湖南湘西土家族苗族自治州有色金屬礦山技術理論與應用

從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 955     

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本發明公開了一種從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法步驟為：(1)將石煤釩礦破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加劑與礦粉質量比的1?20％加入添加劑，混勻、成球、烘干，然后在600?900℃下焙燒1?10h。(3)加入一定濃度為1?50％的硫酸溶液浸出焙燒渣，在25?100℃下浸出1?20h，再進行過濾分離。(4)將含釩濾液用氯酸鈉氧化，在經離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在450?550℃煅燒1?10h得到五氧化二釩產品。該方法焙燒過程中沒有產生氣體，對環境的無污染，具有較強的推廣與應用價值。

碎石制砂出料的除塵裝置 737     

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本新用新型為一種碎石制砂出料的除塵裝置，包括出砂口、聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩；所述聚砂斗固定在出砂口下，遮塵罩置于砂堆上，所述聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩連成一體，可整體伸縮，固定并直立于出砂口與砂堆之間；所述出砂口出料時，砂料從聚砂斗進入，經伸縮輸砂管和遮塵罩從上落降到砂堆或地面，并隨著砂料的向上堆高，其伸縮輸砂管在其自身的收縮力和砂堆的支撐下逐步相應收縮而縮短，使之遮塵罩始終緊貼于砂堆上；所述一種碎石制砂出料的除塵裝置，可廣泛用于礦山等領域，特別是在碎石制砂出料除塵方面。

碎石制砂出料的除塵技術和裝置 905     

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本發明為一種碎石制砂出料的除塵技術和裝置，包括出砂口、聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩；所述聚砂斗固定在出砂口下，遮塵罩置于砂堆上，所述聚砂斗、伸縮輸砂管、彈力繩、遮塵罩連成一體，可整體伸縮，固定并直立于出砂口與砂堆之間；所述出砂口出料時，砂料從聚砂斗進入，經伸縮輸砂管和遮塵罩從上落降到砂堆或地面，并隨著砂料的向上堆高，其伸縮輸砂管在其自身的收縮力和砂堆的支撐下，砂料伸縮落降通道逐步相應收縮而縮短，使之遮塵罩始終緊貼于砂堆上；所述一種碎石制砂出料的除塵技術和裝置，可廣泛用于礦山等領域，特別是在碎石制砂出料除塵方面。

碎石制砂出料的磁粘通道 772     

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本發明為一種碎石制砂出料的磁粘通道，包括進砂斗，磁粘膠片管，膠片固定環，彈力繩；所述進砂斗，磁粘膠片管，膠片固定環，彈力繩連成一體，構成砂料封閉輸送的磁粘通道。所述進砂斗固定在砂料出料口下，將磁粘通道垂懸于出料口與料庫地面(砂堆)之間。所述出料口出料時，砂料從磁粘通道的進砂斗進入，經磁粘膠片管落降到砂堆，隨著砂堆的堆高，膠片固定環以下的磁粘膠片管受到砂堆的擠撐，膠片固定環隨之上移，并使磁粘膠片管象傘一樣的打開覆蓋于砂堆上。所述一種碎石制砂出料的磁粘通道，可廣泛用于礦山、建材等領域，特別是在碎石制砂出料除塵方面。

以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料制建筑制品及預制構件的配方 793     

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以鉛鋅礦浮選礦渣(干粉)為原材料制建筑制品(包括預制構件)的配方。本發明涉及鉛鋅礦浮選礦渣的處理和利用。本發明的技術特征在于以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料,配以水泥、水及碎(礫)石,制成建筑制品(包括預制構件),具有利用處理廢物、制品質量提高、成本下降等優點。

石煤釩礦拌酸堆礦提取五氧化二釩的方法 944     

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本發明公開了一種石煤釩礦拌酸堆礦提取五氧化二釩的方法，該方法將含釩石煤釩礦經過破碎、粗碎后粒度小于5mm，在破碎礦中加入酸及水混合均勻后堆存，堆存礦用清水常溫浸出，礦漿過濾產出浸出液和浸出渣，浸出渣經過漿化洗滌后，用作建材，生產水泥或制磚。浸出液經過石灰和純堿中和后用萃取劑萃取，硫酸反萃，反萃液經雙氧水氧化、氨水中和、酸性沉釩，產出紅釩經煅燒后產出五氧化二釩。釩浸出率大幅提高，達到90%以上，綜合回收率達到85%以上。

小型閉式礦石粉碎機 1009     

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本實用新型公開了一種小型閉式礦石粉碎機，包括進料斗(1)，粉碎器(2)，出料室(3)，所述出料室(3)通過第一氣管(6)與風機(8)相連，所述風機(8)通過第二氣管(13)與旋風分離器(11)相連；合格粉料經所述旋風分離器(11)的粉料出口(12)收集；經凈化除塵的氣體經所述旋風分離器(11)的排氣口(10)排出。與現有技術相比，本實用新型結構合理、簡潔，能有效克服傳統小型粉碎機粉塵大量外泄的缺陷，并能實現高效微負壓礦石制粉。

礦石粉碎用雷蒙機 1026     

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本發明涉及礦石粉碎技術領域，且公開了一種礦石粉碎用雷蒙機，包括機體的底部固定安裝有驅動裝置，所述機體的底部與驅動裝置頂部之間設有吹風裝置，所述驅動裝置的端部固定安裝有位于機體內部的研磨裝置，所述研磨裝置的下方安有鏟刀并與吹風裝置的底部轉動連接，所述機體的頂部固定安裝有頂蓋。該礦石粉碎用雷蒙機，驅動桿與風扇之間的固定連接，使得支撐桿在轉動過程中，直接帶動風扇與驅動桿保持同軸旋轉，使得風扇產生向下吹動的風道，從而將小顆粒物料向分料盤的外側刮動，同時也使得部分大顆粒直接被風力重新吹回雷蒙機的底部繼續研磨，部分上升物料受到重力的影響，沿機體的內壁滑落，從而減少大顆粒物料與小顆粒物料撞擊在一起的現象。

實驗室拖板式礦石粉碎新型裝置 928     

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為了克服現有的實驗室礦石粉碎裝置存在的不足,本實用新型提供一種實驗室拖板式礦石粉碎新型裝置，本實用新型包括機箱、減震墊、旋輪、壓緊梁、螺桿、蓋板、粉碎室、軸承座、減速機、電動機、立柱、旋轉架、轉軸、鉸軸、離心磨塊、磨片對稱鉆孔；該實驗室拖板式礦石粉碎新型裝置有效克服傳統小型粉碎機粉塵大量外泄的缺陷并能實現高效磨粉操作，結構合理、牢固、便于操作實現全密閉磨粉；離心磨塊旋轉工作特別平穩、擠壓、摩擦、粉碎細化礦石效果特別理想；進出物料與清理粉碎室都特別便捷。

用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法 1164     

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本發明公開了一種用電解錳渣高溫脫硫富集煙氣制備硫酸的方法，該制備方法在電解錳渣中配入一定比例的活化劑和還原劑，粉磨均勻計量后喂入回轉窯中高溫煅燒脫硫，酸浸渣脫硫率提高到85％以上，富集煙氣中SO2濃度提高到5.5％以上，可以采用一轉一吸的制酸工藝制造93％或98％的工業硫酸，本發明利用電解錳渣制取硫酸，實現了廢棄資源的再利用使電解錳渣循環使用，并減少了環境污染，能夠在工業上廣泛應用。

內熱式回轉窯還原氧化錳的方法 842     

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本發明涉及一種內熱式回轉窯還原氧化錳的方法。本發明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉窯內,用多風道煤粉燃燒器將回轉窯內混合物料加熱點燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機打磨成90目以上的粉體供電解錳生產使用。用本發明方法還原氧化錳礦,還原率可達95%以上,且可取代碳酸錳礦生產電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準確,產品質量穩定。

石煤釩礦高效提釩工藝 981     

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本發明公開了一種石煤釩礦高效提釩工藝，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦放入浸出槽內，然后向浸出槽內加入稀硫酸，開啟攪拌；(2)向浸出槽中通入含有NO₂氣體的浸出劑進行浸出反應；(3)浸出反應完成后進行固液分離，得到含釩的浸出液。本發明提供的石煤釩礦高效提釩工藝不用焙燒，直接采用低酸浸取，并以NO₂作為浸出劑，浸出率高，酸耗低，并且工藝簡單、成本低廉，適于大規模工業化推廣。

從含釩礦石中高效提取釩的方法 1148     

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本發明公開了一種從含釩礦石中高效提取釩的方法，包括預處理、浸取、離子交換、沉釩和后處理步驟。本發明公開的制備方法可以將含釩礦石中的金屬釩充分的提取出來，提取效率高；且制備過程不需要耗費大量的濃硫酸、不需要進行高溫提取過程，可以降低生產成本；同時可以簡化生產工藝，具有更優異的發展前景。

礦物質新型鈣鎂磷及其制備方法 1116     

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本發明提供了一種礦物質新型鈣鎂磷及其制備方法，本發明所述的礦物質新型鈣鎂磷二氧化硅含量高，具有很好的降鎘作用，降鎘幅度高達50％?70％，能使農產品鎘含量降到國家標準以下，不僅極大的提高了農產品的產量以及品質，而且還能夠改良土壤，提高酸性土壤PH值。本發明所述的礦物質新型鈣鎂磷二氧化硅含量高，具有很好的降鎘作用，降鎘幅度高達50％?70％，能使農產品鎘含量降到國家標準以下，不僅極大的提高了農產品的產量以及品質，而且還能夠改良土壤，提高酸性土壤PH值。

以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法 861     

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本發明公開了一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法，其中鉛鋅礦浮選尾渣78～82％、錳礦尾渣16～20％、硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量為：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，將生料進行粉磨、干燥、煅燒后制得熟料，熟料礦物組成為硅酸三鈣54～62％、硅酸二鈣15～20％、鋁酸三鈣6～10％、鐵鋁酸四鈣9～15％、游離氧化鈣小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量為CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，該熟料即為水泥熟料；本發明將鉛鋅尾渣、錳礦尾渣作為水泥生產的主要原材料進行資源的綜合利用，可以實現鉛鋅、錳礦采選“無渣庫”生產，既環保節能，又資源再利用，具有良好的經濟價值。

從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 1299     

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本發明公開了一種從石煤釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法步驟為：(1)將石煤釩礦破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加劑與礦粉質量比的1?20％加入添加劑，混勻、成球、烘干，然后在600?900℃下焙燒1?10h。(3)加入一定濃度為1?50％的硫酸溶液浸出焙燒渣，在25?100℃下浸出1?20h，再進行過濾分離。(4)將含釩濾液用氯酸鈉氧化，在經離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在450?550℃煅燒1?10h得到五氧化二釩產品。該方法焙燒過程中沒有產生氣體，對環境的無污染，具有較強的推廣與應用價值。

釩礦熟料粉碎浸出過濾裝置 1151     

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本實用新型公開了一種釩礦熟料粉碎浸出過濾裝置，包括焙燒料倉、球磨機、提升機、熟料倉、浸出桶、陶瓷過濾機、濾液池，其特征在于：球磨機、浸出桶和陶瓷過濾機利用地勢高差進行層級布置，焙燒料倉通過焙燒振動給料機、焙燒輸料管與球磨機連通，球磨機通過球磨機出料管、提升機、提升機出料管與熟料倉連通，熟料倉通過振動給料機、輸料管與浸出桶連通，浸出桶內設有攪拌裝置，浸出桶內底部的傾斜池底低端通過管道、礦漿電磁閥、礦漿管與陶瓷過濾機上部的進料閥連通，陶瓷過濾機下部中心處設有濾液出口，濾液出口通過濾液輸入管、濾液泵、濾液輸出管與濾液池連通，本實用新型中陶瓷過濾機的應用提高了處理能力，設備生產運行成本低。

石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置 1205     

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本實用新型公開了一種石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置，其特征在于：礦粉料倉、雙軸攪拌機、成球機、回轉窯進行層級布置，礦石料倉上方一側設有皮帶輸送機，礦石料倉下端通過振動給料機，礦石輸料管與球磨機連接，球磨機通過礦石球磨機出料管、礦粉提升機、礦粉提升機出料管與礦粉料倉頂部連通，礦粉料倉下端通過礦粉振動給料機與雙軸攪拌機連接，雙軸攪拌機下方設有成球機，成球機下方設有球料皮帶輸送機，球料皮帶輸送機通過球料斗、鎖氣閥、球料輸料管與回轉窯進料口連通，回轉窯尾氣口通過、出煙管、余熱鍋爐、出煙管、引風機、出風管與煙囪連通。本實用新型實現了釩礦焙燒的連續生產，提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，有利于節能環保。

石煤釩礦成球焙燒粉碎裝置 952     

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本實用新型公開了一種石煤釩礦成球焙燒粉碎裝置，其特征在于：礦石料倉上方設有皮帶輸送機，礦石料倉通過振動給料機、礦石輸料管與球磨機連接，球磨機通過出料管、礦粉提升機、礦粉提升機出料管與礦粉料倉頂部連通，礦粉料倉通過礦粉振動給料機與雙軸攪拌機連接，雙軸攪拌機下方設有成球機，成球機經球料皮帶輸送機、球料斗、鎖氣閥、球料輸料管與回轉窯連通，回轉窯通過鏈板輸送機、焙燒輸料管、焙燒提升機、焙燒料管與焙燒料倉連通，焙燒料倉下端經焙燒振動給料機、振動給料管與熟料球磨機連通，熟料球磨機經熟料輸料管、熟料提升機、熟料管與熟料倉連通，本實用新型實現了釩礦粉碎焙燒的連續生產，提高了提高浸出率。

低品位硅鈣質膠磷礦選礦工藝 1123     

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本發明公開了一種低品位硅鈣質膠磷礦選礦工藝，所述工藝依次包括粉碎、球磨、浮選脫碳、正浮選粗選、反浮選粗選、反浮選掃選，其中，在浮選過程中在硅鈣質膠磷礦礦漿中加入特定的捕收劑和起泡劑。本發明的優點是1)、用低品位磷礦原料可以獲得高品位磷精礦，減少了有機碳對正反浮選的影響，克服了有機碳對藥劑的吸附作用，降低了生產成本，提高了精磷礦的品位；2)、改進了捕收劑，提高了浮選效率，實現了常溫浮選，浮選溫度由35攝氏度降至17-25攝氏度；3)、由于采用無毒害、高效藥劑，精礦水和尾礦水不經處理，封閉循環而不外排，實現了“零排放”。

電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 1182     

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本發明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。

電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 923     

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本發明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接倒錐形底部結構的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

鋅浮渣回收利用方法 829     

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本發明公開了一種鋅浮渣回收利用方法。所述鋅浮渣回收利用方法包括如下步驟：步驟一、初步篩分鋅浮渣獲得粗鋅粒，粗鋅粒用于生產鋅錠，剩余鋅浮渣尾渣進入下一工序；步驟二、利用電鋅廠含鋅廢水和雨水的混合液堿洗所述鋅浮渣尾渣，反應完成后壓濾堿洗反應漿得到濾液和濾渣，堿洗反應漿的pH值為8～8.5；步驟三、高溫焙燒所述濾渣和鋅精礦的混合物脫氯，氯含量降低至0.15％以下。本發明提供的鋅浮渣回收利用方法在脫除鋅浮渣中氯的同時回收了含鋅廢水中的鋅，工藝簡單，成本低且增值效果好。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 962     

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本發明公開了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后連接出管，并聯支路上均設控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 1105     

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本發明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接具有倒錐形底部結構的錳溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行。

氧化劑協同硫酸浸取石煤中釩的工藝 1271     

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本發明公開了一種氧化劑協同硫酸浸取石煤中釩的工藝，它是將石煤經破碎、球磨過篩、氧化劑協同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產品。其特征在于所說的氧化劑為亞硝酸鹽，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5－15％，釩的浸出率達到95％以上，回收率大于80%，和現有提釩工藝相比，釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術，不經焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染，節約能源，且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 1207     

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本發明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。

氮化錳球生產工藝 1051     

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本發明公開了一種氮化錳球生產工藝，氮化錳球的具體生產流程包括如下：金屬錳粉制備流程，通過對錳礦石進行酸浸，以獲得錳鹽，并對錳鹽進行電解，以得到電解出的金屬錳，并對金屬錳進行粉碎和篩分，即可得到金屬錳粉；金屬錳粉壓球流程，通過向金屬錳粉內添加粘結劑，并進行擠壓，即可得到金屬錳球；壓球后處理流程，通過對金屬錳球進行烘干，并將其輸送至真空氮化爐內；金屬錳球氮化流程，通過真空氮化爐對金屬錳球進行抽真空，并升溫加熱，即可注入氮氣進行氮化；出爐后包裝流程。該氮化錳球生產工藝，提高了氮化錳球的氮質量分數、減少了成分偏差，并在提高產品質量縮短氮化時間、降低綜合能耗均能起到較大的作用。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 990     

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本發明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。

電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 755     

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本發明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機驅動；兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一，實現兩個三通旋塞的旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接倒錐形底部結構的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。