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本實用新型公開了一種自潔式固液分離裝置及污水處理系統，固液分離裝置包括濾筒(130)、清水容器(102)和污泥容器(103)；濾筒中帶有轉軸(131)，濾筒由電機通過齒輪或同步帶驅動；濾筒前段的筒壁上設有多個濾孔(108)；濾筒傾斜設置，即轉軸與水平面的夾角α的范圍為：5°＜α＜30°；轉軸的前段為空心管，空心管的管壁上設有多個出水孔(133)，出水孔用于將空心管內的泥水漏到濾筒中；濾筒的后端設有排泥口；濾筒的后段的內壁設有一個擋水環(117)。該自潔式固液分離裝置及污水處理系統易于實施，實施成本低，適合推廣。
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.本實用新型涉及砂石水處理技術領域，具體地說是一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機系統。背景技術.基礎設施建設需要大量砂石骨料，砂石料生產過程中，篩分、制砂等環節均會產生大量的生產廢水。如果不經處理直接排放，會對生態環境造成一定的破壞。目前國內外對砂石沖洗廢水處理尚無統一的行業標準，很多企業和個人對砂石沖洗廢水的處理做了大量探討和研究，也取得了一些成果。目前處理砂石骨料加工系統沖洗廢水常用的方法主要有自然沉淀法、輻流式沉淀池法（混凝沉淀法）、dh高效污水凈化器處理法。自然沉淀法是指高濃度懸浮物
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.本申請涉及廢水處理技術領域，更具體地說，它涉及一種高效去除廢水中鈣鎂離子的凈水藥劑及使用方法。背景技術.在工業生產中，經常會產生大量的廢水，廢水中含有較高的鈣鎂離子，尤其在重晶石礦粉提純增白工藝中，廢水中的鈣離子濃度高達ppm、鎂離子濃度高達ppm。這些廢水在排放過程中，影響其處理難度，且在長距離輸送過程中存在管道結垢的情況，嚴重時造成管道的堵塞，甚至造成廢水污染事故，對環境具有較大的影響。.相關技術中，對于廢水中鈣鎂離子的去除，其存在去除效果不穩定性、成本較高、操作復雜的缺
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一、前言 因該技術為本公司發明專利，目前在申報過程中，所以只能將該技術的實用效果作相關說明。本技術特點是實現污酸、酸液中的銅與砷的分離，實現銅的資源化。 傳統的硫化銅砷分離過程中，產生大量銅砷硫混合物，不能較大程度的將銅與砷進行有效分離，或者說分離程度不明顯，因而局限了銅砷分離的可行性，使大量污酸中銅無法得以回收而流失。 本技術使用后可有效回收銅至100mg/L以下，砷帶出極少，可基本滿足銅的回收要求。
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在礦山開采及礦物富集分離的過程中會產生很多的環境污染問題，酸性廢水污染就是其中之一。礦山酸性廢水含重金屬且呈酸性，直接排放對礦區周邊水體破壞程度大，對周邊植被、水生生物以及相關食物鏈生物破壞影響程度大，對生物多樣性影響較為長遠，因而需要針對性的進行處理。本發明涉及礦山污水處理技術領域，特別地，涉及一種礦山酸性廢水處理方法及處理設備。
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目前在對工業廢水進行處理時，會采用化學沉淀的方法來去除可以沉淀的物質，而在處理沉淀的物質時，沉淀下來的物質容易出現硬化的情況，使廢水池中的殘渣被硬化，后期需要對殘渣進行鏟除，而因為殘渣硬化，使在清理的時候，需要捶打再進行收集，增加工人清理的麻煩，而在收集的時候，成塊狀的殘渣在堆積的過程中，會占用空間，進而增加工人傾倒殘渣的次數，增加工人的工作量。本發明的目的在于提供一種工業廢水處理用殘渣清理粉碎系統及粉碎方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
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目前在對工業廢水進行處理時，會采用化學沉淀的方法來去除可以沉淀的物質，而在處理沉淀的物質時，沉淀下來的物質容易出現硬化的情況，使廢水池中的殘渣被硬化，后期需要對殘渣進行鏟除，而因為殘渣硬化，使在清理的時候，需要捶打再進行收集，增加工人清理的麻煩，而在收集的時候，成塊狀的殘渣在堆積的過程中，會占用空間，進而增加工人傾倒殘渣的次數，增加工人的工作量。本發明的目的在于提供一種工業廢水處理用殘渣清理粉碎系統及粉碎方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
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本實用新型涉及一種盾構渣土全資源化利用系統。該系統包括第一渣土池、對輥機、破碎機、第一攪拌機、第二攪拌機、振動臺；第一渣土池用于沉淀泥水平衡盾構渣土；對輥機用于處理土壓平衡盾構渣土；破碎機用于將硬巖TBM盾構渣土破碎；第一攪拌機與第一渣土池、對輥機及破碎機連接；第二攪拌機與破碎機及第一渣土池連接；破碎機與第一渣土池連接，用于將石粉加入至第一渣土池中；振動臺與第一攪拌機和第二攪拌機連接，用于將第一攪拌機或第二攪拌機中的混合物料澆筑后震搗密實。該系統在不需要額外加水并且避免產生廢水、泥漿或濾餅的情況下實現泥水平衡盾構渣土、土壓平衡盾構渣土和硬巖TBM盾構渣土的綜合處置與資源化利用。
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本實用新型涉及一種環己酮生產過程中環己酮精制裝置，采用輕塔、環己酮塔、環己醇塔和環己醇回收塔組成環己酮精制裝置，其中輕塔操作壓力為53?KPa，環己酮塔操作壓力為5?KPa，環己醇塔操作壓力為50?KPa，環己醇回收塔操作壓力為6?KPa，所有抽真空系統都采用干式真空泵。本實用新型采用干式真空泵，取消了萃取塔、環己烷蒸餾塔和廢水汽提塔、干燥塔及相關設備，并減少了蒸汽消耗，降低污水處理量，不用消耗環己烷；采用輕塔塔頂氣相給輕塔進料加熱，降低輕塔蒸汽和循環水消耗；采用環己醇塔塔頂氣相給環己酮塔再沸器加熱，降低蒸汽及循環水消耗；增加環己醇回收塔系統，增大環己醇塔塔釜采出量，降低環己醇塔塔釜溫度，減少環己醇與環己酮縮聚，從而減少原料消耗。
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本實用新型公開了一種剩余氨水減壓蒸餾裝置，側壁安裝有剩余氨水輸入管、蒸汽輸入管及蒸氨廢水輸出管的蒸氨塔頂端裝有分縮器，分縮器內有循環冷卻水管。冷凝冷卻器配置在蒸氨塔旁，第一含氨蒸汽輸送管連通分縮器及冷凝冷卻器，其內腔有循環冷卻水管的冷凝冷卻器頂端安裝的第二含氨蒸汽輸送管與煤氣輸出管一起同煤氣鼓風機的煤氣入口管道相連，煤氣鼓風機的出口管道經第一混合氣輸送管連脫硫預冷塔，脫硫預冷塔與脫硫塔之間有第二混合氣輸送管相連。連接于冷凝冷卻器底端的氨水管道分兩支路連通脫硫預冷塔和脫硫塔。此裝置運行成本低，氨水管道及負壓含氨蒸汽輸送管不堵塞，經冷凝冷卻器冷凝成的氨水自行流入脫硫預冷塔及脫硫塔進行處理。
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本實用新型涉及水、廢水、污水或污泥的處理裝置，特別是涉及一種利用物理原理進行處理的廚余泔水油水分離裝置。本實用新型的廚余泔水分離裝置，是由上部的泔水過濾箱和下部的油水分離箱兩部分組成，油水分離箱內橫向依次設置有儲油室、分離室、排水室。本實用新型的有益效果是，利用油輕水重的物理原理，無需動力，結構簡單，使用便利，適應火鍋廚余泔水油脂的分離提取。
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本實用新型公開了一種新型的煙氣凈化塔，包括至少兩級凈化室，從下到上分別為干燥凈化室、主凈化室，兩級凈化室都為上下窄中間寬的甕狀體結構，且主凈化室的下端伸入至干燥凈化室內并與之連通，連通結合處中心位置設置有導流筒。干燥凈化室較寬部形成拱肩，所述拱肩位置處設置煙氣進口接管，主凈化室以及干燥凈化室內腔設置吸收劑漿液噴淋裝置。本實用新型凈化塔內的煙氣從下往上運動，蒸干凈化室與主凈化室內煙氣噴入的的脫硫漿液中的水滴經歷了蒸發、凝結的不斷自循環過程，在這種自循環過程中與煙氣發生復雜的傳熱與傳質作用，實現煙氣的凈化，該實用新型具有結構簡單、煙氣凈化效率高、無廢水產生、運行維護成本低等優點。
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煙氣除塵脫硫凈化裝置,由圓筒形的凈化主塔與副塔頂部沿切向聯接連通,主塔內安裝煙氣凈化裝置,它包含:(1)塔底部沿切向有文丘里管煙氣進口,管內有清水噴嘴與堿液噴嘴;(2)塔內中部有繞塔環形供水管和環塔壁溢流槽組成的環塔壁水膜除塵裝置;(3)塔內上部有由旋流板與導流板組合構成的旋轉霧化脫硫裝置;(4)塔內頂部有氣、水分離脫水裝置,它由氣、水分離器、螺旋倒錐體,截液罩和圓弧頂組合構成,本實用新型優點是煙氣除塵與脫硫效率高,效果好,凈化后煙氣不帶水,凈化裝置不結垢,使用壽命長,脫硫劑利用率高,適用廣,可適用于多種脫硫劑,廢水沉淀后可循環使用,不外排不造成二次污染,運行費用低。
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本實用新型是一種生活污水生物處理一體化設備。其特征在于由兩級生物接觸氧化腔和沉腔構成;在生物接觸氧化腔內裝有支架,在支架上掛滿復合纖維填料,下部裝有曝氣管,在曝氣管上裝有膜曝氣器,在沉腔內裝有塑料蜂窩斜板,生物接觸氧化腔和沉腔上部都有溢流口,與第二級沉腔連接有生物炭腔,生物炭腔內裝有生物膜和活性炭,生物炭腔連接回用水收集管,生物接觸氧化腔和沉腔下部均連通排污口。本實用新型的生活污水生物處理的一體化設備打破傳統的城市廢水處理工藝和設備,污泥量產率比傳統的處理方法要少90%以上,能使生活污水經過深化處理后達到回用水的標準。既可埋在地底下,又可放置地面。
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本實用新型屬于重金屬廢水處理設備領域，具體涉及一種電化學反應裝置和電化學反應池。該電化學反應裝置包括反應槽體（2）、設置在反應槽體（2）內的兩個配電極板（1）和若干個反應極板（3）；所述配電極板（1）的高度高于所述反應極板（3）的高度，且該配電極板（1）的上端伸出反應槽體（2）的上表面；所述反應極板（3）的上方設有多根集水管（6），所述集水管（6）與一總出水管（5）的下端連通，該總出水管（5）的上端伸出反應槽體（2）的上表面。所述電化學反應池包括設置在池內的至少一個電化學反應裝置。本實用新型所述裝置結構簡單，性能可靠，占地面積小。
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本實用新型公開了一種新型污水過濾裝置，包括過濾筒A和水箱，所述過濾筒A底部安裝有過濾筒B，所述過濾筒B底部安裝有出水管，所述水箱頂部安裝有連接頭，所述出水管底部貫穿于連接頭，所述水箱右側底部安裝有入水管，所述入水管右側安裝有水泵，所述水泵右側安裝有出水口。本實用新型通過白紗布可對其污水中的食用油以及雜物進行過濾，而白紗布可通過圓環安裝于支撐座上方，從而大大便捷了其白紗布的更換工作，從而提高過濾效果，過濾后的水將會進入水箱內，而此時通過水泵可將過濾后的水抽出，再通過出水口與馬桶、澆花器等設備的入水口連接，從而實現廢水的再次利用，大大節省生活用水，且結構簡單，安裝便捷。
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本實用新型公開了一種大型自燃式環保炭化裝置，包括燃燒爐、炭化爐A、炭化爐B、爐蓋、排氣口A、排氣口B，所述炭化爐A和炭化爐B有多個，所述炭化爐A與炭化爐B分別布置在燃燒爐兩側并與燃燒爐相連，所述爐蓋位于炭化爐A和炭化爐B的頂部，所述排氣口A位于燃燒爐和炭化爐A之間，所述排氣口B位于燃燒爐和炭化爐B之間。本實用新型可以燃燒原材干餾所產生的干餾煙氣，為干餾提供所需的熱量，使整個干餾過程無需使用其他外部燃料，降低生產成本，干餾煙氣經燃燒后各項污染物減少，設備所排放的廢氣易于處理，可減少大氣和廢水污染，同時設備的結構簡單，能量利用率高，可降低設備投入。
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一種適應于水泥窯煙氣中二氧化碳連續捕集及發電的裝置，主要包括尾排風機、電動三通風閥、煙囪、煙氣氧化凈化器、膜分離裝置、冷卻器、煙氣壓縮機、CO2循環捕集塔、余熱蓄能裝置、脫水干燥器、CO2冷卻器、CO2壓縮機、液化CO2儲罐、CO2高壓泵、CO2蓄能裝置、穩流器、渦輪機、發電機和回熱器。本實用新型可實現水泥生產對外界零電耗的需求，利于水泥企業實現“四零一負”的循環經濟目標；可大幅減少水泥生產過程中對環境造成的廢氣、廢水、廢熱和粉塵污染，有效實現水泥生產的有效減排和低碳生產。
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本實用新型公開了鋰渣的綜合回收利用系統，通過采用前置磨礦和循環分級處理技術代替造漿作業、以及采用浮選和堿轉固液兩相脫硫技術、弱?強磁選除鐵技術和環水分段循環技術，對鋰礦石硫酸法工藝提鋰后產生的廢渣進行綜合利用。本實用新型可以有效地去除含硫雜質，獲得具有經濟價值的石膏產品，同時利用鋰渣生產回收獲得了硅鋁微粉、鉭鈮精礦等高附加值產品。同時還解決了現有生產技術中存在的產品粒度粗、產量低、有價金屬回收率低、廢水外排等問題，具有較好的推廣應用前景。
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本實用新型公開了一種渣漿泵用泥狀填料復合密封裝置，包括填料箱、箱蓋和泥狀填料，填料箱套裝在泵軸上，箱蓋套裝在泵軸上并安裝在填料箱一側，填料箱、箱蓋和泵軸合圍成填料室，該裝置還包括兩個擋片和若干耐磨環，各擋片套裝在填料室兩端的泵軸上并分別與填料箱和箱蓋連接，耐磨環套裝在擋片內側并與泵軸過盈配合，耐磨環與擋片之間形成迷宮密封。本實用新型通過在現有填料室兩端各增設一擋片，在擋片與泵軸之間套裝耐磨環，利用耐磨環與擋片之間形成的迷宮式密封，有效地阻止泥狀填料從泵軸與填料箱和/或箱蓋之間流失泄漏；耐磨環受熱變形小，不需要強制進行冷卻降溫，可有效地降低冷卻水的使用，從而減少廢水處理量，更加環保。
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本實用新型公開了一種臭氧超聲彌散氧化裝置。包括夾套式氧化反應罐、設在氧化反應罐中間的攪拌軸、設在氧化反應罐內的排料口、數顯溫度控制裝置,在攪拌軸下部固定有上下兩個產生紊流的攪拌器,在氧化反應罐下部均勻分布有2-8個與臭氧發生器相連的臭氧噴嘴,在夾套式氧化反應罐內或外面設有超聲波發生器。本實用新型通過臭氧噴嘴釋放毫米級臭氧氣泡,再通過超聲波將臭氧氣泡粉碎成微米級的微氣泡,最后通過氧化反應罐內的攪拌器和阻流擋板產生的紊流使臭氧微氣泡彌散于整個反應體系內,使得臭氧與料液的接觸面積大,氧化均勻、迅速,氧化反應過程得到強化,氧化生產過程可連續化進行?？蛇m用于各種臭氧彌散氧化沉淀反應,如金屬粉末的制備或合成,功能材料的制備,廢水處理等。
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本實用新型公開了一體化反沖洗超濾凈水器，包括支撐架，所述支撐架內部的底端和頂端分別固定安裝有進水管和沖洗管，所述進水管和沖洗管上皆固定安裝有水泵，所述支撐架的內部依次設置有凈化筒和沖洗筒。該一體化反沖洗超濾凈水器，通過反沖洗的水路與凈水的水路相反，即超濾水按濾芯、活性炭濾膜和濾網的順序進行沖洗，然后通過排水口排出廢水，在對自來水凈水時，一般是按自來水含雜質顆粒的大小逐級設置過濾部件，一級比一級過濾的顆粒小，該反沖洗水路的設計，根據凈水水路特點進行反向設計，能更有效的沖走殘留在過濾部件的物質，延長過濾部件的整體使用壽命。
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本實用新型涉及一種機械式餐廚隔油提升一體化裝置，包括底座，所述底座設有油箱和水泵，所述油箱一側設有進水口，相對所述一側設有出水口，油箱內設有濾渣區、撈油區和沉水區，所述撈油區設有用于連接所述油箱相對兩側壁且由驅動電機驅動的兩支撐轉軸，每一支撐轉軸兩端分別設有鏈輪，所述兩支撐轉軸同側的鏈輪傳動同一鏈條，還包括橫跨兩鏈條的刮油板，刮油板的倒渣位置開設有出油口，混合油水從進水口流入濾渣區，再經刮油板撈油后，油脂從出油口流出，撈油后的廢水進入沉水區在水泵的作用下從出水口流出；所述油箱外部設有電控柜，所述電控柜包括柜體和柜門，所述柜體和柜門通過鎖緊裝置連接。本實用新型結構合理、油脂分離效果好。
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本實用新型涉及一種用于低溫煙氣中氮氧化物的治理裝置，屬于廢氣處理技術領域，包括氧化部，包括臭氧發生器和氧化器；濕法吸收部，包括超重力反應器、風機和吸收塔，反應池，包括初級處理池、循環池；所述超重力反應器的排液口通過管道將反應后的循環液排入初級處理池；循環泵包括第一脫硝循環泵和第二脫硝循環泵；通過設置超重力反應器和吸收塔分層級的對低溫煙氣廢氣中的氮氧化物進行反應和吸收，對低溫煙氣有較好的適應性，且運用本技術的整套處理設備，其脫硝效率高，不存在廢水、廢渣等二次污染物的問題，技術投資少，運行費用低。
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一種高效微電解懸浮床設備，包括反應器殼體，反應器殼體內設有水力布水系統，水力布水系統與反應器殼體頂部形成水力布水區，水力布水區下方設有由懸浮填料和多孔懸浮承托層組成的1～n級懸浮床，每級懸浮床的懸浮填料粒徑從上至下依次遞減，每級懸浮床的多孔懸浮承托層孔徑從上至下依次遞減，反應器殼體下部設有懸浮輔助氣系統，反應器殼體上部外側設有出水管，出水管與設于反應器內下部的集水系統連接，反應器殼體上設有填料補料口。利用本實用新型，能解決目前市場上已有設備的堵塞、低效以及原材料浪費以及補充填料添加的不便性，大大提高廢水處理效果與設備處理效率，節省原材料的消耗，降低生產成本，解決運行勞動強度大的問題。
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本實用新型公開了一種COD高級催化氧化反應裝置，包括第一箱體，所述第一箱體上設有進水管和第一加料管，所述第一箱體的左右兩端內壁上均設有開口，兩個所述開口內設有同一塊第一過濾板，所述第一箱體的右側依次設有過濾機構、氧化機構、微電解機構和微生物處理機構，所述過濾機構包括設置于第一箱體右側的第二箱體，所述第二箱體內設有多塊第二過濾板，所述第一箱體和第二箱體之間連接有第一連接管，所述第二箱體的內壁上設有多個滑槽，所述滑槽內設有與之滑動連接的滑塊，所述滑塊與第二過濾板固定連接。本實用新型通過設置過濾機構、氧化機構、微電解機構和微生物處理機構，可對廢水進行多次凈化，凈化效果較佳。
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提供一種活性炭熱解析裝置，該裝置包括：活性炭解析塔(1)，該解析塔(1)具有上部的加熱區(2)和下部的冷卻區(3)，位于塔頂的用于輸入待再生活性炭的進口和位于塔底的輸出再生的活性炭的出口；位于解析塔(1)的加熱氣路上游的加熱爐(6)；位于加熱爐(6)的氣路上游的熱風循環風機(4)；助燃風機(5),它的出風口經由第五管路(L5)連通到加熱爐(6)的燃燒室的進風口。該裝置從解析塔的冷卻區排出的冷卻風(G2’)的一部分用于加熱作為載氣的氮氣和/或用于將制酸廢水進行蒸發。
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制備氧化脫污劑用于脫除煙氣中重金屬和氟氯硫硝的系統，包括過碳酸鈉供給料裝置、高鐵酸鹽供給料裝置、復合氧化劑制備與泵送裝置、活化劑供給料裝置、氧化脫污劑發生器、分配霧化裝置、氧化脫污器和電氣控制；復合氧化劑制備與泵送裝置與過碳酸鈉供給料裝置、高鐵酸鹽供給料裝置相連，氧化脫污劑發生器與復合氧化劑制備與泵送裝置、活化劑供給料裝置、分配霧化裝置相連，分配霧化裝置與氧化脫污器相連。利用本實用新型能快速、高效地脫除煙氣中的重金屬、氟、氯、硫、硝污染物，并能高效氧化清除煙氣中未燃盡的碳氫化合物，無二次污染物產生，無廢渣廢水排放，利于生產安全和環保；此外，本實用新型投資少，處理成本相對較低，經濟性較好，利于推廣。
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本實用新型公開了一種塑料模具用清洗裝置，包括升降臺、電動升降桿、立式清洗桿、清洗平臺、臥式清洗盤、清洗水箱、高壓噴槍、導向桿，升降臺套裝在導向桿上，升降臺通過螺栓安裝了立式清洗桿，電動升降桿架桿支撐升降臺，安裝在基座上的水箱通過水泵與高壓噴槍連接，清洗水箱出水口連接了廢水箱，清洗平臺焊接在清洗水箱內，臥式清洗盤通過安裝架安裝在清洗水箱側面，一種塑料模具用清洗裝置電動升降桿調節升降臺的高度，適應不同高度的模具的清洗作業，清洗平臺將模具擠壓固定，立式清洗桿對模具上端進行旋轉清洗，臥式清洗盤對側面清洗，高壓噴槍噴射水流沖擊模具殘留物，導向桿的安裝設置保證了升降臺上升和下降的平穩。
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