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本實用新型公開了一種稀土溶解罐，包括主罐、輔罐及溶劑管網；主罐包括大罐體、旋轉軸、攪拌漿；輔罐包括與大罐體上端側壁連通的小罐體、研磨機構、驅動系統，研磨機構包括上磨盤、下磨盤、以及安裝在上磨盤頂端的原料斗，上磨盤與下磨盤之間設有間隙，上磨盤包括轉盤體，轉盤體的底部中心設有盲孔作為安裝孔，轉盤體設置貫通的偏心孔作為進料孔；溶劑管網包括主管、支管I、支管II，支管I的出口與原料斗入口相通、支管II的出口與大罐體頂部相通。本實用新型結合研磨成漿與攪拌混合為溶解過程，將稀土與溶劑混合后碾碎形成漿體，實現均化、混合并初步溶解，再與攪拌器配合進行深度溶解，提高溶解速率，且使得均勻性、溶解度更高。
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本實用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置，包括固定筒，所述固定筒的頂部固定有密封蓋，且密封蓋的底部連接有濾筒，所述濾筒的頂部內壁連通有進料管，所述固定筒外壁的頂部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有輔助筒，且固定筒底部內壁和輔助筒頂部內壁之間連通有連接管，所述濾筒的底端固定有出料管。本實用新型將稀土固態原料放入到濾筒內，將溶劑注入到固定筒內，在溶解一段時間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內，濾筒內未溶解的固體雜質從出料管排出，熔液在輔助筒內靜置后，通過排液管將液體排出，再從排渣管將析出的固體成分排出，從而將不同的沉淀隔開分離，以提高分離的效果。
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本實用新型公開了一種稀土灼燒器皿，包括方形的陶瓷坩堝，在所述陶瓷坩堝的容腔內放置有若干鐵筒，若干鐵筒彼此間隔設置，所述陶瓷坩堝的內部容腔用于放置待灼燒稀土，并且待灼燒稀土能夠將所述鐵筒埋在其中。采用上述技術方案，本實用新型的稀土灼燒器皿，由于在陶瓷坩堝內相互間隔設置有若干鐵筒，由于在加熱過程中鐵筒會隨著溫度的升高而受熱膨脹，鐵筒的外徑增大，從而鐵筒外側壁向徑向外側擠壓稀土，鐵筒的內徑也同時增大，使得鐵筒外側的稀土受擠壓而進入到鐵筒內側，從而使器皿內的稀土能夠進行翻動，達到提高氧化速度的目的。
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本實用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統，包括若干旋風除塵器、連接于所述旋風除塵器的進風管的進風總管、連接于所述旋風除塵器的出風管的出風總管，在所述進風管內設置有傾斜設置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進風管上還連通有支管，所述支管與所述進風管的連接口開設于所述進風管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術方案，能夠有效較低旋風除塵器的噪音污染。
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本發明是一種含鉛次氧化鋅銨浸液旋流電積生產電鉛的方法，步驟是：將含鉛次氧化鋅粉用氯化銨溶液浸出，使其中的鋅和鉛同時浸入溶液中，反應過濾得初浸液和濾渣；當初浸液的鐵離子濃度大于30mg/l時，加入氧化劑進行除鐵處理，直到鐵離子濃度小于或等于30mg/l，得到除鐵凈化液；用旋流電積裝置電積鐵離子濃度符合上述要求的初浸液或除鐵凈化液得電鉛產品，電積后液后液送電鋅系統生產電鋅。本發明以氯化銨溶液為浸出溶液，利用鋅鉛與氯化銨及氯離子絡合的特點，將含鉛次氧化鋅物料中的鋅鉛浸出，旋流電積得鉛片，除鉛后液進入電鋅系統處理，簡便高效地實現了鉛鋅分離，操作簡單，經濟效益顯著，不影響主體工藝，沒有工業廢水產生，也沒傳統的鉛煙塵產生，清潔環保。
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本發明涉及回收鈷技術領域，且公開了一種全撈萃取分離回收鈷的方法，包括以下步驟：物料氧化：原料與鹽酸按重量比為1：0.06?0.18的比例配料，加入1.0?2.5mol/L鹽酸攪拌均勻，平鋪于潮濕環境的地面10?15cm厚；碾磨粉碎：將步驟①所得的原料粉碎至粒度為120?150目；優溶浸出：將氧化灼燒后的物料加入鹽酸進行優溶浸出，對浸出產物進行固液分離，分離后得到優溶浸出液和優溶廢渣。該一種全撈萃取分離回收鈷的方法，通過采用物料氧化、碾磨粉碎、優溶浸出、萃取分離、加酸沉淀、加碳酸鹽沉淀、清洗烘干，最終得到純度較高的鈷元素，且消除了草酸或碳銨沉淀洗滌廢水對環境污染的現象，從而達到了使用氨水消除水污染現象的效果。
一種多元稀土硼化物(LaxSr1?x)B6多晶陰極材料的制備方法，屬于稀土、堿土六硼化物陰極材料技術領域。本發明所提供的多元稀土六硼化物的組成為(LaxSr1?x)B6，其中，0.1≤x≤0.9。本發明所提供的方法以La2O3、SrO和B粉末為原料，采用球磨、真空熱壓反應燒結，最高燒結溫度1500?1800℃，合成(LaxSr1?x)B6固溶體。該方法將粉末合成和燒結致密化兩個過程合二為一，簡化制備流程，有助于降低燒結溫度，提高純度和致密度，降低生產成本，適合工業生產和應用。本發明獲得的(LaxSr1?x)B6固溶體多晶體具有單相、高致密、高發射性能的特點，能廣泛應用于多個陰極領域。
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本發明涉及離心萃取設備技術領域，且公開了一種離心式稀土萃取乳化物處理裝置，包括殼體、混合區進料口、輕相出料口、重相出料口和轉鼓，所述轉鼓進料口設兩組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括下凸環、扇葉、摩擦環、彈簧和上凸環；所述殼體表面固定安裝有PLC，所述混合區進料口安裝有調節閥，所述輕相出料口和重相出料口安裝有第一濃度計和第二濃度計。該離心式稀土萃取乳化物處理裝置在乳化物混合相進入轉鼓時，由于破乳程度不同混合相粘度不同，扇葉轉速不同，兩扇葉使乳化物與氟化氫攪拌地更加均勻，增大了氟化氫對乳化物的破乳效果；并且通過PLC與兩扇葉的轉速比控制調節閥的開口大小，從而達到檢測并控制混合相在混合區破乳效果的目的。
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本發明提供一種濕法制備高純氧化鋅的方法。通過次氧化鋅和鹽酸反應生產氯化鋅，除雜后和碳酸氫銨中和反應成堿式碳酸鋅，再經800℃煅燒成氧化鋅，氧化鋅再經沸水煮一小時，過濾洗滌后再800℃煅燒氧化鋅，可制得99.9％高純氧化鋅。本發明工藝簡單，成本較低，產品具有顆粒細，純度高的特點，此外副產物氯化銨母液經濃縮加工后，可作為氯化銨產品出售，經濟效益高。
一種高致密(LaxCa1-x)B6固溶體多晶陰極材料及其制備方法，屬于稀土、堿土硼化物陰極材料技術領域。本發明所提供的方法以LaB6和CaB6粉末為原料，采用球磨、真空熱壓燒結，最高燒結溫度1700-1900℃，合成(LaxCa1-x)B6固溶體多晶，其中，0.1≤x≤0.9，該方法將多元稀土、堿土金屬硼化物粉末合成和燒結致密化兩個過程合二為一，簡化制備流程，提高致密度和發射性能，且降低生產成本，適合工業生產和應用。根據本發明提供的制備方法獲得的(LaxCa1-x)B6固溶體多晶陰極材料具有單相、高致密度的特點，可應用于等離子體源、電子束焊機、電子束曝光機、場發射陣列等設備中。
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本發明提供了一種用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法，其特征是：磨細的氧化鉍渣在氟硅酸體系浸出后過濾，浸出渣返回銀轉爐吹煉過程，首先向浸出液中加入鉛粉以置換溶液中的銅，除銅后液加入硫酸回收鉛，硫酸沉鉛凈化后所得溶液即為合格鉍電解液。本發明采用氟硅酸體系浸出，實現鉍鉛銅和銀的分離，不僅貴金屬積壓少，而且金屬浸出率高。
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本發明提供了一種無污染的控電位氧化溶解銀的方法，利用過氧化氫的氧化性，在硝酸溶液中控制電位加入雙氧水氧化溶解含銀物料，溶解完成后煮沸溶液，冷卻、過濾后得到硝酸銀溶液。該方法溶解過程無氮氧化物溢出，實現溶解過程簡單可控。
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本發明公開了一種鐠釹氧化物的制備裝置，涉及到稀土濕法冶金技術領域，包括容器組件，所述容器組件內部設置有多重驅動機構，所述多重驅動機構外側頂部設置有研磨機構，所述研磨機構位于容器組件內腔頂部，所述多重驅動機構中驅動軸帶動研磨機構中研磨塊旋轉，所述多重驅動機構外側底部設置有攪拌過濾機構，所述攪拌過濾機構位于容器組件內腔底部，所述多重驅動機構中環形連接塊帶動攪拌過濾機構中濾板升降，所述多重驅動機構中第一螺紋套管帶動攪拌過濾機構中升降板升降。本發明可以使高錳酸鉀更均勻后的分布于少鈰溶液中，并更快速的與少鈰溶液進行反應，有效提高了無鈰氧化稀土溶液的制備效率，更加適用于工業化生產。
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本實用新型公開了一種熔池爐熔煉系統，旨在解決現有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環境造成較大的污染的不足。該實用新型包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設有出煙管、送風管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設收渣池，金屬液出口位置布設載液爐，收塵房內安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環境造成污染。
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本實用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置，包括外殼，固定耳板結構，可移動底座結構，智能顯示裝置，連接插頭，輸入調節螺旋管，輸出調節螺旋管，加寬溢流面，隔板，導流管，刻度線，輸入管道，溢出管道，液體校量出口和電磁閥門，所述的固定耳板結構固定在外殼的左右兩側。本實用新型底輪的設置，有利于方便移動該設備，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本體上分別設置有磁石，有利于在不使用時方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內，提高固定效果，防止固定耳板本體晃動；固定耳板本體通過連接軸軸接在耳板放置槽內，有利于方便調節固定耳板本體在耳板放置槽內的位置，且在不使用固定耳板本體時，減少占用空間。
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本實用新型屬于流量控制技術領域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置?，F有稀土萃取液流量控制裝置存在結構復雜、生產成本高的問題，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調節螺旋管、輸出調節螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩定室內設有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設有輸入調節螺旋管，溢出管道上設有輸出調節螺旋管，輸出調節螺旋管上設有加寬溢流面，校量室內設有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩定室和校量室之間設有隔板，隔板上設有壁孔。有益效果：達到了結構簡單、生產成本低的效果。
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本實用新型公開一種高效節能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設有過渡水箱，過渡水箱一側設有攔截箱，攔截箱一側設有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設有進煙口，噴淋箱內設有噴淋機構，噴淋箱底部設有排液口，噴淋箱一側下方設有排煙口，噴淋箱下方的底架上設有沉淀箱；本實用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質進行初次攔截和二次凈化，進而實現了合金冶煉加工中煙氣的達標排放，獨立設計的噴淋系統，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實現了噴淋水的循環利用，具有結構簡單，高效節能的特點。
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本實用新型公開了一種金屬鑄件加工用原料熔煉裝置，包括外殼，所述外殼內層設置有第一加熱層，所述第一加熱層和外殼之間設置有保溫層，第一加熱層左右兩端內壁的上下兩側均固定連接有熱電偶，所述外殼頂端中部固定連接有隔熱架，所述電機輸出端貫穿隔熱架并固定連接有轉動軸。本實用新型中，通過隔熱架將加熱爐和電機分開，當加熱爐在工作的時候，電機帶動轉動軸進行轉動，轉動軸上的攪拌片對熔融的液體進行攪拌，使液體流動，增加熔煉效率同時提高融液的質量，通過四個熱電偶測量爐內加熱溫度，并將其顯示在顯示屏上，即可實時查看爐內的加熱溫度，能夠根據工藝實時調節加熱溫度在，值得大力推廣。
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本實用新型公開了一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，涉及到金屬冶煉領域，包括熔煉爐本體，熔煉爐本體的頂部設置有安裝孔一，安裝孔一的內側壁上固定安裝有進料斗，熔煉爐本體的一側設置有安裝孔二，安裝孔二的內側壁上固定安裝有連接管一，連接管一的一端固定安裝有凈化箱，熔煉爐本體的底部設置有安裝孔三，安裝孔三的內側壁上固定安裝有分流管，分流管的底部設置有通孔一和通孔二，分流管的底部設置有螺紋孔，螺紋孔的數量為二個，螺紋孔的內側壁上設置有內螺紋，螺紋孔內穿設有螺紋桿，螺紋桿上設置有外螺紋，螺紋桿通過內螺紋與外螺紋的相互配合固定安裝在分流管內，該一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，便于使用，具有良好的發展前景。
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本實用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置，包括固定筒，所述固定筒的頂部固定有密封蓋，且密封蓋的底部連接有濾筒，所述濾筒的頂部內壁連通有進料管，所述固定筒外壁的頂部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有輔助筒，且固定筒底部內壁和輔助筒頂部內壁之間連通有連接管，所述濾筒的底端固定有出料管。本實用新型將稀土固態原料放入到濾筒內，將溶劑注入到固定筒內，在溶解一段時間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內，濾筒內未溶解的固體雜質從出料管排出，熔液在輔助筒內靜置后，通過排液管將液體排出，再從排渣管將析出的固體成分排出，從而將不同的沉淀隔開分離，以提高分離的效果。
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本實用新型公開了一種稀土灼燒器皿，包括方形的陶瓷坩堝，在所述陶瓷坩堝的容腔內放置有若干鐵筒，若干鐵筒彼此間隔設置，所述陶瓷坩堝的內部容腔用于放置待灼燒稀土，并且待灼燒稀土能夠將所述鐵筒埋在其中。采用上述技術方案，本實用新型的稀土灼燒器皿，由于在陶瓷坩堝內相互間隔設置有若干鐵筒，由于在加熱過程中鐵筒會隨著溫度的升高而受熱膨脹，鐵筒的外徑增大，從而鐵筒外側壁向徑向外側擠壓稀土，鐵筒的內徑也同時增大，使得鐵筒外側的稀土受擠壓而進入到鐵筒內側，從而使器皿內的稀土能夠進行翻動，達到提高氧化速度的目的。
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本實用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統，包括若干旋風除塵器、連接于所述旋風除塵器的進風管的進風總管、連接于所述旋風除塵器的出風管的出風總管，在所述進風管內設置有傾斜設置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進風管上還連通有支管，所述支管與所述進風管的連接口開設于所述進風管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術方案，能夠有效較低旋風除塵器的噪音污染。
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本實用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有電機，且電機的前端設置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉盤的內部，且轉盤的表面設置有推桿，所述推桿位于箱體的內部，且推桿的底部設置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內部，所述輸送罐位于箱體的內部，且輸送罐的表面開設有滑槽，并且滑槽的內部連接塊有滑塊。該實用新型能夠通過推桿轉動帶動底部的活塞移動，通過電機的來回轉動，方便使活塞在輸送罐內進行上下移動，當活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進氣管上的開關閥。
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本實用新型公開了提煉高純金屬的真空鑄型裝置，包括下鑄模、上鑄模、真空裝置和頂料機構，上鑄模位于下鑄模的上方，真空裝置設置于下鑄模的下方，真空裝置包括真空泵、連接管和抽氣機構，抽氣機構包括第一抽氣管和第二抽氣管，第一抽氣管與連接管連接，頂料機構包括連接桿、滑板和頂塊，滑板的一側與連接桿固定連接。本實用新型利用第一抽氣管和第二抽氣管相配合的設置方式，通過第二抽氣管的傾斜設置，防止下鑄模型腔中的液體熔融金屬大量流進第二抽氣管的內腔中，通過將頂塊向著第二抽氣管被封堵的位置進行前進，通過頂塊將封堵的冷卻金屬進行頂出，實現對第二抽氣管內腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。
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本發明公開了一種熔池爐熔煉系統及方法，旨在解決現有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環境造成較大的污染的不足。該發明包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設有出煙管、送風管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設收渣池，金屬液出口位置布設載液爐，收塵房內安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環境造成污染。
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本發明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用800℃?900℃高溫擴散。本發明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時又充分發揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。
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礦產資源指經過地質成礦作用而形成的，天然賦存于地殼內部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固態、液態或氣態的，并具有開發利用價值的礦物或有用元素的集合體，礦產資源屬于非可再生資源，其儲量是有限的；礦產資源是重要的自然資源，經過幾百萬年，甚至幾億年的地質變化形成，是社會生產發展的重要物質基礎，現代社會人們的生產和生活都離不開礦產資源。本發明屬于礦產資源技術領域，具體是指非牛頓流體被動彈跳破碎雙金屬礦產收集裝置及使用方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
