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本實用新型公開了一種攪拌效率高的冶金物料混合裝置，屬于混合裝置技術領域，其包括操作柜，所述操作柜的上表面與第一電機的下表面固定連接，所述第一電機的輸出端與旋轉軸的頂端固定連接。該攪拌效率高的冶金物料混合裝置，通過設置第一電機、旋轉軸、分散柜、散料口和攪拌扇葉，第一電機帶動旋轉軸進行旋轉，旋轉軸同時帶動分散柜和外壁設置的攪拌扇葉進行同步旋轉，工作人員通過進料柜將冶金物料倒入操作柜內，分散柜進行旋轉時，將內部的冶金物料依次通過下表面設置的散料口，均勻的分散到操作柜內部，同時攪拌扇葉對操作柜內部的冶金物料進行攪拌，提高攪拌效率，保證該裝置加工出的產品質量，提高該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設備，屬于冶金設備技術領域，其包括設備主體，所述設備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側面均設置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個蒸汽箱內，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設備，通過導熱板的作用，能夠將爐膛的余熱傳遞給蒸汽箱內的水，對其進行加熱，使其產生水蒸汽，并且通過打開兩個第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
本發明屬于信息技術領域，涉及到重采樣方法、Bootstrap估計、貝葉斯估計方法和回聲狀態網絡集成理論，是一種基于Bootstrap回聲狀態網絡集成的冶金企業煤氣流量區間預測方法。本發明利用冶金企業現場已有的歷史數據，首先對煤氣系統各用戶流量數據進行重采樣處理以構造有效地訓練樣本；然后建立基于回聲狀態網絡集成的區間預測模型，預測當前時間點后指定時間長度內的煤氣系統用戶流量；最后分別基于Bootstrap方法和Bayesian方法估計模型和數據不確定性對預測結果的影響，進而構造出置信區間和預測區間。此方法在冶金企業其它能源介質系統均可有廣泛的應用。
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一種基于不完整數據集的冶金企業蒸汽流量區間預測方法。針對含缺失點的蒸汽流量時間序列數據，利用相空間重構技術構造輸入輸出訓練樣本集，并建立一個初始相關向量機回歸模型。然后通過貝葉斯方法推導出缺失輸出的后驗概率分布；并由缺失輸出的后驗概率的均值來填補與輸出相對應的缺失輸入點，不斷迭代上述推導與填補過程來訓練預測模型。通過單步迭代預測方法來預測未來一段趨勢的預測值，其預測區間邊界由預測分布的均值和方差決定。這種預測方法可以很好地應用在含有缺失點時間序列數據集中，其預測結果更好地輔助調度人員進行冶金蒸汽能源系統的平衡優化工作。
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本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金用冷卻設備，屬于冶金技術領域，其包括蓄水箱，所述蓄水箱的下表面與固定筒的上表面固定連接，所述蓄水箱的上表面與支撐板的下表面固定連接，所述支撐板的上表面與支架的下表面固定連接。該便于拆卸的冶金用冷卻設備，通過設置冷卻器皿、蝸桿和電機，隨后冷卻器皿在固定板的上方穩定的放置，工作人員隨之可以將其取下，將冷卻器皿內的金屬取出后即可將其放置在固定板的上方，隨后驅動電機，使其兩個導熱半環活動中重新將冷卻器皿固定即可，這種方式方便對冷卻器皿進行固定，使其冶煉過程中更為安全，同時方便拆卸的方式，使其在使用過程中能夠方便將其進行取出，極大的便利了工作人員的使用。
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本實用新型公開了一種用于冶金分析的磁選裝置，屬于冶金技術領域。一種用于冶金分析的磁選裝置，包括外殼，傳動帶外壁呈等間距結構開設有多個凹槽，凹槽一側內壁外側端鉸接有轉板，轉板內側壁與凹槽內側壁之間呈線性等間距固設有多個壓縮彈簧，外殼后側內壁中部固設有導板，位于前側的轉軸兩端分別貫穿外殼兩側內壁延伸至外部并對稱同軸固定連接有兩個圓盤，圓盤外側壁下端固設有軸心，圓盤外側方設有連桿，連桿中部相對于軸心的位置開設有軸槽，兩個連桿內壁下端之間固設有撥桿。本實用新型可快速且便捷的對其余礦物以及鐵礦尾礦進行篩分，既省時省力也降低了錯誤率，工作人員只需最終從出料口處打開活動門拿取鐵礦尾礦即可，實用性強。
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本實用新型公開了一種冶金銅套，包括銅套本體，銅套本體兩端的底部均固定設有拆裝橫面，銅套本體底端的兩側均開設有六角拆裝孔，銅套本體兩端的頂部和中部均開設有注油孔，銅套本體內壁的頂部和中部均開設有導油環槽，本實用新型一種冶金銅套，通過銅套本體設有拆裝橫面，銅套本體開設有六角拆裝孔，銅套本體上設有夾持凹槽，使該冶金銅套拆卸和安裝更加方便，節省人員拆裝時的時間，提高工作效率；通過銅套本體上分別開設有注油孔和導油環槽，且注油孔與導油環槽連通，使該冶金銅套注油更加方便，可快速均勻的對銅套進行注油，避免了銅套磨損，保護了人員財產。
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本實用新型公開了一種節能型冶金設備用降溫裝置，屬于降溫裝置技術領域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝架的下表面固定連接，所述安裝架內壁的上表面和下表面分別通過軸承套接有同一個螺紋桿。該節能型冶金設備用降溫裝置，通過設置伺服電機、轉盤、卡塊、滑桿、滑筒和降溫器，伺服電機帶動第一主動錐形齒輪和轉盤進行旋轉，使得滑桿在滑筒內進行上下滑動，在壓強的作用下，滑筒將水箱內的水分轉運到降溫器內，通過降溫器外壁設置的噴頭對冶金設備本體進行噴射，達到降溫的效果，噴射出的水分進入蓄水池內，回到水箱內，以供再次使用，方便工作人員操作的同時，降低水資源的浪費，達到節能的效果，提高該裝置的實用性。
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本發明屬于冶金法提純工業硅的技術領域。一種利用冶金法去除工業硅中雜質硼的方法,先熔化工業硅,向工業硅熔體中添加少量的金屬,熔煉后得到改性硅熔體,將改性硅熔體冷卻、破碎得到改性硅粉;然后將低硼二氧化硅和改性硅粉均勻混合、酸洗除雜、干燥、預成型,后進行真空熔煉-氣相冷凝,得到高純一氧化硅;最后進行一氧化硅的歧化熔煉,冷卻、分離后得到高純硅和二氧化硅,并將得到的二氧化硅返回利用。該發明方法能有效去除工業硅中的雜質硼,從而滿足太陽能電池用硅材料的使用要求,工藝簡單,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高,環保效益高。
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本實用新型公開一種復合外殼冶金包，包括內殼、外殼、外沿封邊、真空型腔、分隔支架、真空區、內襯支架，所述內殼和外殼均為槽型容器結構，所述內殼疊套在外殼內，所述內殼與外殼通過外沿封邊密封連接成一體結構，所述外沿封邊使內殼與外殼間形成一密封的真空型腔，所述真空型腔中設置有垂直支撐內殼、外殼的若干分隔支架，所述分隔支架將所述真空型腔等分為多個獨立的真空區。通過上述方式，本實用新型提供一種復合外殼冶金包，設計復合冶金包具有多個獨立的真空區，每一真空區通過多片內襯支架保證復合冶金包的系統結構剛性，同時也避免因單一真空區失效時不會連帶影響其他分區的保溫性能。
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用于冶金軋輥軸承的潤滑脂及其制備方法，該潤滑脂，按質量份，由下述組分組成：聚1-丁烯70～90，聚氧化烷基醚0.1～1，噻二唑0.1～1，環烷酸鋰0.1～1，聚四氟乙烯10～17，二苯胺0.1～1，硅酸鋅0.1～1，聚甲基丙烯酸羥乙酯0.1～1。本發明的潤滑脂的承載能力和燒結負荷分別提高80％以上和40％以上，減少了軸承各部件的直接接觸，防止磨損發生。同時，層狀結構的硅酸鋅在軸承槽、與滾動體接觸的保持架等承受載荷的部位形成強度極高的、接近鏡面光滑的耐磨層。使冶金軋輥軸承的使用壽命提高50％以上，使本發明的潤滑脂在冶金軋輥軸承領域中具有廣闊的應用前景。
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本實用新型為一種冶金行業高溫高含塵高腐蝕性余熱鍋爐，冷卻室Ⅰ、冷卻室Ⅱ中分別裝設有高溫屏式過熱器和低溫屏式過熱器，冷卻室Ⅲ、冷卻室Ⅳ、冷卻室Ⅴ中分別裝設有對流蒸發管屏Ⅰ、對流蒸發管屏Ⅱ、對流蒸發管屏Ⅲ，屏式受熱面均縱向排列在各冷卻室，高溫輻射沉降室、各冷卻室由膜式水冷壁圍合而成且采用交錯連通方式，各受熱面下部設置落灰斗，收集的灰塵由排渣機輸送到爐外。冶金生產過程中產生的高含塵高溫煙氣依次進入高溫輻射沉降室、多級冷卻室、省煤器對流管束進行熱能回收，余熱鍋爐產生的過熱蒸汽供企業生產使用。本實用新型具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩定，適宜在冶金及化工行業高含塵高溫煙氣余熱回收中推廣使用。
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本實用新型公開了一種冶金用高溫爐體，包括冶金爐、通道、頂蓋、密封箱、儲液管、進液管、半導體制冷片、進氣管、過濾網、出液管、第一導氣管、機械泵、第二通氣管、多孔塞、第一分支管、第二分支管、氣體流量計、截止閥、第三分支管和分流管，所述冶金爐的內部開設有通道，所述通道的一側均勻嵌入有多孔塞，所述冶金爐的頂部通過螺栓固定有頂蓋，所述冶金爐的一側通過焊接固定有密封箱，所述密封箱的一側設置有進氣管，所述密封箱的內部分別設置有儲液管和過濾網，所述儲液管的外壁均勻設置有半導體制冷片，所述儲液管的一端安裝有進液管，所述儲液管的另一端安裝有出液管，本實用新型，具有工作效率高及實用性強的特點。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐渣的廢料處理裝置，屬于廢料處理裝置技術領域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與安裝柜的下表面固定連接，所述安裝柜內壁的左右兩側面分別通過軸承套接有同一個轉軸。該用于冶金爐渣的廢料處理裝置，通過設置旋轉電機、從動錐形齒輪、主動錐形齒輪、轉軸、主動齒輪、從動齒輪和破碎輪，旋轉電機帶動轉桿進行旋轉，在從動錐形齒輪和主動錐形齒輪的作用下，轉桿帶動前方的轉軸進行旋轉，通過主動齒輪和從動齒輪的配合，使得兩個轉軸同時帶動外壁的破碎輪進行相向旋轉，倒入冶金爐渣后，兩個破碎輪對進入安裝柜內的冶金爐渣進行破碎操作，方便工作人員后續進行回收操作，提高該裝置的實用性。
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本發明一種化學冶金提純多晶硅的方法屬于用化學冶金提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用酸、堿等化學手段提純硅到99.99%純度的多晶硅的方法。利用掃描電鏡觀察、記錄工業硅晶粒的大小,再將硅晶粒破碎到合適的程度,并用氫氧化鈉溶液去除硅粉的氧化層及雜質鋁,用濃度氫氟酸進行酸洗,去除金屬復雜相;用水清洗直到溶液呈中性,得到高純度的硅材料。這種提純多晶硅的方法成本低、能耗小、操作簡單、可行性高。
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本實用新型公開一種具有溫度壓力安檢功能的復合外殼冶金包，包括冶金包本體、內壁、外壁、內襯支架、真空型腔、分隔支架、真空分區、真空度傳感器、真空單向閥與文丘里式真空發生器、熱電偶，所述冶金包本體具有內壁和外壁。通過上述方式，本實用新型提供一種具有溫度壓力安檢功能的復合外殼冶金包，通過內襯支架建立內殼與外殼之間的真空型腔，利用分隔支架構建真空分區來提高包體工作的穩定工作及設備安全等級，為每一真空分區配備真空單向閥與文丘里式真空發生器實現自動再建真空穩定工作狀態；通過包體上的溫度傳感器陣列實現包體溫度場云圖的在線監控實現包體正常工作實時監控及故障預警。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制磨擦盤離合的液壓艉錨機;包括液壓馬達、主軸裝置、剎車油缸,特征是:主軸裝置中的左、右磨擦片離合器由固定花鍵套、不帶磨擦片的壓蓋、二個以上的錳鋼制的制動片、四個以上的粉末冶金制磨擦盤、主軸、液壓驅動機構組成,在固定花鍵套上裝設不帶磨擦片的壓蓋,及其內的主軸段上裝設四個以上的粉末冶金制的磨擦盤,二個以上錳鋼制的制動片,磨擦盤與制動片交錯相間裝主軸上,最后一個為粉末冶金制的單面的磨擦盤與液壓驅動機構相觸接;主軸的兩軸承端蓋處裝兩泄油管,剎車油缸上裝雙向壓力油管裝置;本實用新型具有設計合理,結構緊湊、及傳遞摩擦轉矩能力強,密封性好,運行穩定,操作安全,使用方便等優點。
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本發明涉及一種冶金法制備低金屬硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種冶金法制備低金屬硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料；②酸洗：將工業硅原料破碎至60～120目的粉體，將粉體及無機酸溶液置于反應釜中，20～70℃下處理5～10h，水洗、分離、干燥，其中，所述無機酸溶液的濃度為20～70％；③磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟②所得物料中的磷；④硼母合金錠制備：以步驟③所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明中制備硼母合金的方法，無需選用6N級高純硅原料以及高純硼粉進行摻雜，制造成本節約30％以上。
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本實用新型涉及一種連續冶金復合的銅包鋁排,包括鋁排芯和銅皮覆蓋層,所述銅皮覆蓋層無縫包覆并壓合于鋁排芯的四周表面上,其特征在于所述鋁排芯和銅皮覆蓋層的結合處形成冶金結合的復合層,并且銅皮覆蓋層的厚薄均勻。本實用新型通過連續化,自動化生產設備和連續冶金復合的生產工藝,使銅皮覆蓋層和鋁排芯的收縮變形均勻,銅皮覆蓋均勻,固相結合力好,導電性好,機械性強度高,從而獲得了更高的性價比,并且所述銅包鋁排的規格多樣,適用廣泛。
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本實用新型公開一種復合外殼冶金包內層隔熱結構，包括外殼、內殼、托架、真空型腔，所述外殼內疊套有內殼，所述內殼的上沿外壁焊接有托架，所述托架的外沿下側與所述外殼的上沿焊接相連，所述外殼與內殼之間設計成分離式的復合結構，所述托架將內殼和外殼相接形成一真空型腔，所述外殼的內壁、所述內殼的外壁經拋光處理成光面結構。通過上述方式，本實用新型提供一種復合外殼冶金包內層隔熱結構，通過拋光處理和噴涂耐高溫納米鏡面涂層處理，使冶金包透傳至真空型腔時的大部分熱輻射在真空型腔中發生反射，從而有效減少真空外殼冶金中間包的熱輻射損失，增加了真空外殼冶金中間包的保溫效率。
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本發明公開了一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850℃保溫，隨爐降溫至750℃，再保溫3h，然后隨爐降溫到500℃出爐；B、淬火處理，淬火溫度應在1230-1260℃，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm；C、回火處理，進行3-4次回火，回火溫度為540℃。本發明一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。
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一種環軌冶金葫蘆自動吊運系統，冶金葫蘆運行軌道為環形，環形軌道依次經過熔煉上料區、維修區、澆注a區、澆注b區及自動回車段。在所述熔煉上料區、澆注a區、澆注b區內分別設有一遙控發射器，在環形軌道上運行的冶金葫蘆上設有分別對應于遙控發射器的遙控接收器，遙控接收器與狀態轉換開關連接。PLC控制系統通過控制位于所述環形軌道上滑線的通斷電來對冶金葫蘆實現自動運行控制，冶金葫蘆通過變頻器實現對冶金葫蘆運行的變頻調速控制。本實用新型采用環形軌道設計，并通過PLC控制有效提高了系統的自動化程度，大大提高了工作效率。同時冶金葫蘆的運行采用了變頻調速，有效克服傳統轉子串電阻調速中存在的穩定性差，安全性不高的缺陷。
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本發明屬于工業廢水處理技術領域，尤其是涉及一種冶金濕法脫硫廢水零排放處理系統，其特征在于包括二級化學除硬裝置，入口與此二級化學除硬裝置的出口相連接的板框壓濾裝置，入口與此板框壓濾裝置的出口相連接的軟化沉淀裝置，入口與此軟化沉淀裝置的出口相連接的微濾裝置，入口與此微濾裝置的出口相連接的鈉離子軟化裝置，入口與此鈉離子軟化裝置的出口相連接的電滲析裝置，入口與此電滲析裝置的出口相連接的反滲透裝置，入口與所述電滲析裝置的出口相連接的霧化裝置，入口與此霧化裝置的出口相連接的煙道蒸發結晶裝置。本發明能夠有效處理冶金濕法脫硫產生的脫硫廢水，實現了脫硫廢水中多種有害物質分步去除的目的，進而實現廢水零排放。
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一種粉末冶金元件表面缺陷檢測系統，其特征在于；運送工件的傳送帶上設有上料機，PC機與上料機連接，上、下CCD圖像傳感器也分別與PC機連接，上、下CCD圖像傳感器分別在傳送帶垂直方向上下對稱位置安裝，上CCD圖像傳感器到工件的頂面位置與下CCD圖像傳感器到工件的底面位置距離相等。傳送帶為透光傳送帶。本實用新型提供的這種新型粉末冶金元件表面缺陷檢測系統，通過采用一種簡化的結構及圖像處理方法實現了對粉末冶金元件可以實現對元件上、下面圖像的同步采集。它檢測元件表面缺陷簡單、快速、高效，從而降低生產成本，提高工作效率，具有很好的普及推廣價值。本實用新型不僅可以用在粉末冶金元件的檢測，也可以用于其他元件表面的缺陷檢測。
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本實用新型公開了一種具有烘干功能的冶金設備用物料輸送裝置，屬于輸送裝置技術領域，其包括安裝柜，所述安裝柜內壁的正面和背面設置有同一個輸送結構，所述安裝柜內壁的上表面開設有兩個滑槽。該具有烘干功能的冶金設備用物料輸送裝置，通過設置碰撞塊、彈性伸縮桿、連接塊和隔板，輸送結構對冶金物料進行輸送，碰撞塊擠壓連接桿時，推動連接桿和滑塊向前運動，使得連接塊帶動隔板向前運動，當碰撞塊解除對連接桿的擠壓后，在彈性伸縮桿的彈力下，推動連接桿和滑塊恢復原位，連接塊帶動隔板進行前后移動時，位于相鄰的兩個隔板之間的冶金物料進行翻轉，使得冶金物料清洗和烘干的更加均勻，提高該輸送裝置的實用性。
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本實用新型提供一種冶金設備的降溫裝置。所述冶金設備的降溫裝置包括：箱體；儲液箱，所述儲液箱固定安裝在所述箱體內；水箱，所述水箱固定安裝在所述儲液箱內；第一電機，所述第一電機固定安裝在所述儲液箱內，所述第一電機外設置有保護殼，所述保護殼與所述儲液箱的底部內壁和所述水箱的底部外壁固定連接；攪拌桿，所述攪拌桿轉動安裝在所述水箱內；兩個錐齒，兩個所述錐齒分別固定安裝在所述攪拌桿和所述第一電機的輸出軸上，兩個所述錐齒相嚙合。本實用新型提供的冶金設備的降溫裝置具有操作方便、可自主冶金設備進行噴水降溫，防止水滴迸濺到工人身上導致工人燙傷，從而提高設備安全性的優點。
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本實用新型公開了一種冶金墊塊生產用切割裝置，包括切割機主體、電動滑軌、夾板以及防護組件，所述切割機主體的頂部固定連接工作臺，所述工作臺的表面設有鋸片，所述工作臺的表面對稱分布電動滑軌，所述電動滑軌的表面設有底座，所述底座的表面固定連接夾板，所述夾板的頂部固定連接第一套板，所述第一套板之間設有螺紋桿，所述工作臺的兩側固定連接防護組件，所述防護組件包括碳纖維板和限位桿。該一種冶金墊塊生產用切割裝置，通過在工作臺的表面設有多個電動滑軌，同時在電動滑軌的表面鑲嵌有可拆卸式的夾板，可以根據冶金墊塊的長短來調整夾板之間的距離，以便更好的切割不同型號的冶金墊塊，適用范圍較廣，操作簡單，實用性較強。
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本發明涉及一種銅包鋁排連續冶金復合的生產工藝,包括預處理、連續包覆、焊接、連續軋制和在線自動監測并進行擴散熱處理的步驟,從而實現了以下的技術效果:(1)銅皮與鋁排的冶金結合充分而且均勻,同時銅覆蓋層厚薄較均勻;(2)成材率大大提高,保證了產量質量。由此解決了各種規格的銅包鋁排生產問題,特別是適用于大規格的銅包鋁排的生產制造,經濟效益巨大。
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本發明大軸重冶金車輛走行驅動減速機的潤滑和密封系統，涉及冶金車輛減速機技術領域，尤其涉及大軸重冶金車輛的走行驅動減速機潤滑和密封系統。本發明潤滑系統為循環潤滑系統、飛濺潤滑系統和脂潤滑系統組合的結構，用于解決冶金車輛運行中循環潤滑系統故障時無法停車維修的問題；動密封系統為迷宮密封系統和油封組合密封系統的結構，用于解決冶金車輛底部空間狹小無法更換油封的問題。本發明的技術方案解決了現有技術中的無適用于40噸以上冶金車輛使用的走行驅動減速機；現有減速機潤滑方式單一，易出現潤滑散熱不良的現象，如循環潤滑系統損壞，必須中途停車維修；密封方式單一，存在漏油風險、必須定期更換油封，造成浪費等問題。
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一種粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁。一種所述的配方進行粉末冶金的方法，包括以下步驟：將石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳和氧化鋁混合均勻。在50—60MPa的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用。將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件。經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品。本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。?
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2025年08月05日 ~ 07日 
