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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：第I循環系統，浸出裝置設有接收浸出渣洗液的回收口，固液分離裝置設有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口；第II循環系統，生料制備裝置設有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設有浸出渣反饋口；第III循環系統，蒸發結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設有反饋氣體接收口；第IV循環系統，蒸發結晶裝置設有蒸發出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環系統，結晶漿液的液固分離裝置其具有結晶母液返回出口，而浸出裝置設有接收結晶母液的接收口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法，在注射成形的基礎上，采用碳合金化與氮氣燒結技術制備出具有較細晶粒尺寸、硬化第二相、窄片層寬度、高致密度的鈦合金微觀組織，突破了高強度鈦合金制品的制備技術，大幅提高材料強度，且工藝簡單、成本低廉、易于批量生產，能很好的滿足汽車輕量化材料的需求。
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本發明提供了一種用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴，精礦先與旋流風混合，產生預混效果，并使得精礦顆粒在旋流風的作用下分散更均勻。預混好的精礦和旋流風經由導流錐表面導流作用分散性進一步加強。由分散表面的分散流道口出來的分布風，使得運動到此處的精礦進一步分散，和外圍工藝風混合的程度更加充分和均勻，進而改善精礦燃燒效果，強化反應塔內的傳質、傳熱速率，有助于提升設備產能，有效降低煙塵發生率及煙氣中的SO3生成率。
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本發明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進行水霧化，然后在空氣中進行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進行破碎以及細碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規則形貌，且經過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結后孔隙為單體顆粒間燒結后孔隙，孔隙結構致密且連通。
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本實用新型公開了一種重金屬低溫熔鹽動態清潔冶金的裝置,該裝置由三維動態混料器、低溫熔鹽動態清潔冶金爐體、熔鹽過濾回用系統、煙氣處理系統組成。該動態清潔冶金成套裝備主要應用于錫、銻、鉍等重金屬低溫清潔冶金。本實用新型公開的低溫動態清潔冶金設備,不僅能夠實現冶煉過程的清潔生產,而且可簡化錫、銻、鉍等傳統重金屬冶金工藝流程,減少試劑消耗,從而降低基建投資和生產成本,尤其可實現大幅度節能減排。
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一種含鋁冶金物料生產氧化鋁的方法,本發明工藝過程包括含鋁冶金物料硫酸分解、硫酸鋁溶液凈化、碳酸鈉鹽沉鋁、氫氧化鋁煅燒、碳酸鈉鹽再生、硫酸再生等主要工序,氧化鋁生產工藝過程使用過的硫酸、碳酸氫鈉等化工原料均能再生循環使用,具有氧化鋁產品質量好,生產成本低,環境友好等優點。
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本發明公開了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協同作用下，鐵酸鋅類冶金廢渣可在200-1100℃范圍內分解，鐵酸鋅的分解率達99％。鐵酸鋅分解后，可根據后續工藝的要求調控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類冶金廢渣中鋅鐵。本發明為鐵酸鋅類冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。
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粉末冶金技術制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法,由銅基合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鎢等構成合金組分,經粉末冶金成型、燒結、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的浮動軸承。該軸承既適應中低轉速狀態下使用又能滿足高速旋轉(6萬至12萬r/min)工況下運行,自潤滑性能好,使用壽命長。本發明具有生產工藝流程短,生產效率高,可達95%以上的成材率等特點。
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本發明公開了一種粉末冶金鐵粉的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：預還原；步驟(4)：破碎和磨礦；步驟(5)：氫還原。本發明針對直接還原鐵粉生產中傳統隧道窯法存在產量低、能耗高、污染嚴重、自動化程度低的缺點，提出了回轉窯直接還原法，使用鐵精礦球團代替傳統隧道窯法中的鐵精粉則因一次還原產品分離容易，可獲得質地純凈的金屬化球團，防止帶入煤灰及殘碳，影響后續產品質量，同時回轉窯產量大，操作溫定，可控性好，產品質量純。本發明針對高純磁鐵精礦球還原過程中易粉化的難題，提出了分段還原分段加煤的新思路，調控還原速度，降低赤鐵礦還原轉變成磁鐵礦晶格轉變而產生的結構應力，促進應力的緩慢釋放，提高預還原球團強度，抑制還原粉化。
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本發明涉及一種富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內設有爐腔，所述爐體的頂部設有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側設有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側設有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側設有與爐腔連通的多個燃燒風口，所述多個燃燒風口圍繞爐體依次設置，燃燒風口的噴吹方向與水平面平行。采用本發明的富氧側吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設置，可充分利用高硫鋅渣內單質硫的燃燒熱值，并降低安全風險。
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本實用新型公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐,該爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本實用新型綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。
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一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風機（1）、煙道（4）、總吸風管（5）、反應桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風管（5），總吸風管（5）進入到反應桶（6），反應桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個冶煉過程中產生的所有粉塵和水氣進行回收并循環再利用，提高了冶煉質量和整體回收率，保護了環境。
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本發明公開了一種基于3D打印的鐵礦直接還原冶金方法。本發明將鐵礦鏈篦機?煤基回轉窯直接還原技術與3D打印成型技術相結合。通過對混合料配方的優化，提升了3D打印直接還原技術的可行性、適用性和推廣性。同時利用3D打印成型技術的精確性、同步性與統一性，獲得穩定優質的具備相同蜂窩狀孔隙結構的生球球團礦。將生球球團礦置于高溫爐中經干燥、預熱、還原焙燒、冷卻、磁選富集等處理后，獲得合格的直接還原鐵產品。
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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本發明根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，生產成本低。
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一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法,將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進行低溫還原熔煉,一步煉制粗錫。熔煉產物還包括未反應固態物,如脈石成分以及生成的固態產物。反應結束后,大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物則可進一步處理回收有價金屬。本發明大幅降低錫冶煉溫度,一步產出粗錫,解決了錫-鐵分離難題,流程簡短、成本降低、錫直收率大幅提高,是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。
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本實用新型一種有色冶金爐熔渣溜槽裝置,屬于有色冶金行業熔煉渣連續轉移裝置領域。為了解決現有的有色冶金熔渣溜槽使用壽命短、現場清理勞動強度大等問題,該裝置包括冷卻壁,設置在冷卻壁內的至少一根冷卻水管;該冷卻水管的兩端分別與進水管和出水管相連通,所述冷卻水管與冷卻壁澆鑄成一體。本實用新型結構簡單、使用壽命長、清理溜槽勞動強度低。
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本發明公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐,所述銻礦石底吹氧化粗煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,風機的供風從爐膛底部經分布板后由下往上吹進爐膛,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統,固態爐渣從爐體底部或下部側面排出。所述冶金爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本發明綜合了現有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。
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本發明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經氧化浸出,絡合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序將有用金屬鋅、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環境的污染。
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本發明公開了一種基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法，包括以下步驟：步驟(1)：造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：還原；步驟(4)：電磁協同調控；步驟(5)：篩分、破碎和磨礦；步驟(6)：氫還原。本發明針對傳統的隧道窯生產粉末冶金鐵存在還原時間長、效率低的問題，提出了一種獨特電磁感應加熱方法，利用電場、磁場和熱場的協同作用，在較短的時間內，可以顯著的誘導金屬球團中鐵晶粒生長，促進鐵晶粒遷移、互聯、聚集和長大，消除晶格缺陷，降低鐵顆粒的孔隙率，提高致密度，從而可以顯著改善粉末冶金鐵粉的松裝密度和流動性，降低工藝所需時間。
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本發明公開了一種利用冶金和市政固廢制備燒結NOx抑制劑的方法。燒結NOx抑制劑由冶金固廢與市政固廢原料通過造球、焙燒得到。在鐵礦燒結過程中將燒結NOx抑制劑添加在燃料層表面，起抑制燒結過程NOx生成的作用，可減少NOx的排放，同時不影響鐵礦燒結礦品位，該方法為冶金和市政固廢的清潔資源化利用提供了新途徑。
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本發明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化處理的方法，該方法是將垃圾飛灰、冶金粉塵和固體燃料混合料造?；驂簤K后，干燥，高溫焙燒，從煙氣中回收含K、Na、Pb和Zn的煙塵，渣料為含鐵爐料；該方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含鐵爐料,可以直接作為煉鐵原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有價金屬的煙塵，降解了飛灰自身所含二噁英，實現了垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化的目的。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種鋼鐵冶金粉塵高效處理并聯產直接還原鐵粉的方法，包括以下步驟：將高爐粉塵和電爐粉塵經造球、干燥，制成核殼結構高爐粉塵/電爐粉塵復合球團；將烘干后的核殼結構高爐粉塵/電爐粉塵復合球團裝入微波爐內，經高溫還原焙燒實現有害元素脫除并制成金屬化球團；將金屬化球團經常規磁選后得到直接還原鐵粉。本發明實現了鋼鐵冶金廢棄物的二次資源利用，工藝簡單，生產成本低，環境友好，具有良好的產業前景。
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本發明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風爐還原造锍熔煉方法和設備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結劑及還原劑充分混勻,然后壓制團塊,團塊干燥后送鼓風爐進行還原造锍熔煉。本發明在無二氧化硫產生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實現了高危鉛廢料的連續無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短,環境友好及成本低廉等優點。本發明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。
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本發明涉及用于處理含銅污泥的冶金爐及處理方法，包括側吹爐，所述側吹爐具有由下至上依次分布的爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側連通有電熱前床，所述電熱前床的側壁上設有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所處的位置低于放渣口所處的位置，所述電熱前床內腔的底面積為爐缸段內腔的底面積的1/2?3/2；所述爐頂段的高度L1為3?5m。本發明的冶金爐可對低品位的含銅污泥直接單獨熔煉生成具有經濟價值的冰銅、黑銅以及水淬渣，成功解決了低品位含銅污泥難以進行直接熔煉的問題，簡化了工序，采用電熱前床貧化，降低了能耗成本。
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內旋流混合型冶金噴嘴，包括由外到內套裝且共中心軸線的空氣腔(1)、調風錐(2)、冷卻水套(3)、內旋通道(4)和點火筒(5)，空氣腔(1)底側壁面(11)為倒圓錐臺側壁面，且和調風錐(2)底側壁面(21)平行，內旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)與半徑交角15°～75°，點火筒(5)底部為鈍體(51)，鈍體(51)頂面和旋流片(41)底面平齊，鈍體(51)底面直徑比冷卻水套(3)內徑小10mm～15mm，鈍體(51)水平中截面和冷卻水套(3)底面平齊。銅鉛鎳鋅精礦粉大投料量閃速熔煉可使用。發明氣?；旌暇鶆?，無生料堆和爐結，塔上部溫度提高；投料量達到400噸／時，塔外壁溫度98.5％，煙塵率<5％，渣含銅<0.5％。
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本發明公開了一種粉末冶金高速鋼及其制備方法。該方法比現有粉末冶金高速鋼制備方法簡單，省去了高速鋼母合金熔煉、霧化制粉、熱等靜壓，不需要昂貴的設備投資，降低了粉末冶金高速鋼的生產成本。采用本發明的方法所制備的粉末冶金高速鋼的雜質含量低，使用性能優異。本發明的粉末冶金高速鋼由以下方法制備得到：1）制備粉末混合物：按照設定組份及配比稱取原料，在滾筒式球磨機中進行混合球磨，制備得到粉末混合物；2）成型：通過冷等靜壓成型將上述粉末混合物制成壓坯；3）燒結：采用熱壓燒結技術對上述壓坯進行真空或惰性氣氛下燒結，燒結時將壓坯加熱至1100－1250℃并保溫30－90分鐘，燒結壓力為10－40Mpa；4）熱鍛；5）熱處理。
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本發明提供一種鉬的清潔冶金方法，包括步驟：1)將輝鉬礦加鈣焙燒得到的鈣化鉬焙砂用無機酸進行浸出，得到含鉬的無機酸浸出液；2)采用陽離子萃取劑萃取，得到負載了鉬酰陽離子的有機相和萃余液，3)以雙氧水溶液為反萃劑，得到鉬反萃液；4)加熱所述鉬反萃液使其中的過氧鉬酸解離，形成鉬酸沉淀，再經煅燒得到三氧化鉬產品。本發明利用鉬的多酸化學性質，以輝鉬礦的鈣化鉬焙砂為原料，跳出傳統鉬冶金氨氮流程的窠臼，提出無氨氮鉬清潔冶金新工藝的技術路線。本發明提出的清潔冶金方法，大大簡化了鉬冶煉流程，且徹底解決了二氧化硫污染以及氨氮廢水的產出問題，還可以進行錸的富集與回收；具有流程短、清潔高效的技術特點，易于工業化推廣。
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一種從大洋多金屬結核中提取有價金屬的方法,主要包括錳結核的烘干、破碎,錳結核的還原熔煉,直接產出富錳渣,將熔融合金破成細粒粉末,合金粉末在催化劑的作用下,進行常壓銹蝕浸出,得鐵鎢沉淀進行重選分離,得氧化鐵及粗鎢粉。浸出液經用不同的萃取劑萃取和不同條件下的反萃,電積,得陰極銅及陰極鎳。其中,錳的反萃液經碳銨沉淀得碳酸錳,鈷的反萃液用草酸銨沉淀,得草酸鈷、煅燒后得氧化鈷粉。該法能有效回收六種有價金屬。
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2025年08月05日 ~ 07日 
