一種低成本表面層型半導體陶瓷電容器瓷料的制造方法,第一步:摻雜BaTiO3燒塊的合成;第二步:Tc移動劑燒塊的合成;第三步:瓷料制造。本發明采用工業級或電子一級TiO2代替價高的高純TiO2,采用合成摻雜一步法的新工藝替代傳統工藝,實現了瓷料生產成本的大幅度降低,而且瓷料性能完全滿足要求。此外,采用多種摻雜稀土元素替代價高的氧化釹稀土元素,使生產成本更進一步降低,而且瓷料性能也有顯著的提高。
本發明屬于飛機零件機械加工領域,涉及一種鋁合金材料在切削加工時產生過時效的控制方法;所述控制方法采用高速鋼刀具進行切削,切削參數控制如下:對零件、夾具、刀具產生的切削溫度進行控制,將切削溫度控制在140℃以內;對刀具切削角度進行控制;刀具角度為:前角選擇20~25度,后角選擇10~15度,刃傾角選擇+3度左右;切削速度為:200米/分~600米/分,切削量為:0.5毫米/每次~5毫米/每次,在切削過程中,當切削溫度達到140℃,使用冷卻液對零件加工表面進行冷卻處理。采用本發明提出的方法可將其所用切削加工參數控制固化的工藝技術要求中,從而提高產品成品率,減少檢驗、檢測過程控制,縮短加工制作周期,降低人員投入。
本發明提供一種銀鉭復合材料構建的有序多孔陣列及其制備方法,采用磁控濺射沉積銀、鉭復合薄膜,將清洗干凈的單晶硅片真空下并沉積鉻膜;然后控制電流強度,分別精確調控銀、鉭元素沉積速率,維持腔室反應壓力,持續濺射沉積,鉭元素封堵銀在沉積過程中形成的間隙,在適當的銀、鉭元素沉積速率下形成銀鉭復合材料構建的有序多孔陣列。隨著鉭沉積速率的增加,薄膜表面孔狀陣列會被鉭元素大量封堵,進一步形成更為光滑的薄膜表面形貌。本發明所制備的銀鉭復合材料有序多孔陣列制備過程簡單,比表面積大,便于大面積生長,成本低,薄膜表面無有機化合物污染,能廣泛應用于SERS傳感、金屬催化、納米探針、光電器件、太陽能電池,吸附材料等領域。
本發明公開了一種基于電池組或電池PACK包的智能管理裝置,包括主處理器、通訊單元、存儲單元、電流采集單元、溫度電壓采集單元,所述通訊單元、存儲單元、電流采集單元、溫度電壓采集單元分別與主處理器連接;還公開了一種基于電池組或PACK包的智能管理系統及其方法,通過本發明將電池用戶的自充電無維護工作模式和電池運營系統的專業維護和換電池模式融合起來,同時滿足了電池用戶的使用便利性和專業維護兩方面的需求,切實延長電池的使用壽命,并解決電動車輛用戶出行的里程憂慮,開啟了電動交通工具和分布式發電儲能業務使用電池的多功能、專業化服務時代。
本發明公開了一種適用于管道內防腐納米無溶劑涂料及其制備方法,主要由主漆和固化劑兩部分組成,主漆和固化劑的重量份數比值為100:20~100:30;其中A組分以低分子量環氧樹脂與酚醛改性環氧樹脂的配套體系為主,并配合著分散劑、消泡劑、防沉劑、流變助劑、防銹顏料以及納米填料;B組分為改性脂肪胺、改性脂環胺及改性聚酰胺的配套體系;本發明的無溶劑納米涂料具有低VOC,一次成膜厚度高,成膜機械性能優異,與常用的管式基材都有極佳的粘接強度,耐酸堿極佳等特點,專門適用于各種管徑的管道內防腐,提高管材使用壽命,大大提升油田、煉化等區塊的生產效率。
本發明公開了一種抗熱蝕性滲層的K002合金持久夾具的制備方法,首先設計高溫持久夾具結構形式:根據高溫持久試驗機拉桿結構和試樣類型確定夾具結構形式;其次繪制夾具形狀尺寸圖:根據高溫加熱爐均熱帶要求設計夾具尺寸并繪制夾具形狀尺寸圖;再次加工高溫持久夾具:根據夾具尺寸圖鑄造加工K002合金持久夾具;最后對高溫持久夾具進行滲鋁工藝處理。本發明能夠提高K002合金夾具在高溫下的抗氧化性,防止夾具與試樣發生粘結,依此提高持久試驗夾具使用壽命,使K002合金持久夾具在1040℃長時使用時間提高到1000小時。
本發明屬于鍛造技術領域,涉及一種高溫合金渦輪動葉片的鍛造方法,本發明使用GH4033為原材料,冶煉工藝為真空感應熔煉加真空自耗重熔,選擇驗收標準為GJB1953A-2008,晶粒度不粗于GB/T6394規定的3級,然后進行鍛荒,模鍛選擇合理的變形速度和變形量,再進行熱處理和理化檢測。本發明的方法可以確保獲得3級以上的高倍晶粒度以及合格的低倍流線和晶粒,提高批次合格率。
本發明公開了一種HDPE再生改性材料的生產方法,原材料采用HDPE大桶料8?12%,HDPE中桶料15?18%,HDPE中空料20?23%,HDPE小中空料35?40%,LLDPE料5?8%,色母粒0.6?0.8%,增韌改性劑2?3%,將準備好的原材料進行一次熔融后擠出,進行一階段過濾,再通過二次熔融后擠出,進行二階段過濾,最后進行切粒、甩干、均化后包裝,本發明解決了現有產品質量指標不穩定,模量低,塑性差,氧化誘導時間短,雜質多等質量問題,并形成了產品企業標準,本發明的產品可以滿足生產SN8、SN10、SN12.5等不同環剛度等級的HDPE雙壁波紋管,產品質量穩定,符合國家標準,在做排水管道上,質量指標接近國內PE80級新料,為下游企業節約了很大的成本。
本發明給出了一種集群裝置控制系統、控制方法、集群裝置及存儲介質,控制模塊獲取集群裝置的規劃路線及參數信息形成第一數據包,將第一數據包下發至數據處理模塊;參數信息包括各裝置的隊伍編號、各隊伍的隊形類別、各隊伍中主裝置編號和數據計算指令;數據處理模塊基于所述隊伍編號對所述集群裝置進行組隊,形成一個或多個隊伍;數據處理模塊基于所述數據計算指令確定隊形算法;通過控制模塊和數據處理模塊實現通過控制主裝置來控制集群裝置的其余裝置,大程度上減少遠程網路通信的成本和降低通信頻率,減少了指令下發頻率,避免了控制延遲和減少錯誤率,提高了控制效率,解決了現有技術中單機控制效率較低且出錯率高的技術問題。
本發明公開了一種鈦及鈦合金微弧氧化涂層生產工藝,具體生產工藝步驟如下:步驟一:將鈦及鈦合金試件移至工作臺上,利用砂紙在其表面進行打磨;步驟二:在清洗槽內加入碳酸鈉攪拌混合后,將步驟一得到的打磨后鈦及鈦合金試件放入清洗槽內進行清洗去油污;步驟三:將步驟二清洗后的鈦及鈦合金試件放入超聲波清洗機內并加入清水利用超聲波進行快速清洗;步驟四:將步驟三中清洗后的鈦及鈦合金試件加入到干燥箱內干燥處理。該發明微弧氧化技術相對于傳統的陽極氧化技術,在膜的厚度、硬度、耐磨性、致密度、耐腐蝕等性能上都有了很大的提高,且它對環境也更加友好,是替代該技術的優選方案。
本發明公開了一種連續速度管柱及其制造方法,按照重量百分比,該連續速度管柱的鋼材化學成分為:C:0.07~0.16,Si:0.2~0.45,Mn:0.5~0.85,P:≤0.02,S:≤0.002,Cr:0.52~0.9,Cu:0.1~0.4,Mo:≤0.22,Ni:≤0.3,V:≤0.05,Nb:0.02~0.04,余量為鐵;原料經縱剪、對接、成型焊接、熱處理后,制得單根長度大于61米,最高可達數千米,中間沒有螺紋連接接頭的連續速度管柱;本發明的連續速度管柱屈服強度≥359MPa,抗拉強度≥455MPa,最大硬度248HV0.5,具有較好的耐腐蝕性能,適合在油氣井內長期服役。
本發明公開了一種難溶于水的熒光粉分散特性的測試方法,以熒光粉粉末與熒光粉在使用過程中的漿料按照一定的配比,經過球磨,老化后,倒入具有刻度的試管中進行靜止,間隔一定時間進行讀數,記錄整個過程的沉降快慢及狀態,大約24~48HR后讀取熒光粉體積,再用玻璃棒自上而下去接觸粉層,判斷出粉層的堅硬程度。根據粉層的體積,沉降狀態及粉體硬度來測試此熒光粉在應用過程中的分散特性好壞。
一種低成本鈦合金材料手工氬弧焊接試驗方法,該試驗方法具體包括以下步驟:S1:制備焊接試片和同牌號焊絲,焊接試片開坡口,對焊接試片和焊絲進行表面清理,制作銅氬氣的焊接工裝,以防止手工焊接時焊縫和熱影響區氧化;S2:焊接前試片需進行預熱,焊接時先將焊接試片兩端進行點焊定位,固定焊接試片的四個角部,防止變形,通入一段時間氬氣后,開始打底焊、雙面填充焊以及蓋面焊;S3:焊接試片冷卻后觀察焊縫顏色,并進行X射線檢測觀察內部焊縫熔融情況及焊接缺陷;S4:對焊縫進行去應力退火熱處理后,崔志焊縫切取力學性能試樣,測試焊接接頭的室溫拉伸性能;操作簡單靈活,得到的焊縫質量好,可用于后續焊接接頭力學性能試驗。
本發明公開了一種石塑復合地板生產線,包括備料、擠出、整形、涂覆和質量檢測與包裝。備料中包括廢礦粉前處理和PVC組合料制備兩道工序;擠出中包括上料、擠出、真空定型、履帶牽引和切割工序;整形中包括重型砂光定厚、除塵、雙端銑、四面刨;涂覆車間中包括2道膩子漆、1道砂光漆、3道底漆、3道面漆、1道清漆、1道耐磨漆和3次砂光、除塵處理。該生產線可實現廢礦粉的高附加值、全自動回收,所生產石塑復合地板超級耐水、阻燃保溫、高強高韌、“零”甲醛釋,100%可回收。而且,該生產線投資小、見效快、生產適應性強,具有很廣泛的推廣應用前景。
本發明涉及一種具有各向異性的硅量子點薄膜的制備方法,公開了一種調整元素成分變化產生不同的應變能誘導各向異性的多形態硅量子點形成,進而調整其吸收光譜范圍,并顯著提高所用材料光電轉換效率的技術方法。主要步驟如下:首先,鍍膜前預處理,然后利用Ar離子對不同成分比例的硅鍺合金靶和碳靶進行磁控共濺射,調整硅鍺和碳靶的濺射功率,在硅和玻璃基體上沉積成分可控的非晶碳化硅鍺薄膜;再后,在氮氣氣氛中分階段退火處理,形成鑲嵌在非晶SiC內部具有各向異性的多形態硅量子點薄膜。此類薄膜擁有多激子效應,同時在1800nm(紅外光)至300nm(紫外光)的波長范圍內具有多波長光吸收特征,有望大幅提高硅基光伏器件的光吸收和光電轉換效率。
本發明公開了一種自潤滑低溫升的諧波減速器,由內齒剛性輪、柔輪和柔性軸承三大件組成。內齒剛性輪、柔輪和柔性軸承均由等溫淬火球墨鑄鐵材料(ADI)制成,具有超細密的基體組織和石墨形態。其中內齒剛性輪齒部的石墨球直徑≤0.03mm,石墨球密度≥200個/mm2;柔輪和軸承套圈的石墨球直徑≤0.02mm,石墨球密度≥400個/mm2,基體組織在500倍以上金相顯微鏡下才能觀察清楚。本發明的諧波減速器具有優異的自潤滑功能,從而徹底免于加注潤滑脂;在延長壽命的同時,具有了溫升低、噪音小、重量輕、扭力大、剛性好、加速度轉矩和瞬時加速度轉矩高的優點。
本發明提供一種爆速、猛度可調型低爆速炸藥和制備工藝,具體技術方案如下:低爆速炸藥由下列組分和質量配比混合而成:硝酸銨52%~73%、復合油相2.0%~3.0%,木粉3%~16%,工業食鹽20%~30%,改性劑0.3%~0.42%。本發明解決了現有爆炸焊接炸藥存在的感度高、混藥不均、安全性差、流散性差、爆速不穩定等問題。爆速、猛度可調型低爆速炸藥。
本發明公開了一種基于物聯網的清潔車輛故障在線檢測系統,包括車載車聯網在線檢測系統和地面數據中心平臺,所述車載車聯網在線檢測系統對故障信息進行處理分析后進行展示,同時傳輸給地面數據中心平臺進行車輛監控;所述車載車聯網在線檢測系統包括:處理器、多個采集模塊、人機交互界面、智慧環衛通訊處理模塊;所述地面數據中心平臺包括:通信模塊;防火墻;服務器;展示模塊。本發明實現了城市道路養護裝備具有自診斷功能,提高清潔車輛故障檢測的智能化程度、檢測速度以及準確性,根據車輛型號選取不同的適用系統,提高了車輛故障檢測的效率,具有可靠性高、使用方便、數據密度大的優點,同時能控制車隊、降低成本、增加收入、提高人車安全。
本發明屬于自動化控制技術領域,公開了一種貯箱質量評估方法、系統、存儲介質、計算機設備及應用,獲取貯箱生產過程數據集:根據生產流程,對貯箱采集的裝配與檢測過程中各數據進行采集,得到貯箱原始數據集;判斷貯箱原始數據集中數據類型,根據數據類型不同,將數據分為時序數據部分和寬表數據部分;全生產周期數據的數據預處理與特征重構;特征權重提?。狠斎霐祿?,基于樹模型和經驗知識,進行特征重要度分析,得到特征重要度;對重要度值使用softmax函數進行輸出,得到融合特征權重;對貯箱進行質量評估。本發明對聚類中心使用加權最小二乘,得出類別標簽,保證特征在數據聚類與評級中具有不同的影響程度,給出了更為精準的貯箱質量評估模型。
傳統的自檢測方法一種是回采輸出命令和輸出電信號狀態對比判斷是否一致,該方法回采環路為控制命令端到開關量發送端,中間電路過多且元器件故障不可控,導致檢測結果不準確;另一種是回采電路中繼電器輸出電信號和輸出電信號狀態對比判斷是否一致,該方法使用機上28V電源與繼電器形成回路,回采分壓點電信號確定繼電器狀態,僅考慮飛機電源為28V供電狀態,未考慮對應設備的飛機電源為16V?32V區間,從而導致檢測結果不可靠。本發明提供一種低成本、高準確性、高可靠性的開關量發送接口自檢測方法及電路。
本發明提供一種超穩定的銀鉭復合材料表面增強拉曼散射基底及其制備方法,采用磁控濺射沉積銀、鉭復合薄膜,將清洗干凈的單晶硅片抽真空并沉積鉻膜;控制電流強度,分別精確調控銀、鉭元素沉積速率,維持腔室反應壓力,持續濺射沉積銀、鉭元素形成雙金屬復合材料,有效提高銀的耐腐蝕性及穩定性,以實現超穩定的表面增強拉曼散射檢測。本發明提供的銀鉭復合材料基底通過在真空條件下進行磁控濺射制備,其表面無污染、清潔度高,有效提高了表面增強拉曼散射檢測的靈敏度和準確度。本發明制備過程簡單,比表面積大,成本低,便于工業化生產,能廣泛應用于表面增強拉曼散射傳感、金屬催化、納米探針、光電器件、太陽能電池,吸附材料等領域。
本發明公開了一種煤制氣輸送管全尺寸試驗評價方法,采用X80及以上高鋼級全尺寸焊管進行煤制氣輸送試驗,全尺寸焊管采用2米長管段按照管線建設實際施工對接的方法進行環焊縫焊接,用管端高壓封頭將鋼管兩端封焊;管體兩端設計與中空式內螺紋高壓接頭連接的充/放氣紫銅導氣管和壓力檢測表,并將充/放氣紫銅導氣管的進氣端與氣體匯流排連接,在管體兩端安裝溫/濕度檢測計,并在周圍安裝無線視頻監測裝置;充氣前采用高純N2進行焊管內空氣置換,最后給管內先后沖入CO2、H2和N2, 該N2替代煤質天然氣中其它氣體介質進行加壓,實現了輸送氣體介質的實際壓力和管材應力狀態下CO2與H2共存情況對管材蝕性的影響及氫的滲透情況研究。
一種飛機防滑剎車控制盒高加速應力篩選的方法,通過獲得的控制盒的低溫、高溫和振動工作應力極限,建立初始高加速應力篩選試驗剖面,并且試驗剖面中的高溫量值、低溫量值、振動量值均低于工作應力極限。利用試驗剖面中的高溫量值、低溫量值、振動量值均低于工作應力極限,通過對控制盒植入的故障隱患的安全性驗證,得到高加速應力篩選試驗剖面。本發明在工作狀態下對控制盒進行高加速應力篩選試驗,更有利于激發和觀察故障,能夠在短時間內發現控制盒的故障隱患,根據試驗數據對個別有缺陷的控制盒進行排故,同時將原來80h的篩選時間縮短為2h。本發明通過跟蹤觀察及時發現控制盒的故障,并及時排除,獲得安全和有效的效果。
本發明公開了一種用于電阻抗掃描成像系統前置級信號調理模塊的檢測裝置及標校方法,該檢測裝置由掃頻電壓源模塊、高精度電阻網絡定標單元、采集傳輸單元、中心控制單元及計算機組成。掃頻電壓源模塊分別與高精度電阻網絡定標單元及中心控制單元連接,采集傳輸單元分別與中心控制單元及計算機相連。在程序控制下,掃頻電壓源向高精度電阻網絡輸出電壓信號,待檢測模塊置于電阻網絡定標單元與采集傳輸單元之間,計算機接收采集信號并進行數據處理?;谠O定的標校流程和算法,計算機軟件對待測模塊的信號傳遞準確性、信號傳遞穩定性、電阻抗幅值相位傳輸特性進行評估,最后得出評估結果及標校參數。
本申請公開了一種海洋電器產品在振動環境下的電氣性能試驗系統,包括振動臺裝置、大電流發生裝置、液壓裝置和控制裝置。通過該系統能夠使待檢測產品在振動環境下且在大電流的驅動下運行,并獲取在該運行環境下的電氣性能參數,以使檢測人員根據電氣性能參數對待檢測產品的電氣性能進行判斷。從而能夠實現對海洋電器產品在振動環境下進行電器性能的檢測。
本發明公開了一種基于金納米棒多功能探針的核素-切倫科夫發光-CT多模成像方法,將68Ga-AuNRs-RGD多功能分子探針應用于多模態分子成像領域。荷瘤小鼠尾靜脈注射68Ga-AuNRs-RGD多功能分子探針,PET/CT成像系統進行核素-CT成像,CLI/CT系統進行切倫科夫發光-CT成像,然后以PET/CT圖像作為源圖像,以CLI/CT圖像作為目標圖像,通過灰度配準進行融合,得到了68Ga-AuNRs-RGD多功能分子探針的核素-切倫科夫發光-CT多模態成像顯示圖。本發明將將68Ga-AuNRs-RGD多功能分子探針應用于多模態分子成像,具有增加光學信號強度、提高成像分辨率、提高成像深度等優點,同時68Ga-AuNRs-RGD多功能分子探針具有分散性良好、毒性低、活細胞膜通透性高等特點。
一種陶瓷電容器瓷料及其制造方法,由下述wt%的原料制成:BaTiO3?73~82,CaTiO3?4~12,BaZrO3?7~15,BaSnO3?3~8,添加物0.2~5,Bi2O3·3TiO2?0.3~1.2,ZnO?0.1~0.2,CuO?0.1~0.3,MnCO3?0.1~0.2;所述添加物由SiO2、Al2O3、BiO3、Nd2O3按1∶1∶1∶1重量比配制而成。制造方法:按所述wt%配比原料,然后將配好的原料依次加入攪拌球磨機中混合球磨3-4小時,砂磨細化4-5小時后干燥,粉碎過篩得到瓷料。本發明使2E4陶瓷電容器介質材料的εr值由現有的8000左右提高到10000左右,并保持了溫度特性符合2E4的要求,擴大了2E4材料的應用范圍,降低了陶瓷電容器的生產成本。
本發明提供一種用于電腦換熱器高導鋁管的制備方法,以標準陰極鋁為主要原料,通過采用稀土復合精煉、上引連鑄、利用刮桿工藝、二次擠壓工藝、無縫隙擠壓工藝以及模具工作區的鈍化處理、真空退火等成套集成工藝技術,開發生產出具有成品率高、組織致密、氧含量低、導電率高,綜合機械性能優良的多種規格用于電腦散熱器的高導無氧異型鋁管產品。本發明開發的產品技術指標達到了Zn+Ag≥99.96%;含氧量≤6.5ppm;電導率≥103%IACS;伸長率≥40%;抗拉強度≥250MPa;加工尺寸精度≥0.01mm;晶粒度0.03?0.05mm;最大寬厚比達45.17;導(散)熱系數438W/Mk;產品成品率達≥96%的要求。
本發明公開了一種燃氣熱水器換熱器涂覆復合催化劑的處理方法,在燃氣熱水器的低溫換熱器煙氣側部分敷設復合催化劑,使得燃氣不完全燃燒產生的CO完全轉化為無害的CO2,實現燃氣熱水器的完全燃燒,該方法同時又回收部分熱量,實現節能減排的目標。換熱器表面粘結的復合催化劑是以Fe?Cu過渡金屬雙氧化物為活性組分,以稻殼灰為活性組分的載體,使用高溫粘結劑將復合催化劑涂敷在低溫段的換熱器上。本發明采用稻殼灰和金屬氧化物制備催化劑,成本低且催化活性穩定。在催化劑的作用下,可以使未燃盡的CO高效轉化為CO2,實現熱能的回收,同時實現CO的零排放,達到節能減排的效果。
本發明公開一種基于整型推理量化CNN的SAR圖像變化檢測方法,其步驟為:(1)生成源域SAR圖像的訓練集;(2)構建整型推理量化卷積神經網絡;(3)利用整型推理量化算法,對整型推理量化卷積神經網絡進行模擬量化訓練;(4)對待檢測的SAR圖像進行檢測。本發明引入整型推理量化算法,在訓練過程中將特征值和權重值由32位浮點型數據轉換為低比特的整型數據,在不影響變化檢測正確率的前提下,降低變化檢測對計算資源的要求,促進變化檢測算法在通用的嵌入式移動平臺中的應用優點??蓪r作物的生長、城市的規劃布局、自然災害等進行監測。
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