現有的皮帶輸送機不具備對皮帶進行定位的效果，皮帶在使用時會出現跑偏的情況，導致輸送物料容易從皮帶與輸送機之間的縫隙掉落的問題。
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本實用新型公開了一種應用于物料傳送的螺旋輸送機，包括輸送機本體，所述輸送機本體的右側安裝有與輸送機本體配合使用的電機，所述輸送機本體右側的頂部固定連接有支板，所述支板的右側設置有殼體，所述電機位于殼體的內部，所述殼體的底部與支板的內壁滑動連接，所述殼體正面和背面的右側均固定連接有固定機構，所述固定機構的內側與支板的外側固定連接，所述殼體的內壁固定連接有吸音板。本實用新型解決了現有的螺旋輸送機在使用的過程中，無法對螺旋輸送機進行降噪，噪音傳播在空氣中，容易影響使用者正常工作的問題，該應用于物料傳送的螺旋輸送機，具備降噪的優點，提高了螺旋輸送機的實用性。
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本實用新型涉及物料輸送技術領域，提供一種皮帶輸送機自動調偏裝置，包括調偏側筒，調偏側筒包括共軸連通的圓柱筒段、倒圓臺筒段；調偏側筒有至少一組，兩個一組分別共軸固定在皮帶輸送機滾筒兩端；當滾筒為驅動滾筒時，滾筒兩端蓋沿周向均勻開設螺栓孔，調偏側筒與對應側端蓋間設法蘭盤，法蘭盤與對應側端蓋通過螺栓固連，法蘭盤與對應側調偏側筒圓柱筒段在周向外壁通過抱箍緊固連接；當滾筒為被動滾筒時，調偏側筒的圓柱筒段與對應側端蓋焊接。本實用新型能夠在皮帶受力不均時自動實時調節皮帶兩側的受力點，實現自動糾偏，提高皮帶輸送機調偏的精度與效率，且結構簡單，性價比高，在很大程度上節約了人力、物力。
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本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域，具體涉及一種用于清除皮帶輸送機大塊物料的裝置和皮帶輸送機，包括動力裝置、傳動軸和轉筒，所述轉筒通過傳動裝置與動力裝置連接；所述轉筒外壁上設置有一組或多組耙齒組，所述耙齒組包括多根長短交錯設置的耙齒；所述耙齒包括第一段和第二段，耙齒的第一段與轉筒外壁連接，耙齒的第二段與第一段連接且與第一段之間夾角為α，所述α為100°?130°。本實用新型公開的裝置可以根據需要調整耙齒組中的長耙齒和短耙齒間的長度差以及設置的間距，進而調整所篩選的物料塊的大小第二段和第一段之間設置鈍角的傾斜角度，第二段向轉筒的運動方向傾斜，更方便將大塊物料篩選出并帶入溜槽中，分離的效率更高。
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本實用新型公開了一種氧化鐵系列顏料粉末研磨用環輥磨機，涉及氧化鐵系列顏料生產技術領域，包括除鐵筒，除鐵筒的表面開設有通槽，通槽的內壁固定設有分料筒，分料筒的內壁通過軸承轉動連接有傳動桿，傳動桿的表面固定設有兩個隔板，分料筒的一端固定設有第一伺服電機；本實用新型的有益效果是：通過除鐵組件、第一伺服電機、分料筒、傳動桿和兩個隔板的配合，能夠使得除鐵組件的兩個電磁鐵交替進行吸附鐵屑和掉落鐵屑的環節，避免了現有的電磁鐵在處理大量的物料時因長時間吸附越來越多的鐵屑導致除鐵效率下降的問題，不需要多次停止上料，更加方便。
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本發明涉及刮板輸送機技術領域，具體說是一種礦用齒軌及刮板輸送機，包括安裝架、第一轉動軸、第二轉動軸、支架、傳動鏈條、刮板主體、第一傳動輪和第二傳動輪，所述安裝架一側外壁底部固定連接有支架，所述支架頂部外壁固定連接有機箱，通過設置有了伸縮架、凸輪、轉動柱、伸縮柱及復位彈簧等裝置，將銷釘組件穿過外片及內片，之后通過轉動柱的轉動使得凸輪將伸縮柱壓入外片預設的卡槽之中，再利用伸縮架與外套筒預設的凹槽相互卡緊，使得轉動柱與外套筒之間固定，該種銷釘組件只需要人工即可輕易將外片與內片相連接，無需借助外界工具，當傳動鏈條發生斷裂時更換起來簡單，減少輸送機的停工時間，降低了因輸送機停機帶來的經濟損失。
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本發明公開了一種使用云母尾礦制備金磚的方法，它涉及固體廢物資源化利用技術領域。其步驟為：將骨料、云母尾礦、水泥按3：1：1的配比加入適量水后，用攪拌機混合均勻，送入壓機壓制成型，養護24h即可出廠。本發明簡單易行，提高了云母尾礦的資源化利用程度，成本低，節能環保，易于推廣使用。
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一種鋅揮發窯窯渣加工工藝,其特征在于:所述方法包括粗碎-預篩分工藝步驟、中碎-細碎工藝步驟、兩段三級磁選Fe精粉工藝步驟、四級磁選以及空氣介質重選碳精粉工藝步驟。本發明工藝簡單,最后所選鐵精粉的含鐵量可以在60%左右,無需二次加工就能夠選出符合國家要求的鐵精粉,生產效率高,產品質量穩定,能耗少,提高了資源的利用率。
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本實用新型公開了一種雙輥磁選機，克服了現有技術中，選礦設備中刮料板結構單一，功能單一的問題。該實用新型機架上從上到下依次設有料倉、第一磁滾筒、第一刮料板，第二磁滾筒、第二刮料板和卸料滑板，動力裝置通過傳動皮帶分別和第一磁滾筒、第二磁滾筒相連，料倉的出料口下方設有第一磁滾筒，第一磁滾筒下方設有第一刮料板，第一刮料板的下方設有第二磁滾筒，第二磁滾筒的下方設有第二刮料板，第一刮料板含有多層刮板，每層刮板兩端分別位于第一磁滾筒和第二磁滾筒之間，刮板距離第一磁滾筒和第二磁滾筒表面的距離遞增并依次排列。該技術按照待磁選顆粒的大小，分層掛掉，分層運輸，減少后期的篩分工序，節約了時間和能源消耗。
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本實用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內設有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內部。本實用新型適用于選礦拜耳法生產中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內就可以完成疏通工作，不影響取樣的準確性。
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本實用新型涉及選礦機械設備技術領域，公開了浮選機耐磨定子，所述耐磨定子包括環狀的底盤，及環繞固定在底盤上端面的多個葉片；所述底盤周向等分為若干個底盤單體；底盤單體包括單體骨架、單體骨架上端面填充的底盤耐磨材料；每個單體骨架上環繞分布有若干插槽；插槽指向底盤的軸心；所述葉片包括葉片骨架、葉片骨架上填充的葉片耐磨材料；葉片骨架包括邊框、填充在邊框內的支撐板、邊框下端面的插板。本實用新型結構簡單，操作方便；本實用新型的耐磨定子耐磨性能好，使用壽命長；減少耐磨定子的更換頻率，進一步的減少了浮選機的停機頻率以及停機時間。
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本發明涉及選礦設備技術生產技術領域，公開了一種磁選機，包括機架和磁選盤組，磁選盤組包括中間盤、邊盤和連接桿，中間盤由若干個分盤拼接而成，分盤上設有連接孔一，邊盤設有兩個且分別設于中間盤的兩側，兩個邊盤通過設于其中心處的驅動軸連接，邊盤上設有連接孔二，連接桿依次從邊盤的連接孔二及中間盤上的連接孔一貫穿，中間盤和邊盤之間、相鄰中間盤之間均設有限位套管，連接桿的兩端分別設有固定螺母。本發明不但能實現單個中間盤及邊盤、單個分盤的更換，便于維修，降低成本，而且能防止中間盤在工作時發生軸線竄動，加強磁片連接的強度，提高工作穩定性，延長設備使用壽命。
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卸壓氣爆粉碎礦石裝置，包括注氣系統、泄壓破碎系統和碎礦收集系統，注氣系統通過注氣管與泄壓破碎系統的進氣口連接，泄壓破碎系統的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統的進料口連接。本發明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發明使用專用設備人為產生卸壓氣爆，利用氣爆的卸壓時產生的強大拉應力來破碎礦石，由于礦石材料的抗拉強度比抗壓強度和剪切強度低得多，因此，本發明粉碎礦石能耗低且工藝環節少，將為選礦、冶金等行業帶來巨大經濟效益。
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本發明公開一種利用電石渣生產硅酸鹽熟料的方法，采用原料為重量百分比為：14.00%的髙鎂石灰石，45.00%的電石渣細粉，10.00%的電石渣粗粉，6.00%的濕電石渣，10.00%的鐵礦選礦廢渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的鋁礦采礦廢渣，2.50%的粉煤灰，八組份原料分別計量經一次配料，除電石渣細粉外其余七組份原料進入生料立磨粉磨，在回轉窯內經長焰低能耗煅燒而成。本發明充分利用各種廢料中存在的對回轉窯煅燒不利的有害成分，經合理調配工藝操作參數，持續優化全系統的熱工制度，保證系統通風、減少頭煤調整，平衡投料總量與窯速，從而有效地保障了回轉窯內穩定的填充率和良好的燃燒環境，減少了正常操作中過程調控對預熱器系統的動力、熱力擾動。
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本發明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO2最高含量，為選礦工序提供了生產目標，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產品中的CaO和SiO2含量更低，更利于大型沸騰氯化進行；本發明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產生的小顆粒酸渣可直接作為產品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實現循環利用，減少廢液處理。
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一種鉬尾渣、硫酸渣復合鐵礦球團,它是由30～60重量份的鉬尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁鐵礦粉和1～3重量份粘結劑,經混勻、造球、焙燒制備而成。首先將鉬尾渣和硫酸渣粗料進行細磨后選礦,礦石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后與磁鐵礦粉混合,添加粘結劑,加水混勻,經造球、干燥后在1000～1100℃下焙燒25～35min,冷卻即得成品。這種復合球團礦有效利用了工業生產的廢棄物,改善了環境,為我國鋼鐵生產提供二次含鐵原料。
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本發明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業在生產過程中所產出的固體廢物——赤泥(燒結法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結或燒結工藝,轉化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產的路用材料——固化劑,用于公路路基補強、路面結構層(基層、底基層)和建筑物的基礎補強,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現行國家(行業)標準和環保標準。②所生產的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優于國家現行標準。具有節能、保溫、高強、抗腐蝕、抗風化、無污染的特點。
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本發明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內進行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發明首先將釩鈦磁鐵礦經選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實現鈦的高效利用。
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本發明公開了一種從黑銅泥中分步回收銅、砷的方法。將黑銅泥、硫鐵礦和石英石熔劑混合，得到混合物料；所得混合物料加入側吹爐中，并通過氧槍通入天然氣和氧氣，加熱進行氧化熔煉反應，反應后得到冰銅、熔煉渣和高砷煙氣；所得冰銅從側吹爐的冰銅口放出，送入吹煉工序重新利用；所得熔煉渣從放渣口排出、送入選礦工序；所得高砷煙氣經降溫布袋收塵后得到白砷，收塵之后的煙氣進入制酸系統；進入選礦工序的熔煉渣經過處理，得到富銅精礦和尾渣；所得富銅精礦返回熔煉系統循環利用，所得尾渣中含銅量低于0.24％，外售處理。利用本發明技術方案，能夠有效解決現有黑銅泥中有價金屬難以回收利用的問題。
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本發明公開了一種金礦尾礦多級凈化處理技術，該處理技術通過對金礦尾礦的多級凈化處理，可以確保循環水池中循環水的水質，提高了選礦作業的可靠性，減少選礦過程補加水的用量；通過5種藥劑和兩種添加物對金礦尾礦的處理，可以確保將尾礦中多種難沉淀的重金屬離子變成沉淀物，減低這些重金屬離子對選礦過程的擾動；通過對金礦尾礦的多級凈化處理，確保了污泥池中的金礦尾礦含水量低于9%，這些尾礦可以作為礦井充填的原料或者建材的原料，徹底擺脫了對尾礦壩的依賴，最大程度地保護了生態環境，降低了尾礦壩的安全隱患。
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本實用新型屬于礦用設備技術領域，尤其涉及一種用于選礦的螺旋分級機，包括殼體；殼體內壁上設有第二隔板；第二隔板上方與殼體內壁組成儲水槽，第二隔板上方設有第二轉軸，第二轉軸一端穿過殼體側壁設于第二弧形座內，第二弧形座開設于殼體側壁內，第二轉軸另一端穿出殼體且套設有第二齒輪，第二齒輪與錐形齒輪嚙合，錐形齒輪套設于電機的轉軸上；第二轉軸上沿第二轉軸軸向方向固設有第二螺旋葉片；殼體頂端設有進料口，殼體一側位于第二隔板上方設有與儲水槽連通的分料口，殼體另一側設有溢流孔。該分級機在篩選時，浮在水中上層比重較輕的物料可以迅速上游至第二螺旋葉片上方，并通過溢流孔排出，從而使得該裝置的分級速度更快，效率更高。
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本發明公開了一種從吹煉渣中回收銅的選礦方法，包括以下步驟：(1)吹煉渣經一段球磨機磨礦后進入一段旋流器分級，分級得到的一段分級沉砂經閃速浮選得到第一精礦和第一尾礦；(2)一段旋流器溢流產物經一次粗選得到第二精礦和一次粗選尾礦，一次粗選尾礦經二段旋流器分級得到二段分級沉砂，二段分級沉砂經二段球磨機磨礦后返回至二段旋流器分級；(3)二段旋流器溢流產物經二次粗選得到第一粗精礦和二次粗選尾礦，第一粗精礦經精選得到第三精礦和第二尾礦；(4)二次粗選尾礦經一次掃選和二次掃選，得到最終尾礦，最終尾礦經濃縮、過濾后得到脫水尾礦；(5)將第一、第二和第三精礦合并為最終精礦，最終精礦經濃縮、過濾后得到銅精礦產品。
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