湖南有色金屬冶金技術理論與應用

焙燒填充料 893     

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本發明公開了一種鋁電解行業使用的焙燒填充料,該填充料包含占總重量30-70%的鋁灰或占總重量30-70%的粉煤灰。該填充料可降低填充料的氧化損失,延長填充料的使用周期,并二次利用工業廢渣,降低了焙燒成本且有利于環境保護。

鋁用炭素焙燒填充料 1100     

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本發明公開了一種鋁用炭素焙燒過程中使用的焙燒填充料,包含有質量百分數不小于50%的棕剛玉和/或白剛玉。該種鋁用炭素焙燒填充料導熱系數高,能減少熱量從火道傳至炭素生塊的時間,提高熱效率,節約焙燒原料的使用量,縮短焙燒成品冷卻時間;并且燒損率低,不易出現粘結成團、吸附在炭素生塊表面的情況。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 1131     

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本發明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉍和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產出粗鉍,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環境的污染,避免傳統高溫煉鉍工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 1103     

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本發明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉛和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產出粗鉛,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時,徹底消除冶煉產生的鉛蒸汽及SO2煙氣對環境的污染。?

銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 1022     

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本發明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進行還原固硫熔煉,產出液態金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應物作為固態物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態物分離后熱態返回熔煉過程,熔鹽渣則經“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或將其焙燒脫硫進行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低銻冶煉溫度,一步產出粗銻,實現硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣的環境污染,具有低碳、清潔、高效的優點。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 1119     

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本發明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時，先備料再混合，然后進行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進行真空燒結與熱處理。采用本發明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經試驗，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強度等各項性能表現優異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

微波焙燒鉬精礦球塊制備純三氧化鉬的方法 858     

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本發明涉及一種微波焙燒鉬精礦球塊制備純三氧化鉬的方法；屬于有色冶金行業中鉬錸冶金技術領域。本發明將鉬精礦粉末、含有狹義的結構水的骨料、水混合均勻后球團；對鉬精礦球團進行干燥處理，脫除游離水；將干燥后的鉬精礦球團裝進容器中并放入微波加熱裝置中進行鼓風微波加熱至750℃及以上，鉬精礦中的鉬以MoO₃的形式從鉬精礦球團中揮發；得到高純三氧化鉬。本發明工藝流程短、設備簡單、生產效率高、能耗低、產品附加值高等優勢，適合進行工業化應用。

抽風自熱焙燒生產優質工業氧化鉬的方法 970     

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本發明涉及一種抽風自熱焙燒生產優質工業氧化鉬的方法；屬于鉬化工品與鉬冶金爐料生產制備技術領域。本發明以輝鉬精礦為主要原料，添加適量高嶺土、水、固體燃料后混合制粒，布料至多孔承燒板上，經點火、抽風自熱焙燒、收塵，得到鉬含量大于60wt％的優質工業氧化鉬。本方法具有能耗低、效率高、產能大、產品質量好等優勢，適宜工業化應用。

鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法 1157     

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本發明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產制備技術領域。本發明以輝鉬礦精礦粉為原料，添加石灰粉制球，而后在700?800℃的含氧氣氛下焙燒，產生煙氣經除塵得到固態三氧化鉬產品，其余含二氧化硫的煙氣重新鼓入焙燒爐，煙氣循環至氧氣濃度低于5％時，再導出制酸或繼續補充含氧氣氣流進行焙燒。本方法具有低耗、環保、流程短的優勢。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 806     

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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。

金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝 916     

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本發明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝，包括依次對金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵，由此能夠將金銀、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來，具有操作方便、回收成本低、回收率高、產品品位高、經濟效益好等優點，其中各金屬渣可以直接精煉或外售，且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產端，也能實現廢物的資源化利用，避免了危廢渣的產生以及資源浪費，使用價值高，應用前景好，對于促進氯化焙燒法在冶金領域中的廣泛應用具有重要意義。

通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法 893     

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本發明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法，屬于冶金生產技術領域。本發明包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉窯焙燒：有價金屬與氟、氯反應形成氯化物，并以氯化物的方式揮發；所述揮發的有價金屬一部分隨煙氣流進入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價金屬煙塵；步驟4，富集有價金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產品。減少了再次從回轉窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產成本。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法 746     

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本發明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經冶金計算、混合配料后進行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發性使焙燒產物在還原性氣氛中經真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發明方法可實現硫化砷渣的高效脫砷，直接生產砷的無害化高值產品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質硫化銅精礦的形式得到回收。

石煤氧化焙燒后堿浸提釩的工藝 990     

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本發明涉及一種石煤氧化焙燒后復合堿浸提釩的工藝方法，屬于冶金化工技術領域。其特征在于：石煤原礦磨細至200目占80%左右時加水成球，在平窯中高溫焙燒。釩浸出過程采用NaOH和純堿聯合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂與浸取液質量體積比為1：3g/ml，NaOH與純堿的添加量分別為40g/L和13.5g/L。石煤經過一次浸出淋洗后進入凈化池實現固液分離，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中釩的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、純堿4.5g的比例添加浸出劑，回流后用于第三批石煤礦球中的釩浸出。該工藝方法具有污染少、釩提取率高、浸出過程重金屬雜質少、耗水量低等優點，在目前的技術條件下具有一定的經濟效益。

改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法 1203     

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本發明公開了一種改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時將其細磨至?200目粒級含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經預熱、焙燒處理，制成焙燒球團，以加寬焙燒的溫度區間，并有效提高了成品球抗壓強度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團的焙燒性能，適宜焙燒溫度區間加寬100℃以上，有利于組織生產；同時添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強度，有利于高爐順行，對改善高爐生產指標具有積極的意義。

晶型轉化節能裝置及含此裝置的氧化鋁焙燒系統 936     

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本實用新型提供一種晶型轉化節能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風機構，效果是：結構精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內停留適當的時間，確保物料完成晶型轉化，使得產品達到優質冶金級氧化鋁質量要求。本實用新型還提供一種氧化鋁焙燒系統，包括主焙燒爐、旋風分離裝置以及上述晶型轉化節能裝置，效果是：通過晶型轉化節能裝置和現有的氧化鋁焙燒系統的結合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點；通過二次供風裝置的設計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。

含硒陽極泥富氧沸騰焙燒-有機還原提取硒的方法 1084     

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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種含硒陽極泥富氧沸騰焙燒?有機還原提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細磨后加入沸騰培燒爐中、鼓入富氧空氣在600～900℃的溫度范圍內進行沸騰焙燒，使以金屬形態為主的陽極泥氧化，焙燒產物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質硒，分離工序所產生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，焙燒渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發明方法具有經濟高效、操作簡單、安全環保的特點，實現含硒陽極泥短流程清潔提取硒，易于開展工業化生產。

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 1042     

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本發明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進行預處理，其預處理料-0.074mm粒級含量達到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結劑，或添加少量膨潤土等粘結劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機模擬反應器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進行干燥、預熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產生的二次熱還原氣體進行磁化焙燒，具有節能、高效、快速的特點。

含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法 834     

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本發明公開了一種含砷物料直接還原焙燒制備砷的方法，該方法以砷酸鹽為原料，砷酸鹽物料與碳質還原劑混合均勻后，置于惰性或還原氣氛中，在負壓條件下，進行還原焙燒，收集焙燒煙氣，即得砷產品。該方法使冶金過程中常見的以砷酸鹽為主的含砷物料還原為化學穩定的單質砷，單質砷不僅無毒且可以作為半導體和合金工業的原料，具有一定的市場價值，還原過程實現了有毒含砷物料的減量化、無害化和資源化，是砷最為合理的走向，極具推廣價值。

晶型轉化節能裝置、氧化鋁焙燒系統及其生產方法 853     

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本發明提供一種晶型轉化節能裝置，包括主箱體、落料管、壓力平衡管、返料管和布風機構，效果是：結構精簡，便于制作；便于控制物料在主箱體內停留適當的時間，確保物料完成晶型轉化，使得產品達到優質冶金級氧化鋁質量要求。本發明還提供一種氧化鋁焙燒系統，包括主焙燒爐、旋風分離裝置以及上述晶型轉化節能裝置，效果是：通過晶型轉化節能裝置和現有的氧化鋁焙燒系統的結合，具有能降低焙燒主爐溫度、降低燃料單耗或提高焙燒爐產能、降低焙燒爐初始氮氧化物濃度等特點；通過二次供風裝置的設計，大大降低焙燒爐初始氮氧化物的排放量。本發明還公開一種氧化鋁的生產方法，工藝流程精簡，具有高效、節能減排的特點，易于工業化生產。

輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法 754     

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本發明公開了一種輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法，它包含下列步驟：a、輝鉬礦與軟錳礦按nMnO2∶nMoS2＝1.0～10.0比例混勻；b、將兩者的混合物在同一設備中在溫度為350℃～950℃的條件下共同焙燒，時間為60～360min；c、利用無機酸酸解焙燒產物，酸解溫度是5℃～95℃，液固比是1.0～50.0，酸解時間是5～300min，酸解后溶液的pH值應小于5.5，得到鉬鹽、錳鹽溶液和其它不溶性雜質渣；d、浸出液經溶劑萃取分離后，分別得到含Mo萃取有機相和含Mn的萃余水相；對于含Mo萃取有機相，采用氨水反萃得鉬酸銨溶液；e、得到的鉬酸銨溶液、錳鹽溶液，沿用現有冶金工藝相應制得鉬酸銨和硫酸錳產品。本發明是一種流程短、設備簡單、能耗低、環境污染小且金屬綜合回收率高、產品質量高的輝鉬礦與軟錳礦共同焙燒聯產鉬酸銨和硫酸錳的方法。

超大型鏈盤式微波連續焙燒爐 847     

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超大型鏈盤式微波連續焙燒爐,由機架、微波加熱系統、送料系統、換熱系統組成,機架對安裝在其中的微波加熱系統、送料系統、換熱系統起支撐保護作用,送料系統采用鏈盤式結構,具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發明可以實現物料的連續焙燒,可以應用于冶金行業的工業生產,必將大大提高冶金行業的生產效率,對冶金行業將是一次重大的變革。

含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝 962     

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本發明公開了一種含氟鐵礦焙燒球團的制備工藝，屬于鋼鐵冶金領域，包括：(1)按照如下質量百分含量計的成分準備原料：含氟鐵精礦70～90％，鏡鐵礦10～30％，所述的含氟鐵精礦和鏡鐵礦的總量共計100％，和占含氟鐵精礦和鏡鐵礦總量的0.5～3％的粘結劑；(2)將所述原料混勻制成生球；(3)將所述生球烘干干燥、預熱得到預熱球；(5)將所述預熱球焙燒得到成品球團礦。將可燒性差的鏡鐵礦與焙燒性能差的含氟鐵精礦混合制備球團礦，減少了混合料中氟含量，同時使球團礦抗壓強度從2463N/P提高到2955N/P，焙燒溫度區間增加到100℃，預熱溫度降低20℃，預熱時間減少2min，很好的解決了含氟鐵礦球團焙燒過程中存在的焙燒溫度區間窄，成品球抗壓強度低以及生產組織困難的問題。

貧氧還原流化焙燒工藝和設備 839     

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貧氧還原流化焙燒工藝和設備系礦石或廢料 的焙燒法初步處理。本發明采用一級流化床，通過調節進入流化 焙燒爐流化氣體中的尾氣量，從而控制還原焙燒 溫度解決高溫還原焙燒中的結焦問題，又能在流 化床中產生一定的還原性氣氛，達到所需的還原 深度，完成高溫還原焙燒過程，采用本工藝，二 氧化錳的還原率可達97％以上，生產成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系統實現高溫還原焙 燒經濟有效的工藝。

陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法 929     

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一種陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法。首先在陽極表面鍍覆金屬化層,電解槽啟動操作時,在陽極和槽底炭塊之間鋪設石墨粉或冶金焦與煅后石油焦的混合料作為發熱層;電解槽的預熱焙燒控制在48-96小時。本發明方法解決了陶瓷基惰性陽極易被炭及碳氣氛還原而無法直接實現其鋁電解槽正常焙燒啟動的問題,突破了鋁電解惰性陽極應用過程中的關鍵技術難題,該方法操作簡便,成本低廉,可靠性高。本發明適用于所有采用陶瓷基惰性陽極作為陽極的電極槽型,槽型包括普通預焙槽、導流槽、星形結構槽、立式槽等。

鐵酸鋅活化焙燒-物相調控鋅鐵分離的方法 1050     

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本發明公開了一種鐵酸鋅活化焙燒-物相調控鋅鐵分離的方法。鐵酸鋅類冶金廢渣加入硫酸銨，300-470℃進行活化焙燒分解鐵酸鋅，480-670℃焙燒調控鐵的物相為Fe2O3，在浸出過程中鋅選擇性浸出得到富鋅液，鐵富集到渣中得到富鐵料。富鋅液中含鋅20g/L，含鐵＜0.5g/L；在最優條件下鋅浸出率> 92％，鐵浸出率＜0.8％以下；富鐵料中鋅含量＜1％，鐵的入渣率達到99％以上。本發明能有效地回收鐵酸鋅類冶金廢料中鋅和鐵，具有很好的經濟意義與環境意義。

空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝 794     

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本發明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足之處,本發明采取對含釩石煤塊進行破碎、調節其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設備的腐蝕,節水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達70%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,具有較高的經濟效益和環保效益。

回轉窯一次焙燒釩渣-水浸提釩方法 900     

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回轉窯一次焙燒釩渣，然后水浸提釩方法，屬含 釩冶金渣提釩方法技術領域。釩渣進窯的窯端溫度 為230～300℃，釩渣出窯溫度在550℃以上，窯 中最高溫度為700～800℃。窯內升溫時間及最 高溫度保溫時間都是1～3小時。水浸后的殘渣，不 再經酸浸或堿浸，也不用二次焙燒或多次焙燒(混合 焙燒)，殘渣含釩量即小于0.8％，釩渣中釩的轉化 率即達90～95％。

還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應用 1030     

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本發明涉及一種還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應用，屬于有色金屬冶金領域。本發明所設計的還原熔煉渣，以質量份數比計包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本發明通過在粗氧化銻還原熔煉時補入本發明所設定的還原熔煉渣，在900～1200℃，保溫30～120min即可產出粗銻、玻璃渣、煙塵和煙氣，粗銻和爐渣在沉降分離后分別排出，煙塵返粉處理，煙氣凈化后排空。本發明所設計工藝具有熔煉溫度低、渣含銻低、銻直收率高，返粉量少等優點；便于大規模工業化應用。

富氧側吹還原熔池熔煉爐 878     

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本實用新型涉及有色冶金領域的火法冶金設備,具體是一種富氧側吹還原熔池熔煉爐,爐頂頂部設有固態加料口,爐身由從上到下的三層銅水套組成,且爐身內下層銅水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴,爐身內上層銅水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴,爐身中間層或上層銅水套一端設有液態加料口,中間一層銅水套另一端與虹吸室相連,該虹吸室置于爐缸一端,虹吸室一側設有金屬虹吸放出口,虹吸室一端設有渣放出口。本實用新型作為一種富氧側吹還原熔池熔煉爐,具有環境好、能耗低、作業連續、勞動強度低等優點,并同時適用于固態物及液態物料。