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本實用新型公開了一種沉降槽,包括殼體,在殼體的上方一側設有進液總管,在殼體的上方另一側設有出液總管和下方設有濃液出管;殼體內的中上部設有配液槽以及位于配液槽下的第一分離組件和第一穩流器,所述配液槽的兩側設有集液槽,集液槽的下方設有第三斜管組件和第三穩流器;所述第三斜管組件和第三穩流器的下方設有第二斜板組件和第二穩流器。本實用新型用于細顆粒物料固相濃度加大的沉降。具有固相濃度增加快、處理能力大,易于操作、維修方便等特點,目前已廣泛用于有色濕法冶金、化工、醫藥、電子等行業,同時結構簡單、工作可靠、維護方便、占地面積小。
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本發明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續水解除鐵創造了有利條件；此外，本發明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。
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本實用新型涉及一種應用于離子交換柱分布器中的分布器篩板裝置，分布器篩板裝置由材質為玻璃纖維增強塑料的底部篩板、聚丙烯材料的下篩板、聚丙烯材料的濾布和聚丙烯材料的上篩板通過材質為聚丙烯的螺栓連接組成，其中，在底部篩板、下篩板和上篩板上分別開設有篩孔一、篩孔二和篩孔三，該篩孔一、篩孔二和篩孔三成錯位狀排列，在所述下篩板和上篩板上分別開設有環形凹槽一和環形凹槽二。本結構用于濕法冶金領域中的離子交換柱分布器中，環形凹槽設計增加溶液的通量，保證內部構件不會產生腐蝕變形，有效的防止因材料老化變形而引起的樹脂泄漏事故的發生。
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本發明公開了一種耐高溫耐負壓的四氟板襯里技術，屬于化學反應生產設備制造技術領域，一種耐高溫耐負壓的四氟板襯里技術，是在設備上外殼上內壁固定連接有過渡層，過渡層內部設有四氟板襯里層，過渡層上開鑿有多個均勻分布的通孔，通孔內部填充有固定材料，四氟襯里層通過過渡層的作用與設備外殼內表面牢固結合，它破解了國內外鋼襯四氟防腐設備中的四氟板襯里層都不能耐高溫和負壓的難題，可以滿足化工生產，貴稀金屬的濕法冶金、半導體多晶硅等高純新材料生產及高溫煙氣化工尾氣凈化處理等多方面對鋼襯四氟設備的更高要求，真正可以制造出各種能耐200度高溫及負壓，耐各種強化學腐蝕的鋼襯四氟防腐設備。
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本發明提供了一種萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，涉及濕法冶金技術領域，所述萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法包括如下步驟：S1：制備含鐵的硫酸鈷溶液；S2：將表面活性劑、磺化煤油、磷酸二異辛酯、液體石蠟混合，得到復合萃取劑；S3：向所述復合萃取劑中滴加鹽酸，得到混合物，攪拌至所述混合物呈乳液狀，得到乳狀液膜；S4：將所述含鐵的硫酸鈷溶液與所述乳狀液膜混合，萃取，得到含鈷的萃余相和含鐵的萃取相。本發明提供的萃取硫酸鈷溶液中的鐵的方法，通過將萃取劑制備成乳液狀膜，大大增加了萃取劑與含鐵的硫酸鈷溶液的接觸面積，在減少萃取劑用量，緩解環境污染的同時，還縮短了萃取時間，提高了萃取效率。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，公開了一種含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法，將含錸高溫合金廢料熔化之后，在氧氣氛圍中進行霧化和氧化，獲得高價金屬氧化物混合粉末；利用氧化錸能溶解于水而其余金屬氧化物不溶解分離出錸；通過在剩余金屬氧化物中加入HCl溶解氧化鎳和氧化鈷，分離出鎳和鈷；通過加入氨水溶解氧化鎢和氧化鉬，再通氫高溫還原仲鎢酸銨和鉬酸銨，獲得鎢粉和鉬粉的混合物；通過通氫高溫還原，分離出釕和少量的鉭，最后通過鋁熱還原分離出鉭和鉻。本發明避開了高溫合金因Al、Cr含量高，化學溶解過程中易形成氧化膜而難以溶解的問題，反其道而行，將合金在高溫氧氣下進行充分氧化反應，再進行后續提純。
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本發明提供一種防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池運行一段時間后，導致斜管和斜板間嚴重積泥與堵塞，甚至壓塌斜管和斜板。本發明包括沉淀池本體（1），所述的沉淀池本體上通過橫豎交錯的連接筋（2）連接一組斜板（3），所述的沉淀池本體上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安裝出水管（5），所述的沉淀池本體下面安裝沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段組成，位于上段的斜板與水平面的夾角為45°-50°，位于中段的斜板與水平面之間的夾角為50°-60°，位于下段的斜板與水平面之間的夾角為60°-70°。本發明用于水處理、化工或者濕法冶金等領域。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種連續化浸出鈷的管道反應裝置，包括通過連通管依次連通的四個管道反應器；每個所述連通管上均設置有第一調節閥，第一個所述管道反應器與儲酸槽通過輸送管連通用于酸浸，第二個所述管道反應器分別與所述儲酸槽和儲還原劑槽均通過輸送管連通用于還原酸浸，第三個所述管道反應器與所述儲還原劑槽通過輸送管連通用于補充還原酸浸，第四個所述管道反應器與儲除鐵劑槽通過輸送管連通用于除鐵。因為本實用新型全程都是密封的，所以能夠避免外界環境污染反應溶液，同時也避免反應溶液在室內揮發而污染室內環境；此外，因為本實施例是連續化生產，所以能夠確保工藝指標的統一。
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本發明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側置有陰極板，陰極板并聯。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產品，實現了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發明適用于從廢電路板經機械處理技術所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法。該方法包括如下步驟：1)加入氧化劑進行預處理；2)調節溶液至特定pH值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和濾液；3)調節濾液至特定pH值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和硫酸鉻溶液，完成鉻與鐵鋁的分離。該方法流程短、操作簡單，易于大規模應用；采用磷酸鹽分步沉淀的方法，具有較強的選擇性和較理想的分離效果；金屬鉻的回收率大于98％，經濟效益顯著；整個分離過程未使用可能對環境造成危害的化學物質，符合綠色環保的要求。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。
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本實用新型公開了一種氧化镥沉淀裝置，屬于濕法冶金設備領域，旨在提供一種能夠方便對沉淀筒內壁粘附的殘留物料進行清理，使其不易受到腐蝕的氧化镥沉淀裝置，其技術要點是，一種氧化镥沉淀裝置，包括頂部與底部分別設置有進料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上開設有貫穿其側壁的豎直的導向缺口，沉淀筒的內壁環繞設置有與其內壁抵觸的刮板，刮板遠離沉淀筒內部的一側連接有穿出沉淀筒側壁的連接板；沉淀筒的側壁內中空并設有與其弧度相同的封板，封板上設有穿出沉淀筒側壁外的移動柱，沉淀筒的側壁上設有供移動柱延沉淀筒圓周運動的滑槽；當連接板的上側與導向缺口的上側壁抵觸時，連接板的下側與封板的上側抵觸。
本發明屬于離子交換樹脂技術領域，涉及一種高壓強大孔型強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂的制備方法；步驟為：首先將軟化水、工業鹽、次甲基藍和聚乙烯醇水溶液混合，攪拌，加熱后得到水相；然后將苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固體石蠟，加熱、攪拌溶解，加入二乙烯苯和引發劑，攪拌，得到有機相；再將有機相與水相混合，加熱反應，濾去液體后加入甲苯進行萃取，待甲苯濾盡后，加水、加熱吹苯，再經洗滌、氣流干燥后加入硫酸加熱反應，反應后冷卻、加水稀釋，用液堿轉型即得產品。本發明制備的樹脂體積交換容量高、耐壓能力強、催化效果好、再生頻率低、使用壽命長；同時工藝簡單、環保無污染，廣泛用于石油催化、濕法冶金等領域。
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本發明公開了一種多金屬共存危險廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應，終點PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序將多金屬中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序為：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實現了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實現了廢棄物資源化回收利用，節能減排，實現了無害化、無渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對環境的危害和對土地資源的占用，降低了重金屬廢料堆對環境的污染。
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本發明給出的是一種從銅礦的地下水中提取銅 的工藝方法。本工藝步驟(1)取銅礦的地下水，加純 堿使其pH值達7或7.5；用離心機脫水成固態物質， 與配位體氨混合攪拌，若從銀、鉆、金礦的地下水中取 銀、鉆、金則銀、鈷、金相對應配位體為硫氰、羥、氰化 鈉，同樣混合攪拌；再用離心機分離溶液，反復多次， 直至金屬色退為止。提取率可達95％以上。本工藝 簡單易行，操作方便，可自動化連續作業，實現礦山開 采與濕法冶金一次完成的目的。經濟效益顯著。
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本發明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法，利用正負電極材料表面粘結劑及炭黑等有機類物質對電極材料中鎳鈷錳高價態元素進行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質形態，錳則還原為低價氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經干燥處理后通過高磁通量的磁選機分離鐵磁性鎳鈷單質，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機分離回收鎳和鈷；與傳統的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質元素的干擾，最終實現鎳、鈷、錳元素和負極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價成分回收的流程，降低了成本，是工業化運用的良好選擇。
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本發明公開了一種基于濕法冶金原理的金屬材料3D打印機及其打印方法。打印機包括一個置于容器底部的陰極底板,通過導線連接于直流電源的負極，以及一個或多個固定于機械臂的陽極，陽極可在機械臂的控制下相對于陰極底板精確移動。容器內裝有電解液，且電解液始終充斥于陽極和陰極間，陽極連接于直流電源的正極，且中間串聯有由計算機控制的通斷控制裝置，每個陽極與直流電源之間導通與否，都由通斷控制裝置根據計算機預設數據控制。計算機根據預設數據控制陽極移動到陰極上的指定位置并通電，即可將金屬沉積到指定位置，不斷堆積形成三維金屬零件?？朔爽F有技術的打印件強度等方面的不足。
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本實用新型涉及一種水平箱式混合雙層澄清萃取器,包括有箱體(19),其特征是所述箱體(19)內設有混合室(3)和澄清室,所述澄清室由托板(17)分隔成上澄清室(20)和下澄清室(21),所述上澄清室(20)被隔離板(16)分成兩部分,在隔離板(16)上設有使上澄清室(20)被分隔的兩部分相連通的輕相通道(14)和重相通道(15)。本實用新型提高了萃取器的級效率,在不增加槽體貯液量的情況下,采用雙層澄清,擴大了澄清室的截面積,提高澄清室的澄清能力,澄清效果好,此種萃取器級效率一般可達到90～95%,適應性廣,能滿足濕法冶金尤其是稀土萃取分離工藝對設備的要求。?
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本發明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝，具體為：將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調節溶液的pH值，充分漿化后得到第一混合漿料；對所述第一混合漿料進行連續浸出以及連續除鐵后得第二混合漿料；對所述第二混合漿料進行連續壓濾以及壓濾后的渣進行連續洗渣；本發明將濕法冶金過程中的各個工序連續進行，中間不間斷，提高了生產效率。
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本發明涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的方法及其生產系統。其通過由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成氧化銅生產線系統,經過萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,選用氨和碳酸氫銨兩種化工原料配制萃取液,將氧化銅礦石與萃取液按比例混合,在一定溫度下萃取,形成的藍色銅氨絡合液。該絡合液經水解后,使溶合于藍色銅氨絡合液體中的氧化銅沉淀分離,制得金屬銅含量可達70%以上的氧化銅產品,在回收工序中將液態和氣態氨通過回收裝置封閉循環回收。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種加壓浸出設備。該加壓浸出設備包括加壓釜、間隔板和攪拌組件，加壓釜包括釜體，所述釜體內設有防腐層，所述防腐層包括由外到內依次設置的隔離層和防磨層，所述隔離層為金屬材質，所述防磨層為非金屬材質，多個所述間隔板相互平行地設置在所述加壓釜內，以將所述加壓釜分割出多個浸出室，攪拌組件設于所述浸出室內，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸由所述釜體的頂部插入所述浸出室內，所述攪拌槳設于所述攪拌軸上，所述攪拌軸為金屬材質，所述攪拌槳非金屬材質。本發明的加壓浸出設備能夠改善加壓浸出設備內壁和攪拌器的耐腐蝕性，提高浸出速率。
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本發明公開了一種鋅電解液中除氯的工藝，包括如下步驟：1)取含氯的鋅電解液，向所述鋅電解液中加入酸調節pH至3～4；2)向鋅電解液中加入氫氧化亞銅，攪拌并控制反應溫度30～40℃，反應30～40min，過濾得氯化亞銅濾渣；3)向步驟2)所得的氯化亞銅濾渣中加入氫氧化鈉固體，調節pH至8～9，再依次加入硫代硫酸鈉和乙醇，即可將氯化亞銅反應為氫氧化亞銅，氫氧化亞銅即可在步驟2)中使用。本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體是提供了一種工藝簡單、除氯效率高、成本低、真正能夠應用于實際生產中的鋅電解液中除氯的工藝。
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本發明涉及一種廢水回用不溶性陽極板制備方法，其特點是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結構。由此，能夠將常見的陽極網，分割成幾個小塊來進行加工處理，保證陽極網在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無龜裂結構形穩陽極的制備需要，同時可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中?；诪榘鍫?，其尺寸根據使用要求可以靈活設計，能夠針對實際處理需要進行定制。
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本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種稀土雜質分離方法。首先配置去除稀土中雜質的有機相溶液；再將有機相溶液置于攪拌罐中，加入稀土鹽酸溶液，得到混合溶液；在攪拌的條件下，向混合溶液中加入氫氧化鈉溶液；靜置分層，澄清，取下層料液，再次加入氫氧化鈉溶液調節下層料液的PH，分析雜質含量。采用輕質純堿沉淀稀土，減少了酸水的產生，減輕了污水處理壓力及廢渣的產生。先采用有機相溶液萃取稀土中的雜質，除雜后的稀土溶液雜質含量非常低，稀土溶液純度高，解決了通常采用輕質純堿沉淀稀土容易形成乳狀，不結晶分層的問題。
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本實用新型涉及一種破碎機,是一種廢舊干電池的破碎裝置。在該破碎裝置的箱體內,安裝帶有齒牙的有主動破碎輥及從動破碎輥,主、從動破碎輥軸的一端分別安裝有主、從動輥齒輪,在主、從動破碎輥的下方,各安裝帶有齒牙的切碎刀;在箱體上部安裝有給料斗,給料斗的內部安裝有導向板,一側安裝有偏心輪,通過導向板的導向及偏心輪的振動力,使料斗振動,促使廢舊電池能夠順暢落入箱體內,使廢舊電池不會造成堵塞。采用上述方案,即可使該裝置不僅能連續破碎,破碎效率高,破碎產物小,并且不會對環境產生二次污染,特別適合用濕法冶金的方法回收廢舊干電池。
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本發明涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的工藝及裝置，屬于濕法冶金領域。工藝包括：將待處理的礦漿經預過濾器過濾后，用泵打入終端式分離膜過濾設備中，采用正壓微錯流或負壓抽濾，過濾后的清液經清液總管匯集后排出終端式分離膜設備，可直接回用到下道工序；過濾后的高濃度礦漿再通過氣體正壓壓榨，進一步提高礦漿的濃度；將壓干的礦漿加水后用氣體進行攪拌洗滌，洗滌后的礦漿進行上次的步驟循環，直至礦漿中的有價金屬離子含量降低到可以排放的程度。本發明中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。
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本發明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術。其特征在于，將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊，然后采用堿性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金屬，最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素，有效回收利用廢棄的電路板材料，減少廢棄電子產品對環境的危害，同時還能夠節約一定的資源。
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本發明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結構式為AB2O4，結構式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結構式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發明的生產工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產生、并且一直未能體現應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術方案的實現上，本發明技術與目前已經產業化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現的簡便性等方面實現了有機的、合理的結合。
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2025年08月05日 ~ 07日 
