本實用新型公開了用于冶金的節能環保的礦石粉碎裝置,包括箱體,所述箱體的內壁通過軸承分別活動連接有第一轉動桿和第二轉動桿,所述第一轉動桿和第二轉動桿的表面均套設有粉碎輥,箱體右側的頂部固定連接有殼體,第一轉動桿和第二轉動桿的右端均延伸至殼體的內腔并分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪。本實用新型通過箱體、第一轉動桿、第二轉動桿、粉碎輥、殼體、第一齒輪、第二齒輪、第一電機、斜板、第二電機、轉盤和粉碎桿的配合,實現了粉碎效果好的目的,能夠對礦石進行高效粉碎,提高了礦石粉碎裝置的工作效率,滿足當今市場的需求,提高了礦石粉碎裝置的實用性和使用性,解決了以往礦石粉碎裝置粉碎效果不佳的問題。
本發明公開了一種側吹噴槍和具有其的冶金熔煉設備,所述側吹噴槍包括:槍頭和槍身,槍頭內具有沿軸向方向延伸且由內向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃氣流道、第一助燃料流道和第一冷卻氣體流道,槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭;槍身沿軸向延伸,槍身內具有沿軸向方向延伸且由內向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃氣流道、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道,槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭,其中,槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接,根據本發明的側吹噴槍,既可以延長槍頭的工作壽命,又可以提升冶煉生產的安全性,同時還便于槍頭的更換與維護。
本實用新型公開了一種冶金加工用廢料回收裝置的防堵機構,包括廢料回收裝置和傳動裝置,傳動裝置安裝在廢料回收裝置內部,通過在傳輸過程中對廢料進行了二次篩選,進行了廢料分離作用,便于之后對廢料的處理,通過打開透明卡罩再取出第一篩選網,來增加出料面積,避免廢料掉落和堵塞的情況發生,通過廢料被篩選進廢料箱內部的重量達到重量傳感器所限定的值時,重量傳感器會作用警報燈使其亮起,來告訴工作人員需要對廢料箱進行取出、處理,避免廢料過堵的情況發生,通過震動傳送帶傳送的主力是橡膠配合塊與橡膠傳送帶的貼合傳送,即此時網用配合塊與第二篩選網具有一定的間距,避免第二篩選網在網用配合塊外側的貼合轉動,減小對兩者的損傷。
本實用新型提供一種帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置。所述帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置包括浸出罐,所述浸出罐的頂部設置有端蓋,所述端蓋的頂部設置有活動框,所述活動框的頂部設置有頂板。本實用新型提供的帶液位報警功能的濕法冶金浸出裝置,通過氣囊向上的運動,就會通過支桿帶動滑動板向上運動,進而通過觸碰塊與控制開關進行接觸,而控制開關被觸碰后,就會啟動報警器,進行報警,具有良好的液位報警功能,便于工作人員及時了解浸出罐內部液面情況,而且通過卡緊組件的設置,便于對支桿和氣囊進行拆裝,方便工作人員安裝不同長度的支桿,便于進行不同液位的檢測,提高了液位報警的效果。
本實用新型涉及冶金裝置技術領域,且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置,包括底框,底框頂面的左右兩側均固定連接有固定架,兩個所述固定架的頂面均固定連接有外殼,右側的外殼的內壁上開設有滑槽,兩個外殼的相對面均轉動連接有連接桿,兩個連接桿的相對固定連接有電熔爐,右側的外殼的內部設置轉動裝置,右側的外殼的內部設置轉動裝置,右側的外殼上設置有減速裝置。通過減速裝置的設置,齒環轉動是通過三個直徑較小的行星齒輪帶動的,所以齒環的轉速較慢,進而導致電熔爐轉動的速度慢,從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出,從而更加安全,能夠避免溶液燙傷使用者。
本實用新型公開了一種濕法冶金工序操作中試裝置,包括控制電箱與儲酸筒,所述控制電箱的前端外表面固定安裝有電源開關,且控制電箱的一側外表面固定安裝有水泵,所述水泵的外表面遠離控制電箱的一側固定安裝有儲水箱,且儲水箱的外表面遠離水泵的一側固定安裝有進水控制閥,所述儲水箱的上端外表面固定安裝有輸水管,所述控制電箱的上端外表面固定安裝有中試臺,且中試臺的內表面上端活動安裝有篩框。本實用新型所述的一種濕法冶金工序操作中試裝置,設有篩框、輸液管頭、上扇板與下扇板,能夠篩出金屬表面的可溶性雜質,進行金屬的純度檢測和提純過程,并能進行金屬的后期干燥,適用不同工作狀況,帶來更好的使用前景。
本發明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置,包括:箱體和接料盒,接料盒的右側外表面上端活動安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件,接液組件包括有:接液殼、可以引導洗滌液收集并防止溢出的導液組件和可以對洗滌液進行吸收的吸液組件,接料盒的右側外表面上端固定安裝有接液殼,接液殼的內部上下兩端分別活動安裝有導液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置,可以起到使接料盒外具備液體接收功能,當傳動帶在對洗滌后的Ⅱ段浸出渣進行傳送時,能及時對該部分液體進行攔截接收,防止將洗滌液甩出至接料盒外,保證了作業環境清潔度的作用。
本發明公開了一種復雜銅基多金屬固廢冶金渣中硒/碲含量的分析方法,稱取冶金渣試樣,向試樣中加水潤濕,然后加入王水溶液溶解試樣,置于電熱板進行低溫加熱反應,將三角燒杯用蒸餾水沖洗杯壁,加入王水溶液,置于電熱板低溫加熱至微沸,取下冷卻至室溫;采用電感耦合等離子體發射光譜法,對所述溶液中硒、碲含量進行分析測定。本發明探索出用濃鹽酸、濃硝酸配成王水溶液溶解試樣,在王水介質中用ICP?AES連續測定冶金渣中硒、碲的含量,并在此測定條件下進行了方法精密度、準確度試驗??梢员WC樣品具有代表性,提高硒、碲分析結果的準確度;具有操作簡單、檢出限低、基體效應小、線性范圍寬、準確可靠等優點。
本實用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置,包括基座,基座的頂部分別均對稱固定連接有支撐腳,支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐,攪拌罐的頂部設置有頂蓋,頂蓋的頂部設置有清除裝置,清除裝置包括電機,電機的輸出端固定連接有轉動桿,轉動桿的表面均對稱固定連接有第一固定桿,第一固定桿的一端均對稱固定連接有鋼刷板,轉動桿的表面均對稱固定連接有第二固定桿,第二固定桿的一端均對稱固定連接有磁鐵棒。本實用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置,解決了較小的廢鐵屑會殘留在冶金鑄坯,需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進行清除,增人工的勞動力,無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。
本實用新型公開了一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置,屬于焦炭的冶金性能檢測。一種檢測高溫下焦炭的冶金性能的裝置,包括反應器、電爐和尾氣處理機構,所述反應器的一側設有熱量回收機構,所述熱量回收機構包括熱交換箱,所述熱交換箱固定安裝在所述反應器的一側,所述尾氣處理機構包括吸氣組件和處理組件,所述吸氣組件包括出氣筒;本實用新型通過設置包管和熱交換管從而可以將廢氣中的熱量提取出來轉移到水中,避免高溫廢氣吹進車間內,造成車間內的溫度過高,且本裝置相對于一般的熱交換裝置,熱量轉化效率更高,內部水流速度更快,大大增加對資源的利用率,減少了尾氣中有害氣體對人體造成的損傷,使得整個檢測過程適宜。
本發明涉及冶金技術領域,且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有外箱,所述外箱的頂部設有輸料口,所述外箱的左側固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍,所述外箱的右側固定連接有V型送料倉,所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置,對物料進行了充分的攪拌混合,避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點,除進出料口,其余裝置皆為密閉設置,最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮,盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。
本實用新型公開了一種用于冶金爐的頂吹旋轉噴槍,包括:固定架;噴管,所述噴管可轉動地設在所述固定架上且所述噴管的下端伸入所述冶金爐內;旋轉裝置,所述旋轉裝置與所述噴管相連以驅動所述噴管轉動。根據本實用新型的用于冶金爐的頂吹旋轉噴槍,在噴管朝向一側彎曲時,通過旋轉噴管,從而可使得噴嘴旋轉朝向不同方向噴料,以避免噴嘴朝向一個方向噴料而造成偏析現象,進而可保證冶金爐內物料分布更加均勻,確保冶金爐內的物料的反應效果,同時也可延長頂吹旋轉噴槍的使用壽命。
本實用新型屬于濕法冶金領域,具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置,包括殼體;所述殼體的一側固定連接有防護殼,所述防護殼的一側固定連接有防塵網;通過殼體、電機、轉軸、安裝板、滾筒、篩網、軸承、導流板、出液管和閥門的結構設計,實現了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能,解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題,在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時,可通過電機帶動轉軸產生的強大旋轉力從而使得滾筒能夠產生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理,避免了手動旋轉所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題,滿足了人們的使用需求。
本發明公開了一種用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法及碳化氫化裝置。本發明的用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法是以鉭鈮電容器廢料為原料,通過以下步驟實現:A、粗碎,B、酸洗、烘干、分選,C、碳化氫化,D、還原、氫化,E、脫氫、降氧、酸洗、烘干。為了實現該方法的中的碳化氫化,發明的碳化氫化裝置由物料進管、高溫碳管、高溫控制系統、中間冷卻管、低溫碳管、低溫控制系統、末段冷卻管組成。使用本發明的用鉭鈮電容器廢料制取冶金級粉末的方法具有不會產生氨氮廢料、成本低,有效降低了酸的使用量和廢渣產生量、降低對環境污染的優點。碳化氫化裝置制作簡便、成本低、控制簡單、能降低人工成本、電耗,提高產品收率。
本實用新型公開了一種用于冶金爐噴槍口的密封裝置,所述密封裝置包括:煙氣罩,噴槍口位于煙氣罩內側,煙氣罩上設有與噴槍口相對的穿孔;第一密封件設在煙氣罩內且呈環繞噴槍的軸線延伸的環形,噴槍口位于高溫煙氣腔內,煙氣罩上設有排煙口,排煙口與低溫煙氣腔連通。根據本實用新型用于冶金爐噴槍口的密封裝置,通過在冶金爐外周壁上設置煙氣罩,將第一密封件設在煙氣罩內,并且第一密封件將煙氣罩內間隔出高溫煙氣腔和低溫煙氣腔,由此,滿足了冶金爐噴槍口密封要求,避免了冶煉工藝過程中噴槍口的高溫腐蝕冶煉煙氣直接外溢到大氣中,降低了漏風率,改善了爐口作業環境,從而保障了職工職業健康安全,且結構簡單,有較好的可操性和維護性。
本實用新型公開了一種新型低能耗萃取劑回收裝置,包括主加熱器,所述主加熱器的頂部通過管道連通有第一分離塔,第一分離塔的底部通過管道連通有冷凝器,冷凝器的右側通過管道連通有第一加熱器,第一加熱器的右側通過管道連通有第一過濾器。本實用新型通過可以減少熱損失,提高分離效率,節約能耗,在經過第一過濾器和第二過濾器內部的過濾,通過液體檢測器的過濾檢測,不達標的萃取劑原料自動循環,經過多次的加熱分離和過濾,經過液體檢測器合格的可以留到儲液罐內,其中通過螺旋分布器進行均勻混合,把密度較小而浮于儲液罐上部,經由第一電磁出口閥控制回流到萃取劑回收槽中,提高萃取劑回收利用率,降低生產成本。
本實用新型公開了一種25#黑藥選礦藥劑合成罐,包括罐體,所述罐體的頂部固定連接有罐蓋,所述罐蓋頂部的右側連通有進料管,所述罐蓋內腔頂部的左側固定安裝有熱電偶,所述罐蓋頂部的中心處固定連接有減速電機,所述減速電機的輸出軸固定連接有轉桿,所述轉桿的底部貫穿至罐體內腔的底部,所述轉桿兩側的底部均固定連接有混合架,所述罐體的表面分別固定連接有加熱管和冷卻套。本實用具備便于使用的優點,解決了現有的#黑藥選礦藥劑合成罐在使用的過程中,對合成罐的加溫和冷卻效果較差,容易影響合成罐內部選礦藥劑的合成,不便于對選礦藥劑中的雜質進行過濾,容易影響選礦藥劑生產質量的問題。
本實用新型就是要提供一種濕法冶煉廢氣抽排回收裝置,包括反應器,所述反應器上方設有集氣罩,所述的集氣罩連接有抽排裝置及廢氣收集裝置。其能對金屬濕法冶煉過程中產生的廢氣抽排回收,其結構簡單,抽排干凈,資源能回收利用,環保無污染。
本實用新型公開了一種仲鎢酸銨生產過程中氨的回收裝置,包括精餾系統、預處理系統、吹脫系統、以及鹽酸噴淋系統。精餾系統主要包括精餾塔、螺桿壓縮機、冷凝器、冷凝液貯槽、再沸器和示溫器,精餾塔上有煙氣入口和出料口。預處理系統主要包括活化罐,活化罐內設有過濾板。吹脫系統主要包括吹脫塔、進液管、出風管、氣體出口和廢水出口,吹脫塔上設有取樣窗。鹽酸噴淋系統主要包括噴淋塔、進氣口、噴淋頭,噴淋塔上設有液體視窗。本實用新型的氨回收裝置操作簡單、易控制,吹脫塔上設置的取樣窗能夠準確地取樣分析外排廢水中的氨氮含量,綠色環保。
本實用新型公開了一種多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置,包括本體、齒輪、連接器、控制器和伸縮缸,所述連接器的下方安裝有電機,所述連接器內開設有內槽,且內槽內安裝有彈簧,所述滑塊安裝在內槽內,所述連接器的兩端安裝有安裝架,且安裝架內開設有通孔,所述轉軸與卡塊連接,所述安裝架外安裝有卡塊,且卡塊前端部下方安裝有伸縮缸,所述卡塊外側安裝有卡槽,所述本體內開設有卡槽,且卡槽內安裝有齒輪。該多方位轉動的稀土萃取劑制備用混合裝置設置有設置有連接器,該部件的設置,不僅可以對裝置起到一個固定的左右,增加裝置的安全性,并且還可以配合其他部件改變裝置的運動軌跡,從而使得裝置用途更廣。
本實用新型公開了一種鉛泥分離篩濾機,包括底座,所述底座上對稱設有兩塊豎板,兩塊豎板上端部之間固定設有用于放置待篩濾的鉛泥的放料箱,放料箱底部均勻設有出料孔,兩塊豎板之間位于放料箱下方的區域內設有用于對落下的鉛泥進行篩濾的篩濾斗,篩濾斗一側壁上對稱設有多根復位彈力桿,復位彈力桿遠離篩濾斗的一端均固定連接于與其相近的豎板上,兩塊豎板其中遠離多恨復位彈力桿的一塊上前后對稱設有兩塊矩形板,兩塊矩形板之間通過軸承轉動安裝有驅動曲桿,該裝置能夠機械化快速將鉛泥進行分離篩濾以去除夾雜在其中的雜質,速度快且效果好,有效提高鉛泥回收處理效率及質量。
本實用新型提供一種密閉式氧化鈮生產裝置,其包括反應裝置,所述反應裝置包括反應罐體,反應罐體上設有進料口、出料口、進氣管、攪拌裝置,所述反應罐體為密閉式耐壓裝置,所述密閉式耐壓裝置包括耐壓層、緩壓層及外壁層,所述耐壓層設于罐體內,耐壓層與外壁層之間為緩壓層。該裝置突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法,采用在密閉體系中一定的壓力存在下通入氨氣,既加快了反應速度,同時又能夠實現對通入氨氣量的控制,最大限度地節約了生產成本,能夠實現氨氣的零排放,解決了生產過程中對環境的污染問題。
本發明是提供一種利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法,以含銅煙灰和酸性廢液為浸出原料,包括中浸出處理,以低浸液及部分銅萃余液為底水,中浸液和中浸渣;二次低浸出處理,萃銅處理及銅電解,制備低浸液和低浸渣;降低了浸出成本,實現了酸性廢液和含銅煙灰的協同處理,制得銅含量大于99.99%的陰極銅板。達到廢物循環回收利用的目的,降低生產制備成本。
本發明涉及冶金技術領域,且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有外箱,所述外箱的頂部設有輸料口,所述外箱的左側固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍,所述外箱的右側固定連接有V型送料倉,所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置,對物料進行了充分的攪拌混合,避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點,除進出料口,其余裝置皆為密閉設置,最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮,盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。
發明公開了一種酸性蝕刻廢液和含鋅銅煙塵灰協同處理回收銅的方法,包含如下步驟:1)浸出處理,將含鋅銅的煙塵灰和酸性蝕刻廢液混合浸出、靜置、過濾,得到含鋅、銅的銅溶劑;2)銅溶劑萃取,在步驟1)中得到的所述銅溶劑中加入銅萃取劑,得到含銅萃取液及含鋅萃余液;3)反萃取,對步驟2)中得到的所述含銅萃取液進行反萃取,得到反萃液及二次銅萃取劑;4)電積銅粉對步驟3)中的所述反萃液進行電沉積過程,得到銅粉和電積貧液;其中,步驟3)中所述二次銅萃取劑可代替或混合步驟2)中所述銅萃取劑;步驟4)中所述電積貧液可用于步驟3)中所述反萃取過程。該工藝經反萃取獲得高純度的硫酸銅反萃液,反萃液用電積法生產電積銅粉產品;銅溶劑萃取工序的含鋅萃余液送鋅回收生產線回收鋅。該工藝獲得的產品電積銅粉比傳統電解銅粉生產成本低。
本發明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法,屬于廢棄物回收利用領域。為了克服現有技術中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高,且處理步驟復雜的技術不足,本發明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法,該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合,將混合料高溫焙燒后加水浸出,過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單,過程可控性強,非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。
本發明提供一種從電鍍污泥中回收有價金屬制備陰極銅和電池級硫酸鎳的方法,以電鍍污泥為原料,電鍍污泥的溶解浸出,將電鍍污泥制成混合水溶液,加濃酸溶解為溶解液,包括1)Cu萃取、電解;2)Ni除雜;3)Ni萃取除雜、富集萃??;4)Ni蒸發結晶;控制溶解液中的Cu、Ni的濃度分別各為5-20g/L,pH=1-2.5,并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。產品附加值高、對環境友好的綜合回收電鍍污泥中銅、鎳金屬的方法,提取成本更低,生產工藝更環保,不會造成二次污染。
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