四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

浮選機刮板裝置 952     

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本實用新型公開了一種浮選機刮板裝置，涉及選礦技術領域，解決空心軸與連接軸之間焊接易被腐蝕而失效，重新焊接耗時長，影響生產節奏的問題。本實用新型采用的技術方案是：浮選機刮板裝置，包括空心軸和連接軸，空心軸與連接軸相連的一端的內部設置插銷，連接軸與空心軸相連的一端設置卡槽?？招妮S和連接軸之間通過插銷與卡槽相配合實現傳動連接，安裝時直接將連接軸的卡槽卡在空心軸的插銷上即可，安裝簡單快速方便。連接軸的外側設置軸套，軸套的端部和連接軸之間設置鎖止密封結構，可避免酸性礦漿對連接軸的腐蝕。浮選機刮板裝置的內壁上設置凹槽，可收集軸瓦表面的礦物顆粒，沖洗軸瓦時礦物顆粒順著凹槽排出。本實用新型用于浮選機選礦。

電選沸騰爐 1125     

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本實用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選沸騰爐。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效降低沸騰爐輸出空氣中煤灰含量的電選沸騰爐。電選沸騰爐，包括爐體，與爐體連通的上煤斗，以及設置于爐體底部的鼓風機，所述爐體內設置有至少一個沉灰池結構，其中所述沉灰池結構設置于鼓風機和爐體出風口之間，所述沉灰池結構朝向爐體出風口一側設置有旋風除塵裝置。通過增設沉灰池結構，沸騰爐內燃燒后的含有煤灰的高溫空氣可以在經過沉灰池結構時被過濾，即通過沉灰池結構除去高溫空氣內的煤灰。本實用新型尤其適用于鈦精礦選礦時，向烘干機輸送高溫空氣的工藝之中。

釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝 799     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，屬于選礦技術領域。本發明所述釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑包括：乙硫氮、N?羥基苯甲酰胺、烴油，所述乙硫氮、N?羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～40:10～15。采用本發明的捕收劑，捕收效果好，結合本發明的工藝，最終得到鈦含量高達55％以上的鈦精礦，回收率也高。且本發明的方法簡單，成本低廉，對礦石適應能力強，選礦效率高。

從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法 1072     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及從一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，包括以下步驟：（1）磨礦分級，使鈦鐵礦的單體解離度≥95%，使鈦磁鐵礦的單體解離度≥98%；（2）對鈦磁鐵礦富集磁性鐵礦物，形成鐵精礦；（3）對富集磁性鐵礦物過程中產生的尾礦除去含磁性鐵礦物；（4）對除去含磁性鐵礦物的的尾礦進行強磁選，得強磁精礦；（5）濃縮脫泥；（6）浮選，先浮選硫化礦，再浮選鈦鐵礦，得到鈦精礦。本發明設計合理，處理過程簡單，易于操作，可從次鐵精礦中獲得鐵精礦，保證了鐵精礦的質量，同時使鈦鐵礦得到較為充分的回收，減少了資源的浪費，可以應用在選礦領域回收鈦精礦，以達到提高鈦鐵礦回收率的目的。

電選鈦精礦烘干系統 874     

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本發明涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選鈦精礦烘干系統。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效提高鈦精礦烘干效率的電選鈦精礦烘干系統。電選鈦精礦烘干系統，包括烘干轉筒、沸騰爐和烘干礦運輸機，所述烘干轉筒兩端分別與含鈦原礦給礦端和電選中礦給礦端連通，其中烘干轉筒的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端高于電選中礦給礦端，所述沸騰爐與電選中礦給礦端連通，所述電選中礦給礦端的底部與烘干礦運輸機連通；所述沸騰爐內設置有至少一個沉灰池結構；所述烘干礦運輸機為全封閉輸送通道，烘干礦運輸機的運輸機出口與后續電選設備連通。本發明不僅提高了烘干的效率，也更加的節能環保。本發明尤其適用于鈦精礦選礦工藝中。

超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法 1081     

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本發明屬于礦物加工領域，特別涉及一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法。針對超貧釩鈦磁鐵礦選礦過程復雜、選礦成本高的問題，本發明提供一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法，包括以下步驟：a、將超貧釩鈦磁鐵礦破碎至粒徑≤12mm；b、將破碎后的超貧釩鈦磁鐵礦通過磁滑輪進行拋尾處理，得到入磨原料；c、入磨原料經過磨礦、分級和磁選，得到鐵精礦；d、對步驟c所述選鐵后的磁選尾礦進行選鈦，得到鈦精礦。本發明通過先對超貧釩鈦磁鐵礦分級提鐵，使得鐵精礦T_fe≥55.00％,平均回收率8.25％，提鈦時采用磁?浮流程處理，省略了重選步驟，資源回收率高，生產成本低，經濟效益明顯。

從鈦礦中選鈦的方法 755     

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本發明涉及一種從鈦礦中選鈦的方法，屬于選礦技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種從鈦礦中選鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、破碎：將礦石破碎，篩分，得到粒度為10～30mm的礦石；b、重選：將粒度為10～30mm的礦石進行重選，得到粗礦；c、電解：將粗礦與鹽酸混勻后，形成pH值為1～2的礦漿，將礦漿加入陽極電解槽電解，控制電解溫度為30～40℃，陰極電解槽的pH值為1～2，電解的電流密度為30～50A/dm²，槽電壓為5～8V，在陰極回收得到鈦。本發明采用重選和礦漿電解相結合，可得到鈦含量高達80％以上的金屬鈦，且方法簡單，成本低廉，鈦的浸出率高，對礦石適應能力強，選礦效率高。

釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長晶裝置 745     

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釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長晶裝置,特別適用于釩鈦磁鐵礦電爐渣黑鈦石等礦物的保溫長晶工藝裝置。包括渣包車、保溫渣包,所述保溫渣包頂部設有保溫渣包蓋,所述保溫渣包底部與渣包車相組合,可隨渣包車移動。渣包車與保溫渣包共同組合成中空的保溫長晶區,這個保溫長晶區呈上小下大的臺形。本發明是針對冶金高溫爐渣設計的保溫長晶裝置,對釩鈦磁鐵礦鐵精礦直接還原電爐高溫熔分爐渣進行保溫長晶處理,使高溫電爐熔分渣礦物相結晶晶粒長大,以求改變其工藝性質,既能有效地實現高溫電爐渣的保溫,使黑鈦石和非鈦礦物相礦物晶粒長大,礦物加權平均粒徑達到80μm以上,且提高了結晶分異程度,為后續選礦打造了物質基礎,便于冶煉渣與渣包的分離和運輸。

磁選機磁輥 872     

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本發明公開了一種用于選礦中的磁選機磁輥，尤其是適用于對含有多種不同磁性成分的粉狀粒體的篩選和再利用的磁選機使用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高磁性物質中有效磁性材料品位并將磁性中的其它成分進行有效分離的磁選機磁輥，其包括安裝有磁塊的磁軸、旋轉套筒，在旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置。采用本發明的磁選機，對于不同磁性材料，將在不同的磁場強度位置從旋轉套筒上分離，提高了磁選的效果和最終產品的品位，而且能夠通過磁選對入選礦物中其它磁性進行回收和利用，增加資源利用率和經濟效益。

倒錐形磁選機 1024     

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本發明公開了一種倒錐形磁選機，屬于選礦設備技術領域。包括圓錐外套(1)、圓錐內套(3)、給礦管(5)和礦漿沖洗水管(4)，圓錐外套(1)大端向上且固定設置，圓錐內套(3)設置在圓錐外套(1)內側，且可水平旋轉；給礦管(5)和礦漿沖洗水管(4)設置在圓錐內套(3)上方，圓錐外套(1)下端出口處沿徑向設置有接礦板(8)，圓錐外套(1)的外側壁上間隔設置有若干磁鐵塊(2)，磁鐵塊(2)位于給礦管(5)的下方。本裝置在弱磁選中引入了離心力，且能連續生產，邊分選邊排礦，提高了小顆粒磁性礦物回收率。解決現有磁筒式磁選機礦漿對筒體沖擊較大，導致小顆粒磁心選礦機性礦物不能吸附在筒體表面，造成回收率低的問題。

釩鈦磁鐵礦的預選方法 996     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的預選方法，涉及選礦領域，目的在于降低磨礦能耗，提高后續選礦原料的品位。本發明采用的技術方案是：釩鈦磁鐵礦的預選方法，先將釩鈦磁鐵礦原礦進行初破，然后進行中破，再對中破產品進行篩分，篩上產品返回再次進行中破，篩下產品通過磁滾筒進行干式拋尾，得到干拋精礦和干拋尾礦；再將干拋精礦進行中碎，然后進行細碎，再對細碎產品進行篩分，篩上產品返回再次進行中碎，篩下產品通過重磁拉磁選機進行濕式拋尾，得到濕拋精礦和濕拋尾礦，將濕拋精礦作為磨選原料。本發明采用干式拋尾和濕式拋尾相結合的方式，用于對低品位的釩鈦磁鐵礦原礦進行預選，最終得到的濕拋精礦作為磨選原料，可大幅減少磨礦量。

鐵礦石浮選方法 815     

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本發明涉及一種鐵礦石浮選方法，屬于選礦技術領域。本發明的鐵礦石浮選方法包括：A.陰離子反浮選(1)反浮選石英：以100g/t以下CaCl₂作為活化劑，以NaOH調pH 11～12，以300g/t～500g/t淀粉抑制赤鐵礦，500g/t～700g/t脂肪酸作捕收劑；(2)反浮選磷灰石：以300g/t羧酸為捕收劑，以300g/t淀粉和200g/tNa₂SiO₃抑制赤鐵礦，pH 9～11；B.陽離子反浮選：用0.3～0.5kg/t伯胺和醚胺浮選硅石，用0.5～0.7kg/t淀粉和糊精抑制鐵礦物，pH10～10.5或8～9。本發明的選礦工藝大大提高了鐵礦石浮選的效率，使得鐵資源價值得到最大化。

處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法 1111     

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本發明公開了一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法，包括以下步驟：S1、礦石破碎、一段磨礦階段；S2、螺旋溜槽重選預選階段；S3、銅鉛鋅鐵混合精礦烘干階段；S4、硫酸化焙燒階段；S5、二段磨礦階段；S6、濕法浸出階段；S7、固液分離階段；S8、采用電積工藝處理浸出液得到陰極銅產品，剩余液體通過蒸發結晶得到硫酸鋅產品；S9、浸出渣經強磁選，得到的鐵精礦，非磁性產品采用搖床重選回收鉛得到鉛精礦。本發明的有益效果是：可實現低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石資源中有價金屬銅、鉛、鋅、鐵的綜合利用，并得到多種產品；采用物理選礦技術手段進行預選拋尾，且在選礦工藝環節沒有添加附加藥劑。

錐形螺旋跳汰機 842     

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本發明公開了一種錐形螺旋跳汰機，屬于選礦設備技術領域。本裝置包括分選箱(1)、刮板(2)和轉軸(3)，分選箱(1)為一端封口的管狀結構，分選箱(1)封口端設有沖洗水管(7)，分選箱(1)上端設有給礦管(5)；轉軸(3)的一端伸入分選箱(1)內，刮板(2)呈螺旋線狀設置在轉軸(3)伸入端側壁上，且轉軸(3)與分選箱(1)轉動連接。本裝置通過螺旋狀刮板(2)和沖洗水的共同作用，實現礦石分層，高密度礦粒集中在床層下部，低密度礦粒則聚集在上層，分別排放出，從而獲得了兩種密度不同，即質量不同的產物。解決現有跳汰機結構復雜，耗水量大，對連生體礦物的選礦效果差，且微細粒度礦物回收效率低的問題。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 1059     

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本發明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應;C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

酸浸提釩殘渣中硫酸鈣的脫除方法 866     

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本發明公開了一種酸浸提釩殘渣中硫酸鈣的脫除方法,該方法將經鈣化焙燒、硫酸浸出提釩后得到的殘渣進行洗滌、過濾、加水打成料漿,利用重力選礦設備對殘渣漿料進行分選,使硫酸鈣從殘渣中脫除。本發明提供的方法使硫酸鈣從酸浸提釩殘渣中得到有效分離,從而使酸浸提釩殘渣的回收利用得以實現。

釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦回收微細粒鈦鐵礦的方法 887     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦回收微細粒鈦鐵礦的方法。針對現有技術中釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦中的微細粒級鈦鐵礦的微細粒產率高、微細粒級TiO₂分布率高的問題，本發明的技術方案是：釩鈦磁鐵礦選鈦總尾礦采用分級設備分級，粗粒級采用ZCLA選礦機富集，細粒級采用ZH組合式磁選機富集，兩種設備的精礦進入球磨機磨礦后，在采用ZH組合式磁選機進行一粗一精得到TiO₂品位大于18％的ZH精礦，再采用預選脫硫、一粗四精一掃精得到TiO₂品位大于47％的鈦精礦。

變磁場分級磁選機 1138     

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本發明公開了一種變磁場分級磁選機，適用于濕式粉末礦物料的選礦提純使用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高磁性物質中有效成分品位并將磁性物質中的其它無磁成分進行有效分離的變磁場分級磁選機，其包括帶進料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軛軸和旋轉套筒的磁輥，所述的進料口設置在外殼的前端；在磁軛軸上安裝的磁塊均布在磁軛軸的周邊，且旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端減小，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置；所述的出料口設置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個。使用本發明的磁選機，能將入選礦物中不同磁感應系數的物質進行分離，提高了磁選的效果和經濟效益。

選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法 932     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦礦的方法，包括以下步驟：a、過1.5～2.1mm的篩網，將篩下物濃縮至固體物含量不小于25％；b、將濃縮后的物質強磁選得到TiO2含量不低于14％的鈦鐵礦；c、脫磁，再經篩孔為0.3～0.6mm的高頻振動細篩進行篩分；d、篩下物進行磁選除鐵；e、將除鐵后的物質進行二次濃縮至固體物含量不小于30％，再螺旋選礦至TiO2含量30～35％后脫磁即可，再經過中磁機精選至TiO2含量不低于46％的鈦精礦。該方法可以很好地回收選鐵后尾礦中的鈦鐵礦，回收率高、成本低。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法 947     

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本發明公開了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，涉及選礦技術領域，解決的技術問題是提供一種礦低成本、節能且環保的極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法。本發明采用的技術方案是：極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，首先，將極貧表外釩鈦磁鐵礦原礦進行破碎；其次，通過磁滑輪進行干式拋尾，磁選拋尾獲得磨礦原料；再次，經過“兩段球磨+兩段分級+三段磁選”選礦過程；最后，獲得釩鈦鐵精礦。釩鈦鐵精礦的組分按照質量計，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本發明為極貧表外釩鈦磁鐵礦綜合利用開辟了的新途徑，實現了廢物利用，減少了礦山次生災害發生，使得廢棄資源得到充分的利用，還改善了礦區額作業環境。

射吸式浮選機 1169     

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本實用新型公開了一種可對低品位原礦進行處理的射吸式浮選機,可對低品位原礦進行大量處理。該射吸式浮選機,包括設置有精礦溢流口、礦漿輸送裝置的射吸式浮選槽,在礦漿輸送裝置的下端固定設置有反射裝置,且反射裝置水平布置在射吸式浮選槽的中心線上。通過設置的反射裝置來改變礦漿流向,使原本向下流動的礦漿做向上的運動,礦漿這樣的運動方式有助于帶礦微泡的上浮,可以增加選礦時間,大幅增加設備的產率和選礦回收率,節約了國家的資源,同時,反射裝置水平布置在射吸式浮選槽的中心線上,使礦漿在各個方向的流動趨于一致,可更好地提高設備的產率和選礦回收率。尤其適合在對低品位原礦進行處理的射吸式浮選機上推廣應用。

磨礦分級裝置 1077     

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本實用新型涉及選礦設備領域，尤其是一種磨礦分級裝置。所要解決的技術問題是提供一種通過提供更穩定的給料壓力而保證旋流器能夠高品質的選礦的磨礦分級裝置。磨礦分級裝置，包括漿體輸入端以及與所述漿體輸入端連通的一級旋流器，還包括靜壓裝置和二級旋流器，所述一級旋流器的一級旋流器溢流端與靜壓裝置連通，靜壓裝置通過靜壓輸出管與二級旋流器連通，所述二級旋流器設置有二級旋流器溢流端。本實用新型的構思巧妙之處在于利用旋流器的工作特性充分挖掘了旋流器的效率，通過一級旋流器初選、二級旋流器精選的方式，不僅很好的保證了分選的品質，而且也提高了分選的效率。本實用新型尤其適用于需要高精度選礦的生產場合。

電選烘干機 1077     

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本實用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選烘干機。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效提高電選礦工藝中烘干機的烘干效率的電選烘干機。電選烘干機，包括烘干轉筒、沸騰爐和烘干礦運輸機，所述烘干轉筒兩端分別與含鈦原礦給礦端和電選中礦給礦端連通，其中烘干轉筒的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端高于電選中礦給礦端，所述沸騰爐與電選中礦給礦端連通，所述電選中礦給礦端的底部與烘干礦運輸機連通。這樣的物料與熱空氣逆向流動方式大大的提高了熱交換的效率，從而保證了烘干轉筒內的物料的干燥以及升溫效果。本實用新型尤其適用于鈦精礦選礦時的烘干工藝之中。

變磁場干式磁選機 892     

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本發明公開了一種用于選礦中的變磁場干式磁選機，尤其是適用于干式粉末礦物料的選礦使用的磁選機。本發明所要解決的技術問題是提供一種節水、減少污染且能夠提高選礦質量的干式磁選機，其采用的變磁場干式磁選機，包括帶進料口和出料口的外殼，在外殼中安裝有帶磁塊的磁軸和旋轉套筒的磁輥，所述的進料口設置在外殼的前端；在磁軸上安裝的磁塊均布在磁軸的周邊，且旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置；所述的出料口設置在外殼的下部，且沿軸線方向排列有至少2個；在外殼上設置有出風口。本發明的磁選機具有節水、保護了環境和提高了篩選的效果的優點。

磁電礦物篩選機 907     

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本實用新型公開了一種磁電礦物篩選機，包括將礦粉帶上電荷的放電裝置，放電裝置的底部設置有磁選裝置，所述磁選裝置包括用于將款給顆粒進行分離的磁場分離器，磁場分離器的底部設置有接料斗。通過采用磁選裝置，能將帶電顆粒和非帶電完全分離開，防止導電顆粒和非導電顆粒相互粘連，并同時粘連在滾筒上，提高選礦的品質；通過設置本裝置，能提供選礦的效率，降低選礦時間，提高經濟效益。

重介質礦石分選設備 1050     

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本發明公開了一種重介質礦石分選設備，屬于選礦設備領域。包括分選筒體(5)、動篩板(1)、定篩板(2)和提拉裝置(3)，定篩板(2)設置在分選筒體(5)出料口處，動篩板(1)設在分選筒體(5)內，且提拉裝置(3)可驅動動篩板(1)上下移動，動篩板(1)下端間隔設有重介質鏈串(4)，重介質鏈串(4)的鋼繩(43)的一端與動篩板(1)端面連接，重介質球體(41)穿套在鋼繩(43)上。本裝置采用輕重礦物在重懸浮液中產生浮沉和跳汰選礦的原理，通過提拉裝置(3)帶動重介質串鏈(4)做豎直運動，實現重介質在分選筒體(5)或筒體內的橫向均勻分布，使得重介質在上下運動中也不會發生沉淀，實現篩選礦石的目的。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 1181     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

鈦鐵礦回收工藝 739     

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本發明公開了一種鈦鐵礦回收工藝，包括：將隔渣出的粗渣經重磁拉選礦設備進行選別，得到重磁拉強磁精礦和重磁拉強磁尾礦；將所述重磁拉強磁精礦根據性質的不同返回至一段除鐵、二段除鐵或重選流程中，并繼續參與后續工序。應用該鈦鐵礦回收工藝，重磁拉選礦設備作為一種強磁設備，結合了重選和磁選的優點，是一種復合力場的永磁磁選設備，通過重磁拉選礦設備將粗渣預富集，以獲得一個相對合適的原料，同時扔掉大部分不合格粗渣，以減少后續工序處理量，降低成本。重磁拉強磁精礦根據性質的不同返回原選鈦流程中的不同位置進一步進行回收，減小了鈦鐵礦的損失，大幅提高了TiO₂回收率，降低了選鈦成本，經濟效益顯著。

焙燒制取硫酸的原料 897     

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本發明公開了一種焙燒制取硫酸的原料，屬于硫酸制取領域。該原料是將鈦白廢渣和選礦棄渣按一定質量百分比混合后堆放10～30天得到，質量百分比為鈦白廢渣10～40％、選礦棄渣60～90％；原料中S含量20～25％，水分≤8％；所述選礦棄渣為選銅棄渣、選鋅棄渣、選鈷棄渣、選鈦棄渣中的至少一種。該原料全部來源于工業廢棄物，不僅成本低廉，避免資源浪費和環境污染，而且能夠滿足常規煅燒制取硫酸工藝，并且得到合格鐵精粉。

處理回收鋅窯渣的方法 1015     

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本發明提供了一種處理回收鋅窯渣的方法，包括以下步驟：將鋅窯渣原料破碎并磨礦，獲得原礦漿；在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調漿；在第二超聲波功率下對原礦漿進行脫碳浮選，得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦；將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿，在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調漿；調節混合礦漿的pH，獲得銅銀浮選礦漿；在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦；在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出，得到銅銀混合浸出渣和浸出液。本發明實現了對目的礦物元素的有效解離，降低了藥劑消耗，強化了對鋅窯渣的處理，有利于選礦。