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本實用新型實施例公開了一種太陽能手搖充電應急收音機，包括：電源輸入模塊、收音機模塊、電源輸出模塊、照明模塊、太陽能電池板、手搖發電機；所述電源輸入模塊用于輸入電源，并向收音機模塊、電源輸出模塊和照明模塊供電；所述太陽能電池板、手搖發電機與所述電源輸入模塊連接，用于向所述電源輸入模塊供電。本實用新型通過設置太陽能電池板和手搖發電機確保了內置鋰電池可以多種方式進行充電，確保了設備的時時可用，設備帶電源輸出模塊，可以作為手機等設備的應急供電電源，設備帶LED燈，可以作為應急手電筒使用，提高了利用效率，產品布局合理，結構緊密，能夠有效的節省產品空間，本實用新型結構簡單、使用方便。
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本實用新型公開了一種用于農業監測的移動無人機，包括機身、減震支撐架、主提升裝置、輔助轉彎移動裝置和監測攝像裝置；機身：所述機身的內部為中空，所述機身的內部側面固定連接有隔板，所述隔板的上表面依次設有鋰電池、PLC控制器和無線收發器，所述機身的內部底側設有農藥藥液暫放箱，所述農藥藥液暫放箱的底側固定安裝有潛水水泵，所述潛水水泵的出液口上連接有主管道，所述主管道的底端貫穿機身的底側，所述主管道的底端連接有支管道，該用于農業監測的移動無人機，可以在起飛和降落過程中進行減震，防止造成無人機內部損壞，不影響飛行，而且可以靈活轉彎，防止對某處進行細致監測時失去該處，便于使用。
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一種電池柔性TCO激光焊接機，屬于鋰離子電池設備制造領域，具體方案如下：一種電池柔性TCO激光焊接機，包括工作臺和安裝在工作臺上的上料機構、上料機器人、極耳整形機構、極耳裁切機構、TCO來料機構、TCO撕離芯紙機構、TCO搬運機器人、TCO焊接機構、焊接檢測機構、下料機構、下料機器人和旋轉臺，所述旋轉臺的上表面外周面處均布固定有若干個電池放置工位，所述上料機構、極耳整形機構、極耳裁切機構、TCO焊接機構、焊接檢測機構和下料機構沿旋轉臺的旋轉方向依次安裝在旋轉臺的周邊，所述TCO來料機構設置在極耳裁切機構與TCO焊接機構之間。本實用新型換型時間≤0.5小時，整線產能≥15PPM；焊接良率達99％。
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本實用新型涉及一種電池化成排氣管道以及電池化成排氣裝置，涉及鋰電池制造、排氣裝置技術領域。所述電池化成排氣管道，一種電池化成排氣管道，其底部沿長度方向穿設有若干排氣子管，其特征在于，所述排氣子管的頂端位于所述排氣管道內部、且高于所述排氣管道底部內壁的高度，底端在所述排氣管道外部連接電池注液嘴。本實用新型有效的防止了電池化成過程中排出的電解液再次回到電池內部，并可避免排氣管道內殘留的氧化物等雜質隨著積液通過電池注液嘴回流到電池內部，從而管道內雜質將電池注液嘴堵死引起電池防爆片破裂的隱患。
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本實用新型提供一種漿料混合制備裝置，包括，漿料筒及內置于所述漿料筒內的螺旋桿；所述漿料筒包括筒體及支撐座；所述筒體的頂部設置有漿料進口，所述筒體的底部設置有漿料出口；所述支撐座設置于所述筒體底部中心，所述支撐座的上部設置有凹槽；所述螺旋桿包括轉軸及螺旋片；所述螺旋片以所述轉軸為中心軸盤旋設置于所述轉軸的表面，所述轉軸的下端置于所述支撐座的凹槽中，所述轉軸的上端外接轉動裝置，所述轉動裝置驅動所述螺旋桿于所述漿料筒內以所述轉軸的軸心為中心轉動。利用該裝置對鋰離子電池生產工藝中的漿料進行處理，既能解決顆粒物的大小一致性的問題，也能解決漿液中各物質單位體積內被分散的均勻性的問題。
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電池分容機，包括：依次設置的上料輸送機、上料緩存架、分容柜、下料緩存架和下料輸送機，以及用于放置電池的電池夾具托盤，所述上料緩存架和下料緩存架用于存放所述電池夾具托盤；上料機器人，所述上料機器人用于將電池從所述上料輸送機移送至所述電池夾具托盤上；下料機器人，所述下料機器人用于將電池從所述電池夾具托盤移送至所述下料輸送機上；可在所述上料緩存架、分容柜和下料緩存架之間移動及運送所述電池夾具托盤的送料車。本實用新型可以實現藍牙軟包鋰電池的全自動分容操作，不僅節省了人工成本，提高了效率，而且可以減少人工接觸電池，減少外觀不良，提高產品合格率。
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本實用新型涉及鋰電池電芯的制造領域，具體公開了一種電芯壓扁機，包括：轉盤，所述轉盤包括至少兩個安裝有載物盒單元的工位；轉盤旋轉裝置，用于驅動所述轉盤旋轉，實現工位轉換；電芯施壓機構，用于對裝載于所述載物盒單元的電芯進行冷壓和/或熱壓。由于本實用新型采用可旋轉的轉盤機構，實現了工位轉換，使得電芯施壓機構能夠連續對裝載于載物盒的電芯進行冷壓和/或熱壓處理，與現有技術相比，提高了生產效率。特別地，在前述電芯壓扁機設置電芯上料裝置和電芯下料裝置后，可以實現電芯壓扁工序的全自動，更進一步的提升了電芯壓扁作業的生產效率。
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本實用新型提出一種一鍵求助定位的藍牙助聽器系統，包括藍牙助聽耳機和收納盒，該藍牙助聽耳機與收納盒之間藍牙連接；該收納盒包括盒體，盒體內設有與藍牙助聽耳機外形相符的容置凹位，該盒體內置有控制板、電源板、手機板和可充鋰電池，該控制板集成有拾音模塊、藍牙模塊和北斗定位模塊，由該拾音模塊拾聲后再經由該藍牙模塊傳送至藍牙助聽耳機，由該北斗定位模塊向上位設備反饋所處的位置坐標；該手機板集成移動通話功能，其提供有SIM卡插槽；該容置凹位內設有金屬電極以與該藍牙助聽耳機上外露的電極相接觸實現供電，該金屬電極連接至該電源板，該電源板集成有電源管理模塊及與該電源管理模塊連接的充電接口，該盒體對應該充電接口開設有窗口。
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一種智能太陽能空調系統，主要包括集熱系統、制冷系統、蓄能系統、控制系統、末端空調系統、循環水泵及循環管路。其特征在于：所述集熱系統包括集熱裝置和輔助加熱裝置；所述制冷系統中的制冷機組是溴化鋰制冷機組等能用熱能驅動的制冷機組；所述蓄能系統包括儲熱水箱和儲冷水箱；所述控制系統內置集中控制電氣箱，由微電腦程序進行自動智能控制集熱和制冷；所述末端空調系統包括風機盤管。本實用新型穩定性、實時性高，并且集成了自動控制功能，能夠根據環境溫度，集熱器出水的溫度、冷水箱水和熱水水箱水的溫度、空調末端機組信號，由微電腦程序進行自動智能控制集熱和制冷，使太陽能空調系統能夠全天候運行，節能環保。
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本實用新型公開了一種自動切斷廢釘裝置，屬于動力電池自動化生產線技術領域，本自動切斷廢釘裝置包括：固定組件，固定組件安裝在拔釘機的機架上；切刀組件，切刀組件設置在固定組件上；底刀組件，底刀組件設置在固定組件上；驅動組件，驅動組件設置在固定組件上，驅動組件分別與切刀組件和底刀組件連接，驅動組件驅動切刀組件和/或底刀組件切斷廢釘。驅動組件驅動切刀組件向右滑動，驅動底刀組件向左滑動，完成對廢釘的剪切動作。防止廢釘流入產線被二次利用，提升方形鋁殼鋰電池產線的產能和良品率。
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一種單面涂布極片與隔膜熱復合裝置，涉及一種鋰電池制造用熱復合裝置。下模臺上表面固定有下隔熱板，下隔熱板上表面固定有下熱壓板，下熱壓板上表面鋪設有隔膜，單面涂布極片放置于隔膜上表面，兩個極片壓板設置在單面涂布極片上方兩側，導向軸下端與極片壓板固接，上模臺豎向滑動安裝在兩根導向軸之間，壓縮彈簧套裝在導向軸上并支撐在上模臺與對應的極片壓板之間，軸套套裝固定在導向軸上端防止上模臺滑脫，上隔熱板固定在上模臺下表面，上熱壓板固定在上隔熱板下表面。單面涂布極片上料后始終處于被壓緊狀態，不會造成自然卷曲，簡單精準。
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無人機斷電降落裝置，包括多個單向器，還具有降落傘機構、控制電路；多個單向器一端和無人機的多個電機減速機構動力輸出軸分別連接，無人機的多個旋翼軸和多個單向器另一端分別連接；降落傘機構包括筒體、加氣嘴、降落傘、上蓋、多套電機減速設備、電磁閥；加氣嘴、電磁閥和筒體下端安裝在一起，降落傘位于筒體上端內，筒體安裝在無人機上端內；多套電機減速設備安裝在筒體上端周圍，上蓋位于筒體上端，每套多套電機減速設備的動力輸出軸上有限位板；控制電路安裝在無人機的電路板上，并和無人機上鋰電池、控制電路、多套電機減速設備電性連接。本實用新型在單向器及降落傘等作用下，無人機無電時能慢慢降落到地，減少了無人機損壞的幾率。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，公開了一種刮涂機構及極片刮涂機，所述刮涂機構由第一部分和第二部分兩部分組成，所述第一部分包括第一滑板，所述第一滑板上安裝有用于調節刮刀與極片之間距離的刮涂部分；所述第二部分包括下固定板，所述下固定板上安裝有用于壓緊極片的壓料部分和極片支撐平臺；所述第一部分還包括隨動除塵機構，所述隨動除塵機構安裝在所述第一滑板上，所述隨動除塵機構設有粉塵承接部，所述粉塵承接部低于極片的高度、且與極片的刮涂區域相適應，解決了刮刀和極片上的刮除廢料不能及時帶走、污染整機環境的技術問題，保障整機環境的清潔。
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本實用新型公開了一種直線折邊機，包括：基座；上料夾緊機構，設置在基座上，包括有工料臺；送料機構，設置在基座上，包括直線方向設置的橫向滑臺，所述工料臺設置在所述橫向滑臺上并能沿著所述橫向滑臺直線移動；折邊機構，包括設置在所述橫向滑臺兩側的折邊臺，所述折邊臺上設有沿著所述橫向滑臺上下設置的一排上折邊輪和一排下折邊輪，所述上折邊輪和所述下折邊輪之間沿著橫向滑臺直線方向形成一逐漸向上彎折的折邊線，所述折邊臺上靠近兩排折邊輪的最末端設有收折面。本實用新型利用直線運動實現彎折，提高彎折效率，解決人工彎折所帶來的彎折不準確，產生不良品較多的問題，大大提高了鋰電池的生產效率。
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本實用新型目的是提供一種軟包裝鋰離子電池PTC熱敏電阻焊接定位裝置，包括：底板、第一固定板、第二固定板、第一調節板、第二調節板、平臺、電池定位塊及熱敏電阻定位塊；第一固定板和第二固定板垂直底板地固定在底板上方，第一調節板和第二調節板分別可上下移動地設置在第一固定板和第二固定板上，平臺橫向布置地固定在第一調節板和第二調節板頂部，電池定位塊和熱敏電阻定位塊均位置可調地設置在平臺上表面，電池定位塊的一側設置一個電池卡位，熱敏電阻定位塊上開設熱敏電阻定位槽。本實用新型裝置具有操作簡單，工作效率高，定位精度高的有點。
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本實用新型公開了一種半自動卷繞裝置，包括：機體；卷繞機構，包括轉動設置在所述機體上的轉盤和繞著所述轉盤軸線對立設置的兩個卷繞臂，兩個所述卷繞臂在所述轉盤上可伸縮；切割機構，包括切刀；第一驅動機構，設置在所述機體上并與所述轉盤連接；第二驅動機構設置在所述機體上并與所述卷繞臂連接；第三驅動機構設置在所述機體上并用于驅動所述卷繞臂伸縮；第四驅動機構，設置在所述機體上并與所述切刀連接，所述第四驅動機構能夠將切刀推送至卷繞機構上。本實用新型解決了逐個間斷自動卷繞過程中所存在的不連續上料問題，大大加快了鋰電池生產中的卷繞過程，提高生產效率，提高產品及格率。
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本實用新型提供了一種電池注液結構及使用該結構的電池，所述電池包括正極蓋板，所述注液結構包括設置在所述正極蓋板上的安裝孔，所述注液結構還包括安裝部，所述安裝部與所述安裝孔通過螺紋配合設置在所述正極蓋板上，所述安裝部上設置有注液通道，所述注液通道的一端與所述電池的內部連通，所述注液通道的另一端與注液設備連通。本申請中的鋰電池注液結構通過改進電池注液口的設計及裝配工藝，減少了安裝電池注液口結構的安裝時間，提高了生產效率。同時，由于降低了工藝復雜度，對工人操作的技術要求降低，產品良品率上升，有效地降低了生產成本，生產過程節能環保，適合大規模推廣使用。
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本實用新型涉及電池組技術領域，公開了一種汽車應急啟動用的電池組，所述保護罩的上表面開設有滑槽，且保護罩殼的前后表面均開設有通風口，位于上方的所述安裝板的上表面固定安裝有電容器組，且位于電容器組下方的安裝板的上表面固定安裝有聚合物鋰離子電池組，所述保護罩殼的內部底面固定安裝有電容器均衡電路，所述滑槽的內部滑動連接有拼接組件，所述通風口的內部均設置有散熱組件，散熱組件可以在電池組工作時通過兩端的散熱風扇對內部對流散熱，散熱風扇外部的過濾網對空氣中的灰塵進行過濾，保持電池組的正常工作，拼接組件可以方便電池組外殼的拆卸，密封墊增加了連接處的密封性。
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本實用新型公開了一種掃碼槍充電裝置，包括充電卡座、充電底座和上固定座，所述充電卡座、充電底座和上固定座均為長方體塊狀結構，充電卡座的底端與充電底座的頂端螺紋卡接固定，充電卡座的頂端與上固定座的底端粘接固定，且充電卡座內設置有內腔，所述上固定座的頂端向下開設有豎向通道，所述豎向通道與內腔相連通，所述充電底座的頂端在內腔中一體構造有充電連接板，充電底座的內部還安裝有可充電的鋰電池，所述內腔兩側的內壁上還安裝有加熱塊，所述豎向通道對稱的兩側壁向上固定座內部橫向設與內孔。該掃碼槍充電裝置，既能夠在充電過程中對掃碼槍的握桿進行加熱，又便于對充電連接板處的維修和檢測。
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本實用新型公開并提供了一種新型的移動儲能柜，它包括拖動設備和儲能柜，拖動設備可以是汽車或拖車，儲能柜裝置在所述汽車或拖車的車廂內或車架上，儲能柜包括電池組、充電設備、放電設備，電池組包括鋰電池或其它類型電池按設計容量經過串并聯組成并配置合適的電池管理系統，充電設備包括與電網接駁并依次連接的插頭、交流電纜、開關、交流輸入電路、整流器、直流輸出電路，交流輸入電路包括交流濾波穩壓電路，直流輸出電路包括直流穩壓恒流電路，直流輸出電路與所述電池組連接，放電設備包括依次連接的輸出控制裝置、直流電纜、充電槍，輸出控制裝置與電池組連接，充電槍可與被充電電動車或其它儲能設備駁接。
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本實用新型涉及鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種焊接夾具。焊接夾具包括底座、調節件以及蓋板，底座形成有用于放置電芯的夾持空間，調節件設置在底座的一側，調節件與底座在水平方向上活動連接，蓋板與底座平行設置并與底座連接，蓋板上設有焊接口。上述焊接夾具，底座和蓋板組成焊接夾具的夾具主體，并且，通過設置可在水平方向上左右調節的調節件，故可以根據電芯的具體規格，相應地在水平方向上調節調節件的位置，滿足不同規格電芯的夾緊需求，從而使焊接夾具能夠適用于多種不同規格電芯的夾持固定，同時電芯夾緊效果良好，保證電芯極耳焊接精度，提高電芯極耳焊接效率，另外，整個焊接夾具結構簡單，生產成本較低，使用方便。
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一種極片及電池，極片包括：集流體和極耳，所述集流體具有涂料區和未涂料區，所述極耳設置于所述未涂料區表面；所述未涂料區設置有鏤空區，所述鏤空區和所述極耳在所述未涂料區上的投影不干涉。本實用新型通過在極片的空箔區以裁切等方式形成鏤空區，將多余的空箔進行裁切，減小未涂料區的面積，通過降低未涂料區在集流體上的占比來降低正、負極片集流體的空箔之間、集流體空箔與活性物質之間發生短路的幾率，提高了鋰電池面臨針刺、重物沖擊等機械濫用等的安全性，同時還可以降低極片的厚度，提高電池的能量密度。
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一種用于電池夾具的墊板，設置于電池夾具的電池夾板表面，與放置于電池夾板上的電池相接觸，所述墊板為發泡硅膠板，所述發泡硅膠板的頭部的氣泡分布密度小于所述發泡硅膠板其它位置的氣泡分布密度。本實用新型采用發泡硅膠板作為加壓夾具中電池夾板的墊板，發泡硅膠板各位置的氣泡分布密度不同，從而在受到相同壓力時電池的各個位置受壓一致，保證了電池，尤其是多極耳結構電池在熱壓化成過程中各部分均處于壓緊狀態，有助于熱壓化成過程中PVDF的溶脹，極片可以充分吸收電解液，形成更為致密的SEI膜，可以改善現有鋰離子電池熱壓化成設備生產多極耳結構電池時化成效果差的問題。
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