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本實用新型公開了一種冶金機械備件用低速軸聯軸器，包括軸座一、軸座二、轉軸一、安裝在軸座一外表面的夾緊機構和安裝在轉軸一外表面的減震機構，所述夾緊機構包括滑軌二和凹槽二，所述凹槽一設在軸座一的前端，所述滑軌二安裝在轉軸二的外表面，所述滑軌二與環形槽之間滑動連接，所述環形槽設在轉動塊一的內表面，所述轉動塊一的內表面與擠壓塊一相連接，所述擠壓塊一的內表面設有滑槽，所述滑槽與滑軌一相連接，本實用新型具有如下的有益效果：通過設計了安裝在轉軸二外表面的滑軌一和與滑軌一相連接的擠壓塊一以及與擠壓塊一通過螺紋連接的轉動塊一便于固定軸，有效的避免了軸固定不穩定導致聯軸器跳動，從而影響電機的動力輸出的情況。
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本實用新型涉及一種冶金液態爐渣處理設備，屬于冶金液態爐渣處理技術領域。技術方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、?；b置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），液態爐渣通過溜槽1流入絕熱裝置內，經過高壓發散射流噴槍2噴射高壓霧狀水，使液態爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內下降過程中，經過錯對交叉的旋轉齒與固定齒的銼合，達到液態爐渣的?；?，產生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。本實用新型適用性強，占地面積小，投資少，顯熱回收效率高，預計顯熱回收效率在60-80％之間，節約用水，并實現冷卻水的綜合利用，保護環境，污染少，工藝始終在密閉容器內進行，減少污染，改善爐前操作條件環境。
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本發明公開了一種冶金結合耐磨復合管的熱軋方法，屬于軋管方法領域。本發明首先采用離心澆注工藝生產出外低碳鋼內高碳鉻軸承鋼的離心坯料；然后經過穿孔變形操作或穿定變形操作，此操作中采用小的延伸系數，最后再經過一次穿軋定變形操作，此操作中采用大的延伸系數，最后得到目標復合管。本發明采用了兩次變形工序，第一次的穿孔變形操作或穿定變形操作改善了離心坯料的鑄態組織，細化了晶粒，提高了離心坯料的塑性，第二次的穿軋定變形操作用于生產出要求規格的成品復合管；本發明有效避免了外低碳鋼內高碳鉻軸承鋼冶金結合耐磨復合管生產時內壁出現的軋折、內翹皮等缺陷，大大提高其成材率和經濟效益，成材率達到90%。
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本實用新型公開了一種方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一側開設出液管，所述出液管背離槽箱外壁一側固定連接截止閥，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部兩端焊接支撐塊，所述支撐塊固定連接支撐頂，所述槽箱底部左側的支撐頂焊接支撐柱頂端，本實用新型通過在槽箱底端安裝振動電機，振動電機通電工作帶動與之固定連接的槽箱振動，振落附著于槽箱內壁的反應廢渣，再通過出液管將廢液和濕法冶金產生的廢渣排出槽箱。通過設有升降柱，升降柱通電工作，其頂部焊接的支撐頂帶動與之活動連接的支撐塊升起，抬升槽箱一側使槽箱傾斜，便于廢液和廢渣的傾倒，本設備設計新穎適合被廣泛推廣和使用。
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一種更換冶金橋式起重機鋼絲繩的方法，屬于起重機械設備維護方法技術領域，用于快速更換冶金橋式起重機鋼絲繩。其技術方案是：把新鋼絲繩繩盤運到天車下面，將四個楔形接頭的舊鋼絲繩依次割斷，同時將繩夾拆開，把楔形接頭的楔鐵拆下；將新舊鋼絲繩的繩頭連接；開動起升機構，用舊鋼絲繩帶動新繩，將舊鋼絲繩卷到卷筒上，新鋼絲繩卷到卷筒上，暫時固定；然后開車把舊鋼絲繩的繩頭落至地面，將舊鋼絲繩繩頭與新鋼絲繩另一端連接，將新鋼絲繩提升到平衡梁，安裝至楔形接頭內；舊繩鋼絲繩全部放至地面，將四根新鋼絲繩固定在卷筒上。本發明能夠減少在更換過程中占用的場地，有效地避免鋼絲繩的打折、彎曲現象，縮短更換時間，減輕工人的勞動強度。
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本實用新型涉及一種冶金用煤粉過濾裝置，屬于冶金技術領域，包括：與粉煤出口管路連接的出口法蘭、與粉煤入口管路連接的進口法蘭、連接出口法蘭和進口法蘭的粉煤通道，在所述粉煤通道上設置有過濾雜質用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的側壁開設有除渣口，在所述除渣口處設置有堵板，所述堵板通過螺栓與粉煤通道連接，在篦子兩側的粉煤通道內分別安裝有壓力傳感器；在所述篦子進料側的粉煤通道上安裝有流化支管。通過采用上述技術方案，通過兩個壓力傳感器能夠對篦子兩側的壓力進行精確檢測，通過對兩個壓力檢測結果比較進而得到壓差，當壓差達到閾值時，則表示需要及時清理篦子，這樣能夠有效地保證過濾器中篦子的暢通，保證噴吹速率的穩定。
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本實用新型涉及鉆床技術領域，提出了一種加工冶金備件用鉆床的上料機構，其不需要人工時刻守在裝置旁邊，放置冶金備件時，不需要停止機器，包括鉆床本體和底座，底座上通過多個支柱固定連接有頂板，鉆床本體安裝在頂板上，頂板上固定連接有上料箱，上料箱上連通有定位通道，上料箱上設置有橫向移動組件和前后移動組件，底座上開設有凹槽，凹槽內轉動連接有多個轉動柱，多個轉動柱上傳動連接有傳動帶，底座上安裝有第一電機，第一電機的輸出端貫穿底座且與轉動柱同心連接，底座上通過支撐板安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有滑動板，滑動板滑動連接在底座上，滑動板上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端固定連接有推動板。
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本發明一種砼泵管及斜軋工藝生產冶金復合雙金屬砼泵管的方法，其中，斜軋工藝生產冶金復合雙金屬砼泵管的方法包括選材、離心澆注、斜軋，斜軋前先對離心澆注所得復合管材進行機加工，加工至斜軋機組所需尺寸，然后用斜軋機對上述所得復合管材進行軋制，得到熱軋光管，再對上述熱軋光管進行淬火+低溫回火處理，得到成品管。本發明得到的砼泵管，內外層具有極高的剪切強度，使用過程中可避免因磨損而內層起皮、脫落、堵塞管道等事故的發生。
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一種冶金復合雙金屬無縫鋼管的生產工藝，包括以下過程，A、加工管坯，將外層管坯的內表面和內層管坯的外表面打磨清洗干凈；B、機械鑲套，將外層管坯加熱到200～500℃，將內層管坯壓進外層管坯內，完成機械鑲套，然后在內、外層管坯兩端的接合線處密封焊接；C、熱擠壓，將上述步驟B得到的內、外層管坯加熱至1200～1220℃以上，然后預擴孔，內、外層管坯緊密貼合在一起，再經二次加熱至1210～1250℃后經熱擠壓，形成冶金復合雙金屬無縫鋼管。本工藝得到的雙金屬無縫鋼管內外層之間結合力強、產品合格率高。
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本發明涉及一種冶金液態爐渣處理工藝及設備，屬于冶金液態爐渣處理技術領域。技術方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、?；b置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），液態爐渣通過溜槽1流入絕熱裝置內，經過高壓發散射流噴槍2噴射高壓霧狀水，使液態爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內下降過程中，經過錯對交叉的旋轉齒與固定齒的銼合，達到液態爐渣的?；?，產生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。本發明適用性強，占地面積小，投資少，顯熱回收效率高，預計顯熱回收效率在60-80％之間，節約用水，并實現冷卻水的綜合利用，保護環境，污染少，工藝始終在密閉容器內進行，減少污染，改善爐前操作條件環境。
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本實用新型公開了一種冶金結合雙層合金彎頭，由內外兩層合金冶金結合而成，外層合金為不銹鋼，內層合金為碳鋼，外層合金的厚度小于內層合金的厚度。本實用新型冶金結合雙層合金彎頭，外層具有優良的耐腐蝕、耐高溫性能，內層具有高的強度、良好的導熱性能，同時內外兩層合金結合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運行的安全性，在高壓鍋爐管領域具有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側與右側均固定連接有立板，所述立板的內側通過軸承活動連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側與右側均固定連接有螺套，所述螺套的外側通過銷軸活動連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過銷軸相互活動連接，所述連接板的頂端通過銷軸活動連接有升降板。本實用新型通過旋轉正反牙絲杠使兩個螺套向中間移動，螺套在移動過程中通過剪力推動升降板上升，升降板帶動操作臺本體上升從而達到便于對鐵包頂部進行檢修的效果，解決了現有的冶金車輛不具備對操作臺進行調節高度的效果，不便于使用者對鋼包的頂部進行檢修的問題。
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本發明提出了一種具有冶金結合層的雙金屬復合無縫管的制造方法,包括:采用離心鑄造具有冶金結合層的雙金屬復合坯料作為管坯;將管坯兩端封閉后對管坯進行加熱;使該管坯的一段封閉;將封閉后的雙金屬復合管坯套在芯棒上,在芯棒的頂推力作用下,坯料依次通過預訂數量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進行減徑、減壁及延伸。本發明采用離心鑄造技術生產的雙金屬復合管坯作為制造管材原料,其兩層金屬的結合面在坯料時已經形成冶金結合層。加熱時將空心管坯的開口封閉,環型爐形成還原氣氛,能使雙金屬復合管坯的表面氧化鐵皮較少。
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本發明公開了一種雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法，屬于復合管分層檢測技術領域。其包括下述步驟：（1）制作樣管：在4m長的樣管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度為d1，位于結合層；平底孔b深度為d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t為壁厚；平底孔直徑為3.2-6mm，公差+10%；（2）調試設備：移動探頭，對準平底孔b位置，找到平底孔b的人工傷的最高回波，閘門前移一端框住平底孔b最高回波，閘門另一端框住平底孔a的二次回波；（3）對產品管進行超聲波檢測；（4）對不合格的產品管進行手探驗證。本發明通過改變超聲波檢測分層回波閘門位置，有效消除干擾回波影響，減少了單閘門始波晃入引起的誤報，降低手探工作量和備件消耗，大大提高了雙金屬冶金復合鍋爐管判定的準確率和工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金用冷固結球團成型機,屬于冶金礦石的制團領域。它有上、下兩對軋輥,各個軋輥上均設有若干凹?？?上對輥、下對輥的兩個軋輥上的凹?？臃謩e對稱。該成型機成球率高,造出的球抗壓強度高,生產線短,特別適用于含碳冷固結球團的制造,也可廣泛用于其它粉末制塊領域。
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本發明涉及固廢綜合利用領域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。
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雙金屬復合耐磨冶金軋輥的制造方法，包括輥芯加工步驟、預熱步驟、堆焊復合層步驟、精加工步驟和熱處理步驟，其中：輥芯加工步驟為先用抗拉強度、屈服強度和抗沖擊性能優良的鋼材通過鍛壓和調質處理，制作輥芯毛坯，然后將輥芯毛坯粗加工至預留堆焊復合層尺寸；預熱步驟為將輥芯預熱至380C°±5C°的適焊溫度。堆焊復合層步驟為將預熱后的輥芯表面用埋弧焊工藝將預留的堆焊復合層用藥芯焊絲堆焊填滿；精加工步驟為將堆焊后的雙金屬復合耐磨冶金軋輥毛坯加工至設計尺寸；熱處理步驟為將精加工后的雙金屬復合耐磨冶金軋輥進行淬火和調質處理，使其表層達到具備好的抗粘著磨損、抗磨粒磨損、紅硬性、抗冷熱疲勞性和抗剝落性的要求。
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本實用新型公開了一種方便清潔的冶金用鑄型機，涉及冶金鑄型機技術領域，包括水箱、鏈套板、刮模器和鋼絲刷，水箱的內部固定安裝有濾網，水箱的頂部的正方和后方均固定安裝有安裝板，安裝板的相背面固定安裝有底板，底板的頂部固定安裝有水泵，水泵的進水口連通有抽水管，水泵的出水口連通有送水管，底板的頂部固定安裝有支撐板，支撐板遠離底板的一端固定安裝有頂板。該方便清潔的冶金用鑄型機，噴水總管將水輸送入噴水分管內部，噴水分管將水送入噴水器中，再通過噴水口噴出，從而對鑄型機整體進行沖洗，鋼絲刷可以對沖洗后的澆鑄模進行刷洗，另外沖洗后的水會經過濾網過濾重新落入水箱內部，重新對水回收，防止造成水資源浪費。
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本發明公開了一種冶金粉末狀試樣的制備方法，其將冶金粉末加入到鑄膜液中，攪拌均勻、脫除氣泡，得到混合液；然后將混合液在光滑平面上刮涂成薄層；所述薄層失去流動性后，經凝膠化處理、干燥后，得到所述的試樣。本方法利用高分子有機材料和溶劑制備的有機膜鑄膜液易延展成膜的優點，將粉末樣品鑲嵌于膜上，從而得到一種可用于掃描電鏡觀測的冶金粉末狀試樣。本方法具有操作簡單、易行，制備的粉末試樣不易脫落便于觀測查看的特點。
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本實用新型公開了一種精密鑄造工程用防出料堵塞的冶金連鑄機，包括底板，底板頂部的左側固定連接有冶金連鑄機本體，冶金連鑄機本體的右側通過進料管固定連接有出料箱，出料箱頂部的兩側固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸傳動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第三皮帶輪。本實用新型通過第二電機的輸出軸傳動連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第四皮帶輪，第四皮帶輪的內表面傳動連接有第二轉動桿，第二轉動桿的表面固定連接有攪拌葉，攪拌葉的上下兩端固定連接有第二攪拌桿，起到了攪拌的效果，從而可以帶動物料轉動進而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。
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本實用新型公開了一種生產冶金機械備件用臥式銑鏜床，包括機身，所述機身的上表面設置有工作臺，所述工作臺的前后方兩側均設置有限位塊，所述限位塊之間轉動連接有轉軸，四個所述限位塊的一側表面均嵌入轉動安裝有傳動輪，所述傳動輪的一端與轉軸的一端固定連接，所述機身的上表面靠近工作臺的一側位置處垂直設置有立柱。本實用新型涉及臥式銑鏜床技術領域，該生產冶金機械備件用臥式銑鏜床，通過輸送管的下表面均勻設置有吸塵罩，當對工件加工完成后，可以自動完成對工作臺上的清理工作，同時在伺服電機的轉動下，能夠對工作臺上的各個位置進行清理，不僅提高了工作臺的清理效果，同時降低了人工的勞動強度。
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本發明提供了一種利用冶金除塵灰燒制堿性球團的方法，包括如下步驟：將各種冶金除塵灰，用水進行侵濕、拌均、燜存。處理好的除塵灰經過混料機二次拌均，由筒式混料機混勻后造球，經脫水、烘干、預熱，進入回轉窯進行焙燒后，進入環冷，在環冷機中，經過二次氧化、冷卻，降溫至成品。本發明所用的堿性球團在冶煉過程中的透氣性比堿性燒結礦好，比堿性燒結礦的粒度、強度都高，而且各種不利的元素也少，出鐵率高、焦比下降、品位穩定，是煉鐵成本降低的有利因素；本發明有效的利用了各類冶金生產工程中所產生的大量廢棄除塵灰，節能環保。
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本實用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺的頂部固定連接有夾具，加工臺的后側通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺的前側放置有敞口接料箱，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進行，方便了切斷工作的連續進行，無需人工測量或是提前測量好再進行切斷，提高了工作效率。
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一種冶金污水深度處理的方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金污水深度處理過程中降低COD、保證反滲透正常運行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.中水處理,投放石灰乳和粉末活性炭,降低COD及高價離子含量;C.超濾處理:將上述處理的中水經超濾處理達到SDI小于3的要求;D.反滲透脫鹽處理:經超濾處理過的水進入反滲透裝置進行脫鹽處理。本發明在反滲透的預處理過程將石灰乳和粉末活性炭聯合投加,經澄清池+無閥濾池+多介質過濾器等環節處理,可降低水源中的COD,保證了反滲透系統的正常穩定運行,減少了反滲透的化學清洗次數。本發明設備一次性投資少,能源消耗低。
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本發明公開了一種真空鑲套冶金復合雙金屬無縫管生產方法，其步驟如下：將外層管坯的內表面和內層管坯的外表面進行磨削加工；在真空狀態下對外層管坯進行中頻感應加熱；迅速將內層管坯過盈鑲套進外層管坯內，冷卻到100℃以下，然后破真空取出；在熱狀態下，對坡口進行焊封；加工成擠壓管坯；經熱擴、熱擠壓后，加工成冶金復合雙金屬無縫管。本發明的有益效果如下：制作過程不產生廢品，大大降低了擠壓管坯的制作成本，其冶金結合力能夠完全滿足使用要求；壓扁、彎曲均不產生裂紋或分層，冶金結合度高；另外，根據內外層材料的不同，可以滿足耐腐蝕、換熱等苛刻工況條件，也是單金屬貴重管材的替代產品。
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本實用新型公開了一種用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構，涉及冶金制品加工技術領域。該用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構，包括車床本體，車床本體的內部設置有儲油箱，儲油箱的頂部設置有過濾箱，過濾箱通過連接管與儲油箱的內部連通，所述過濾箱的內部固定連接有過濾框。該用于冶金制品加工的數控車床的除屑機構，通過清掃桿進行轉動，并使清掃桿通過毛刷對過濾網頂部的金屬廢渣進行清掃，并在一定程度上減少金屬廢渣堆積在過濾網的頂部，使過濾網網孔出現堵塞，并使油液過濾效果降低的情況出現，從而給使油液可以更加順利的通過過濾網的網孔，使工作人員可以更加方便的使用裝置對金屬廢屑進行除去。
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本實用新型屬于氣體輸送設備領域，具體涉及一種冶金機械用的氣體輸送設備，針對現有濕式防爆裝置的缺陷進行改進，降低了水汽及液態水的帶出，提高后續燃氣的潔凈度，采用隔離板與通氣道的設計，避免燃氣在突然開啟時，管道內整體水柱被推移上升，能夠避免造成的較大的氣流擾動或水汽帶出，提高后續燃氣的潔凈度，為后續冶金時燃氣的使用提供了極大便利，有助于提高冶煉水平。
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本發明公開了一種冶金復合槽鋼的生產方法，與傳統槽鋼及其生產方法的主要區別是，采用離心鑄造工藝生產出冶金復合管作為生產槽鋼的坯料。生產步驟：（1）利用離心澆鑄工藝生產出冶金復合管坯；（2）將冶金復合管坯沿軸向對稱切割成兩塊弧形板；（3）將弧形板加熱到復合鋼管基材的塑性溫度區間，然后用軋板機軋制平整，形成復合平整鋼板，并根據厚度要求軋制復合平整鋼板；（4）對軋制好的復合薄平鋼板加熱，然后熱軋出符合要求的槽鋼板；（5）把槽鋼板中間的鋼板帶切割掉，制備出冶金復合槽鋼。本發明生產的槽鋼中兩層合金具有冶金熔合層，不易分層，使用壽命長，對于單合金不銹鋼材質的槽鋼來說，節約了貴重金屬，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種冶金復合管覆層金屬晶間腐蝕試樣的制備方法，步驟如下：（1）將覆層金屬從冶金復合管的熔合區切取下來，形成試樣；（2）在所述試樣的試驗面貼上紙張，然后將其進行預熱；（3）將環氧樹脂粉末噴在所述試樣的非試驗面及邊緣處，覆蓋試樣的非試驗面；（4）將帶有環氧樹脂粉末的試樣放入小電阻爐內加熱，直至環氧樹脂粉末在試樣的非試驗面上形成一層致密固化的保護膜后取出試樣，然后揭開試驗面的紙張，完成試樣的制備。本發明有益效果如下：通過將冶金復合管覆層金屬試樣的熔合區接觸面及邊緣噴一層保護膜，使得試樣的酸腐蝕試驗的結果更加準確可靠。
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一種高效殺菌的冶金污水處理方法,屬廢水處理技術領域,用于解決冶金污水處理過程中殺菌不徹底、影響反滲透正常運行的問題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性殺菌劑一次殺菌;C.超濾處理及非氧化性殺菌劑二次殺菌;D.反滲透脫鹽處理。本發明采用氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑聯合投加進行殺菌的方法,明顯提高了殺菌效果。采用該方法能夠保證反滲透系統的正常運行,延長反滲透的化學清洗周期,反滲透膜化學清洗周期由原來的1個月延長為六個月,每年可節約數目可觀的化學清洗費用,大大降低了冶金污水處理的運行成本并減少清洗液的用量及清洗廢液的排放對環境造成的污染。
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2025年08月05日 ~ 07日 
