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一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設備及工藝，涉及金屬提取方法。其設備設備主要包括清水槽（1）、廢料溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、加藥氧化罐（5）、尾氣吸收池（6）和空氣泵（10），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經過空氣氧化罐和加藥氧化罐進行氧化，經過沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)3的濾渣分離。本發明節約生產成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環境效益。
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本發明是氨化HEH(EHP)溶劑萃取分組分離提 純釓的工藝。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗滌液0.8—1.5N和2—3N HCl，反萃酸2—3N HCl。 對含以重稀土為主的離子吸附型稀土礦經Gd —Tb分組后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy ＜0.02％)溶液或類似稀土組成進行Nd—Sm，Eu— Gd分組分離，其溶液濃度為0.2—0.4M，pH2—3，氯 化物水溶液進行多級多段逆流分餾萃取和多級逆流 反萃。
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本發明屬于一種用于生產三元乙丙橡膠釩系催 化劑的制備技術，使用 V2O5，NaVO3釩礦產品為原料， 以有機磷一元酸為萃取劑，脂肪羧酸為助萃劑，飽和烷烴為溶 劑，采取錯流萃取方法，獲得穩定的飽和烷烴釩(IV)或釩(V) 化合物溶液，直接用作EPDM的生產催化劑。本發明催化劑制 備方法簡便，條件溫和，成本低，適合大規模工業制備；不涉 及使用有毒、有害的氯氣、有利于環境保護；所制備的催化劑 飽和烴溶液高度均相穩定，對水和空氣不敏感，克服了目前工 業催化劑對水和空氣高度敏感的缺點，便于工業使用，同時降 低了儲存、運輸過程中的成本；所制備的催化劑具有比工業催 化劑VOC13更高的催化活性，所得乙丙橡膠具有相近的分子 鏈結構、單體單元序列結構和第三單體含量。
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溶劑萃取分離釔及制備低釔混合稀土。提出了 以環烷酸——環烷酸銨——脂肪醇——煤油為萃取 有機相從含Y2O3(50-70)％的混合稀土氯化物中經 兩次多級分餾萃取高效分離提純釔及制備低釔 (Y2O3含量＜0.3％)混合稀土的萃取分離工藝，該工 藝適于生產氧化釔。該工藝可獲得兩種品位的 Y2O3產品，即純度＞97％(直收率＞99％)和純度 ＞99.99％(直收率94％)的Y2O3。
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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的用途和方法，所述方法包括使用通式I的含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的步驟。本發明所采用的含氨基中性膦萃取劑不僅對銅有良好的萃取能力，而且水溶性小，合成簡單，成本低廉，在循環使用時損耗量小，從而能有效降低銅的回收成本，具有較高的工業應用價值。
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本發明涉及一種液膜提金-隔膜電解提金工藝,屬于冶金化工類。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜電解提金兩部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取過程及含金乳化液膜的破乳過程。優點在于:傳質推動力大,所需分離級數少;試劑消耗量少;提高了生產效率,大大簡化提金工藝流程;回收有用物質,又不會產生二次污染;達到能源的更有效利用;作為單元操作,運用靈活,操作方便,便于實現自動化控制。
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本發明涉及一種稀土氫氧化物中鈰的濕法空氣氧化方法，解決現有濕法空氣氧化法前處理不僅耗水量大，而且耗時耗力的技術問題。該方法主要包括以下步驟：（1）配制REO濃度為10～100g/L的稀土氫氧化物混合料漿；（2）調節上述混合料漿的堿度為0.1～1.5mol.L-1；（3）通入壓縮空氣，空氣流量為0.5～10L/min，通氣時間為0.5～10h。該方法不需要復雜的前期處理，四價鈰（IV）與F、P能夠形成穩定的絡合物，達到固定稀土氫氧化物中F和P的目的，還減少后續為洗滌F和P造成的水耗及解決了洗滌段的耗時耗力問題。其中F的存在并不影響鈰的氧化，即使隨著P含量的增多，鈰的氧化率也可達到60%～98%。
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本發明涉及一種低溫、自組織生長非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法。概括地講，本發明是利用烷烴氣體(優選甲烷)、氬氣(流量比為50:5，單位為標準狀態毫升每分)的等離子體化學氣相沉積過程，在單晶Si(100)襯底上沉積出非晶碳和納米石墨的雜合物，是一種在無金屬催化劑、低能耗的條件下自組織生長非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法。該發明所制備的產物是具有許多小尺寸“條形裂口”，呈現出片狀形貌，且表面較為粗糙的連續薄膜，存在單層或少層納米石墨烯與非晶碳的混合結構。本發明的步驟簡單，易于操作，便于工業化生產，制備出來的雜合納米材料在工業、光學、電子、交通、能源、醫學和軍事等領域具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種利用聚離子液體凝膠吸附劑吸附分離金、鉑、鈀的方法，屬于一種對金、鉑、鈀吸附分離的方法。向含有金或鉑或鈀的金溶液、鉑溶液、鈀溶液中加入烯基咪唑型聚離子液體凝膠，利用金或鉑或鈀與其余共存離子在溶液中的不同離子形態,實現對溶液中金或鉑或鈀的選擇性吸附。本發明中涉及的咪唑型聚離子液體凝膠對金、鉑、鈀均能達到高達99％以上的吸附效率，凝膠的三維網絡多孔結構使得對金、鉑和鈀的吸附均能夠實現非?？焖俚钠胶?。此外，該吸附劑也可以分別從含有大量共存離子銅、鐵、鋅、鎳的溶液中選擇性地分離金或鉑或鈀。本發明方法操作簡單，節省資源，不會對環境造成二次污染，具有經濟性和環保性。
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本發明公開了一種低品位氧化銅礦回收銅的工藝方法，實現了低品位氧化銅礦資源的高效利用，特別適合堿性含銅氧化礦的處理；其工藝特征是：礦石經過細磨后調漿加入藥劑進行浸出；浸出后礦漿經過四級濃密循環洗滌；貴液經過萃取?電積工藝產生的萃余液返回磨礦調漿浸出工序；該工藝中使用的藥劑可循環利用，不消耗藥劑，工藝簡單，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種含后燃燒技術的脫砷工藝方法，屬于貴金屬冶煉的金銀提取方法技術領域，本發明采用二段焙燒工藝處理含砷金精礦，焙燒的目的是脫除砷、硫和改變礦石結構，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作業，提高金的浸出率，回收精礦中有價元素，通過控制空氣量，第一段焙燒采用缺氧焙燒氣氛脫砷、硫，第二段采用過氧氣氛進行硫酸化焙燒，焙燒產生的煙氣除砷后去生產硫酸，砷生成粗白砷出售。本發明對傳統工藝進行了改革，在傳統工藝基礎上增加了后燃燒工藝，解決了由于焙燒煙氣燃燒不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉積問題，達到生產流程暢通，工藝指標先進的效果。
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本發明涉及一種Ag2S/CdS核殼結構納米四面體及其制備方法。通過溶劑萃取得到含銀離子或含鎘離子的負載有機相，然后向含銀離子的負載有機相中通入H2S氣體，得到Ag2S有機納米流體。再將Ag2S有機納米流體與含鎘離子的負載有機相混合后裝入反應釜密封。將反應釜于130－160℃加熱處理12－24小時，分離產物即可。本發明將Ag+，Cd2+的萃取分離與Ag2S/CdS納米核殼結構的制備結合在一起，實現了溶劑萃取分離與納米材料制備的一體化。含硫萃取劑在整個過程中既充當了萃取劑，又作為硫源和表面活性劑，促成了納米硫化物的生成；硫化銀在Ag2S/CdS核殼結構的形成過程中起到了模板作用，促成了四面體結構的形成。
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本發明提供了一種萃淋樹脂、高純釷的制備方法，將含釷酸性溶液流經分離柱，進行吸附，得到負載釷分離柱；然后用洗滌酸進行淋洗，然后用解吸劑進行解吸，得到含釷解吸液；所述分離柱為苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復合在其上的中性膦螯合劑制得的萃淋樹脂。與現有溶劑萃取相比，本發明采用萃淋樹脂進行分離純化釷，經過吸附、淋洗與解吸即可，工藝流程簡單，試劑消耗量較??；并且，該萃淋樹脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復合在其上的中性膦螯合劑，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合劑通過乳液懸浮聚合法一步制備得到，中性膦螯合劑不易從苯乙烯-二乙烯苯共聚物脫落，且在解吸之后萃淋樹脂可重復使用，降低了分離純化的成本。
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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鋯和/或鉿的用途和方法，其中，R1和R2各自獨立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨立地選自C1?3烷基和氫；R5和R6各自獨立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個為氫。以上述通式I的含氨基中性膦萃取劑作為主萃取劑形成的中性膦萃取體系與含鋯(IV)和/或鉿(IV)的料液相混合萃取后，再經萃取、反萃取等步驟后，分別得到含鋯或鉿的溶液或沉淀。結果表明，最終所得鋯的純度大于99.99％，鋯中鉿的含量小于80ppm，特別是小于10ppm，所得鉿的純度大于99.0％，鉿中鋯的含量小于0.1％，有效的實現了鋯鉿的分離與提純，達到原子能級鋯鉿的使用標準。
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本發明公開了一種測定堆浸工藝礦石飽和容水率的方法，該方法將質量為M的礦石混合均勻并置于滲濾柱中，取質量為m1的水置于一儲液槽中；將上述儲液槽中的水以8～16L/(m2·h)的噴淋強度均勻噴淋到上述滲濾柱中的礦堆上，并使滲濾液流回儲液槽；持續噴淋，直至礦堆全部潤濕且滲濾速度與噴淋速度持平，測量儲液槽中水質量m2，礦石飽和容水率＝(m2?m1)/(M+(m2?m1))×100％；該操作簡單、適用性強，獲得的數據準確可靠，可為堆浸場設計和堆浸生產運行提供依據。
一種常溫濕法超聲?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?O3氧化、中和除雜及沉淀除鐵步驟。本發明產生超高溫和超髙壓，可氧化油泥中難降解有機物，提高了有機物去除效率，反應時間短，不會對空氣造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。
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本發明涉及一種液—液萃取分離高純釔工藝。以 含釔混合稀土或釔富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液為 料液, 以HAB－ROH－烷烴或芳烴組成有機相, HAB由HA+HB 組成, HA為仲辛基苯氧基取代乙酸, HB為一鹽基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3為洗滌液和反萃液, 進行釔與其它稀土(Ⅲ)的萃取分離。經過多級分餾萃取, 可獲純度達99.99%, 收率>95%的高純氧化釔產品。本工藝具有高效、簡便、并且適應各種品位的含釔混合稀土或富集物分離。
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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑分離高純釔的工藝,用烴氧基取代乙酸或烴氧基取代乙酸+一鹽基磷(膦)酸或其單硫代衍生物為萃取劑從含釔混合稀土中制備高純釔。采用混合醇為添加劑,氯化或硝化稀土為料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L鹽酸或硝酸作為洗酸;采用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉等為皂化劑;有機相、料液、洗酸的流比為5-15∶1∶1-6;萃取段級數為20-40級;洗滌段級數為5-20級;分餾萃取混合時間為5-10分鐘;澄清時間為10-25分鐘;實驗溫度為10-35℃,釔的純度可達99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得產品用等離子體原子發射光譜法和質譜法分析鑒定。
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一種用烴氧基取代乙酸為萃取劑制備鈧的工藝， 先從含鈧混合稀土料液中萃取富集微量鈧，萃取劑濃度為0.2 －1.0mol/l；添加劑為混合醇，其含量為5－30％；氨水、氫氧 化鈉、碳酸氫鈉或碳酸鈉等為皂化劑，皂化率為60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液為0.5－3mol/lHCl或HNO3；有機相、 料液、洗酸的流比為1－5∶1∶0.1－1；萃取段級數為4－10級； 洗滌段級數為2－8級；分餾萃取混合時間為5－15分鐘；澄清時 間為10－50分鐘；溫度10－35℃。所得富鈧稀土為原料，稀土 料液pH值為1－4；有機相、料液、洗酸的流比為0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段級數為5－15級；洗滌段級數為4－10級；獲得鈧的純度達 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。
一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（10）和臭氧發生裝置（11），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經過空氣氧化罐和臭氧氧化罐進行氧化，經過沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)3和FeO(OH)的濾渣分離。本發明節約生產成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環境效益。
一種釹鐵硼油泥廢料常溫濕法空氣、臭氧二級氧化除鐵和有機物的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空氣泵（9）和臭氧發生裝置（10）組成，除鐵和有機物的方法包括酸溶、一級空氣氧化、二級臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機廢物的排放，具有較高的環境效益，能耗低。
一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機物的設備及工藝，涉及金屬提取方法。其設備主要包括油泥溶解池、三個串聯的氧化罐、沉淀池和臭氣發生器；其生產工藝包括酸溶解、三個氧化罐交替地串聯臭氧曝氣，通過酸堿度調解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機物分開，再經過沉淀池分離。本發明利用臭氧代替化學藥劑進行氧化，對溶液中Fe2+和有機物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。
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本發明公開了一種電鍍廢泥的資源化利用方法，該方法是將電鍍廢泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有機物，經過密封加熱處理分別去除鐵、鋁后，進一步加入硫酸沉淀鈣，最后通過調節pH值獲得到高純度的含鋅產品。本發明的電鍍廢泥的資源化利用方法，其可以從電鍍廢泥中回收高純度的含鋅產品，回收率高，且分別生成赤鐵礦、勃姆石和石膏副產物，純度高。本發明實現了電鍍廢泥的資源化利用，方法簡單，可操作性強，運行穩定。
一種常溫超聲?過氧化氫濕法氧化從釹鐵硼廢料中去除鐵和有機物等雜質的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解、超聲?H2O2氧化、H2O2氧化剩余Fe2+及沉淀除鐵步驟。本發明能夠產生空化泡，促進有機物的分解，低有機廢氣、廢水的排放，防止對環境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的純度。
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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鈾的用途和方法，其中，R1和R2各自獨立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨立地選自C1?5烷基和氫，R5和R6各自獨立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個為氫。本發明采用的含氨基中性膦萃取劑不僅在不同酸介質中對鈾有良好的萃取分離能力，而且合成方法簡單，合成所使用的化工原料簡單易得，成本低廉，從而能有效地降低鈰的萃取分離成本，具有較高的工業應用價值。根據本發明的方法采用液?液萃取分離或固?液萃取分離含鈾原料中的鈾，結果表明，經過萃取、洗滌、反萃取后得到的鈾的純度為99％以上，鈾的收率為98％以上，有效的實現了鈾的富集與提純。
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本發明涉及一種分解包頭稀土礦的工藝方法。解決現有技術中分離稀土礦工藝造成環境污染及資源流失的技術問題。該工藝方法包括以下過程：把混合稀土精礦進行氧化焙燒；得到的焙燒礦用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和獨居石；硫酸浸出液留待萃取分離Ce（IV）、F，和Th以及分離單一RE（III）；對獨居石進行堿轉化，得到的稀土堿餅調漿后過濾，含堿的溶液結晶，回收磷酸鈉，剩余的堿液用于循環浸出獨居石渣。采用本發明的工藝方法處理混合稀土精礦，可以實現混合礦中氟碳鈰和獨居石的分步提取。另外有利于進一步有效回收包頭礦中的Th、F、P，從而避免環境污染，提高稀土收率，節約成本，實現真正意義上的清潔生產和資源綜合利用。
一種釹鐵硼油泥和粉狀廢料綜合處理除鐵和有機物等雜質的設備和方法，涉及金屬提取方法。其設備主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧發生裝置（9）組成，除鐵和有機物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除雜及分離含有稀土元素料液與濾渣。本發明有利于提高所回收稀土元素的純度，減少了有機廢物的排放，具有較高的環境效益，能耗低。
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本發明涉及一種基于高頻感應加熱原理的廢電路板金屬回收方法和裝置，電動機帶動坩堝旋轉，感應線圈通電，坩堝中廢電路板碎片金屬在電磁感應作用下發熱，在旋轉狀態緊貼坩堝內壁，金屬達到熔點后呈熔融狀態；金屬受離心力進入坩堝與坩堝之間腔體，順腔體內壁流入集物瓶中，經裝置冷卻。
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本發明為一種載氯體氯化法對含金銀多金屬礦綜合利用的選冶工藝,將原礦通過磨礦、浮選、精礦粉、燒制成焙渣;由焙碴經氯化浸出取貴液通過樹脂吸附分離出金、銀液和貧液,貴液多通過化學分離制取金、銀;貧液經碳酸鈉沉淀、過濾回收分離出銅、鉛、鋅,其濾液為氯化鈉返回上面氯化浸出步驟再次利用。本發明選冶工藝具有無毒不污染環境,速度快、成本低、綜合回收產品種類多的特點。綜合回收指標高,不僅金銀的回收率都能大于95%,且綜合回收的銅鉛鋅等,回收率也都能大于90%,還能做到把硫鐵礦變為煉鐵原料。是傳統的礦冶技術不能相比的,有著明顯的技術優勢,經濟效益優勢,環境效益優勢和綜合利用程度高的優勢。
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2025年07月23日 ~ 26日 
