本實用新型公開一種粉末冶金含油軸承,包括本體,其中:本體由合金顆粒燒結而成的燒結體,該燒結體浸設有潤滑油。該軸承的通過合金顆粒燒結而成的燒結體,提高軸承耐磨性能和載荷能力。同時通過其中浸設的潤滑油減小摩擦系數,提高轉速和降低發熱量。本實用新型提供的粉末冶金含油軸承,耐磨性能好、載荷能力高,使用壽命長;其制作方法工藝成本低、效率高。
本申請提供一種用于冶金渣資源化利用的調控渣、渣型調控方法、冶煉方法、及建筑材料,屬于冶金資源回收處理技術領域。調控渣的渣型要求包括如下元素含量,以wt%計:30≤SiO2≤50,CaO≤35,10≤FeO≤70,Al2O3≤17,Cr2O3≤5,Na2O和K2O≤10,CaO、Na2O和K2O≤35,MgO和Cr2O3≤10,Al2O3、MgO和Cr2O3≤20,Cu、Ni、As、Mn和Cd<1,Zn和Pb≤1.5,CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K=1.0~2.0。通過上述調控,能有效改善酸溶失率和酸浸指標對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。
本申請提供用于處理冶金冷渣的方法、系統及系統的控制方法,屬于冶金資源回收處理技術領域。用于處理冶金冷渣的方法包括:對待處理冷渣進行元素分析得到一次分析結果,根據預設渣型要求及一次分析結果計算得到成分調整量結果。根據成分調整量結果將待處理冷渣與配料一起進行配伍;然后將配伍后物料進行熔煉,得到處理渣。對處理渣進行酸溶失率檢測得到二次分析結果,根據預設酸溶失率要求及二次分析結果判斷處理渣為達標渣或未達標渣;將達標渣作為成品輸出,將未達標渣返回作為待處理冷渣。該方法能有效改善酸溶失率對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。
本發明公開一種粉末冶金含油軸承及其制作方法,該軸承材料為合金顆粒通過粉末冶金法制作而成的燒結體,該燒結體再含浸潤滑油,所述的軸承材料的合金顆粒中按質量百分比計含0.27~0.33%的錫Sn、27~33%的鈹青銅、39.6~48.4%的鐵Fe、0.1~0.5%的石墨烯、0.3~0.5%的磷P、16.2~19.8%的錫青銅FQSn7?0.2、0.27~0.33%的鈷Co、4.95~6.05%的鋅Zn、0.09~0.11%的鉛Pb、0~0.05%的硅Si,其余為碳、氧化物。本發明提供的粉末冶金含油軸承,耐磨性能好、載荷能力高,使用壽命長;其制作方法工藝成本低、效率高。
本實用新型涉及冶金工業裝置技術領域,且公開了一種連續加料的冶金爐,包括底板,所述底板頂面的右側固定連接有加熱裝置,且加熱裝置的頂面固定連接有爐體,所述爐體的右側活動連接有爐門,所述爐體的左側固定連接有導料管,且導料管的一端固定連接有進料口。本實用新型通過采用機械代替人工進行加料的方式,利用滑輪與滑銷之間的相互作用,帶動滑輪移動,通過移動的滑輪帶動伸縮桿移動,采用伸縮桿帶動擋板在進料口內滑動,實現物料的不斷添加,避免了采用人工向冶金爐中進行加料,由于人工加料的速度較慢,且需要消耗大量的勞動力,導致工人勞動強度大,時間浪費的問題,節約工人勞動力的同時節約時間。
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