本發明提供管道氬弧焊打底層超聲波檢測方法,屬于金屬焊縫超聲波檢測技術領域。中厚壁管的對接焊縫一般坡口型式為U型,采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,單面焊雙面成型,本發明提出采用超聲波快速、簡便的檢測出打底層出現的裂紋、未熔合及未焊透等危害性缺陷,避免了整個焊口焊好后進行X射線檢測,如果發現上述缺陷則整個焊口判廢需重新返工,從而導致人力物力的極大浪費。對減少焊接返修工作量,保證焊接質量起到了積極的作用。
本發明公開了一種泥石流攔擋壩的建設方法,在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設有底部泄水口(2),在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設有壩身泄水孔(4),在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設置頂部排水垛;在漿砌石攔擋壩(1)壩體內的中上部施工有剛式網片夾碎石柔性透水體(6);在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設多個緊密排列的廢棄輪胎(3);在漿砌石攔擋壩(1)的底部設有混凝土澆筑的抗滑齒(7),抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發明不僅增加了壩體的柔性,且具有良好的透水性能,能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體,保障攔擋壩的安全穩定,從而降低或消除泥石流危害。
本發明公開了一種高效降解COD菌劑的制備方法及其應用,包括如下步驟:步驟1:菌種的篩選,在煙酰胺生產車間廢水中通過初篩、復篩得到一株能夠高效降解化學需氧量(COD)的菌株;步驟2:菌種的形態觀察和菌種鑒定;步驟三:液體菌劑的制備;步驟四:微生物固定化??莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學需氧量(COD)且對環境無殘留危害等特點,培養菌種較簡單,同時提供一種復合材料固定化細胞的方法,可快速制備固定化微生物細胞的方法,可重復連續使用,能夠有效降低成本,可廣泛應用于污水處理和環境保護中。
本發明公開了一種細泥尾礦免燒透水磚及其制備方法,屬于固廢資源化技術領域。本發明的細泥尾礦固廢免燒透水磚由造粒尾礦及復合膠凝材料制備而成,其中造粒尾礦由細粒尾礦、尾礦固化劑及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成,復合膠凝材料包裹于造粒尾礦的表面。本發明的制備方法包括:細粒尾礦的造粒處理、造粒尾礦的表面改性以及成型與養護。采用本發明的技術方案能夠將細顆粒尾礦加工成為性能優良的透水磚產品,且無需進行燒結處理,從而可以有效解決目前細粒尾礦無法進行有效利用,易對環境造成較大危害的問題。
本發明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法,屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性,雖然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也導致制備成本增加的問題,降低了改性活性炭的生產成本40%~50%,提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進行改性制備性能優越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭,拓展了拜耳法赤泥的高附加值應用,實現“以廢治?!钡男滤悸?。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
本發明公開了一種新型生物濾料及其制備方法,其特征在于它以水、鋼渣、干豬糞、鋁鹽類化學污泥、無機污泥為主要原料,經混合,干燥與高溫煅燒而成,所述的原料及各組分的質量配比為:水3~10%,鋼渣8?12%,干豬糞6?13%,鋁鹽類化學污泥20?40%,無機污泥30?50%,本發明實現了多種廢物及危廢的多角度有效資源化利用,有利于環境保護和生態文明建設,生物濾料生產能耗能實現自給自足,具有較大的經濟、環境效益。
本發明提供一種綜合利用電爐灰生產巖棉板的方法,涉及含鋅除塵灰綜合利用技術領域,電爐灰中加入還原劑和粘結劑進行造球,干燥后在還原爐內加熱,還原劑將還原電爐灰中的鋅、鉛、堿金屬及鹵族元素,揮發出來的鋅將在煙氣冷卻裝置中回收,可作為粗鋅產品,還原爐內爐渣主要含Fe、Si、Ca、Al、Mg元素,加入固化劑、酸度調節劑,與焦炭進行高溫熔融可制成巖棉板。本發明工藝簡單,生產成本低,可實現危廢電爐灰綜合利用的規?;幹?,實現了電爐灰的全部回收利用,不產生二次污染,廢渣實現零排放,有利于環境保護和資源綜合利用。
本發明公開了一種用于降解甲醛的復合改性活性炭及其制備方法,屬于固廢資源利用領域。該復合改性活性炭包括復合改性劑、復合助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性,雖然可以提高活性炭降解甲醛性能,但是也導致制備成本增加;活性炭機械強度低且易粉化、著火點低;以煤矸石硬度大,導致其難磨的問題,降低了改性活性炭的生產成本40%~50%,提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物對活性炭進行改性制備性能優越且價格低廉的復合改性活性炭,拓展了拜耳法赤泥與煤矸石的高附加值應用,實現“以廢治?!钡男滤悸?。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
本發明公開了一種性能可控的水泥復合漿液及制備方法,屬于技術領域。本發明包括如下體積份的原料組成:水泥漿:水玻璃為1:0.35~0.5;其中,水泥漿由如下重量份的原料組成:水泥30~50份;水18~65份;鐵礬渣6~10份;速凝劑1.0~2.3份;保水劑0.3~1.5份;減水劑0.1~0.5份。利用鐵礬渣等量取代水泥,變廢為寶,在降低固體廢物堆放量,降低對環境危害的同時,也降低了水泥材料的使用,降低工程成本。同時,從新型水泥復合漿液凝結時間、析水性、流動性三個方面著手,配制性能可控、造價低、環保的新型水泥復合漿液。
本發明公開了一種羥基苯醚(III)的合成工藝,本發明采用微通道方式經過醚化、氧化兩步反應順利得到含量在99%以上的羥基苯醚,由于微通道反應過程中,瞬間反應的物質量少,有效降低了所用危險試劑帶來的工業安全隱患。同時,相比于普通釜式反應,微通道反應過程中烷基化試劑、催化劑用量低,反應選擇性高、副反應少、產品純度高,后處理簡單,廢水量少且廢水成分簡單、便于處理,大大減少了工藝廢水量;反應溶劑可以反復套用,減少廢液,降低了工藝成本;氧化反應產生的硫酸鈉,質量穩定,可用于水泥減水劑等工業品中,既減少了固廢,又節約了工藝成本是一條易于實現工業化,操作簡單,工業安全度高,符合環保要求。
本實用新型公開了一種尾氣可集中回收的搪瓷反應釜,屬于化工設備領域。它包括中空的罐體、攪拌裝置和引風機;所述的罐體的頂部設有進料口和廢氣出口,底部設有出料口;所述的攪拌裝置設置在罐體的上方;所述的引風機設有吸風口和出風口,引風機的吸風口通過管道與罐體的廢氣出口連接。本實用新型能對反應中產生的廢氣進行回收,避免廢氣直接排入空氣,造成的環境污染,車間工作環境惡化,危害生產人員身體健康;特別是多個反應釜可采用一臺吸風機進行尾氣集中收集,簡化了廢氣回收管路鋪設,減小設備占地面積,降低生產成本,廢氣回收方便快捷。
本發明公開了一種玻璃體熔融氣化爐、氣化系統及氣化方法,屬于固廢、危廢處理技術領域。本發明的氣化爐包括殼體,所述的殼體的底部設有渣池,頂部開設有煤氣出口,該殼體的空腔內設有氣化反應室以及氣渣分離段,所述氣化反應室包括由上至下依次設置的主氣化反應段、旋流反應段、激冷段,其中,主氣化反應段的端面開設有燒嘴通道,且主氣化反應段呈螺旋漸縮式向下連通旋流反應段。本發明可將固廢完全轉變成純凈的玻璃體,且生產過程中無廢水、廢氣、廢渣外排,并能副產一定熱值的煤氣以及飽和蒸汽,同時降低鋼結構框架高度,節省成本,設備體積小、結構簡單,適用性更廣。
本發明公開了對開式車輪工藝,所述對開式車輪工藝包括以下步驟:S1、機械手放料:通過機械手將待加工的模料放置在沖壓模具內;S2、落料:在液壓機的作用下,令所述沖壓模具運行至完全閉合,打開所述沖壓模具;S3、機械手取料:通過機械手將沖壓成型的模料取出;S4、修邊:重復步驟S1?S3,直至上模在下移時使模料廢料與設置在下模上的切斷刀將模料廢料切斷,切斷的模料廢料在重力作用下落入廢料箱。本發明無需人工取料和放料,大大的提高了工作效率,也從根本上杜絕了人工取料和放料的危險性;通過設置兩個可將環形模料廢料切斷的切斷刀,無需人工取出廢料,使得該模具無需人工監管,降低了人力成本。
本發明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基生物質活性炭及其制備方法,屬于固廢資源利用領域。該鋼渣基生物質活性炭包括生物質廢棄物、鋼渣、鋼渣復合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種;所述鋼渣為熱悶渣、電爐渣和風碎渣中的一種或多種。本發明利用鋼渣與生物質廢棄材料進行復合制備鋼渣基生物質活性炭,利用鋼渣中含有的金屬氧化物對生物質廢棄材料進行改性處理,拓展了鋼渣與生物質廢棄材料的高附加值應用,實現“以廢治?!钡男滤悸?;同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術,本發明利用助磨技術與化學復合技術相結合,大幅提高鋼渣基生物質活性炭的性能與穩定性。
本發明公開了一種自動化沖壓模具,包括底座,所述底座的上端設置有下模座,所述下模座的上方設置有與其配合的上模座,所述上模座的上端固定連接有上模板,所述上模板的上端設置有用于推動上模座下移的液壓機構,所述底座的上端還設置有用于將廢料切斷的切斷刀,還包括用于放料取料的機械手。本發明無需人工取料和放料,大大的提高了工作效率,也從根本上杜絕了人工取料和放料的危險性;通過設置兩個可將廢料切斷的切斷刀,通過廢料的不斷累積,位于最下方的環形模料廢料被切斷刀切斷,通過滑道滑入到廢料收集箱內,無需人工取出廢料,使得該模具無需人工監管,降低了人力成本。
本發明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質活性炭及其制備方法,屬于固廢資源利用領域。該拜耳法赤泥改性生物質活性炭包括生物質廢棄物、赤泥、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發明利用拜耳法赤泥與生物質廢棄材料進行復合制備拜耳法赤泥改性生物質活性炭,利用拜耳法赤泥中含有的金屬氧化物對生物質廢棄材料進行改性處理,降低了改性活性炭的生產成本50%~60%,拓展了拜耳法赤泥與生物質廢棄材料的高附加值應用,實現“以廢治?!钡男滤悸?。
本發明公開了一種用于降解甲醛的復合改性生物質活性炭及其制備方法,屬于固廢資源利用領域。該復合改性生物質活性炭包括生物質廢棄物、復合改性劑、復合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種;所述復合改性劑為拜耳法赤泥與煤矸石的混合物。本發明利用拜耳法赤泥、煤矸石與生物質廢棄材料進行復合制備復合改性生物質活性炭,利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物中含有的金屬氧化物對生物質廢棄材料進行改性處理,提高了活性炭的使用壽命,改善了活性炭的機械強度,降低了活性炭的生產成本50%~60%,拓展了拜耳法赤泥、煤矸石與生物質廢棄材料的高附加值應用,實現“以廢治?!钡男滤悸?。
本實用新型公開一種開式可傾壓力機,包括壓力機本體,所述壓力機本體的底部固定連接有固定底座,所述壓力機本體的內腔安裝有工作臺,本實用新型通過在工作臺的后端設置有清潔刷,驅動電機通過絲杠帶動螺母進行水平移動,螺母便會帶動清潔刷從工作臺的后端向前移動,并對工作臺的表面進行清理,無需工作人員進行手動清理,省時省力,同時可以減小危險性;同時,本實用新型在使用時,通過在工作臺的底部安裝有廢料盒,并在廢料盒的頂部安裝有擴口,工作臺的表面存在少量的廢渣時,無需擴口,便可將廢渣清掃入廢料盒內,若是工作臺上廢渣較多時,可以將擴口安裝上,擴口增大了廢料盒的開口,便于將廢渣掃入到廢料盒內,避免廢渣撒到地面。
本實用新型公開了一種冷軋污泥脫水機下料裝置,屬于冷軋危廢處理領域。本實用新型包括下料倉、下料管和軟管;所述下料倉的入料口設置在脫水機平臺上,下料倉和軟管之間通過下料管連接,軟管深入至料桶中;所述下料倉上端為圓柱形直筒,下端為錐形筒;所述下料倉和下料管之間通過閘板閥連接;所述下料管和軟管之間通過卡箍連接;所述下料倉和下料管的內壁上設有防腐層;所述下料管直徑略小于料桶口直徑。本實用新型通過對脫水機配備的常規卸料斗的改進,使冷軋污泥脫水后的下料過程實現封閉式下料,進而實現危廢品的零外漏。
本發明公開了一種利用電爐除塵灰制備高純合金及尾渣資源化利用方法,將電爐除塵灰與碳粉進行混勻,隨即加入粘結劑成型并制成球團,得到的球團置于高溫真空管式爐中進行冶煉,得到的熱態產物在真空條件下進行冷卻,對還原后的產物進行碎磨處理,并加水混合制成礦漿,利用磁選設備對其中的合金相進行磁選分離,得到純度≥96.0%的高純Zn?Pb合金產品,對磁選分離產生的提鋅尾渣經過碎磨后,再與粉煤灰、黏土按比例混合,在一定的水固比、成型壓力、蒸壓養護壓力條件下,制備蒸壓磚成品。本發明可以實現危廢源頭減量80%以上,為企業節省近80%危廢處置成本的同時,環保效益及社會效益更為顯著。
本發明公開了一種對高含硫量鐵基物進行無害化處理的系統和方法,所述系統包括:連續進料設備、反應與蒸發設備、除塵設備、冷卻設備及槽類設備,用于解決高含硫量鐵基物危廢處理中存在的不足。根據本發明所述系統和方法,能夠將高含硫量鐵基物無害化處理為常溫下沒有自燃風險和污染風險的氧化鐵混合物和硫磺,具有系統投資少、環境友好、產物資源化利用水平高、運行成本低的突出優點,大幅提高了高含硫量鐵基物危險廢物的處置技術水平。
本發明涉及木地板用木材改性處理領域,具體涉及一種木地板木材用防水驅蟲改性處理劑,該改性劑由以下重量份的原料制得:次亞磷酸鈉28-32、80%硼酸溶液10-12、硫酸錳銨3-5、馬錢子葉0.2-0.3、廢煙葉1-2、乙醇5-8、聚乙烯醇6-8、固含量55%的彈性乳液10-12、十二烷基硫酸鈉4-5、水320-350、助劑6-8;本發明制備的處理劑不含易揮發的毒性物質,不危害人體和環境,利用乙醇浸泡馬錢子葉、廢煙葉,簡單高效的提取出具有殺菌驅蟲功效的有效成分,該改性劑在滲透入木材內部后,能良好粘結于纖維中,改善木材的力學性能,提高強度和韌性,改性后的木材尺寸穩定性好,疏水耐候,含有驅蟲殺菌的生物活性成分,較同材質的木材更為經久耐用,市場競爭力強。
本發明涉及一種廢舊離子交換樹脂的無害處理方法,采用如下步驟:將廢舊離子交換樹脂與入爐原煤進行摻入混合;選用工業用煤粉鍋爐;將上步得到的混合物送入工業用煤粉鍋爐的爐膛進行燃燒。本發明利用現有設備,不須增加投資,即可實現對離子交換樹脂類固體廢棄物的清潔處理,本方法簡單易行,便于推廣,既避免固體廢棄物本身及不當處理時產生二次污染對環境產生危害,同時能回收能量,更主要的是解決了目前國內固體廢棄物專用處理設施處理能力不足的矛盾。
本實用新型公開一種尾礦庫酸性廢水處置系統,包括依次設置的化學中和處置系統和人工濕地處置系統;所述化學中和處置系統高于所述人工濕地處置系統設置,所述化學中和處置系統至少包括加藥過濾池,所述加藥過濾池內豎直方向設置有堿性的過濾層;本實用新型既能快速實現尾礦酸性廢水中性化,消除對周圍環境的危害,又沒有二次污染,生態環保。
本實用新型公開了一種可凈化廢氣的氨氣吸收裝置,屬于化工設備技術領域。本實用新型包括氨氣吸收箱、廢氣凈化箱、進氣管、出氣管和排氣管,氨氣吸收箱上部設置有進氣管,該進氣管分出兩個進氣支管,且兩個進氣支管插入氨氣吸收箱內部,所述的進氣支管的底端均勻的設置有氣孔;氨氣吸收箱的側壁靠近頂部處設置有出氣管,該出氣管分出兩個出氣支管,且兩個出氣支管插入廢氣凈化箱內部,所述的出氣支管的底端均勻的設置有氣孔,廢氣凈化箱的頂部設置有排氣管。本實用新型與現有技術相比,不但提高了氨氣的吸收效率,而且防止未被吸收的氨氣進入空氣危害操作人員身體健康,也防止了環境污染。
本發明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法,將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料,混合料室外堿度((CaO%+MgO%)/(SiO2%+Al2O3%))在0.6~1.5范圍、FeOx含量≥15.0%。對混合料進行還原焙燒,焙燒溫度控制在1100~1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后,采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來,獲得Cr2O3含量≥20.0%、Cr2O3回收率≥85.0%的鉻精礦。本發明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯用,同時富集這兩種資源中的鉻,所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高,且利用后續分離,具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點,適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。
本實用新型公開了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統,屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域。本實用新型的聯合處理系統包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組、污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置,污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構,包括貫通桶體中心線的驅動軸,驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機,驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器,桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口。解決了現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時,污染土壤、水質,容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。
本發明提出了一種基于殺蟲單廢鹽回收利用生產精制工業鹽的方法,屬于殺蟲單廢鹽回收利用技術領域,包括以下工藝步驟:廢鹽檢測—一次一級氧化—二次雙級氧化—一次雙級吸附—二次雙級吸附—鹽液回收—蒸發濃縮結晶—成品精制工業鹽,其中,蒸發濃縮結晶采用MVR蒸發器,鹽液進料濃度為22±2wt%,進料量為5.1±0.05t/h,進料溫度為25℃,進料pH為7±1,本發明通過合理的工藝搭配和參數調整,將農藥殺蟲單廢鹽回收利用,不僅回收率高,且運行成本低,經濟效益高,安全高效,明顯降低了危廢的排放,整體工藝流程簡單、反應條件溫和、運行管理方便、建設周期短,值的工業推廣應用。
一種廢多聚甲醛回收裝置,包括高位液液槽、攪拌溶解釜、過濾器、計量泵、管式反應器、催化劑固定床、氣液分離器和冷卻吸收器,高位液堿槽、攪拌溶解釜分別通過管道一、管道二連通管式反應器,管式反應器內設有催化劑固定床,式反應器右端通過管道連通氣液分離器,氣液分離器通過管道連通冷卻吸收器,本實用新型有效的解決了廢多聚甲醛處理的問題,提供了一種可以高效、節能的解決多聚甲醛的危廢難以處理的裝置,與現有技術相比,裝置不僅可以解決甲醛生產和儲存過程產生廢多聚甲醛難處理的問題,還可以回收大部分甲醛,有效的提高甲醛的回收率,保證回收質量,具有廣泛應用前景。
本發明公開了重鉻酸鉀法在線測定COD產生的廢液的處理方法,屬于廢液處理領域。本發明采用一定比例的還原性鹽與已加去干擾溶劑的廢液反應,然后加入堿進行沉淀析出反應,最后進行靜置沉淀,上清液進行pH調節后即可達標排放。本發明的去干擾溶劑,有效的避免廢液中高濃度的濃硫酸參與化學反應產生SO2危害操作人員的身體健康,以及廢液中SO42-離子對后面化學反應步驟產生干擾,達不到去除有毒重金屬的目的;通過加入還原性鹽,將毒性較高的Cr6+變為毒性較低的Cr3+;通過投加堿,反應最后生成的沉淀物是只含重金屬的無毒或毒性很低的化合物;反應速度快,整個反應過程可以在5min內完成,反應效果易于根據顏色進行識別。
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