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本發明公開了一種多孔金屬氧化物、碳復合材料的制備裝置，包括氧化箱，所述氧化箱的底部固定連接收集箱，所述氧化箱的頂部固定連接粉碎箱，所述氧化箱和收集箱、粉碎箱之間開設料口，氧化箱和粉碎箱之間的料口內安裝分料板，述氧化箱的內部安裝火焰器，所述氧化箱的內部轉動連接滾軸；作為優化，所述滾軸的表面安裝增大物料氧化面積的反應機構；作為優化，所述滾軸的表面設置防止反應機構內殘留物料的放料機構。該多孔金屬氧化物、碳復合材料的制備裝置，通過收納網收納物料距離，使物料縱向成片的分布在氧化箱內，氧化反應面積更大，如此時使料氧化速度更快，反應更加充分，同時如此排列還可以提高單次反應的物料量，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種復合材料彎管自動數控纏繞機，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內表面滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊的頂部均固定連接有豎桿，兩個所述豎桿的頂端均設置有夾緊機構；所述夾緊機構中包括固定在豎桿頂端的固定板，所述固定板頂部的后側固定連接有豎板，所述固定板頂部的前側固定連接有活動板，所述豎板與活動板的相對側之間均固定連接有橡膠板，所述固定板的頂部開設有方槽，本實用新型涉及彎管纏繞技術領域。該復合材料彎管自動數控纏繞機，通過夾緊機構的設置，方便對不同管徑的彎管進行夾緊，同時也避免了在纏繞覆膜過程中，彎管受力發生移動，實用性很強。
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本實用新型提供一種竹復合材料儲罐，包括罐體、罐底和封頭。三者由內襯層、結構層和外防護層組成，內襯層由浸漬有樹脂粘結劑的竹纖維無紡布固化制成，外防護層由耐腐蝕樹脂噴涂或者涂刷后固化而成。罐體結構層由浸漬有樹脂粘結劑的竹篾帶纏繞在罐體內襯層外固化而成，罐底和封頭的結構層由浸漬有竹青增強樹脂粘結劑的黃篾帶鋪設在內襯層上固化而成。竹篾帶由去除竹青和竹黃的竹篾片編織，黃篾帶由竹黃篾片編織而成，竹青增強樹脂粘結劑包括樹脂、固化劑及竹青粉體。本實用新型的竹復合材料儲罐，利用竹青樹脂增強粘結劑良好的機械性能彌補黃篾帶拉伸強度的不足，保證封頭和罐底的機械性能，有效利用了現有技術的廢棄物的竹青和竹黃，節能環保。
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一種復合材料仿木紋浮雕產品及其模具,包括門、吊頂燈池、墻裙、壁畫、型材板材。在玻纖布(絲)和樹脂膠(無機復合材料)組成的底板上,有相同材質的木紋圖案層,花紋浮雕層,木紋圖案層和花紋浮雕層表面有樹脂膠衣層。其產品防火阻燃,使用壽命長,成本低,木質紋路清晰,外型可與木質浮雕產品相妣美;其模具韌性好,強度高,可隨意搬動堆放式高效生產,定型好,受熱不變型,平整度高,場地利用率和生產效率高,可使產品復合成型,工藝簡單可靠。
一種高效反應熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復合材料平板構件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復合界面相，對上述纖維布進行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進行熱壓固化，對上述坯體進行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過熔滲硅合金進行快速致密化，將致密化后的半成品機械加工至構件設計尺寸。采用本發明的制備方法制備的平板構件，可有效提高構件服役溫度，縮短平板構件的制備周期，所制備出的平板構件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復合材料平板構件的力學性能、導熱性能及高溫穩定性。
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本發明公開了一種摩擦片復合材料及其制備方法，本發明涉及摩擦片技術領域，包括原料混合、鋼背除油、熱壓成型、熱處理、磨削鉆孔、打印包裝，將原料放入到混合機中，進行攪拌混合，將鋼背放入到器皿中，向器皿中加入除油劑，除油劑浸沒鋼背，對鋼背進行浸泡除油工作，除油時間為35min，每隔十分鐘對鋼背翻轉一次，除油完畢后將鋼背放入到烘干機中，以45℃的溫度對鋼背進行烘干工作。該摩擦片復合材料及其制備方法，通過丁腈改性酚醛樹脂和丁腈膠粉的組合，大大提高了摩擦片的柔性以及使用空間和壽命，且通過加入鈦合金、鋯英石、鉀長石粉以及氧化鋁，大大增大了摩擦片的摩擦強度，同時使摩擦片的防水性能得到了保障。
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一種AlH3/功能化石墨烯復合材料及其制備方法和應用，以AlH3與功能化石墨烯為起始原料，在常溫下通過溶劑?非溶劑法制備了AlH3/功能化石墨烯復合材料。包括：S1：將AlH3配置成懸濁液A；S2：配置功能化石墨烯分散液B；S3：將A與B充分混合后，滴加表面活性劑C、非極性溶劑D，完成AlH3與功能化石墨烯自組裝。本發明工藝簡單，易于操作，便于工業化生產，采用極微量的功能化石墨烯可使AlH3完全包覆且石墨烯包覆量可調節，由于石墨烯優良的力學性能和化學穩定性，在不影響AlH3氫含量的前提下，有效的提高了AlH3在推進劑等領域應有中的安全性。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料領域，公開了一種磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，包括備料準備、球磨、雙錐干燥、燒結、破碎、備料混合、砂磨、噴霧干燥、燒結等步驟。本發明具有以下優點和效果：本發明制備得到的磷酸鐵鋰復合材料，具有優良的電導率、振實密度和電化學性能，同時碳含量低，使用的原料常見易得，價格低廉，工藝簡單，適合大規模生產，原料利用率高，排放小，環保低污染，其低成本更具應用前景。
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本實用新型公開了一種3D立體復合材料結構，從上到下依次包括AB混合滴膠層、防爆膜層和鋼化玻璃層。本實用新型可以在不損害物體結構的前提下，保存物體的3D結構，隔絕空氣防止氧化風化，長時間的保存物體。本實用新型提供的3D立體復合材料結構可應用于手機保護殼底板或裝飾畫的制作。
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本發明公開了一種降解速度快的聚乳酸復合材料，包括以下成分（按質量百分比計算）：聚乳酸顆粒25?30%、氫化松香甘油脂14?22%、酚醛樹脂8?12%、聚羥基丁酸酯4?7%、聚碳酸亞丙酯3?4.5%、聚乙烯醇2.4?3.2%、乙烯乙二醇醚2.1?2.8%、硬脂酸1.7?2.5%、抗氧劑3.8?5.2%、光穩定劑3.2?4.6%、固化劑為余量；本發明還公開了一種降解速度快的聚乳酸復合材料的制備方法，包括以下步驟：稱量原料、干燥研磨、制作母料、制作復合溶劑、制得成品混合料、振動、冷卻和造粒；該聚乳酸材料可作為市場所需求的泡沫塑料的主要原料，具有快速的生物降解特性，其制品消費后，在自然環境中很容易被微生物降解，與環境完全同化，不會污染環境，環保性好。
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本實用新型涉及整體式復合材料軌枕注膠裝置，用于膠合多股玻璃纖維，包括拉擠組件、分線組件、支撐架以及注膠組件；所述拉擠組件具有一拉擠端，所述拉擠端與多股玻璃纖維的一端連接，用以拉動多股玻璃纖維并擠壓多股玻璃纖維；所述分線組件上具有與多股玻璃纖維一一對應的多個分線孔，多股玻璃纖維的另一端均穿過對應的所述分線孔設置；所述支撐架設于所述拉擠組件和所述分線組件之間；所述注膠組件設于所述支撐架上，所述注膠組件具有與多股玻璃纖維一一對應的多個出膠口，多個所述出膠口均設于對應的所述玻璃纖維的上方，用以對每股玻璃纖維均進行注膠；解決整體式復合材料軌枕中各股紗線浸膠不均勻的問題。
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一種形成絕緣抗沖擊復合材料的方法,將太陽能控制涂層施加到第一玻璃窗格內表面，并且將低?E涂層施加到第二玻璃窗格外表面。在第一玻璃板的內表面上涂覆一層安全膜。第二玻璃板具有朝向房間內部的低?E涂層。安全膜涂在玻璃的背面。兩個玻璃板由間隔物隔開，結構硅氧烷從間隔件的每個外側端回填到第一玻璃板和第二玻璃板的涂覆內表面，以形成兩個玻璃窗格復合材料。
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本實用新型公開了一種綠色環保復合材料的包裝紙箱，包括裝置本體，所述裝置本體的左右兩側對稱固定連接有第一側紙板，所述裝置本體的前后兩側對稱固定連接有第二側紙板，所述第一側紙板的前后兩側對稱固定連接有卡塊，所述第二側紙板的左右兩側對稱開設有卡槽，所述第二側紙板的頂部插設有第一鐵絲，左側所述第一側紙板的頂部固定連接有頂紙板，所述頂紙板的右側固定連接有固定紙板。該綠色環保復合材料的包裝紙箱，通過設置的第一側紙板與第二側紙板、卡塊、卡槽、第一鐵絲的配合，可以將第一側紙板與第二側紙板進行固定方便組裝和拆卸，同時可以通過第一鐵絲增加連接的強度，進而增加裝置本體的強度，方便使用。
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本發明公開了一種適用于3D打印的玻璃纖維復合材料，由下述重量份的組分組成：廢棄玻璃纖維粉70～90份，PBS樹脂10～12份，聚碳酸酯8～10份，相容劑5～8份，分散劑6～8份，所述廢棄玻璃纖維粉為玻璃棉生產過程中產生的廢粉。本發明還保護上述3D打印的玻璃纖維復合材料的專用打印方法。本發明以玻璃棉生產過程中的廢粉作為主要原料，添加少量有機材料形成復合打印材料，能夠實現粘結打印而后燒結成型的打印方式，不但成本低廉，而且打印過程簡單、易操作，成品率極高。
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一種儲能相變薄膜復合材料及其制備方法和應用，本發明的儲能相變薄膜復合材料包括相變涂層和附著于涂層兩面的壓敏膠層及其兩側的聚酯保護膜，所述相變涂層是膠粘劑、有機溶劑和相變微膠囊材料混合后制備漿料，涂覆于聚酯薄膜表面，經過高溫干燥過程得到。所述聚酯薄膜保護層是將壓敏膠涂覆于聚酯薄膜上，經高溫干燥得到。本發明產品能在130℃，1MPa壓力下多次使用，具有很好的儲能控溫能力和耐用性。本發明相變焓值高，儲熱吸熱能力強，厚度薄，控溫能力強，同時本產品具有很好的彎曲性，既可以貼附放置在平面上，也能收卷成卷材便于存放和使用，能適應多種加工使用環境，適合在各種場景下使用，能夠對各種電子產品進行良好的熱管理。
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本發明涉及一種耐磨耐腐蝕復合材料葉輪，屬于流體機械領域。本發明的復合材料葉輪，包括金屬輪轂、陶瓷葉片；金屬輪轂中心為連接環，連接環的外壁徑向向外延伸有連接桿；陶瓷葉片為陶瓷材料加工而成的葉輪葉片結構，陶瓷葉片后端中心留有與金屬輪轂前端外形相匹配的輪轂定位槽；金屬輪轂插入陶瓷葉片后端的輪轂定位槽內，金屬輪轂與陶瓷葉片的輪轂定位槽之間通過樹脂膠粘固。本發明的復合材料葉輪，結構簡單，安裝方便，克服了高磨蝕、高腐蝕工況下葉輪腐蝕快的問題，也解決了陶瓷葉輪與軸的配合的問題。
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本發明公開了一種ADN協同防吸濕復合材料及其制備方法，采用液相原位生成法首先將含能離子銨鹽在球形ADN表面形成一層包覆物，然后通過聚合物進行固定，從而獲得從外到內依次為聚合物層、含能離子銨鹽、球形ADN的具有協同防吸濕保護層的不吸濕或低吸濕ADN協同防吸濕復合材料。本發明適合于協同防吸濕ADN復合材料的制備和生產，可以應用于新型高能、綠色、鈍感固體推進劑等的研制。
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本發明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料包括固體潤滑相、調控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3納米顆粒；所述調控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復合材料具有高承載能力、良好的熱力學性能、優異的化學穩定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優點，在航空航天、冶金建材、能源機械、海洋深潛與地球勘探以及現金機械等領域具有很高的潛在應用價值和發展前景。
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一種球形納米Sn-Mo復合材料及合成方法。該納米復合材料由 Sn、Mo和Sn-Mo固溶體組成，外觀呈球形，其直徑為0.5-5微米。 其方法是將適量的SnCl4·5H2O溶于去離子水中，然后用氨水沉淀出 Sn(OH)4；和(NH4)6Mo7O24·4H2O溶液均勻混合，80℃烘干后，置于管 式爐中，在氫氣氣氛下700℃-750℃還原，最后得到灰黑色的產品。 本發明的特點是利用液相沉淀和氣固相還原的方法，提高反應前驅體 均勻分散性，在氣固相還原過程中能繼續保持均勻分散效果，同時有 利于球形微粒的形成。該復合材料用作鋰離子電池負極材料，可以有 效提高電池的體積容量(可以達到碳材料體積容量的2-3倍)和循環 性能。
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本發明涉及一種改性聚醚醚酮復合材料及其制備方法，其原料組成按重量以份數計算包括：聚醚醚酮55?80份、熱致性聚芳醚酮10?30份、石墨烯微片5?10份、填充劑3?10份、聚苯硫醚2?5份。首先將聚醚醚酮和熱致性聚芳醚酮進行干燥，入空氣循環爐中烘2～3小時，然后按上述配方配料，使用高速攪拌混合機將配料混合，再通過雙螺桿擠出機經充分熔融、復合后再擠出料條，經傳送帶傳輸、空氣冷卻后造粒，得到改性聚醚醚酮復合材料。本發明提供的改性聚醚醚酮復合材料及其制備方法克服了纖維增強聚醚醚酮樹脂熔融流動性差缺陷，降低加工溫度區間的熔體粘度，增加加工注塑的流動性，并降低纖維在加工時的折斷率，進一步提高力學性能。
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本實用新型提供一種航空產品復合材料加工用熱壓罐，航空產品復合材料加工使用的熱壓罐在圓柱形罐體內縱向設置的臺板上分布有已經放有并用薄膜封裝的數個工作臺，數個工作臺分別通連圓柱型罐體外側的數根真空管，數根真空管通連真空泵，在每根真空管上均裝有真空計，每個真空計分別與真空管上的真空電磁閥對應直連，圓柱形罐體連接有有扣封蓋。使用時，扣入扣封蓋啟動真空泵，可對每個多層預浸復合材料分別抽真空、加壓、加溫、固化。在某一產品出現漏氣現象時，隨即該真空管上的真空計產生感應變化并輸出信號進入PLC聯接真空電磁閥斷電閉合關閉該單一真空管，由此可確保其它產品的加工質量。
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一種工作表面涂覆復合材料的汽車用制動襯片，制動襯片的工作表面涂覆有復合材料層，涂覆的復合材料層的厚度為0.2－0.4mm，復合材料層具為有適當彈性并混有增加摩擦系數的材料，本實用新型解決現有制動器中，制動盤（鼓）與制動襯片這一對摩擦對偶因初始磨合面不足而導致的制動力低和左右制動不平衡問題，降低新車在磨合期內剎車跑偏和制動力不足的故障率，有效提高汽車在磨合期內的制動安全性。
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一種圓柱形預制體、輕質耐高溫復合材料活塞及其制備方法，該制備方法包括，采用軸向碳纖維無緯布復合碳纖維網胎針刺、環向碳纖維連續纏繞復合碳纖維網胎針刺的三維圓柱預制體，對圓柱預制體熱處理后用含碳樹脂和/或瀝青浸漬增密，和/或采用化學氣相沉積增密，和/或采用浸漬與化學氣相沉積結合的方式增密，形成碳纖維增強碳基體復合材料后在惰性氣氛下高溫熱處理以打開孔隙；采用機械加工的方法從圓柱復合材料上加工出活塞毛坯；然后采用熔融滲硅工藝對活塞毛坯致密化處理，達到所需密度后將活塞毛坯加工成最終尺寸；最后對活塞頂部及燃燒室進行隔熱防氧化處理。本發明的活塞具有熱膨脹系數低，熱變形量小，且密度低，耐高溫，自潤滑等特點。
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本發明屬于耐磨材料技術領域，特別涉及一種耐磨復合材料及其制備方法。一種耐磨復合材料，包括多孔陶瓷基體和填充于多孔陶瓷基體孔隙中的金屬基體，所述多孔陶瓷基體由第一多孔陶瓷板和布置在第一多孔陶瓷板之上的第二多孔陶瓷板組成，所述第一多孔陶瓷板上設有若干個第一澆注通孔，所述第二多孔陶瓷板上設有若干個第二澆注通孔，所述第二澆注通孔對每個第一澆注通孔形成部分遮擋。本發明的耐磨復合材料將金屬的韌性、抗彎型，與陶瓷的高耐磨、高強度和抗氧化性能有機結合，整體的強度、抗沖擊韌性和耐磨性均有極大地提高。
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一種多尺度增強梯度陶瓷基復合材料燃氣舵的快速制備方法，制備方法包括：采用連續碳纖維制備出幾近無余量陶瓷基復合材料燃氣舵一級預制體；在預制體內部纖維表面制備石墨烯界面相得到二級預制體，采用定向流動浸漬?固化?熱解工藝結合化學氣相沉積工藝對制備有石墨烯界面相的二級預制體進行快速致密化，得到基體組分梯度分布的多尺度增強陶瓷基復合材料燃氣舵坯體；將致密化后的燃氣舵坯體機械加工至燃氣舵設計尺寸，根據本發明的一種多尺度增強梯度陶瓷基復合材料燃氣舵的快速制備方法，可有效縮短燃氣舵制備周期，所制備的燃氣舵氣孔率低，纖維整體增強效果優異，有效提高了燃氣舵承載能力、抗燒蝕性能以及高溫穩定性。
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本發明涉及一種發動機用碳納米管改性復合材料活塞及其制備方法與應用，屬于活塞材料及活塞設計加工技術領域。具體制備方法為：預制體結構設計與制備；高溫熱處理；采用CVI法制備低密度C/C多孔體；C/C多孔體高溫熱處理；一次機加工成活塞坯體采用常壓CVD法在C/C多孔體孔隙內部原位生長碳納米管；活塞坯體經RMI法致密化，按成品活塞尺寸要求進行二次機加工；完成精加工后對活塞燃燒室及活塞頂位置涂覆抗氧化涂層后制備得到納米管改性復合材料活塞成品。本發明所提供的復合材料活塞對提高發動機輸出功率、減輕油耗、降低噪音、延長活塞使用壽命、降低排放、改善環境具有積極的意義。
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本申請實施例提供了一種研磨及混合系統，復合材料的制備方法及混合方法。研磨及混合系統包括振動裝置；研磨及混合裝置，所述研磨及混合裝置包括容器和研磨球，所述容器固定在所述振動裝置之上，所述容器用于容納待研磨的物料和待混合的物料；其中，所述振動裝置用于在研磨和混合過程中提供振動，所述研磨球用于在研磨時置于所述容器內對待研磨的物料進行研磨。復合材料的制備方法是使用研磨及混合系統進行制備的方法?；旌戏椒ㄊ鞘褂醚心ゼ盎旌舷到y進行混合的方法。本申請實施例解決了復合材料的制備需要的設備多，制備工序復雜，效率較低的技術問題。
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本發明涉及一種耐磨耐腐蝕復合材料泵體，屬于流體機械領域。本發明的復合材料泵體，包括泵體下箱體、泵體出口法蘭、泵體入口法蘭、陶瓷部件、泄液管定位塊、緩沖層、箱體蓋板；陶瓷部件的內腔開有流道，有金屬材料加工而成的泵體下箱體和箱體蓋板包裹在陶瓷部件的外側，使陶瓷部件外側套接金屬外殼，并在陶瓷部件與金屬外殼內腔之間填充緩沖層，在與陶瓷部件流道的出口和入口相接的金屬外殼開口處分別焊接泵體出口法蘭、泵體入口法蘭，通過泵體出口法蘭和泵體入口法蘭與常規金屬管道可靠聯接。本發明的復合材料泵體，保留了陶瓷材料較高的耐磨性和抗腐蝕能力，可與常規金屬管道可靠聯接，適應磨蝕性和腐蝕性工況的長期使用要求。
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一種復合材料靜態力學體積模量測試裝置，包括一帶內腔的測試本體，測試本體內腔為階梯形，包括位于兩端的兩大臺階部、連接于兩大臺階部的小臺階部，測試本體內腔經壓力傳動系統分隔為測試腔、增壓腔；測試腔上連有壓力變送器、液體介質儲罐；增壓腔上連有增壓系統、壓力微調器，壓力傳動系統上連有位移傳感器，真空系統分別與測試腔、液體介質儲罐和增壓腔連接。本實用新型可全程記錄測試過程中不同壓力下樣品的體積變化量，根據校準曲線計算出樣品的體積模量。本裝置對于研究復合材料的體積蠕變特性及初始孔隙率具有先進性，應用前景廣闊，能參與對貯存或老化后的復合材料進行壽命評估，對材料的適用性進行預判，經濟效益良好。
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