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本實用新型公開了一種用于銅精煉渣含合金礦料的濕格溢流型球磨機，它包括，機座，筒體，設置在筒體內的磨球，進料管，出料管，軸承座和驅動裝置，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，第一軸承座和第二軸承座的頂部分別置于筒體兩端，出料管的一端穿過第一軸承座與筒體的一端連接，出料管的另一端設有圓筒滾篩，進料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接。本實用新型在出料管增加了圓筒滾篩，使磨不細的塊狀合金與磨細的礦料分離開來，讓塊狀合金直接從滾篩一端直接排除，提高了球磨機的效率以及減少了磨球的消耗，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種逆流焙燒系統，包括焙燒窯，造粒機、傳輸帶和若干個設置在傳輸帶上方的料倉，料倉中物料經傳輸帶與造粒機的進口連接，造粒機的出口下方設有集料倉，集料倉的出口經提升機提升與焙燒窯頂部的進料口連接，焙燒窯的窯體爐膛內從上往下分為低溫烘焙區、中溫烘焙區和高溫烘焙區，焙燒窯底部出口的下方設有水冷渣溜槽。本實用新型可以連續焙燒，省去了傳統方式煤氣或天然氣連續點火裝置，造粒物料垂直下落與熱氣流逆向流動，充分利用了剩余熱能，烘焙造粒物料以脫除物理水分，脫水率達到80%以上。
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本實用新型涉及一種雜銅陽極泥振動脫水裝置，包括支架，支架上設有減震部件，支架的頂部設有振動電機，振動電機連接傳動板，傳動板上方安置雜銅陽極泥噸袋；傳動板的頂部設有懸掛架，懸掛架上設有電動葫蘆，電動葫蘆通過掛鉤連接雜銅陽極泥噸袋；雜銅陽極泥噸袋內插入虹吸管，虹吸管的端部連接真空桶。本實用新型勞動強度低，雜銅陽極泥通過溜槽裝袋，而不是將雜銅陽極泥放置于地上待游離水流走再人工裝袋，勞動強度降低了90%以上。作業時間短，振動脫水裝置工作時間30min～60min，脫水率達到50～60%。
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本實用新型公開了一種煙化爐加料系統，包括煙化爐，煙化爐爐體的左、右兩側分別設有側加料口和側面水套，煙化爐爐體的前、后兩端設有端面水套，所述側面水套與端面水套通過連接耳連接形成一個煙化爐加料層整體水套，所述煙化爐爐體前端及端面水套中部設有熱料加料口，煙化爐爐體的后端及端面水套上均勻設有若干個冷料加料口。本實用新型通過在爐體的前后分別設置熱料加料口和若干個冷料加料口提高了冷料加料速度，煙化爐反應加快及均勻，提高了金屬回收效率，另外，保留兩側的加料口，到當皮帶輸送機故障時，可以起到應急加料的作用，從而保持爐子正常運轉，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種用于含酸含氯離子礦料的濕格溢流型球磨機，它包括機座，筒體，設置在筒體內的磨球，進料管，出料管，承載筒體及軸承座和驅動裝置，所述軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，頂部分別置于筒體兩端，所述出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，所述進料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接，所述筒體由外至內包括外殼、內襯于外殼內的丁基橡膠層和覆蓋丁基橡膠層的橡膠板層。本實用新型將筒體采用三層內部結構，使筒體不易被腐蝕，提高了設備的安全性、減少了停機維護成本，另外，通過設置兩處人孔，且兩處人孔的開口上下設置，大大方便了檢修操作和清理筒體礦料。
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本實用新型公開了一種煙化爐棄渣處理裝置，包括煙化爐和貧化電爐，所述煙化爐爐體的內底壁由下至上依次設有粘土磚層和鎂磚層，鎂磚層的上方設有煙化爐出渣口；貧化電爐包括桶形爐體、頂蓋、電極及電極夾持器，桶形爐體的內底壁及側壁依次設有貧化電爐粘土磚層和貧化電爐鎂磚層，桶形爐體的上部一側設有進料口；在桶形爐體的底部貧化電爐鎂磚層的上方，位于桶形的正前方設有回收出口，位于桶形的一側設有貧化電爐出渣口；所述電極夾持器設于電極的外端上，電極的內端穿過頂蓋伸入桶形爐體內部；所述煙化爐出渣口與進料口之間設有溜槽。本實用新型通操作簡單，能有效提高冰銅的回收率。
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本實用新型涉及一種腳踏式出料焙燒爐，包括爐體、電機、連動齒輪、萬向節、攪拌桿、第1連桿、踏板、焙燒板、第2連桿、點火口、進風口、出料口、進料口、第1支撐桿、第2支撐桿、第3支撐桿、第3連桿；其中第2連桿一端與踏板固定連接，第2連桿與第3支撐桿一端轉動連接，第3支撐桿另一端與爐體固定連接，第1連桿一端與第2連桿轉動連接，第1連桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置能夠提高物料與氧接觸面積，使焙燒完全，同時采用腳踏式出料裝置，使出料更方便快捷，降低人工耗費，提高焙燒效率，結構簡單，成本低。
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本實用新型公開了一種用于夾持風管的移動小車，它包括車體和風管固定夾，車體包括底座、設置在底座下方的萬向輪和設置在底座上部中間的立柱，所述立柱上間隙設有若干個水平布置的橫梁支架，橫梁支架的兩側向上設有用于夾持所述風管固定夾的柱形掛鉤。本實用新型采用懸掛的方式使風管固定夾能夠掛在立柱的橫梁支架且能隨小車轉移，并通過風管固定夾將風管固定住，有效減輕了工人的勞動強度，節約了單爐爐時，提高了生產效率，同時也省去了鐵絲的消耗。
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本實用新型涉及一種電機式出料焙燒爐包括爐體、攪拌電機、傳動齒輪、萬向節、攪拌桿、驅動電機、第一凸輪、焙燒板、第1滾輪、點火口、進風口、出料口、第1頂桿、支撐桿、第2凸輪、進料口、第2頂桿、第2滾輪；焙燒板另一端與第2頂桿一端固定連接，第2頂桿另一端與第2滾輪固定連接，第2滾輪與第2凸輪高副連接，驅動電機驅動第2凸輪轉動，驅動電機驅動第1凸輪轉動，第1凸輪與第1滾輪高副連接，第1滾輪與第1頂桿一端固定連接，第1頂桿另一端與攪拌桿連接；采用本裝置可實現出料自動化，提高焙燒效率，且成本低。
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本實用新型公開了一種防腐蝕性能強的攪拌槳，包括攪拌軸和若干個攪拌葉片，其特征在于，攪拌軸下部軸身上焊接有葉片輪轂，葉片輪轂的外圓周上均勻設有若干個葉片連接板，若干個攪拌葉片通過螺栓與葉片連接板連接，所述攪拌軸、葉片輪轂、葉片連接板和攪拌葉片相互之間的連接部位均纏繞有玻璃布層，纏繞的玻璃布層形成一個完整的密封結構。本實用新型避免焊接口與腐蝕性介質接觸，操作簡單，使用效果較好，防腐后的攪拌槳使用壽命可在不防腐的基礎上延長5?8倍。
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本實用新型公開了一種給煤防爆供風系統，包括羅茨風機、粉煤接收倉和煙化爐，羅茨風機的出風口設有主送風管道，主送風管道的出口分兩路一路為一次送風管道,另一路為二次送風管道，一次送風管道和二次送風管道的出口分別與煙化爐的進料口連接；所述粉煤接收倉為漏斗結構，其底部設有的出料口，出料口經出料管道與一次送風管道連接，在所述主送風管道上設有一旁通管道，所述旁通管道上設有一放空閥，在一次送風管道上設有一氣動切斷閥，所述氣動切斷閥的控制信號和放空閥控制信號分別與羅茨風機的控制信號聯動。本實用型能有效保護粉接收煤倉，防止爆炸事件發生。
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本實用新型涉及一種新型壓濾機漂洗裝置，包括壓濾機主體，壓濾機主體上設有進料口，進液口，進風口和出液口，進料口位于壓濾機主體的中部，進液口和進風口位于壓濾機主體的頂部，出液口位于壓濾機主體的底部，進液口連接進液管，進液管上設有進液旁通閥和進漂洗水閥，進風口連接進風管，進風管上設有進風旁通閥和進風閥，出液口數量為兩個，兩個出液口上分別連接第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管連接出液總管，第一出液管上設有第一出液閥，第二出液管上設有第二出液閥，出液總管上設有第三出液閥，可以任意切換進出液的位置，保證壓濾機渣層每個位置都能漂洗干凈。
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本發明涉及涉及一種回收鉍中礦中銅、鋅的濕法處理方法，將鉍中礦濕磨至?160目占98%的粉料，粉料與稀釋后的鋅電解廢液漿化、預浸，過濾，得到終酸為20～30g/L的濾液和濾渣。濾渣高溫焙燒脫硫成氧化物，鉍氧化物與鉍精礦混合熔煉形成粗鉍；濾液調pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油經經3級逆流萃取，2級洗滌，2級反萃后得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液進入銅電積系統在陰極析出成99.9%陰極銅；萃銅余液中和除鐵，鋅粉除銅、鎘等雜質元素后，用40%+60%P204煤油萃取凈化后液，經4級逆流萃取、3級洗滌、3級反萃后得到硫酸鋅溶液。硫酸鋅溶液用除油器吸收溶液中油分，送鋅電積系統電積鋅。材料消耗少，自動化程度高，生產過程不產生廢水、廢棄和廢渣，是無污染的清潔工藝。
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本發明公開了一種高效節能溶銅裝置，包括溶銅罐，所述溶銅罐的上端面設有蓋板，所述蓋板的上端面中部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有空心轉桿，所述空心轉桿的外表面開設有進氣孔，所述空心轉桿的底部固定連接有攪拌葉，使用時，將物料放在放置網籃中，合上蓋板，之后通過進液管將合適容量的酸性溶液到溶銅罐中，啟動第一電機，第一電機工作帶動空心轉桿與攪拌葉轉動，空心轉桿離心轉動時底部將產生真空區，使得外界的空氣通過進氣孔進入溶銅罐內部，再在攪拌葉轉動破碎的作用下產生若干微氧氣泡，微氣泡將穿過放置網籃并與物料充分接觸，從而增加氣體與物料的接觸面積，有效提高生產效率。
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本發明涉及一種逆流焙燒裝置，包括廢料料倉單元和添加劑料倉單元，添加劑料倉單元包括石灰石粉料倉和煤粉料倉，廢料料倉單元和添加劑料倉單元的下方出料口處設有皮帶計量秤，皮帶計量秤下方設有皮帶運輸機，皮帶運輸機連接制粒機，制粒機的出料口設有料斗，料斗通過斗式提升機連接立式焙燒窯，立式焙燒窯的頂部設有進料斗，立式焙燒窯的底部設有卸料倉，進料斗和卸料倉之間為爐膛，克服了傳統焙燒露點的溫度，如出現料層過濕、冷凝水現象，避免了出現稀泥、漿糊狀態，增強了物料的透氣性。
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本發明涉及一種簡易的預埋管增設的方法，包括如下步驟：步驟一：槽池的槽底或槽壁上選定預埋管的安裝位置并標記定位點；步驟二：在定位點所在的位置通過水鉆開孔器進行鉆孔形成與槽池內腔連通的安裝孔；步驟三：安裝孔的孔壁上涂設與槽壁內側面上防腐層連接的安裝孔防腐層；步驟四：在預埋管的外壁上涂設樹脂膠泥層；步驟五：預埋管端部的表面與槽壁的內側面再次涂設二次防腐層，預埋管尾部的表面與槽壁的外側面涂刷貼布；驟六：等待安裝孔防腐層、脂膠泥層以及二次防腐層固化，投入使用。該方法可以簡化預埋管加設過程，開孔時對槽體砼結構和內防腐層破壞較小，省略了混凝土二次澆灌固化、保養等過程，施工周期較短，操作簡便，易于施工。
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本發明公開了一種從銅冶煉煙灰中回收金屬銅與鋅的方法,采用NH4Cl-NH3溶液為浸出劑,在常溫下從銅冶煉煙灰中浸出銅、鋅,過濾分離后采用萃取劑LIX-84-IT選擇性萃取銅,負載有機相經過洗滌后,用含硫酸120-250g/L的溶液反萃銅,反萃液用于電積生產金屬銅。萃銅余液,常溫下用鋅粉兩段逆流置換,得到的Zn(II)-NH3-NH4Cl溶液采用電積法生產金屬鋅,鋅電積廢液經配液后返回浸出煙灰。該方法具有流程簡單、易于操作,產品為高價值的金屬、易于銷售等優點,能廣泛處理各種含銅、鋅的銅冶煉煙灰。
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本發明涉及一種處理含銅鎳錫銻復雜物料的濕法處理工藝，包括第一次濃硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次濃硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉錫銻，其特征在于根據熱的濃硫酸具有強氧化劑和強酸性，它很易與銅鎳錫銻反應生成相對應的硫酸鹽化合物，根據銅鎳錫銻硫酸鹽在硫酸體系中的溶解度的關系，使與貴金屬分離，達到富集貴金屬的目的。而銅鎳在返回下道工序處理，以達到能綜合回收銅鎳錫銻等元素，此工藝流程短，運行成本小，操作方便簡單，節能降耗。
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本發明公開了一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于它分為冶煉煙灰酸浸渣的預處理工藝和浸出工藝，所述的預處理工藝為將冶煉煙灰酸浸渣進行堆放，利用熔煉煙氣余熱熱風烘焙，鏟車2－3天翻轉一次，晾曬時間10—30天；浸出工藝為晾曬渣在低酸條件下充入空氣氧化浸出。本發明通過晾曬后的酸浸渣再次浸出時，鋅浸出率提高10%，銅浸出率提高20%；采用堆放晾曬的方法不需要特殊設備，基本上不耗能；浸出渣晾曬再次浸出時，不需要高酸條件，耗酸低。
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本發明涉及一種從煙化爐煙灰中回收鋅的方法，由以下工藝步驟組成：（1）制粒：將煙化爐煙灰和硫酸、水混合，在制粒機上制粒，得到球團；（2）放置：將步驟（1）得到的球團在常溫下放置；（3）球磨：將步驟（2）放置到一定時間后的球團轉移至球磨機中球磨得到粉料；（4）浸出：將步驟（3）得到的粉料轉移至浸出槽中，同時加入水，升溫，開啟攪拌系統，浸出，浸出結束后，板框壓濾，濾液經過凈化除雜后，蒸發結晶制取七水硫酸鋅產品，濾渣送熔煉系統作為提取錫和鉛的原料。該回收鋅的方法生產成本低、鋅回收率高、操作工藝簡單，工藝流程短。
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本發明是一種對離子吸附型稀土礦進行堆浸的工藝。稀土原礦構筑成礦堆,浸礦劑加入堆頂,浸礦劑中的NH4+或Na+與吸附在原礦中的稀土離子發生交換反應,經過自然滲透從堆底匯流渠獲得稀土浸出液本發明可使資源利用率提高30%—40%,回收率提高10—20%,浸出液濃度提高1.5倍以上,采運成本降低20—25%,年處理萬噸礦的基建投資為池浸的1/4—1/6,本發明適用于各種離子吸附型稀土礦提取稀土。尤其適用于對礦體的強化開采,和薄礦層的經濟開采。
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本發明涉及一種用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法，包括如下步驟：(1)混合銅鎳電鍍合金廢料、酸和氧化劑，進行酸浸處理，過濾，得銅鎳浸出液；(2)采用銅萃取劑對所述銅鎳浸出液進行萃取，取萃余液；(3)調節所述萃余液的pH至4～5.5，攪拌2～5h后再加入還原劑，繼續反應2～5h，過濾，得含鎳濾液；(4)采用煤油萃取體系對所述含鎳濾液進行逐級萃取，得含鎳萃余液；(5)混合所述含鎳萃余液、碳酸鹽溶液和堿水，反應，取沉淀，洗滌，干燥。該方法能夠從銅鎳電鍍合金廢料中回收鎳，實現銅鎳電鍍合金廢料的回收再利用的同時，可以制備得到高附加值的堿式碳酸鎳。
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本發明涉及一種銅電解液凈化除錫的方法，用石灰石粉和磷酸作為聯合沉淀劑，可有效去除銅電解液中錫離子，沉淀出的除錫渣可通過火法回收錫。本方法操作簡便，易于實現，用石灰石粉和磷酸作為聯合沉淀劑，可將電解液中錫沉淀更徹底，且改變沉淀物渣型，易于過濾，從而達到除錫的目的，該方法是一種簡單、有效、有利于錫金屬回收的新技術。
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本發明公開了一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，由以下工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）加壓通氧浸出；（3）銅電積；（4）蒸發結晶硫酸鎳。本發明通過加壓通氧浸出技術，可以將煙化爐冰銅內的銅鎳有效浸出至溶液中，通過銅電積產出陰極銅，電積脫銅除去砷銻等雜質后蒸發結晶產出硫酸鎳產品，浸出渣經過磁選可作為鋼鐵廠煉鐵的原料。本技術流程短，有價金屬回收率高，可以實現連續化自動化生產，是一種無污染的清潔生產工藝。
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本發明公開了一種從冶煉煙灰中回收生產電解銅和電解鋅的工藝，該工藝步驟包括冶煉煙灰浸出、萃取提純銅—電積銅、中和除鐵、除鎘和萃取提純鋅—電積鋅，其特征在于：先對冶煉煙灰進行化學成分分析，將硫酸液浸出劑與冶煉煙灰進行浸出反應；對浸出反應中的浸出液萃取提純銅—電積銅的分離操作；以高鋅煙塵為中和劑，對萃銅余液進行中和除鐵；中和除鐵后用和鎘等質量的鋅粉，置換沉鎘；再進行鋅萃取—電積鋅—熔鑄成鋅錠產品。本發明適應性廣，采用兩個回路完成原料中氧化鋅、氧化銅和酸的交換反應，以高鋅煙塵為中和劑，避免采用常規中和劑氧化鈣、氫氧化鈉因夾帶而造成體系鋅的大量損失。萃鋅余液采用N235凈化，經濟而有效。
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本發明公開了一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于由下以的工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）高壓富氧浸出；（3）銅電積；（4）脫銅除砷銻鉍分離鎳與酸：本發明用濕法冶煉代替鼓風爐與精煉爐的重復生產,選擇性浸出后的浸出液可以直接進行電積生產陰極銅電積后的電解液及脫酸液循環使用，可實現連續自動化控制、勞動條件好、污染小、有利于環境治理，回收率高。加壓富氧浸出技術處理銅精煉渣工藝流程短、對原料的適應性強、有價金屬浸出率高、溶液的除雜質負荷小、材料消耗少，生產過程中不產生廢氣、廢渣和廢液，是無污染的清潔工藝。對設備的抗腐蝕性能要求較低，銅、鎳的回收率達到98.5％，銅的加工費降至6000元/噸銅以下。
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本發明涉及一種從銅鎘渣中綜合回收鋅鎳鎘的方法，其特征在于由以下步驟組成：A、浸出凈化：銅鎘渣的浸出凈化同時進行，過濾后得到浸出液；B、一段沉鎘：往步驟A的浸出液中加入鋅粉，得到一段沉鎘后液和含鎘量大于80%的海綿鎘產品；C、二段沉鎘：往步驟B的一段沉鎘后液中加入鋅粉置換，得到二段沉鎘后液和粗鎘；D、生產鋅錠：步驟C得到的二段沉鎘后液經過“萃取?洗滌?反萃取?電積?熔鑄”工序生產鋅錠產品；E、中和沉淀氫氧化鎳：將步驟D得到的萃鋅余液中的鎳沉淀中和得到氫氧化鎳產品。本發明工藝簡單，成本低，金屬回收率高，具有工藝周期短，效率高，容易實現自動化連續化的優點，是一種清潔無污染生產工藝。
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本發明公開了一種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統加熱升溫的方法，其特征在于：使用高溫導熱油作為加壓浸出釜系統的傳熱介質。首先，高溫導熱油經過導熱油鍋爐用可燃材料為燃料加熱后，利用油泵強制高溫導熱油循環，向加壓釜系統供熱，使加壓釜系統的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達到150—200℃。加壓浸出釜體外的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結構做傳熱導體，加壓浸出釜體內的熱交換器采用鈦盤管結構做傳熱導體。本發明具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點；結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置與釜體旁邊；省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的投資和操作費用。
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本發明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達80%以上。
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2025年08月05日 ~ 07日 
