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本發明涉及一種透明熒光陶瓷材料，特別是一種用于白光激光二極管(以下簡稱為LED)熒光轉換的含Sr的Ce：YAG基透明陶瓷及其制備方法，該透明陶瓷由MgAl2O4-(CexSryY1-x-y)3Al5O12構成。該透明陶瓷可直接用作封裝材料來替代傳統的有機高分子或硅膠類封裝材料，其相對于現有的透明陶瓷，具有較低且穩定的色溫，優異的發光效率，顯著提高的顯色指數，非常高的穩定性和抗光衰性能，因而具有令人滿意的使用壽命。
本發明涉及一種透明熒光陶瓷材料，特別是一種用于白光激光二極管(以下簡稱為LED)熒光轉換的含Lu的Ce：YAG基透明陶瓷及其制備方法，該透明陶瓷由MgAl2O4-(CexLuyY1-x-y)3Al5O12構成。該透明陶瓷可直接用作封裝材料來替代傳統的有機高分子或硅膠類封裝材料，其相對于現有的透明陶瓷，具有較低且穩定的色溫，優異的發光效率，顯著提高的顯色指數，非常高的穩定性和抗光衰性能，因而具有令人滿意的使用壽命。
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一種汞銻混合礦協同提取汞銻的方法，涉及汞的吸附。該汞銻混合礦協同提取汞銻的方法，經一次浸出、一次固液分離后獲得汞銻富液，汞銻富液在經過兩次電沉積后獲得汞銻合金，汞銻合金經真空分離后獲得粗汞和粗銻，經過粗汞精制后獲得精汞，粗銻精煉后獲得1號銻。該方法具有操作簡單，全過程清潔環保，金屬汞和金屬銻的回收率高的特點，其中，金屬汞的綜合回收率大于99%，金屬銻的綜合回收率大于97%。
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本發明涉及一種氮化硅瓷片界面改性方法及覆銅陶瓷基板制備方法，其中氮化硅瓷片界面改性方法包括如下步驟：1)改性溶液制備：將粒徑為20～20000nm的α?氮化硅粉末與分散劑加入至溶劑中攪拌均勻，得到α?氮化硅粉末含量為0.003～0.02g/mL的改性溶液；2)改性瓷片制備：將步驟1)中的改性溶液均勻涂覆在氮化硅瓷片上并在80～220℃條件下烘干。根據上述方法改性后的氮化硅瓷片可直接用于覆銅陶瓷基板的活性釬焊，提高了氮化硅瓷片釬焊時反應活性，進行真空燒結時，能夠在瓷片與金屬焊片界面層形成更致密的結構，能夠提高產品的剝離強度。此外，未反應的α?氮化硅粉末能夠嵌入近瓷界面層中，降低界面層的熱膨脹系數，可提高瓷片與界面層在冷熱沖擊條件下的結合可靠性。
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本發明涉及新毛細熱管制備技術領域，且公開了一種新毛細熱管制備方法，包括以下步驟：S1、切管：將成品熱管在切管機上切制成所需要的管段；S2、縮頭：對加工好的管段進行端面縮頭處理；S3、種植毛細：在縮頭完畢后的管段上進行種植毛細，使熱管表面形成具有多個孔徑為1?10μm的毛細芯結構。該新毛細熱管制備方法，通過切管、縮頭、種植毛細、縮尾、焊尾、真空燒結、注液、真空除氣、焊頭、折彎成型和檢驗出貨進行制備，整體制備方法簡單，且熱管上的毛細結構采用使用堿溶液對熱管表面進行腐蝕處理，腐蝕處理后進行高溫擴散處理的方式進行成型，無需進行二次加工，不僅成型成品率高，卻加工步驟簡單，生產成本低，適用于工業生產。
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本發明涉及一種銅基復合材料的制備方法，包括步驟一，先制備二氧化硅?銅混合粉體：將銅粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，攪拌均勻后，進行低溫冷凍成冰，之后再進行干燥，即得到二氧化硅?銅混合粉體；步驟二，將步驟一中的二氧化硅?銅混合粉體冷壓成型得到冷坯，將冷坯置于真空燒結爐中進行熱壓燒結，脫模后即得到銅基復合材料。本發明提供的銅基復合材料的制備方法，工藝簡單，操作容易，能有效解決現有的外加二氧化硅技術干混后復壓復燒法存在著界面容易污染和顆粒分布不均問題。另外，采用上述方法所制得的銅基復合材料導電性能、硬度和抗拉性能優異、組織容易控制且穩定性好、且可根據實際需要調配二氧化硅含量。
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本發明涉及半導體技術領域。步驟一，真空燒結：將金屬片覆蓋于活性金屬焊料或者活性金屬焊片上，在真空環境下加熱使金屬片釬焊于陶瓷基板表面；步驟二，依次進行貼膜、曝光、顯影、蝕刻以及退膜，進而在金屬片上形成溝槽；步驟三，金屬片蝕刻?第一金屬層蝕刻成型；步驟四，金屬片蝕刻?第二金屬層蝕刻成型；步驟五，金屬片蝕刻?第三金屬層蝕刻成型；步驟六，焊料蝕刻。本專利通過優化陶瓷基板的結構，芯片嵌埋在基板中，能夠提高芯片的封裝密度。
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本發明提供了一種基于磁控濺射工藝的電子煙陶瓷發熱片及其制備方法，本發明中利用磁控濺射工藝結合掩膜板在陶瓷發熱片表面直接濺射出金屬發熱薄膜，再通過真空燒結工藝將保護釉層燒結于發熱區域一端表面，并采用化學鍍工藝，在發熱薄膜的另一端表面鍍覆金屬電極，最后激光切割得到陶瓷發熱片；其中，保護釉層主要由玻璃粉、摻鋁氧化鋅、二硼化鈦顆粒、氧化釔組成，提高了保護釉的硬度性能，經以上材料和工藝制備出的HNB電子煙陶瓷發熱片，整體工藝簡便易行，制備的金屬薄膜厚度均勻且圖形尺寸可精細控制，使得最終的合金電阻均勻且重復性好，節省了材料和時間成本。
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本發明涉及半導體加工技術領域。一種無需刻蝕的AMB直接成型方法，包括如下步驟：步驟一，使用精雕機在銅片的圖案周邊雕刻出凹槽；步驟二，使用絲網印刷、涂覆或覆膜設備在銅片上需要鍵合的區域涂裝釬焊材料；步驟三，將銅片與瓷片對位固定；步驟四，真空燒結；步驟五，使用雕刻機刻穿所述銅片上開設有凹槽處，實現開設有凹槽處的銅片上下貫穿；剝離表面銅片上未釬焊處的銅材。本發明用精雕工藝替代刻蝕工藝,無需刻蝕就可得到產品圖形。簡化生產流程，縮短生產時間；同時去除刻蝕工序后，減少了對環境的污染。
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本發明公開了一種采煤掘進機用截齒的制造工藝，包括S1：備料；S2：混料球墨；S3：將上述混料放入研磨機中進行混合研磨、壓制、快冷、負壓脫脂、真空燒結、分壓燒結、強冷及表面處理后得到采煤掘進機用截齒；備料時，選取碳化鎢粉末88?90份，碳化鉭2?3份，鈷粉5?6份，碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體1?2份，碳化鎢—鉻固溶體0.5份，氮化鈦4?7份，碳化硼2?4份及石蠟1份；所述碳化鎢粉末中，包括粒度為5?8μm的第一碳化鎢粉末及粒度為3?7μm的第二碳化鎢粉末；本發明所設計的采煤掘進機用截齒的制造工藝，不僅使硬質合金截齒具有良好的韌性和硬度，而且能保證硬質合金截齒在經過后期的焊接加工后，仍能保持產品標準所要求的硬度和耐磨性。
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本發明公開了一種耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法，主要是以06Cr19Ni10不銹鋼粉為基體材料，選用高純度（≥95％）的Cu、Mo、Co金屬粉體為增強相，選用MoS2、CaF2為潤滑減磨相，同時添加適量的硬脂酸鈉作為粘結劑，采用冷壓成型、無壓真空燒結工藝制備而成。用本發明方法制備得到的高溫自潤滑軸承材料在600℃的高溫環境下仍然具有較低的摩擦系數以及良好的耐磨損性能，可應用于鋼鐵、冶金等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。?
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一種用于汽車尾氣處理的MgCr2O4/AlN多孔復合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纖維、造孔劑、偶聯劑和分散劑經過真空燒結法制得。本發明在MgCr2O4基體中生成AlN增強相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞結構，提高比表面積；本發明的短切碳纖維有利于獲得等軸狀微孔和纖維孔組合的多孔材料，既提高過濾效率，又提高孔隙率和氣體液體的透過性，同時也提高過濾體的強度、耐磨性等；本發明所制備的MgCr2O4/AlN多，孔復合材料的熱導率為253W/(m·K)，孔徑為7?12μm，孔隙率為65%—75%，孔徑為8—12μm，性能良好，且制備方法簡單實用，價格低廉，有利于產業化。
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本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及燒結余熱能量回收系統，其包括燒結余熱鍋爐、環冷余熱鍋爐、汽輪機、燒結機主抽風機、同步電動機、換熱器及冷卻塔，環冷余熱鍋爐蒸汽出口及燒結余熱鍋爐蒸汽出口與汽輪機蒸汽入口相連通，汽輪機輸出軸與燒結機主抽風機轉軸一端通過離合器連接，燒結機主抽風機轉軸另一端與同步電動機輸出軸連接，汽輪機蒸汽出口與換熱器蒸汽入口相連通，換熱器冷凝水出口與環冷余熱鍋爐補水管道相連通，換熱器循環冷卻水入口與冷卻塔出水口相連通，換熱器溫水出口與輔助設備進水管相連通，輔助設備回水管與冷卻塔回水口相連通。本實用新型提供的裝置降低能耗且降低同步電機電流，環保無外排。
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本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及高爐富氧節能系統，其包括空氣預冷系統、空氣純化系統、空氣增壓機、空氣膨脹機、主換熱器、冷凝蒸發器、主分餾塔及輔分餾塔，空氣預冷系統包括空氣壓縮機及空氣冷卻塔，空氣純化系統為分子篩吸附器，空氣增壓機空氣出口分別與第一空氣管路、第二空氣管路及第三空氣管路連通，第一空氣管路穿過主換熱器換熱后與輔分餾塔底部空氣進口相連通，第二空氣管路進入膨脹機內增壓，穿過主換熱器后再通過膨脹機增壓后與主分餾塔上塔中部連通，第三空氣管路穿過主換熱器換熱后穿過主冷凝蒸發器后與主分餾塔下塔連通。本實用新型提供的裝置能夠減輕主分餾塔的工作負荷且能耗低。
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一種涉及冶金行業精整設備的機械脹軸內置式脹鍵回位裝置，見附圖，該圖為機械脹軸橫截面的剖面圖，它主要由：1?脹鍵、2?脹軸筒、3?片簧組、4?薄螺母、5?螺釘、6?厚螺母組成，其特征是：片簧組置于脹軸筒的內部，其兩端支撐在脹軸筒的內壁上，其中部用螺釘、厚螺母固定在脹鍵上，由于軸筒內片簧組的長度設計空間要比軸筒外的要大，因此片簧組的擺角和彈力完全可滿足設計要求，從而保證了片簧組的預期使用壽命，另外，此種設計還限制了片簧組的最大擺角，因此即使操作不當也不會發生片簧組斷裂和失效的現象，同時還因內置式脹鍵回位裝置的結構設計比外置式的更加簡化，因此降低了加工成本，并使脹軸的外表面簡潔美觀。
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本實用新型屬于粉末冶金產品燒結輔助治具技術領域，涉及一種燒結產品支撐防變形工裝，包括墊板和支撐桿，所述支撐桿能夠穿過燒結產品的中空部位，所述墊板的兩側等高設置有將支撐桿的兩端撐起的兩個墊塊。本工裝能夠用支撐桿支撐燒結產品，令產品的細邊無法內縮，讓產品在收縮過程中保持原有的形態。
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一種玻璃纖維復合過濾材料，它包括玻璃纖維過濾布和聚四氟乙烯耐磨涂層，其特征在于：所述的玻璃纖維過濾布由經紗和緯紗織成，所述的經紗采用聚四氟乙烯浸漬過的80支12股無堿玻纖紗，所述的緯紗采用的是80支12股無堿膨體紗和聚四氟乙烯單絲纖維混紡而成。所述的聚四氟乙烯耐磨涂層是在玻璃纖維過濾布織成后，將聚四氟乙烯乳液和增稠劑混合成糊狀物，均勻的涂覆在玻璃纖維過濾布的迎風一面，形成了0.3～0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂層。它不僅可改善和提高玻璃纖維布的耐酸、耐堿、耐折性能，而且還使得玻璃纖維過濾布與耐磨涂層之間結合的牢固度有很大提高，可延長濾料的使用壽命2～3倍，廣泛應用于水泥、冶金等行業的高溫煙氣的回收。
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本實用新型公開了一種料倉疏堵裝置，包括料倉、液壓缸機構、液壓站和物料，所述料倉的內側壁上固定有多組，且液壓缸機構的一端皆安裝有限位連接板，且限位連接板的另一端皆安裝有疏堵刮板梁，所述疏堵刮板梁的兩側皆均勻安裝有疏堵刮板，所述疏堵刮板外側的兩端分別設置有中部限位螺栓和底部限位螺栓，所述液壓缸機構的一側設置有頂部限位板。本專利主要解決的問題就是徹底解決料倉物料儲存及物料輸送過程中的堵塞問題，當料倉發生堵塞時可自動高效的進行堵塞疏通，徹底解決工業生產、食品加工、發電、冶金等行業料倉堵塞問題。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其涉及一種雙連續加料冶煉設備，其包括煉鋼爐及兌鐵裝置，煉鋼爐由爐壁圍成爐膛，爐壁上開設有爐門、兌鐵口及多個吹氧口，爐壁上安裝有多支集束氧槍由吹氧口向爐膛內吹入氧氣，所述兌鐵裝置包括兌鐵傾翻車、受鐵槽及兌鐵槽，兌鐵傾翻車上鉸裝有鐵水罐，兌鐵槽固定安裝于煉鋼爐的兌鐵口處，受鐵槽固定安裝于鐵水罐前方且與兌鐵槽相連通，集束氧槍截面為三環結構，包括中心的主氧通道、中環的天然氣通道、外環的環氧通道及頂部的氧槍噴頭。本實用新型提供的裝置節約能源，降低生產成本。
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一種熱流道熱嘴護套裝置，含有碼模板、支撐板、熱流道板、熱流道熱嘴、熱流道熱嘴護套、型腔A板、型腔B板、定模、動模、墊板，該裝置設計簡單合理，在熱流道熱嘴和熱流道型腔板之間增加了熱流道熱嘴護套，能防止流道熱嘴被損壞。熱流道熱嘴護套使用了粉末冶金減摩材料，增強了熱流道熱嘴護套的耐磨損能力。在熱流道熱嘴與熱流道熱嘴護套之間放置隔熱物，增強了熱流道熱嘴的保溫效果，提高了產品合格率及產品質量?？梢愿臃奖愕幕Q型腔板，達到一模架多用途的目的。有效地解決了在互換模座的過程中，熱流道熱嘴易被損壞、保溫效果差；模架用途單一的問題。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其涉及一種鋼包熱修系統，其包括固定安裝于橫向鋼水跨下方中部的縱向鋼包熱修車導軌及鋼包熱修傾翻車，鋼包熱修傾翻車包括帶有行走輪的車架及T形座包架，車架的行走輪安裝于鋼包熱修車導軌上且由車架行走輪電機驅動沿鋼包熱修車導軌運動，所述T形座包架包括固定連接在一起的水平座包板及豎直座包板，水平座包板的中部通過鉸軸鉸裝于車架上，水平座包板的一端由鉸裝于車架上的液壓缸驅動以鉸軸為中心旋轉。本實用新型提供的裝置降低了鋼包運輸及修筑時間且作業安全可靠。
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本實用新型公開了一種可移動的銅覆鋼結晶器裝置，涉及冶金技術領域。所述結晶裝置包括石墨模、輸料管、冷卻裝置，所述石墨?？刹鹦兜卦O置在一個模套內。所述輸料管的一端與所述模套連接，另一端與一個滑動裝置連接。在更換石墨模的過程中，通過滑動所述滑動裝置，帶動輸料管及石墨模整體從保溫爐內移出。由于模套與輸料管之間處于連接狀態，因此不需在更換石墨模后將石墨模的模芯與輸料管重新對芯，節省了工作時間。
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三相交流電動機定時控制器?，F有電動機定時器只能控制兩相電機,不能控制三相電動機,本實用新型可對三相交流電動機實行定時控制。由定時部分和一個帶有兩個靜觸點的靜觸頭以及彈片、活動支桿、頂柱組成。具有定時、不定時兩種功能,結構簡單,使用方便,安全可靠,節約能源?？蓮V泛用于鹽場、煤礦、油田、冶金等部門的各種三相交流電動機的定時控制。
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本實用新型公開了一種可防止物料飛濺的真空熔煉爐，具體涉及冶金技術領域，包括箱體，所述箱體內部設置有爐體，所述爐體上方設置有固定板，所述固定板上設置有輸送機構，所述爐體兩側均設置有同步電機，所述箱體頂部設置有輸料管。本實用新型通過設有輸送機構，轉動桿轉動時會攪拌爐體內部的液體，使其混合的更加均勻，收集槽位于輸料管出料口的正下方，收集槽會通過管道將物料輸送到轉動桿內部，擠壓塊會將轉動桿內部的液體和物料通過開口均擠壓出去，使得物料可在爐體內部更充分的與液體相融合，由于物料直接通過轉動桿內部的空腔落入到爐體內，轉動桿可阻擋液體向外飛濺，使得落料平穩，并充分的利用資源，減少安全隱患的發生。
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帶有長凹槽沉孔的剎車片，它涉及汽車用制動裝置領域。它包括剎車片本體、長凹槽。在剎車片本體上設有一對長凹槽，長凹槽的形狀類似于燕尾槽的形狀，長凹槽貫穿與剎車片本體寬度方向，螺栓放置在長凹槽中，對剎車片進行固定。本實用新型通過粉末冶金材料壓制成型，具有制動靈敏性好、摩擦系數高，對油和水的敏感性低，制動不打滑，穩定性好、可靠性高等優點。
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本實用新型公開了一種脈沖噴吹除塵器，用于對鍋爐、礦山、冶金或機械等領域產生的煙氣凈化處理，包括箱體，箱體兩側分別設有進風口和出風口，箱體內為凈化室，凈化室內設有濾袋，箱體底部設有兩排積灰斗，積灰斗連接有可與凈化室連通的通風管道，積灰斗外周設置有保護支架，保護支架固定在箱體底部，箱體頂部設有多個脈沖噴吹裝置，脈沖噴吹裝置包括脈沖閥和噴吹管，噴吹管一端固定脈沖閥，另一端設有噴嘴，噴嘴對應濾袋上端開口設置。根據本實用新型的一種脈沖噴吹除塵器具有處理風量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便等特點。
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本實用新型屬于編織機機械技術領域，尤其為一種適用于編織機的成本低精度高的組合轉子，包括機器鋼板，所述機器鋼板的頂端中部安設有轉子支撐套，所述轉子支撐套的頂端安設有組合轉子，所述轉子軸穿過組合轉子與轉子支撐套，所述轉子軸的底端旋設有并緊螺帽，組合轉子由粉末冶金壓制轉子和轉子軸組合裝配，轉子面上設有一定數量的錠子底座缺口槽，該結構組合后轉子軸和轉子為一體組合件，使得轉子和軸為一體整體旋轉，轉子平面底面與轉子支撐軸套直接接觸，轉子缺口槽由于采用模具直接成型批量生產，生產成本低，精度尺寸一致性更好，免除原轉子缺口槽需要機械加工過程。
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2025年07月23日 ~ 26日 
