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本實用新型公開了一種節能型冶金設備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術領域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節能型冶金設備用降溫裝置，通過設置伺服電機、轉盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機帶動第一主動錐形齒輪和轉盤進行旋轉，使得滑桿在滑筒內進行上下滑動，在壓強的作用下，滑筒將水箱內的水分轉運到降溫器內，通過降溫器外壁設置的噴頭對冶金設備本體進行噴射，達到降溫的效果，噴射出的水分進入蓄水池內，回到水箱內，以供再次使用，方便工作人員操作的同時，降低水資源的浪費，達到節能的效果，提高該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金用可調式粉末金屬上料裝置，屬于上料技術領域，其包括雙軸電機，所述雙軸電機的兩個輸出軸均固定連接有定位塊，所述定位塊的外表面設置有限位板，下方所述限位板的下表面通過轉軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述轉軸外套接有第一軸承，所述第一軸承的外表面卡接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有兩個定位裝置。該冶金用可調式粉末金屬上料裝置，通過設置雙軸電機、定位塊、限位板、轉軸、螺紋柱和螺紋筒，使得本裝置通過單一雙軸電機即可達到上料和調節的工作，不需要另外的電力驅動設備，不僅降低了成本的投入，還達到了節能的工作，從而提高了本裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金用冷卻設備，屬于冶金技術領域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設備，通過設置冷卻器皿、蝸桿和電機，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅動電機，使其兩個導熱半環活動中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對冷卻器皿進行固定，使其冶煉過程中更為安全，同時方便拆卸的方式，使其在使用過程中能夠方便將其進行取出，極大的便利了工作人員的使用。
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本實用新型涉及余熱回收設備技術領域，且公開了一種鋁合金熔煉設備用余熱利用裝置，包括設備外殼。該鋁合金熔煉設備用余熱利用裝置，通過轉動扇葉輥使得通入熱空氣時能夠帶動轉動扇葉輥轉動，起到了初步的緩沖功能，能夠降低熱空氣部分流速，熱空氣進入移動管道的內部時沖擊螺旋片使得移動管道和轉動套筒受到相互作用力轉動，從而將熱空氣中豎向的動能轉化為轉動的動能，使得熱空氣再次減速，減速后的熱空氣能夠更加充分的與熱交換器相接觸，使得熱交換的效率增加，通過緩沖彈簧使得在移動管道受到沖擊時更加的穩定，該裝置通過將熱空氣的動能進行轉換釋放，使得熱空氣能夠與熱交換器接觸更加的充分，有效的提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，屬于廢氣凈化設備技術領域，其包括安裝柜，所述安裝柜的左右兩側面分別與兩個擋板相互靠近的一面固定連接，所述擋板的下表面開設有滑槽。該冶金設備用便于拆卸的廢氣凈化設備，通過設置固定板、滑桿、活動板、螺紋桿、轉軸和擋板，反向旋轉轉盤，轉盤通過轉軸帶動主動錐形齒輪反向旋轉，使得兩個從動錐形齒輪帶動兩個螺紋桿反向旋轉，兩個活動板帶動兩個滑桿做相互靠近的運動，使得兩個固定板相互遠離的一面分別與冶金設備本體內壁的左右兩側面脫離緊密貼合狀態，工作人員取出該廢氣凈化設備即可，方便工作人員進行拆裝，降低工作人員操作難度，提高該設備的實用性。
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本實用新型公開了一種具有降塵結構的冶金爐渣下料設備，屬于冶金設備技術領域，其包括落料管，所述落料管內壁的上方固定連接有環形殼體，所述環形殼體的下表面設置有若干個噴頭，所述落料管右側面對應環形殼體的位置卡接有水管。該具有降塵結構的冶金爐渣下料設備，通過設置在落料管內設置有環形殼體、若干個噴頭和緩沖裝置，利用水泵抽取水箱內的水通過水管輸送到環形殼體，經過若干個噴頭噴灑出去，對爐渣落到落料管產生的灰塵進行降塵，同時爐渣到緩沖裝置上，會帶動緩沖板旋轉，緩沖板不僅能夠對爐渣進行緩沖，而且旋轉產生的風力，能夠帶動灰塵向下運動，避免灰塵從進料斗內飄散出去，從而保證了本裝置的降塵效果。
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本實用新型公開了一種冶金件精細打磨裝置，包括支架、旋轉電機、底板和夾持件，所述底板的頂端焊接有支架，所述支架的水平板的底端固定有兩組液壓桿，兩組所述液壓桿的伸縮軸的底端固定有頂板，所述頂板的下方設置有直線電機、緩沖座、旋轉電機、第一砂輪和第二砂輪，所述底板的頂端固定有水箱和伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮軸與滑塊連接，所述滑塊的頂端設置有圓板，所述圓板的頂端焊接有墊塊，墊塊的頂端與夾持件鉸接，所述夾持件的底端遠離伸縮桿的一側固定有調節件，所述水箱的頂端固定有風機，所述風機的進風管通過軟管與集塵斗連通。該冶金件精細打磨裝置，能夠對冶金件的不同部位進行精細打磨，節省了人力，保護了環境。
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本實用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設置有電磁閥，所述加料桶的一側邊上設置有進料口，所述加料桶內頂部設置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動裝置，所述抖動裝置頂部設置有濾網，所述濾網的頂部中心處設置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設計合理，能對結球的原料進行再次粉碎，避免了人工取出進行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。
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本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術領域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設置第一電機、旋轉軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動旋轉軸進行旋轉，旋轉軸同時帶動分散柜和外壁設置的攪拌扇葉進行同步旋轉，工作人員通過進料柜將冶金物料倒入操作柜內，分散柜進行旋轉時，將內部的冶金物料依次通過下表面設置的散料口，均勻的分散到操作柜內部，同時攪拌扇葉對操作柜內部的冶金物料進行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產品質量，提高該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金設備用減排裝置，包括機箱、控制器、箱體和進氣罩，所述機箱表面設有控制器，所述機箱左側設有煙道，所述機箱內底部設有加熱室，所述煙道與加熱室相連通，所述煙道下部設有箱體，所述箱體底部設有進氣罩，所述箱體上部設有抽氣裝置，該一種冶金設備用減排裝置，使用時通過抽氣裝置將冶金過程中產生的煙氣抽入箱體內部，通過第一電機帶動電極輥轉動，電磁線圈通電后使兩個電極輥之間形成磁場，將煙氣中的顆粒性物質吸附在電極輥表面，方便收集進行二次處理，因為煙氣含有大量的熱與換熱管進行換熱，加熱換熱管內部的水，加熱后的水通過出水排出，此種設置可以有效的利用煙氣中的余熱，增加了資源利用率。
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本發明公開了一種基于熱解的廢電路板資源化回收工藝,屬于廢物資源回收與再利用技術領域。該工藝將拆除了電器元件的廢電路板置于熱解爐中進行熱裂解,收集熱解過程中產生的熱解油、熱解氣和熱解殘渣,將熱解氣經凈化后作為燃氣直接導入熱解系統為熱解過程提供能量;將熱解油與甲醛聚合,合成熱解油-酚醛樹脂;以制得的熱解油-酚醛樹脂為前軀體,選擇性地合成不同形貌和結構的碳功能材料;將收集到的熱解后的廢電路板殘渣中的玻璃纖維與金屬層剝離開,回收玻璃纖維布及金屬;采用部分氧化法去除分離得到的玻璃纖維表面上的碳,將其與合成的熱解油-酚醛樹脂共同制備成層壓板。本發明使廢電路板中的物資回收形成閉循環體系,資源回收率高。
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本發明屬于環境科學技術領域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產品,同時通過調節微波輻照功率控制反應溫度來回收各種金屬產品。本發明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節能、成本低等技術特點,較好地解決現有處理技術所存在的技術難題,可實現電子廢棄物的資源化、無害化處理。
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本發明公開了一種制備鋰的層狀氧化物正極材料的方法，屬于資源循環利用領域。該方法所用原材料為廢舊鋰離子電池層狀氧化物正極材料，其特征在于，包括以下步驟：首先使用ICP、XPS分析廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素價態以及各金屬元素比例，利用具有氧化還原特性的金屬鹽，通過一定的反應，來調整廢舊層狀氧化物正極材料中金屬元素的價態和各金屬元素的比例，實現正極材料的再生。本發明直接利用從廢舊鋰離子電池中分離得到的廢舊層狀氧化物正極材料再生制備了可實際應用的層狀氧化物正極材料，本發明具有工藝簡單、環境友好等優勢。
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本發明公開了一種鋁空氣電池，具體涉及一種包含二元鋁合金負極/電解質復合體系的鋁空氣電池。通過在純鋁中僅添加一種異價金屬作為活化金屬，在堿性電解液中添加錫酸鹽作為析氫抑制劑，制備得到的鋁合金在異價金屬的活化作用下，電解液中錫酸鹽能夠被金屬鋁還原成金屬錫并均勻沉積在鋁電極表面，沒有添加異價金屬在鋁基體中時，錫酸鹽無法均勻沉積在鋁電極表面。該體系中鋁合金只需添加一種合金元素，以及電解液中添加錫酸鹽，相比其他多元鋁合金負極，性能優異(析氫抑制效率高達96％)，制備簡單，成本低廉。
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本發明公開一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法，利用循環冷卻介質形成超低溫環境，保證高熵合金坯料持續在超低溫環境下進行擠壓變形，利用超低溫條件下高熵合金均勻延伸率與硬化同時提高的特性，保證擠出管材的壁厚均勻性和表面質量，同時保證高熵合金擠出管材內部積累晶內亞結構，配合后續熱處理獲得高熵合金細晶管材，解決傳統熱擠壓壁厚不均、組織弱化的問題。本發明還提供一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置，包括超低溫環境箱、擠壓桿、擠壓筒、預應力環、底板和控溫冷卻單元，控溫冷卻單元包括冷卻介質源和測溫元件，擠壓筒、預應力環和擠壓桿均設置冷卻通道，冷卻通道與冷卻介質源相連通，使得成形裝置能夠為坯料提供超低溫環境。
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本發明公開一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置，包括超低溫環境箱、擠壓桿、擠壓筒、預應力環、底板和控溫冷卻單元，控溫冷卻單元包括冷卻介質源和測溫元件，擠壓筒、預應力環和擠壓桿均設置冷卻通道，冷卻通道與冷卻介質源相連通。本發明還提供一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法，采用具有循環冷卻介質的超低溫模具，保證高熵合金坯料持續在超低溫環境下進行擠壓變形，利用超低溫條件下高熵合金均勻延伸率與硬化同時提高的特性，保證擠出管材的壁厚均勻性和表面質量，同時保證高熵合金擠出管材內部積累晶內亞結構，配合后續熱處理獲得高熵合金細晶管材，解決傳統熱擠壓組織弱化的問題。所得管材不存在焊縫，尺寸精度高，可靠性高。
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本發明公開了一種直流電場誘導合金定向凝固生長、強化合金精煉過程的工藝：將Si?M母合金加熱至相應的液相線溫度，得到Si?M合金熔體，在Si?M合金熔體中引入直流電場使Si?M合金熔體中的硅原子發生定向移動，在石墨坩堝的底部富集，形成過飽和區域，從而在晶硅襯底上形核、生長；在生長過程中，由石墨坩堝頂部連續添加原料硅，實現晶體硅的連續生長。生長結束后，關閉熱源，冷卻凝固后關閉直流電源。本發明實現高精準度的定向生長模式，有效降低了精煉溫度，以及各種雜質的分凝系數，減少能耗，增強了提純效果，使不同雜質在電場作用下重新分布，通過不斷添加原料硅，在凝固析出硅的同時能源源不斷地提供硅原子，實現硅的連續生長。
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本發明公開了一種鋁鎂合金水解制氫方法，通過在純鋁中添加一定量鎂作為活化金屬，在堿性電解液中添加一定量的錫酸鹽作為活化劑。制備得到的鋁鎂合金在電解液中活化劑的作用下能夠有效消除其表面氧化膜對鋁水解析氫的抑制作用。該鋁鎂合金及電解液體系能夠大幅提高鋁水解制氫速率，且合金制備方法簡單、成本低廉、安全無污染。
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本申請公開了一種分子篩催化劑改性裝置，所述裝置包括依次連接的進料單元1、改性單元2和冷卻單元3；其中，所述進料單元包括催化劑進料單元11和改性劑進料單元12，所述催化劑進料單元和所述改性劑進料單元分別將催化劑和改性劑引入所述改性單元2，二者在改性單元充分反應后從所述改性單元排出并進入冷卻單元3冷卻。本申請還公開了所述的分子篩催化劑改性裝置的使用方法，所述使用方法包括，通過進料單元1，將催化劑和改性劑分別引入改性單元2，在改性單元2中催化劑經改性劑改性后，排出至冷卻單元3，在所述冷卻單元3中降溫至溫度低于50℃后將冷卻后的改性催化劑輸出至任意儲料裝置。
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本發明提供一種異質金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法，主要針對異種金屬焊接接頭強韌性差的共性關鍵問題。采用在兩側母材異質金屬之間加入雙相高熵合金中間層的方式進行焊接，雙相高熵合金中間層是至少由五種百分比在5?35at.％之間的主要元素組成的；在焊接時，多種元素互溶且傾向于形成簡單結構的固溶體，元素應選取在焊接時避免與母材金屬反應生成脆性金屬間化合物的合金元素。本發明基于多元固溶的思路，利用高熵合金設計準則及高熵合金多相固溶體預測模型，設計并制備出熔點低、固溶性好、力學性能優良的新型雙相高熵合金，形成異質金屬固溶冶金型界面。這種異質金屬組配中間層的設計為提高接頭強韌性提供了新的思路。
本發明提供一種用于鈦合金與不銹鋼釬焊的釬料，基于團簇和連接原子理論，設計一種可用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦?銅基釬料。本發明所述的非晶釬料Ti25.5Zr24.4Cu39.7Ni10.4具有優良的非晶成形能力，較低的熔點，良好的流動性。使用本發明的釬料進行TC4鈦合金與316L不銹鋼的釬焊，可以改善釬縫內的冶金反應，有效控制脆性化合物的形成，并獲得較高強度的釬焊接頭。
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本發明公開了一種高強度高韌性球墨鑄鐵600-10，屬于鑄鐵冶金技術領域。所述高強度高韌性球墨鑄鐵600-10的各元素質量百分比為：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發明還公開了一種生產高強度高韌性球墨鑄鐵600-10的生產工藝。本發明的高強度高韌性球墨鑄鐵600-10具有強度高，韌性好，鑄造工藝簡單，易于成型等特點。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種中間合金及其制備方法和應用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本發明通過合理的設計合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最終產品中的比例，改善合金化。本發明通過采用兩步法進行冶煉，可獲得化學成分更準確且純凈度高的合金錠。采用本發明提供的方法可以獲得低成本、低密度、低熔點、成分均勻、雜質元素含量低，且能有效提高制備的高溫合金的材質性能的中間合金，解決了高溫合金IN718在冶煉中產生的偏析及夾雜等問題。
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本發明公開了一種汽車轉向泵動力源定子及加工工藝。目前的汽車轉向泵動力源定子使用壽命很低,在耐磨度、抗沖擊性、提高泵源壓力等技術要求上,不能很好的滿足汽車轉向助力泵的功能需要。本發明提供一種汽車轉向泵動力源定子及加工工藝,改變原來使用合金耐磨鑄鐵,工藝材料為鉻、鉬、銅鑄鐵,現在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生產出來的定子不僅提供了使用壽命,并且提供了抗沖擊性和承壓性。
本發明提供一種電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術制備高均質鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、電子束精煉；S3、合金層凝澆鑄，得到精煉后的718合金。本發明耦合了電子束層凝澆鑄技術和電磁攪拌技術，實現了鎳基高溫合金的高均質制備，電子束精煉技術與電磁攪拌技術相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，進一步提高了鑄錠的純凈度及冶金質量，合金的制備得率由傳統的60％提高至85％以上。
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本發明公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法，屬于金屬材料制備及冶金技術領域。所述裝置包括位于生產用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發生器。本發明的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產效率，成本低，適用于大規模工業生產；本發明金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的方法及裝置，獲得了具有高強度、高伸長率的球墨鑄鐵。
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本發明提供一種灰鑄鐵及其冶煉方法，涉及冶金材料技術領域。該灰鑄鐵的化學成分包括非金屬合金元素、金屬合金元素、余量的鐵以及不可避免的雜質，其中，以灰鑄鐵總質量為100％計，非金屬合金元素包括C：2.8?3.2％、Si：2.2?2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金屬合金元素包括Cr：0.25?0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一種，且金屬合金元素除Cr外的總含量為1.5?1.6％。本發明提供的灰鑄鐵，通過合理設計其化學成分，使灰鑄鐵能夠滿足機床基礎件的性能需求，并且可以采用廢鐵料和廢鋼料作為主爐料，從而提高了原料選擇及配比的靈活性，降低了原料成本及生產成本。
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本發明提供一種鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料、其制備裝置及制備方法，所述鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料的制備方法包括以下步驟：制備耐磨銅合金粉末；對鋼基底材料進行清洗，去除油污及氧化物；將一定厚度耐磨銅合金粉末覆蓋在經高頻感應加熱的鋼基底上；在保護氣氛下采用激光加熱熔化耐磨銅合金粉及一定厚度的鋼基底，同時在耐磨銅合金粉與鋼基底的熔池上方施加脈沖電磁場，耐磨銅合金粉和鋼基底二者發生熔合，實現冶金結合；采用在線高頻加熱正火方式消除內應力，制備得到鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料。本發明能精確控制鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料中Pb元素含量，減少Pb元素偏析。
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本發明公開了一種煤基金屬化球團的熔分爐煉鐵法,工藝過程包括將鐵礦粉、煤粉和粘結劑按比例混合、壓球、烘干和經轉底爐熔融還原成為金屬化球團的步驟,其特征在于還包括將仍為固相的金屬化球團裝入熔分爐進行終還原的步驟,其中所述的熔分爐由豎爐和前爐構成,前爐為燃燒室,由兩個天然氣燒嘴沿切線方向,向燃燒室內噴射天然氣,通過燒嘴的中孔將加熱到1000℃的含氧量為30%的富氧空氣噴入助燃,使燃燒室的溫度達到1800～2000℃;高溫熱氣由燃燒室進入豎爐中,繼續加熱球團,使之最終還原成液態生鐵。本法的優點是冶金過程杜絕了污染,能源得到了合理利用,提高了生產效率和降低了生產成本。
本發明提供一種長期用于850℃級變形渦輪盤的材料，其材料成分質量配比關系(wt％)為：Al:5.0～5.7％；Ti:2.2～3.0％；Nb:1.0～2.0％；W:7.0～10.0％；Mo:2.0～4.0％；Ta:1.0～2.0％；Hf:0.2～0.5％；C:0.08～0.16％；B:0.02～0.04％；Co:14.0～16.0％；Cr:7.0～11.0％；余量Ni。本發明還公開其制備方法，步驟為：S1、高溫合金原材料的預處理；S2、真空感應熔煉；S3、母材預處理；S4、電子束連續原位凝固，獲得長期用于850℃級變形渦輪盤的材料。本發明拓寬了850℃服役使用的渦輪盤合金材料成分的可選擇性，采用電子束連續原位凝固工藝制備的合金具有雜質元素含量低、成分均勻、高溫力學性能好等優點，能夠滿足高推比先進航空發動機對高性能變形合金渦輪盤材料的需求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
