本發明公開了一種從鋰電池廢電解液的回收氟和鋰的方法,包括以下步驟:(1)往鋰電池廢電解液中添加CaO或Ca(OH)2,Ca2+與電解液中的氟離子反應生成CaF2沉淀,靜置分層,之后進行固液分離,獲得CaF2和脫氟溶液;(2)將脫氟溶液通入含有錳纖維和鈦纖維的吸附裝置中進行吸附處理,錳纖維和鈦纖維富集脫氟溶液中的鋰離子;(3)取出錳纖維和鈦纖維浸泡于酸溶液中,獲得鋰鹽溶液。本發明首先采用CaO或Ca(OH)2與鋰電池廢電解液反應,Ca2+與電解液中的氟離子反應生成CaF2,之后采用多級錳纖維吸附柱和鈦纖維吸附柱進行物理定向吸附鋰離子,從而回收電解液中的氟和鋰,既可以循環利用氟和鋰,又能減少環境的污染。
本實用新型屬于電池產品技術領域,尤其涉及一種鋰電池儲能模塊及鋰電池儲能模組。其中,鋰電池儲能模塊包括電芯、電芯支架和匯流排,電芯的極耳固定于電芯支架的極耳固定部上;匯流排包括第一匯流板、第二匯流板及連接板,第一匯流板和第二匯流板分別與安裝于電芯支架上的電芯的極耳焊接,連接板與極耳固定部固定連接。如此,設置專門的匯流排用于串聯或者并聯電芯支架上的各電芯,通過控制第一匯流板和第二匯流板的尺寸即可合理的設置電芯匯流時的電接觸面積,從而確保電芯之間的有效電接觸面積,防止鋰電池儲能模塊過熱造成能量損失,有利于實現儲能模塊的良好的熱管控,同時提高儲能模組的儲能使用效率。
本實用新型屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種復合鋰離子電池隔膜、鋰離子電池。該復合鋰離子電池隔膜包括基膜、及涂覆于基膜上的涂層,涂層包括無機涂層、隔離層、含有導電劑的復合涂層及有機涂層,無機涂層、隔離層、復合涂層依次由下至上涂覆于基膜一表面,有機涂層涂覆于基膜另一表面。該采用該復合鋰離子電池隔膜的鋰離子電池,可緩解內短路,避免快速劇烈的能量釋熱失控現象;且具有吸液保液作用,提高電池性能。
本發明涉及鋰電池領域技術,尤其是公開一種高強度超薄復合鋰箔及其制作方法和鋰離子二次電池。其將鋰金屬與纖維加熱混合碾壓成型,該復合鋰箔厚度為2~100微米。所述復合鋰箔中纖維材料所占重量百分比為2%~50%。所述纖維為納米碳纖維管、氣相沉積碳纖維、超細碳纖維或者超細石墨纖維中的一種或者幾種。本發明在鋰箔中摻入纖維類材料,一方面起骨架加強箔的強度作用,提高了鋰箔的強度,使薄鋰箔的生產成為了可能,克服了超薄鋰箔加工存在的瓶頸關鍵技術;另一方面,摻入的纖維材料可鋰金屬間的粘連,解決鋰箔在加工和使用過程中易粘連的問題,拓寬鋰箔的應用范圍,使生產的復合鋰箔能形成卷材以滿足鋰離子電池大規模生產的需要。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,特別涉及一種鋰離子電池的裸電芯:包括陰極片、隔離膜和陽極片,所述隔離膜介于陰極片和陽極片之間;其特征在于,所述隔離膜為表面復合有富鋰物質組成的多孔結構層的復合隔離膜,且該富鋰物質多孔結構層處于隔離膜與陰極之間。采用本發明裸電芯制備的鋰離子電池,可以有效的減緩/抑制在電解液浸潤過程中,富鋰物質層中的鋰向陰極活性物質顆粒內部嵌入,從而破壞陰極活性物質顆粒結構,并減少/消除陽極內部結構性能一致性差的SEI膜的生成;最終制得容量、循環性能更加優良的富鋰鋰離子電池。
本發明提供一種延長電芯使用周期的軟包鋰電芯組件及鋰電芯制作方法,涉及軟包鋰電芯技術領域。所述延長電芯使用周期的軟包鋰電芯組件包括:第一鋁塑包裝膜,所述第一鋁塑包裝膜的內部設置有第一極耳,所述第一鋁塑包裝膜的外側設置有第二鋁塑包裝膜,所述第二鋁塑包裝膜外側面相對于所述第一極耳的位置設置有絕緣片,所述絕緣片的內部設置有更換組件;所述第一鋁塑包裝膜的上表面開設有排氣孔,所述排氣孔貫穿于所述第一鋁塑包裝膜的內部,所述排氣孔的內部設置有排氣組件,實現對氣體的排放;傳送臺,所述傳送臺的前表面和后表面均設置有側板。本發明提供的延長電芯使用周期的軟包鋰電芯組件及鋰電芯制作方法具有可以延長其使用壽命的優點。
本發明公開一種鋰離子電池高容量高倍率復合石墨烯負極材料的制備方法,采用石墨烯通過包覆、粘接、石墨化制得的二次石墨顆粒,由于內核為石墨烯,容量高、倍率性能好,外部復合人造石墨后,使得容量高、充放電性能好,并且顆粒表面朝各個方向排列,具有高的各向同性特點,同時二次顆粒結構可增加了石墨內部孔隙;使得鋰離子可以向幾個方向運動,利于電解液浸潤,形成更多鋰離子遷移通道,遷移路徑更短,提高了石墨的大電流充放性能性能,循環、低溫性能更佳。
本發明公開了一種鋰離子電池負極,包括混合活性層和鋰金屬層,所述的混合活性層由碳材料與合金材料混合而成,鋰金屬層與混合活性層之間設置有活性緩沖層,該活性緩沖層的活性物質是Li4Ti5O12或LiMS2,其中M為過渡族金屬,且活性緩沖層含有具有良好的存儲和傳導鋰離子能力,該活性緩沖層其對鋰的反應電位在電解液溶劑還原分解電位以上,解決了鋰金屬與活性材料由于直接接觸而反應過快導致的不能形成穩定SEI膜,石墨剝離等問題;與現有非活性緩沖層技術相比,本發明降低了在負極非活性緩沖層表面殘留“死鋰”的風險,提高了金屬鋰的利用率。本發明還公開了一種含有上述鋰離子電池負極的鋰離子電池。
本實用新型涉及鋰電池二次過壓保護電路及鋰電池保護電路。鋰電池二次電壓保護電路,用于對鋰電池進行二次過壓保護,鋰電池具有多節電池電芯,鋰電池二次電壓保護電路包括電壓采集電路、電壓比較電路、保險絲和二次保護開關,電壓采集電路獲取鋰電池內每一電池電芯的電壓;電壓比較電路在任一電池電芯的電壓值超出預設電壓值時輸出過壓檢測信號,預設電壓值大于鋰電池之鋰電池保護IC的過壓閥值;保險絲串接于鋰電池的充電正極和電池電芯總正極之間,所述二次保護開關的控制端接過壓檢測信號,輸入端接保險絲的一端,輸出端接地,并依據過壓檢測信號閉合以使保險絲熔斷。與現有技術相比,本實用新型在鋰電池保護IC故障且過充時燒毀熔斷絲,有效防止鋰電池過渡充電,安全可靠。
本發明涉及電池技術領域,具體涉及一種鈦酸鋰電池電解液及鈦酸鋰電池。鈦酸鋰電池電解液,由鋰鹽、有機溶劑組成,所述有機溶劑由如下原料組成:10wt%?99.9wt%腈類溶劑、0wt%?89wt%輔溶劑、0.1wt%?5wt%添加劑組成。腈類溶劑不會與充電狀態中巖鹽相的Li7Ti5O12材料發生副反應, 可以有效避免因羰基或羥基存在而發生的一些催化反應,減少了電解液的分解,降低了鈦酸鋰產氣的幾率,減少了鈦酸鋰電池中的脹氣現象,進而提高了鈦酸鋰電池的存儲和循環性能。并且本發明進一步提供的鈦酸鋰電池,采用電位較高的鈦酸鋰作為電位負極,可避免電解液與電極的副反應,從而增強鈦酸鋰電池電解液的穩定性。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種向鋰離子電池極片補鋰的方法,其包括以下步驟:步驟一、制備具有核殼結構的鋰膠粒,殼層材料為橡膠和/或樹脂,核層材料為金屬鋰,金屬鋰包覆于殼層材料的內部形成鋰膠粒;步驟二、將步驟一的鋰膠粒與電極活性材料混合制成電極活性漿料,然后將混合后的電極活性漿料均勻涂覆于集流體的表面并烘干。本發明將具有核殼結構的鋰膠粒用于電池極片中制得富鋰電池極片,該補鋰方法操作簡單,安全高效,避免了金屬鋰被氧化的風險,而且對環境和設備的要求低,能夠降低生產成本,同時使得采用該電池極片的鋰離子電池的首次庫倫效率和循環性能均得到明顯的提升,也大大降低了由不可逆循環帶來的電池容量損失。
本發明公開了一種負極涂覆鈦酸鋰的磷酸鐵鋰離子電池及其制備方法,磷酸鐵鋰離子電池包括正極、負極、隔膜、電解液和電池外殼,正極包括正極集流體和涂覆于其表面的正極材料,負極包括負極集流體和涂覆于其表面的負極材料,正極材料包括正極活性物質磷酸鐵鋰粉末,還含有正極導電劑、金屬氧化物和粘結劑,按重量百分含量計,磷酸鐵鋰87~94%,正極導電劑1~2%,金屬氧化物2~9%,粘結劑3~5%;負極材料包括負極活性物質鈦酸鋰,鈦酸鋰中還混有負極導電劑和漿料,按重量百分含量計,鈦酸鋰90~95%,負極導電劑2~5%,漿料2~5%;該電池容量大、循環性能優越、安全性能高、電導率高、可大電流放充電;該工藝成本低、簡單易行。
本實用新型公開了一種鋰電池繞卷設備中動態存儲鋰電池料帶的儲料裝置,包括機架和至少兩個用于引繞鋰電池料帶的固定料輥,各固定料輥分別安裝于機架,機架滑動安裝一移動支架,機架固定有一用于驅動移動支架來回移動的驅動機構,驅動機構連接移動支架,移動支架安裝有若干至少兩個用于引繞鋰電池料帶的移動料輥,固定料輥和移動料輥之間一鋰電池料帶的儲料區間。使鋰電池繞卷設備能夠存儲鋰電池料帶,簡化結構,加工精度高,隔膜和鋰電池料帶的放卷機構連續放卷作業,運行穩定性高,故障低,提高生產效率。
本發明屬于金屬鋰技術領域,特別涉及一種金屬鋰帶:包括基材以及附著在基材上的金屬鋰層;該金屬鋰層的厚度小于等于100μm,且其與基材之間還設置有阻隔層;該阻隔層與金屬鋰之間不具有反應活性,在外在因素促使下,金屬鋰層能夠從阻隔層上脫落。其制備方法包括基礎處理與鋰帶制備兩個步驟。本發明的金屬鋰帶可以非常容易的將金屬鋰層與基材分離,得到自支撐的金屬鋰帶。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,特指一種安全鋰離子電池負極,包括負極集流體、附著在負極集流體上的膜片,所述的膜片包括活性材料、導電碳以及粘結劑,還包括聚合物包覆的碳納米管,采用該碳納米管的負極極片,使用該負極極片的鋰離子電池能夠減小在發生內短路時的短路電流,同時可以改善大電流充電后負極析鋰的問題。
本發明屬于電池技術領域,尤其涉及一種碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法,包括步驟:將鋰源、磷酸鐵、碳源與水混合后,研磨造粒,得到第一粉料;獲取鐵基金屬有機框架,將所述鐵基金屬有機框架與所述第一粉料混合后,研磨處理,得到第二粉料;在保護氣體氛圍下,對所述第二粉料進行煅燒處理,得到碳包覆的磷酸鐵鋰復合材料。本發明提供的制備方法,使磷酸鐵鋰經過了兩次碳包覆,減小了顆粒間的電阻,提高了電導率,并且經碳包覆的磷酸鐵鋰煅燒過程中附著在金屬有機骨架上形成三維導電網絡,提高了磷酸鐵鋰的電性能,提高了復合材料的鋰離子擴散性能和電導率。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,特別是涉及一種鋰離子電池電解液添加劑、電解液及其鋰離子電池。所述鋰離子電池電解液添加劑,包括第一化合物和第二化合物,所述第一化合物具有式I或式Ⅱ所示的結構,其中,R1、R2、R3、R4、R5和R6分別獨立選自H、F、C1~C5的烷基或氟代烷基中的一種或多種;所述第二化合物具有式Ⅲ所示的結構,其中,R1、R2、R3和R4分別選自H、F、C1~C5的烴基或氟代烴基、氰基、甲氧基和乙氧基的一種或多種。
本發明涉公開了一種以鈦酸鋰為負極的鋰離子電池的電解液,其包括:有機溶劑、溶于有機溶劑的鋰鹽、添加劑;所述的添加劑包括:已二腈、丁二腈、1,3-丙烷磺酸內酯的一種或組合,其特征在于:所述的添加劑中還包括:環狀酸酐和/或其衍生物中一種或組合,所述添加劑的重量總量占電解液1~10%,其中環狀酸酐和/或其衍生物占電解液重量的0.01%~1%。本發明組分選用的添加劑中含有環狀酸酐和/或其衍生物,與電池中的水分、鈦酸鋰材料中存在的結合水、水分、羥基等基團進行化學反應,生成電解液組分之一,彌補了常規真空烘烤不能徹底去除水分的缺點。同時與鈦酸鋰顆粒表面的Ti-OH鍵發生反應,有效地避免因羥基等存在而發生的催化反應,提高鈦酸鋰電池的高溫存儲和高溫循環性能。
本發明涉及鋰離子電池技術領域,具體涉及一種鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰及其制備方法,該制備方法包括如下步驟:A、按照摩爾比稱取釩源、銅源和鋰源溶于去離子水中,形成金屬離子混合液;B、稱取螯合劑溶于去離子水中,形成螯合劑溶液;C、將螯合劑溶液與金屬離子混合液混合,攪拌均勻后調節pH,然后攪拌蒸干,直至形成干凝膠;D、將干凝膠烘干后研磨,轉移到馬弗爐中,在空氣氣氛中進行預處理,得到前驅體;E、將前驅體研磨后轉移到馬弗爐中,在空氣氣氛中進行高溫處理,冷卻到室溫后研磨,制得鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰。本發明制得的鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰充放電比容量高,循環性能和倍率性能優良,具有較好的電化學性能。
本實用新型屬于鋰電池疊片生產技術領域,尤其涉及一種鋰電池隔膜傳送機構及鋰電池疊片機。鋰電池隔膜傳送機構包括疊片板,隔膜釋放機構,旋轉張力機構和設置于所述旋轉張力機構與所述疊片臺之間并用于在所述疊片臺通過往復運動使隔膜疊置在鋰電池陰陽極片之間的過程中,使所述直線張力機構與所述疊片臺之間的隔膜保持張緊狀態的直線張力機構。本實用新型通過設置所述直線張力機構,在所述疊片臺高速往復運動的過程中,通過橫向或縱向運動進而拉伸所述隔膜,使得在鋰電池高速疊片時因所述疊片臺的高速運動而發生抖動的所述隔膜能夠保持持續張緊狀態,進而使疊置在鋰電池陰陽極之間的所述隔膜保持平整,保證了鋰電池的質量,提高了生產效率。
本發明公開了一種鋰離子電池的化成工藝,包括以下步驟:S1、將含有烷基磺酸酯的電解液通過注液口注入,然后注入正極活性物質和負極活性物質;S2、對鋰離子電池進行擠壓;S3、將鋰離子電池放入密封的化成箱中,并將化成箱內壓力置于負壓環境中,隨后將鋰離子電池與化成電路連接對電池進行化成;S4、在0.05?0.1C充電電流范圍內,以階梯分段充電方式對鋰離子電池進行充電,完成對鋰離子電池的化成處理;S5、鋰離子電池化成完成后,將化成箱置于保護性氣體氛圍中,打開化成箱,用摻鉑鋁塑復合膜對鋰離子電池外殼進行封裝。本發明提供的一種新的鋰離子電池化成工藝,提高化成效果,縮短化成時間,提升了電池倍率性能。
本發明公開了一種高壓低溫的磷酸鐵鋰材料及鋰電池,通過對聚苯胺進行改性得到了羧酸系鏈巰基接枝聚苯胺,將其與LiFePO4/C復合得到了改性的磷酸鐵鋰材料,不僅提升了聚苯胺和LiFePO4的相容性,比容量也有所提升,其高能量密度也有利于LiFePO4材料壓實密度及低溫性能的提升,采用所制備的磷酸鐵鋰材料制備得到的鋰電池不僅電化學性能佳,且低溫下也能表現優異,十分適合于大面積推廣使用。
本發明公開了一種高容量鋰離子電池電解液及一種高容量鋰離子電池,所述高容量鋰離子電池電解液由六氟磷酸鋰、非水有機溶劑和添加劑組成,所述添加劑包含三(三甲基硅烷)硼酸酯(TMSB)和不飽和化合物;本發明中的添加劑三(三甲基硅烷)硼酸酯和不飽和化合物,可以在高容量硅碳復合材料表面分解形成致密柔韌、高溫穩定的電極界面膜,所形成的界面保護膜能在硅碳復合材料電池長時間循環過程中保持穩定,抑制電解液分解,從而改善硅碳復合材料電池循環性能,提高鋰離子電池能量密度。
本發明提供一種磷酸鐵鋰的制備方法、鋰離子電池及其正極材料和正極。上述磷酸鐵鋰的制備方法為:將磷酸二氫鋰和鐵源混合均勻,得到混合物物料,混合物料中鋰和鐵的摩爾比為(1~1.02)∶(0.98~1);鐵源包括:二價鐵源化合物、三價無機鐵源化合物和三價有機鐵源化合物;然后在惰性氣體保護下,將混合物物料預熱處理后煅燒得到磷酸鐵鋰粉末。該方法可一步制備出粒徑非正態分布的磷酸鐵鋰材料,在提高了材料的電子電導率和鋰離子傳導速率的同時,也提高了材料的振實密度,不僅改善了材料的大倍率放電性能,而且還使材料具有較高的體積比容量,并且材料中Fe2P雜質含量低。
本發明提供一種鋰離子電池負極材料補鋰方法及電池的制備方法,包括以下步驟:S1,將負極漿料涂覆于負極集流體上,通過碾壓制成負極片;S2,將S1中制好的負極片與表面經過鈍化的鋰帶進行壓合,得到預存鋰源的復合負極片,其中,所述復合負極片中的預存鋰源的容量為所述復合負極片總容量的10~40%,所述壓合的壓力為0.5~10Mpa。相比于現有技術,本發明將性質活潑的金屬鋰進行鈍化穩定,通過折算鋰提供的容量預算預存鋰的重量,并通過控制壓合的壓力以使得負極片與鋰帶緊密復合,以確保在后續循環過程中有足夠的鋰源補充由于副反應以及SEI膜不斷增長修復等所消耗掉的鋰離子,從而提升電池的循環性能,提高電池的容量。
本發明公開了一種鋰離子電池卷芯和含有所述鋰離子電池卷芯的鋰離子電池,所述鋰離子電池卷芯包括正極片和負極片以及層疊設置在所述正極片與負極片之間的隔膜,所述正極片的長設為L,所述正極片的寬設為M2,所述負極片的寬設為M1;且在所述負極片寬度方向,所述負極片兩端均寬出所述正極片,且一端的差值設為M0;其中,L、M2、M1和M0滿足下述關系:當0<L≤400mm,M1?M2≥1.2mm且M0≥0.5mm;當400<L≤800mm,M1?M2≥1.5mm且M0≥0.6mm;當L>800mm,M1?M2≥2.0mm且M0≥0.7mm。本發明鋰離子電池卷芯有效保證鋰離子電池優異的自放電,延長循環壽命。
本發明公開了一種鋰離子電容器負極片,包括負極集流體、設置在負極集流體上的負極活性層和設置在負極活性層上的預鋰化層,負極活性層的材料包括硅基材料和可嵌入/脫出鋰離子的負極活性材料,預鋰化層的材料包括鈍化鋰粉。這種鋰離子電容器負極片的負極活性層中,硅基材料容量大且其預嵌鋰后的體積膨脹彌補了預鋰化層消失留下的空間,應用于鋰離子電容器時,不會因為預嵌鋰完成后預鋰化層消失而引起電芯松動、變形,從而降低了鋰離子電容器的阻抗,提高了鋰離子電容器的功率密度,并提高了鋰離子電容器的使用壽命。本發明還公開了上述鋰離子電容器負極片的制備方法,以及采用該鋰離子電容器負極片的卷繞型鋰離子電容器。
本申請公開了一種鋰電池夾具車式真空烘烤設備及鋰電池生產線。根據本申請的第一方面實施例的鋰電池夾具車式真空烘烤設備,包括:上料工位、下料工位、夾具車、烘烤裝置。根據本申請實施例的鋰電池夾具車式真空烘烤設備,至少具有如下有益效果:在該鋰電池夾具車式真空烘烤設備工作時,抽出夾具車內的夾具,并將鋰電池放入夾具,然后將整個夾具車送入烘烤裝置內進行烘烤。夾具車結構簡單且獨立設置,使夾具車能夠裝載更多的鋰電池,且不同的夾具車可安裝有兼容不同尺寸鋰電池的夾具,提高該鋰電池夾具車式真空烘烤設備的適配性。
本發明公開了一種鋰離子電池正極片,其包括正極集流體和分布在正極集流體上的正極活性材料,正極活性材料中含有P型摻雜納米碳管和N型摻雜納米碳管。本發明鋰離子電池正極片中,P型摻雜納米碳管和N型摻雜納米碳管的加入可改善充放電過程中正極的導電性,提高鋰離子電池的安全性能,實現鋰離子電池的大電流放電。此外,本發明還公開了一種鋰離子電池正極片的制備方法及使用該正極片的鋰離子電池。
本發明提供了一種鋰離子電池正極材料再生方法、正極材料和鋰離子電池。該再生方法通過將正極粉體材料加入至堿液中加熱后,正極粉體材料中六氟磷酸鋰、氟化鋰在堿液的作用下,轉化為碳酸鋰;然后在碘化氫的作用下,混合粉體中的碳酸鋰進一步轉化為碘化鋰;再加入正極材料對應的前驅體以及還原劑,復合漿料中碘化鋰在還原劑的作用下轉變為碘單質并發生升華,而加入的正極材料對應的前驅體與鋰反應生成對應的正極材料,最終得到商業化的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰或鎳鈷錳酸鋰。該方法極大的減少電池回收過程中的鋰鹽分離問題,通過一體化補鋰充分利用鋰資源,既減少的電池回收流程,降低電池材料成本,提高回收材料的純度,具有較大的創新性。
中冶有色為您提供最新的廣東東莞有色金屬加工技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!