內蒙包頭有色金屬真空冶金技術理論與應用

低脆性釹鐵硼磁性材料的制備方法 851     

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本發明涉及一種低脆性釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括原材料真空感應熔煉并制成合金薄片、氫氣破碎、氣流磨制粉、粉料磁場取向壓制成型、真空燒結及時效、材料切片加工、電鍍、成品檢驗，其特征是：在現有釹鐵硼稀土永磁材料生產工藝流程的氫氣破碎工序之后、氣流磨制粉工序之前增加氫碎后粉料用燒結爐二次脫氫工序，脫氫條件為：在550?900℃之間設置1?3個保溫平臺，每個平臺保溫0.5?1小時，合計用時2?4小時，實現材料平穩放氣脫氫，終了真空度為0.1Pa以下，然后按正常流程完成氣流磨，成型，燒結，得到燒結釹鐵硼坯料，坯料再經加工，電鍍后制成成品。其優點是：改善了材料脆性，提高了材料綜合性能。

低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 942     

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本發明公開了一種低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料、熔煉、速凝鑄片；釹鐵硼鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉后獲得釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將重稀土元素粒子或者高熔質元素粒子沉積在釹鐵硼細粉上；將所得的釹鐵硼細粉取向壓制成型、真空燒結、熱處理，獲得最終釹鐵硼磁體。本發明可以使得到的磁體材料的磁體矯頑力顯著提高，細化磁體晶粒，降低重稀土元素使用量和磁體制造成本。

混合稀土燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法 1080     

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本發明公開了一種混合稀土燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法，按照(MM_xRE_1?x)_aFe_100?a?b?cB_bM_c成分配料，采用速凝甩帶技術得到厚度為0.2～0.5mm的速凝甩帶片，然后經過氫破碎和氣流磨制成平均粒度為2～5μm的磁粉；將磁粉在氮氣保護下在混料罐中混合，混合均勻后在磁場下取向成型，經冷等靜壓制成生坯；將生坯放在真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為950～1100℃，保溫得到燒結態磁體；對燒結態磁體進行回火處理，回火溫度為420～650℃，得到混合稀土燒結釹鐵硼永磁體。本發明通過調整稀土元素與硼元素的比例，制備工藝采用一級回火處理，從而改善了永磁體磁性能。

濺射鍍膜用鉬旋轉靶材的制造方法 1076     

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本發明公開了一種濺射鍍膜用鉬旋轉靶材的制造方法，包括：將高純鉬粉末均勻地填充在管狀模具內，加壓成型制備成管狀粉質鉬坯；將管狀粉質鉬坯放入冷等靜壓機壓制，等靜壓致密后得到鉬坯；將成型的鉬坯放入真空燒結爐內進行燒結，將燒結后的鉬坯放入燒結爐中，通入氫氣保護，加熱、保溫后取出進行反復錘鍛；將鍛打后的鉬坯放入真空退火爐內進行退火，然后鉬坯隨爐冷卻至室溫；對退火后的鉬坯加工后得到鉬旋轉靶材。本發明得到的鉬旋轉靶材具有相對密度高、加工性能優良、靶材內部晶粒組織均勻細小、無組織缺陷的特點。

高磁能積高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法 807     

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本發明公開了一種高磁能積高矯頑力燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設計成分配料，配料經配料、熔煉、速凝，獲得速凝鑄片；速凝鑄片經氫破碎、歧化反應、氣流磨制粉，獲得0.8～10μm的釹鐵硼細粉；采用熱阻蒸發沉積方法，將高熔點粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉積在釹鐵硼細粉上；將所得包覆了高熔點粒子、Pr/Nd粒子的釹鐵硼細粉磁場取向壓制成型、冷等靜壓、真空燒結、熱處理，獲得釹鐵硼磁體。本發明通過在釹鐵硼磁粉表面復合包覆Pr/Nd和高熔點元素薄層，有效增加鐵磁性相的體積比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒長大，使磁體的磁能積和矯頑力顯著提高。

SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法 770     

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本發明涉及復合材料連接技術領域，具體公開了一種SiCf/SiC復合材料管件連接結構及方法，通過在一個變徑圓柱體結構的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個SiCf/SiC復合材料管件緊密連接在一起，然后通過真空燒結、精磨加工，得到復合材料連接管件成品。本發明連接結構及方法不改變復合材料管件的外觀結構，對材料的損傷作用降到最小，且通過本發明得到的產品抗氧化性能好，耐腐蝕。

提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力的方法 1097     

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本發明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力的方法。該方法包括以下步驟：(1)將包括如下組分的原料制成釹鐵硼細粉：26～35wt％的Pr?Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量為Fe；所述釹鐵硼細粉的平均粒徑為0.5～10μm；(2)將所述釹鐵硼細粉、鎢粉末和Cu?Ga合金混合均勻，經磁場取向壓制成型、等靜壓、真空燒結和回火處理，獲得燒結釹鐵硼磁體。本發明的方法可以獲得晶粒尺寸較小且矯頑力較高的無重稀土的燒結釹鐵硼磁體。

高鈾含量芯塊制備工藝 1002     

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本發明屬于核燃料制造技術領域，具體涉及一種高鈾含量芯塊制備工藝。步驟1，采用電弧熔煉的方式將配硅后鈾金屬進行熔煉；步驟2，通過將鑄錠破碎為粉末，然后采用行星球磨的方式進行；步驟3，加入粘結劑進行成型；步驟4，芯塊燒結先采用真空燒結，燒結溫度選擇700℃～900℃，燒結保溫時間為2h～8h；隨后采用熱壓燒結，燒結溫度選擇1200℃～1450℃，壓力5～10t，燒結保溫時間2h～8h。本發明的U₃Si₂芯塊制備方法，通過熔煉—制粉—成型—燒結的生產工藝，獲得理論密度95％以上，芯塊完整表面光滑，質量較好的U₃Si₂芯塊。

具有高韌性的燒結釹鐵硼磁體及其制作方法 1046     

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本發明提供了一種具有高韌性的燒結釹鐵硼磁體及其制作方法，其中該制作方法為分別配置由質量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少兩種構成的金屬混合物及余下質量含量的Fe組成的主相合金，及由質量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下質量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一種構成的金屬混合物組成的副相合金，將主、副相合金分別熔煉，甩帶鑄片，并將制成的主、副相合金鑄片按照質量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再經氫碎，氣流磨，磁場取向壓制成型，真空等靜壓，真空燒結及熱處理后制成具有高韌性且抗沖擊力強的燒結釹鐵硼磁體。

重稀土金屬靶材修復方法 1133     

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本發明提供了一種重稀土金屬靶材修復方法，屬于磁控濺射表面處理技術領域。本發明提供的重稀土金屬靶材修復方法，包括以下步驟：將合金粉填充到待修復靶材的損耗區，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復；所述合金粉包括鏑鋱合金，或者，鏑鋱的一種或兩種和兩性金屬中的一種或兩種。本發明以合金粉為修復材料，采用真空燒結法或高壓冷噴涂法進行修復，合金粉起到了釬焊作用，降低了后續靶材修復時的燒結溫度，而且降低了磁片鍍膜后的擴散溫度，降低了修復難度和成本。本發明修復后的靶材組織有效解決了現有靶材表面產生缺陷后無法再利用的問題；且工藝簡單、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的應用價值。

鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置 1241     

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本實用新型公開了一種鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置，包括稀土氧化物，金屬鑭碎屑，不銹鋼模具，坩堝，真空還原爐，靶模，其特征在于所述不銹鋼模具中設有稀土氧化物與金屬鑭碎屑的混合物，且稀土氧化物：金屬鑭碎屑的比例為1:1.2?1.5；所述混合物在不銹鋼模具中被1000×10⁵Pa?10000×10⁵Pa的壓制壓力壓制成塊狀，形成成型板坯；所述板坯設置在坩堝中，坩堝放置在真空還原爐中；且靶模位于坩堝的中央頂部，在靶?？谔幑潭◤V口收集器，且靶模倒置固定在真空還原爐頂部；該裝置可以縮短生產流程，減少金屬氧化環節，模具可多次使用，節約材料，支撐的金屬靶材密度高，密度均勻，成本低，易加工等優點，完全能夠滿足OLED屏幕使用要求的密度與純度，內含雜質少。

提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法 716     

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本發明公開了一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法，先通過成型壓制得到單重為1kg～8kg的壓坯，然后直接對壓坯進行燒結，在壓坯燒結結束后，先將真空燒結爐控溫冷卻至750℃～900℃，其中控溫冷卻速率控制在2℃/min～3℃/min，控溫冷卻結束后，真空燒結爐進入自然冷卻狀態，當真空燒結爐自然冷卻到450℃～550℃，再向真空燒結爐中充入氬氣至壓強為?0.02MPa，隨后啟動風機對真空燒結爐進行冷卻，當冷卻至60℃出爐，得到燒結毛坯磁體。燒結毛坯磁體機械加工成半成品曳引機磁鋼后一級時效工藝和二級時效工藝結束后均采用充氬風冷工藝，優點是在不降低合格率、不增加成本基礎上，能夠提高曳引機磁鋼內稟矯頑力一致性和退磁曲線方形度一致性，使曳引機磁鋼具有較高耐溫性。

便于坩堝拿取的真空碳管爐結構 1068     

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本實用新型公開了一種便于坩堝拿取的真空碳管爐結構，包括真空燒結爐體，真空燒結爐體的一側設置有抽真空管，真空燒結爐體的另一側設置有側門，且側門的頂端通過轉軸與真空燒結爐體活動連接；真空燒結爐體的內部側壁設置有若干加熱管，真空燒結爐體的內部底端設置有坩堝支架，坩堝支架內設置有坩堝，坩堝支架的側壁與側門之間設置有連桿組件；側門的兩端且位于真空燒結爐體的側壁上均設置有側門固定機構，側門遠離真空燒結爐體內部的一側底部設置有支撐板。本實用新型結構合理，操作方便，且能夠提高坩堝取放的便利性，減少人力物力的浪費。