本實用新型涉及煤礦生產零件技術領域,且公開了一種煤礦用刮板輸送機組合式鏈輪,包括主體,主體的側面中心位置開設有貫穿主體的安裝槽,在安裝槽的內部活動安裝有安裝軸,在主體的側面對應安裝槽位置對稱等距開設有貫穿主體的約束槽,在約束槽的內部活動安裝有約束塊且約束塊固定連接在安裝軸側面位置,在安裝軸的側面對應安裝槽位置開設有卡槽,卡槽為矩形槽。本實用新型中,同時限位桿在限位槽內部滑動對活動塊起到引導約束作用,將擠壓塊在滑桿側面螺紋移動卡接在下側位置的擠壓槽內部固定,通過這樣將安裝軸和主體安裝固定,反之可將其拆除,通過這樣避免了將鏈輪整體更換造成材料浪費的情況發生。
本實用新型涉及煤礦刮板輸送機上的輔助裝置技術領域,且公開了一種固設煤礦刮板輸送機上的刮板裝置,包括固定板,固定板為梯形塊,固定板的側面中心位置固定連接有連接板,固定板為矩形塊,固定板的側面固定連接有兩組安裝板,兩組安裝板鏡像設置在連接板的兩側,安裝板的側面設置有引導塊,連接板的底側等距開設有安裝槽,安裝槽的內部活動安裝有刮板。本實用新型中,當某塊刮板在工作時出現破損的情況下,只需要確定刮板的位置再轉動第一螺紋軸,第一螺紋軸再第一螺紋孔的內部轉動的同時進行移動,第一螺紋軸從第一螺紋孔和活動孔的內部移出來,刮板失去了約束,刮板從安裝槽的內部分離,來方便快速的對刮板進行更換,針對性強,節約成本。
本實用新型涉及刮板輸送機技術領域,且公開了一種刮板輸送機銷軌,包括主軌板和位于主軌板一側與主軌板相配合組裝副軌板,主軌板與副軌板之間設置有組合裝配的軌柱,軌柱的兩端分別固定安裝有固定螺栓件和長度長與固定螺栓件自身的螺栓插件,主軌板靠近固定螺栓件的一側開設有裝配螺槽,副軌板遠離軌柱的一側設置有壓板,本實用新型中,該主軌板和副軌板整體裝置設置在刮板輸送機中部槽的銷軌座上,應用于承載和支撐外部設備縱向行走使用,而該主軌板與副軌板整體呈組合式組裝在一起,在其部分組件損壞時,可以將主軌板和軌柱通過軌柱進行拆卸對損壞組件更換重新安裝即可,從而達到方便對銷軌各個組件進行單獨更換,降低成本消耗的效果。
本實用新型涉及鏈輪軸技術領域,且公開了一種用于煤礦刮板輸送機的鏈輪軸,包括兩組夾持主件和設置有兩組夾持主件之間與兩組夾持主件固定裝配的連接鏈軸,連接鏈軸的外部活動裝配有套接件,套接件的外壁延套接件中心點環繞設置有多組等距分布的嚙合齒塊,嚙合齒塊靠近連接鏈軸的一側固定安裝有插件,本實用新型中,該夾持主件與連接鏈軸上整體裝置可以用于煤礦刮板輸送機進行運行驅動送料使用,該套接件外壁的多組嚙合齒塊是通過插件與插槽內部首先進行插接通過限位插栓進行螺紋裝配緊固,拆卸同理,這時便可以將套接件外部單獨損壞的嚙合齒塊進行拆卸重新更換即可,無需對鏈輪軸主體進行全部更換,從而達到節省經濟成本的效果。
本發明涉及高性能復合隔熱瓦管托的制造方法,主要包括以下步驟:(1)按重量配比如下:氧化鎂10?25%,鹵片3?10%,珍珠巖15?20%,玻璃纖維10?25%,混合后加入水攪拌15?25min,(2)依次加入氧化鎂、珍珠巖和填料,攪拌轉速為80?120rpm/min,靜置60?120min,濾去表層水;(3)加熱烘干。本發明增加纖維增強材料,大幅減小化工原料用量,減小了環境污染。通過發泡劑在隔熱塊中增加若干微型氣孔,進一步增強隔熱塊的隔熱效果。本發明不僅制造成本降低,制造工藝進一步優化,而且產品質量更加穩定,強度高,隔熱效果更好,產品性能大幅度提高;安裝操作方便,使用安全可靠。
本發明屬于酸洗污泥回收海綿銅技術領域,具體公開了一種用于酸洗污泥制備回收海綿銅金屬的方法,包括制漿、攪拌浸出、過濾、LIX984萃取、置換反應、過濾步驟。本發明一種用于酸洗污泥制備回收海綿銅金屬的方法的有益效果在于:其利用高壓酸浸法對酸洗污泥中的海綿銅金屬進行回收,與傳統濕法相比,其制備回收過程簡單、原料消耗較小且海綿銅回收率高,經濟效益大,同時實現工業廢水零排放。
本發明提供了一種礦山用多孔徑滾籠篩,屬于滾籠篩技術領域。該礦山用多孔徑滾籠篩包括機架主體、驅動組件、離心除漿組件、過濾組件、進料組件和出料組件。泥漿通過第一泥漿通槽被甩出除漿滾筒,離心扇葉轉動抽取除漿滾筒內的氣流,泥漿受到氣流的沖擊會加速脫離第一泥漿通槽,礦石顆粒通過第一通槽進入過濾空腔,殘余的泥漿通過第二泥漿通槽繼續被甩出來,進一步對礦石顆粒和泥漿進行了分離,當礦石顆粒滾動至出料通槽時,由于重力通過出料組件的斜槽被篩選出來,相比傳統的礦山用多孔徑滾籠篩,不影響篩料效率的同時,對礦石顆粒中的泥漿進行了分離,避免了滾籠篩篩網的阻塞對篩料效率的影響,篩選礦石顆粒效率更高。
本發明創造公開了懸掛式多用途升降拉壓機,旨在提供一種大功率、省時省力、效率高的多用途電動升降拉壓機。該升降拉壓機由兩組液壓動力源泵站、超高壓千斤頂、壓機架等部分組成,通過液壓動力源泵站輸出供油給千斤頂工作;泵站由電動機、泵體、壓力控制閥、調壓閥、截止閥和液壓換向閥組成。本發明可作為冶金、礦山、機械等行業專用的液壓拆卸工具,用于選礦機械、鋼鐵軋鋼機械、大型齒輪機、磨煤機、減速機、給水泵等設備修維使用,還可用于校正、起頂等場合,可較好的拆卸大型靠背輪、連軸器、齒輪和皮帶輪等。
本發明公開了雙向液壓多用途拉壓機,該升降拉壓機由兩組液壓動力源泵站、超高壓千斤頂、雙向液壓轉換機構、壓機架等部分組成,通過液壓動力源泵站輸出供油給千斤頂工作;泵站由電動機、泵體、壓力控制閥、調壓閥、截止閥和液壓換向閥組成。本發明可作為冶金、礦山、機械等行業專用的液壓拆卸工具,用于選礦機械、鋼鐵軋鋼機械、大型齒輪機、磨煤機、減速機、給水泵等設備修維使用,還可用于校正、起頂等場合,可較好的拆卸大型靠背輪、連軸器、齒輪和皮帶輪等。
本發明公開了一種礦物多級多層篩選用滾筒篩,包括滾筒篩,所述滾筒篩的外側設置有框架,所述框架為矩形結構且所述滾筒篩位于框架的內部上方與框架轉動連接,所述框架的內部從上至下依次設置有多個震動篩和一個輸送帶,所述震動篩與框架插接連接,所述輸送帶與框架轉動連接,所述震動篩位于滾筒篩的正下方,所述輸送帶位于某一震動篩的下方且由工作需要調整輸送帶位置,本發明解決現存的多層篩選滾筒篩篩選不均,導致篩選礦物混有雜質的問題。
本實用新型涉及采礦領域,具體為一種采礦用篩網,包括矩陣裝的聚氨酯邊框,聚氨酯邊框的矩陣孔中分別一體成型設有聚氨酯篩網,聚氨酯邊框的外壁一側均開設有卡槽,卡槽的內腔均嵌入有鋼線,聚氨酯邊框的矩陣交叉處開設有安裝槽,卡槽均與安裝槽連通,安裝槽的內腔中設置有第二夾板,第二夾板的底部設有第一夾板,鋼線的端部夾持在第一夾板、第二夾板之間,第一夾板的外壁穿插設有緊固螺栓,該采礦用篩網比現有的礦用篩網合理的將鋼絲制篩網和聚氨酯篩網組合在一起,使得整片篩網在篩選礦物時,具有良好的耐磨性、彈性以、抗腐蝕性能、較高的強度以及抗變形性能,滿足篩選礦物的性能需求,同時具有較長的使用壽命。
本發明涉及復合精細硫酸鋇及其制造方法,先由重金石破碎和篩分及經過選礦提純而得的含量和白度在95%左右、再經過超細粉碎與精細分級而成的3-20微米的硫酸鋇顆粒,按重量比為6:1-12:1與高嶺土充分混合,最后加入少量表面改性劑和偶聯劑制成復合精細硫酸鋇。表面改性劑選用硅烷,偶聯劑選用鈦酸酯。復合精細硫酸鋇的制造步驟包括重金石破碎與篩分、選礦提純、超細粉碎與精細分級、混合配料和表面改性處理。本發明復合精細硫酸鋇具有防輻射、耐候性、耐腐蝕性和穩定性好的特點,可廣泛應用于涂料油漆、油墨顏料、塑料、橡膠、造紙陶瓷、紡織化纖、玻璃和密封材料等。
本發明公開了一種可降低污染物的高純度氧化鋅制備工藝,包括選礦,備料,首次焙燒,二次焙燒,分餾,三次焙燒,該工藝具步驟如下:S1,選礦,選取鋅礦石,并通過氧化鋅分選設備分選為精鋅礦;S2,備料,準備工藝過程中所需材料與設備;S3,首次焙燒,第一個焙燒窯內通入氧氣去硫處理;S4,二次焙燒,將步驟一種的氧化鋅與氧化鎘通過碳還原處理;S5分餾,將鎘與鋅分別分餾出來;S6三次焙燒,將鋅蒸汽與氧氣反應生成氧化鋅;本發明通過三步焙燒實現氧化鋅的制備,制得的氧化鋅純度較高,并且成本較低,通過三次焙燒將鋅礦中的硫去除,并剔除了礦石中的鎘,進而避免了有毒氣體的排放,因此本發明比較環保。
本實用新型公開了一種低品位鐵礦石選礦裝置,它涉及礦物開采設備技術領域,它包含主支撐架、傳送皮帶、進礦口和收集倉,主支撐架一側安裝有磁選繞組,主支撐架上方安裝有傳動輥輪,傳動輥輪上方安裝有傳送皮帶,傳送皮帶上方設置有球磨機,球磨機一側安裝有伺服電機,伺服電機上方安裝有粗碎機,粗碎機上方設置有進礦口,進礦口一側安裝有細磨機,細磨機下方安裝有倒料溜槽,倒料溜槽下方安裝有振動電機,細磨機下方安裝有收集倉,收集倉一側安裝有操作控制箱。有益效果在于:采用球磨機和磁選器的設計,增加了精礦回收利用率,減少了對自然資源的浪費,且裝置結構簡單,便于操作。
本發明公開了一種選礦球磨機襯板制造方法,首先將鋼材、增碳劑、鉻鐵、銅鐵、錳鐵、硅鐵和稀土在電爐內混合加熱熔化,爐溫達到1580~1600℃;加入脫氧劑、脫氫劑以及脫氮劑;用覆蓋劑將熔融的金屬液蓋嚴,隔絕外界空氣,鎮靜時間0.5到1個小時,使氧化物和夾雜物上??;在鋼水出爐期間,向鋼水中添加稀土元素做變質處理;將鑄造成型的鑄件裝爐,對鑄件進行升溫,將溫度升溫至1100℃以上,升溫結束后進行保溫;將保溫后的鑄件進入水淬,入水前保證鑄件溫度在1050?1070℃高錳鋼配方中加有變質合金材料,可以獲得細小的鑄造晶粒,采用鉻Cr、鉬Mo、銅Cu、硅Si以及適量的Re元素進行多元合金化,提高它的淬透性;特別適用于中低沖擊載荷或是無沖擊載荷的磨損工況。
本實用新型涉及一種自控式離心選礦機,機架的兩端通過軸承安裝有主軸,主軸上套設有防塵罩和轉鼓,所述防塵罩的內腔中設有轉鼓,所述轉鼓的內腔中安裝有給礦嘴,給礦嘴的上端與給礦槽連接,給礦槽的上端設有給礦分配器,給礦分配器與給礦管連接,給礦槽的一側設有回漿槽,回漿槽的底部鏈接有回漿管;轉鼓上設有底盤,其底部連接有排礦分配器,排礦分配器的下端設有尾礦槽和精礦槽;主軸通過傳動裝置與電機連接,所述傳動裝置包括有皮帶輪和皮帶,所述皮帶輪通過皮帶與電機連接,具有設備結構簡單、便于操作管理、維修工作量少、分選指標穩定,穩定性能好,降低生產成本,資源利用率高,產量和品質好,滿足市場需求。
本實用新型公開了一種選礦用礦漿除渣裝置,包括箱體,箱體的上端固定有安裝架,安裝架的上端固定有旋轉電機,旋轉電機的下端設置有聯軸器,聯軸器的下端設置有旋轉軸,旋轉軸的下端固定有圓滾筒,圓滾筒設置有箱體的內部,圓滾筒上均勻開設有若干個第一通孔,第一通孔上安裝有第一隔網,圓滾筒的側端安裝有若干個攪拌葉片,箱體的下端設置有出料管,出料管的一端延伸至箱體的內部,出料管的上端固定有過濾筒,出料管的一端設置在過濾筒的內部,出料管上均勻開設有若干個第二通孔,第二通孔內安裝有第二隔網,過濾筒上安裝有過濾網,箱體的側端上方安裝有進料管。本實用新型便于對礦漿進行多次過濾除渣,除渣效果好,除渣效率高。
本實用新型公開了一種選礦使用的礦石高效清洗裝置,包括礦石清洗裝置本體、儲水室、電機室、抽水管、液壓泵、清洗室、礦石儲存箱和污水存放室,所述礦石清洗裝置本體從上到下依次設有儲水室、清洗室和污水存放室,其中所述儲水室內設有抽水管連接液壓泵通過連接管與底部設有污水存放室相連通,所述連接管連接污水存放室的一端設有水閥,以及在污水存放室內部設有過濾網,所述清洗室內設有攪拌軸,所述攪拌軸上設有四組攪拌翅,所述攪拌軸兩端通過連接軸固定連接,左側連接電機室內的電機,所述清洗室的內壁底部設有緩沖板,且緩沖板上設有若干個滲水孔,所述滲水孔下為污水存放室,該清洗裝置,結構簡單,功能實用,能夠節約水資源。
本實用新型公開了一種礦山選礦用篩分設備,包括裝置本體,所述裝置本體的左側上方的前后內壁之間安裝有傳送帶,所述傳送帶的前后兩側固定安裝有擋板,所述傳送帶上從前至后等距設置有凹槽,所述裝置本體底部設置有底座,所述底座的頂部左側安裝有振動電機,所述底座的頂部右側固定有支撐架,所述支撐架右側設置有第一出料口,所述支撐架左側上方與裝置本體左側內壁之間通過螺栓固定有振動篩網,所述振動篩網左側底部與振動電機相連接,所述振動篩網左端外側設置有第二出料口,所述振動篩網下側設置有接料倉,所述接料倉前側設置有第三出料口。本實用新型裝置本體頂部為開放式結構,保證篩分時便于觀察,且物料不易卡殼,便于機器的維修護理。
本發明公開一種重力選礦用搖床,包括粗選區、復選區、精選區、床面、給水槽、給礦槽、支撐、調坡機構、彈簧、防溢組件和防護擋板,床面側端裝設有給水槽,給水槽側端設有防溢組件,給水槽側端裝設有給礦槽,給礦槽上端防護擋板,床面底端設有裝設有支撐,本發明結構設計簡單合理,給水槽側端設有防溢組件,防溢組件能夠有效防止水從兩端溢出,有效避免資源浪費,符合節約發展觀,給水槽側端裝設有給礦槽,給礦槽上端防護擋板,防護擋板能對原礦起到保護的作用,能夠有效防止給礦槽中掉出,防溢組件、防護擋板由不銹鋼鑄造為一體成型結構,不銹鋼強度高,耐磨性防腐性能好,能夠有效延長防溢組件、防護擋板的使用壽命,能夠保證結構整體的穩定性。
本實用新型公開了一種選礦用新型礦石粉碎機,包括粉碎機本體、工作臺、烘干室、進料口、篩網、烘干裝置、傳送裝置、攪拌室、攪拌軸、攪拌葉片、伸縮推桿和顎式粉碎機,所述粉碎機本體設有所述工作臺,所述工作臺表面一側設有所述烘干室,所述烘干室外部表面一側設有所述進料口,所述進料口一側連接有所述篩網,所述烘干室內部上方設有所述烘干裝置,所述烘干裝置下方設有所述傳送裝置,所述烘干室外部一側設有所述攪拌室,所述攪拌室內部中部設有攪拌軸,所述攪拌軸表面設有所述攪拌葉片,所述攪拌室一角設有所述伸縮推桿,所述攪拌室外部遠離所述烘干室一側設有所述顎式粉碎機,通過設置儲物室可以對需要對工具進行儲存,方便管理和使用。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,尤其涉及一種高收率重力選礦螺旋溜槽,解決現有技術中存在的螺旋溜槽分選效率低的缺點,包括給礦均分器、支架和螺旋溜槽,螺旋溜槽由底部至頂部呈螺旋上升狀,且多個支架設置在螺旋溜槽的側邊,螺旋溜槽的頂部設有給礦槽,且給礦均分器設置在給礦槽的上方,螺旋溜槽的下端設有截取槽,且截取槽的下方設有聚礦槽,支架底部之間焊有連接橫桿,且連接橫桿上設有振動器,螺旋溜槽的一側設有增壓泵和水箱,支架的一側設有霧化噴頭,螺旋溜槽中的滾筒能夠滾動從而提高了對底層礦漿擾動,也減少輕礦物和礦泥在重礦物中的夾帶,提高了礦物下落和分選的效率。
本發明公開了一種選礦廠半自動磨機用格子板及其加工工藝,該格子板由以下質量分數的各組分組成:1.0?1.4%C、0.3?1.0%Si、17.0?19.0%Mn、1.5?2.5%Cr、0.3?1.0%Mo、≤1.5%Ni、0.5?1.0%Cu、0.12?0.16%V、0.2%Al、Re微量、≤0.05%P、≤0.05%S;本發明所述的一種選礦廠半自動磨機用格子板及其加工工藝,格子板結構改進后,通過改進超高錳合金鋼的配方、采用熱處理新工藝等措施,很好的解決耐磨超高錳合金鋼的淬透性、抗蠕性和耐磨性問題,提高超高錳合金鋼的初始硬度和整體機械性能,半自磨機各項工藝指標將有所提高,可減少檢修次數和事間,避免重復勞動,降低成本,提高效益。
本發明公開了一種選礦廠半自動磨機用進料端襯板及其加工工藝,該進料端襯板由以下質量分數的各組分組成:0.705%C、0.242%Si、0.628%Mn、2.15%Cr、0.266%Mo、0.0311%P、0.110%S;本發明所述的一種選礦廠半自動磨機用進料端襯板及其加工工藝,筒體襯板結構改進后,通過改進超高錳合金鋼的配方、采用熱處理新工藝等措施,很好的解決耐磨超高錳合金鋼的淬透性、抗蠕性和耐磨性問題,提高超高錳合金鋼的初始硬度和整體機械性能,半自磨機各項工藝指標將有所提高,并與格子板、端襯板同步磨損,一同更換,減少檢修次數和事間,避免重復勞動,降低成本,提高效益。
本實用新型涉及螺旋溜槽技術領域,尤其涉及一種微細粒級選礦螺旋溜槽,解決了現有技術中存在的螺旋溜槽篩選效率低下,不能適應現有的工作需求的缺點,包括底板,該底板的頂部兩側均設置有支撐立柱,且支撐立柱的頂端設置有頂板,頂板的上表面兩側均開設有進料口,且頂板的下表面設置有導料管,螺旋溜槽設置于頂板的下方,導料管設置于螺旋溜槽的頂部,螺旋溜槽的表面開設有安裝槽,本實用新型在螺旋溜槽上通過均分設置篩選板,來實現螺旋溜槽的選礦工作,且篩選板的篩孔直徑可根據選礦所需精細度進行調節,且篩選板通過T型結構的安裝槽及安裝桿更換方便,選礦工作的便捷性高。
本實用新型涉及冶金選礦技術領域,且公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備。該冶金生產用磁浮選礦設備,包括機房,機房的頂部固定安裝有噴淋器,噴淋器的內部固定安裝有噴嘴,機房的側壁固定安裝有電機,電機的輸出端固定安裝有鋼索,鋼索的正下方固定安裝有滑桿,滑桿上活動安裝有滑塊,滑塊的側壁固定安裝有收納箱。該冶金生產用磁浮選礦設備,當礦石鋪設完畢后,通過噴淋器上的噴嘴將浮選液注入磁選槽中,當浮選液注入完畢后,位于連接板上的扇葉開始旋轉,通過兩側不同轉動方向的扇葉形成旋流帶動磁選槽內部混合物進行攪拌,此時磁力機同時被啟動對磁選槽內部混合物進行磁化,通過利用磁化浮選的方式提高篩選礦石的純度和精度。
本發明公開了一種新型立式振動選礦機,包括選礦機本體、裝置開關、調速旋鈕、一級觀察口、二級觀察口、三級觀察口、電量顯示器、一級出料口和三級出料口,所述選礦機本體正面上方表面設有所述裝置開關,所述裝置開關一側表面設有所述調速旋鈕,所述裝置開關下方設有所述一級觀察口,所述一級觀察口下方設有所述二級觀察口,所述二級觀察口下方設有所述三級觀察口,所述三級觀察口下方表面設有所述電量顯示器,所述選礦機本體一側表面上方設有所述一級出料口,所述一級出料口下方設有所述二級出料口,所述二級出料口下方設有所述三級出料口,所述選礦機本體頂部表面設有上封端蓋,換接把手可對一級濾篩網抽出,方便進行處理。
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