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本發明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結晶能源消耗,節約生產成本,減少資源的浪費和環境污染。
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本發明涉及一種P507-NH4Cl體系稀土與鋅萃取分離工藝，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是用鋅粉還原釤銪釓富集物溶液中銪，得到的釤釓富集物溶液添加NH4Cl作為稀土與鋅分離的料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的釤釓萃取分離反萃余液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業化生產中可以縮短萃取分離的級數和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。
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本發明涉及一種還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是還原萃取分離銪的反萃余液為氯化稀土和氯化鋅混合溶液，將反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作為料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤銪釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業化生產中可以縮短萃取分離的級數和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。
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本發明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術領域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產成本低,污染少,能穩定生產出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創造了優越條件。
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本發明涉及一種氟碳鈰礦的高壓絡合浸出方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。氟碳鈰精礦中首先與一定濃度的無機酸和一定量的易溶鋁鹽混合，然后加入高壓反應釜中進行加壓浸出，控制條件為：氟碳鈰礦顆粒大小為200目以上，加入無機酸以H+計為0.5～2mol/L，加入的氟碳鈰精礦中氟元素與鋁鹽中鋁元素的總摩爾比為0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升溫到110?150℃后保溫25～50min，壓力為0.5～4MPa，氟碳鈰礦全部分解進入溶液，氟和鋁以絡合物形式存在溶液中。該方法在高壓密閉環境操作，環境污染小，酸度和鋁的濃度低，反應速率快，大大降低能耗，經濟效益高。
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本發明提供了一種制備富銪溶液的工藝，特別適 于用鋅粉還原一萃取法提取熒光級氧化銪工藝，屬于濕法冶金 技術領域。其特征是將原來相互獨立運行的n(3≤n≤5)個還原 反應罐串連接通，形成既相互獨立又相互聯系的n個連續反應 區間，采用固液逆流的方法，使過量的鋅粉和低銪釤銪釓溶液 充分參與反應，達到降低富銪溶液中的 Zn2+的含量及釤釓富集物溶液中 氧化銪的含量，提高氧化銪的收率，降低鋅粉和鹽酸等的耗量， 降低生產成本的目的，鋅粉用量比現有工藝節約65％以上，降 低了富銪溶液再處理難度和費用。
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本發明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理技術領域。本發明采用化學沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發明根據磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除，及嚴格地控制工藝參數，實現氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。
本發明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機損失。
本發明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機、配制反萃液和洗液技術,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。
本發明涉及一種白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領域。本發明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長石精礦為原料,采用石灰燒結、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達到國家一級標準,回收率大于85%。本發明工藝簡單、易于工業化生產,具有很好的經濟效益。
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本發明涉及一種從還原萃取提銪反萃余液中分離稀土和鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明在還原萃取提銪反萃余液中添加NH4Cl作為料液，料液中NH4Cl濃度為3.5?mol/L，用固體碳酸氫銨作為沉淀劑，當沉淀母液pH值達到6.5時，料液中稀土完全轉化為碳酸稀土沉淀，過濾，得到碳酸稀土沉淀和含鋅的沉淀母液，碳酸稀土沉淀作為萃取分離單一稀土的原料，碳酸稀土中含ZnO小于0.03%，含鋅的沉淀母液作為回收鋅的原料，從沉淀母液中回收的氧化鋅含稀土氧化物為0.01%，該方法實現了用碳酸氫銨沉淀分離稀土和鋅，可降低生產成本、簡化生產工序，便于實現工業化生產。
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本發明涉及一種雙氧水氧化法提鈰工藝,為稀土濕法冶金領域,主要是以雙氧水做氧化劑,從少釹氯化稀土溶液中提取鈰,所得產品為95%的氧化鈰和富鑭氧化稀土;工藝路線為:料液配制、氧化優溶、固液分離,然后固體部分經酸洗純化、中和水洗、過濾、灼燒后得到氧化鈰;溶液部分經碳胺沉淀、過濾、灼燒后得到富鑭氧化稀土。該氧化鈰產品主要作為玻璃工業中的澄清劑、脫色劑和添加劑,有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學分離方法,屬于稀土濕法冶金技術領域。本發明將包頭混合型稀土精礦(氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物)分離為單一的氟碳鈰精礦和獨居石精礦,采用絡合方法使氟離子生成絡合物進入溶液,破壞氟碳鈰礦。本發明首先把氟碳鈰礦與獨居石礦混合型礦物加入水中調漿,然后加入絡合劑溶液,并加入無機酸溶液,分解氟碳鈰礦,氟碳鈰礦溶解后進入溶液,達到與獨居石礦分離的目的。該方法簡單,生產成本低,污染少,氟碳鈰礦和獨居石礦分離后,為進一步從氟碳鈰礦和獨居石礦中提取稀土元素開辟新的途徑?？梢宰鳛閱我环尖嫷V或其它氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物提取稀土元素的方法。
本發明涉及一種增加相比提高釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是向含有SmCl3和ZnCl2的釤釓萃取分離萃余液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機相與料液相比從3 : 1到1 : 3變化，Sm3+和Zn2+萃取分離因素從39.31下降到3.4，最優選擇有機相和料液相比為3 : 1，料液中添加NH4Cl濃度為3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分離具有較高的分離因素，有利于在工業化生產中縮短萃取分離的級數，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產品質量。
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本發明涉及一種白云鄂博稀土精礦制備氯化稀土的新方法,屬于濕法冶金領域。本發明包含如下步驟:熱分解,所用原料為品位60～68%的白云鄂博混合稀土精礦;鹽酸浸出,對熱分解后的礦物采用鹽酸浸出;堿分解,對鹽酸浸出后的濾渣采用氫氧化鈉溶液進行分解;水洗,堿分解后的礦物用水洗滌,洗至pH為7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,鹽酸浸出液與水洗渣合并進行中和1,中和至pH為0.5～2.5;中和2,將中和1的濾液中和至pH為4～5,中和2的濾液即為氯化稀土溶液。本發明的特點是:耗堿量少,利于回收其他元素,無三廢污染,工藝穩定,稀土回收率≥95%。
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本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置,尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置,其包括一垂直設置的受渣罐,所述受渣罐頂部設有進渣口,底部設有出渣口,所述受渣罐的中空腔內中央設有垂直轉動軸,所述垂直轉動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設置的轉盤,所述轉盤上還固定連接有倒錐形塔。本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個過程中無需和水直接接觸,安全可靠,避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險,不會污染環境,而且可以加快熔渣處理速度,提高處理能力,同時還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產生的高溫氣體進行利用。
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本實用新型公開了一種導料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O備。該脫水設備是離心式轉鼓過濾筒。該脫水設備外殼上部裝有煙囪。該脫水設備一側為渣水混合物的進口方向,另一側為?；某隹诜较?。在該脫水設備內裝有導料裝置。渣水混合物經該脫水設備脫水后得到的?；兜皆搶Я涎b置上并從該出口方向輸送出該脫水設備。該導料裝置包括螺旋出渣機及其殼體,該導料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機殼體底部的篩網。由于導料裝置能二次脫水,因此本實用新型的脫水設備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。
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本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用兩自由度取料機械手，包括爐體、電解池、石墨板、石墨板掛耳、冷卻箱、機械臂固定臺、二自由度機械臂、掛鉤，爐體的上表面中央嵌入設置有電解池，電解池的內側固定設置有石墨板，石墨板的上方固定設置有石墨板掛耳，爐體的上表面左側嵌入設置有冷卻箱。本實用新型鉤頭組件上設置矩形塊和定位塊，使得鉤頭組件上的矩形塊嵌入于矩形套環時，定位塊的右側表面緊貼于鉬坩堝的表面，使得鉤頭組件在對坩堝組件勾起的過程中，鉬坩堝保持水平狀態，鉬坩堝中的金屬不會倒出。
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本實用新型公開了一種發電廠用的鍋爐排渣除塵裝置，包括罐體和吸塵機構；罐體上端設置有蓋體，蓋體上端一側設置有進渣管，位于蓋體上表面靠近進渣管的一端設置有吸塵機構；吸塵機構包括吸塵箱和第二電機，第二電機設置在位于吸塵箱上，第二電機底端固定連接有旋轉軸，本實用新型中，通過罐體中所設置的進渣管作用于鍋爐中的爐渣排入罐體中，啟動吸塵箱上端的第二電機，使得第二電機帶動下端旋轉軸中部的扇葉以及底端所設置的刮板轉動，配合刮板上端貼合的防護網，扇葉進行罐體中的渣塵抽出，防護網用于防護扇葉在工作時較大的顆粒物卷入吸塵箱中與扇葉碰撞，導致扇葉的損壞，刮板作用于清理防護網上端的灰塵，放置防護網表面堵塞。
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本實用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節能裝置，涉及稀土焙燒技術領域，包括主體，主體的頂部中部開設有凹槽，凹槽的邊緣通過合頁固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環，提手的正面嵌套設置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實用新型中，通過安裝有固定柱，且通過在主體的下表面設置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進而可通過主體將固定柱插入至稀土的內部，同時通過固定柱能夠有效的保證匣缽內部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達到對稀土均勻的疏松效果，進而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節省了能源的消耗。
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本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備，包括上殼體，下殼體，過濾網，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內部設有傳送帶，且傳送帶的一側設有第一電機；所述下殼體的上方設有上殼體，且上下殼體依靠倆側的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設有過濾網；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結構；所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽；所述滾輪的凹槽內設有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。
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本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用智能攪拌裝置，包括爐體、隔熱層和頂板，爐體的內部和上方分別安裝有隔熱層和頂板，頂板的上方安裝有圓軌道固定環，圓軌道固定環的內部轉動連接有圓軌道旋轉環，頂板的前端右側安裝有伺服電機，伺服電機上方的輸出端通過傳動桿轉動連接有鏈條輪，鏈條輪的外側嵌套有驅動鏈條，頂板的中部安裝有電解池，電解池的中部豎向插設有鎢電極，電解池的外壁安裝有石墨板連接銅板，石墨板連接銅板的頂部安裝有石墨板掛耳。本實用新型選用旋轉式圓盤作為基礎，箱體制作工藝簡化，提高了工作效率，且一定程度的增加了稀土金屬電解的純凈度。
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本實用新型涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。
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本發明公開了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進行常壓酸浸，之后進行高壓酸浸。相對于現有技術，本發明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產品。
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本發明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環境影響和難以資源化利用的產業癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業實踐方面具有經濟和技術可行性。
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本發明涉及一種熔鹽電解制備鐠釹鏑鋱四元合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為稀土合金接受器，在質量比氟化稀土：氟化鏑和鋱：氟化鋰=（3-9）：（1-6）：1組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入電解原料稀土氧化物以及氧化鏑和鋱的混合物，其用量的質量百分含量為稀土氧化物：氧化鏑和鋱=（99-40）：（1-60），通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1050-1200℃電解，得到鐠釹鏑鋱四元合金。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得鐠釹鏑鋱四元合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。
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本發明公布了一種生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有硅熱法生產稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉化利用率，通過減少硅的燒損達到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產渣量的方法。本發明方案基于富鈰渣原料來進行稀土硅鐵合金的生產，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實現，大幅度提高了硅熱法工藝生產稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達到提高硅元素的轉化利用率和提高合金中Si含量的技術目的。同時，本發明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環節的生產周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。
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本發明涉及一種富鑭稀土金屬的制備方法，是選 用氟化物為熔融電解質，其成分(wt％)為：氟化鋰10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分為：氧化鑭50～70，氧化鈰 1～3，氧化鐠3～6，氧化釹22～37，熔鹽中還可加入氟化鈣 0～10wt％。陰極電流密度6～12A/cm2，陽極電流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃電解溫度下連續加入稀土配分為： 氧化鑭43～47，氧化鈰1～5，氧化鐠7～11，氧化釹38～42 的富鑭氧化稀土或富鑭碳酸稀土。采用本發明可制得供制備鎳 氫電池負極材料用特定成分的富鑭稀土金屬，其化學成分為： 鑭43～47％，鈰1～5％，鐠7～11％，釹38～42％。
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一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進行預處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對含鈮鐵水進行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進行混合調質，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進行氯化處理，得到除鈮殘渣及氣態多金屬氯化物；6）氣態多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發明在從低品位礦中提煉出鐵的同時，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實現在同一熱過程中多金屬資源短流程梯級提取分離。
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本發明涉及一種共沉積法制備稀土釓合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為鐠釹釓合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化釓：氟化鋰=（6-3）：（1.5-7） : 1組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入電解原料：稀土氧化物和氧化釓的混合物，其用量的重量百分含量為稀土氧化物：氧化釓=（99-35）%、（1-65）%，通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1030-1200℃電解得到稀土釓合金。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得稀土釓合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。
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2025年08月05日 ~ 07日 
