湖南有色金屬冶金技術理論與應用

廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法 893     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池中有價金屬回收的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池與碳粉混合后，入回轉窯進行低溫還原性焙燒，低溫還原性焙燒時控制焙燒溫度不超過900℃，得到焙燒產物，碳粉用量不超過廢舊鋰離子電池質量的30%；將焙燒產物與造渣劑混合，得到混合物料，混合物料中焙燒產物的質量至少占10%；將混合物料投入到電爐中熔煉，熔煉產出含有價金屬的合金和含CaO、SiO2的爐渣。本發明具有設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高等顯著優勢。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 728     

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本發明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術領域。本發明主要技術路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經旋流電解得到鉍粉，鉍粉經精煉得產品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經旋流電解后得電解銅，貧有機相經再生后返回萃取。本發明方法較之現有回收技術，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產效率高和環境保護好等優點。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 1196     

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本發明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉型；轉型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統；本發的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應性強，成本低，更加提高生產效率。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 741     

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本發明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產品化程度高等特點，同時過程實現閉路再生循環及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置 1141     

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本發明公開了一種含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置。將含硫化銻物料與惰性熔鹽混合置于電解裝置中升溫電解熔煉，熔煉過程中吹入惰性氣體攪動熔池，隨著低溫熔鹽電解的進行，裝置內下層逐漸富集得到液態銻熔體層，在煙氣收集裝置中逐漸富集得到單質硫磺。本發明強化熔鹽離子傳質，一步產出高品位銻及單質硫，避免傳統火法銻冶煉低濃度SO₂污染環境的問題。具有能耗低、銻直收率高、清潔環保的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用處理硫化銻精礦能獲得好的銻、硫提取冶金效果。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 1003     

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本發明涉及有色冶金領域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經過球磨后與熔煉尾氣反應，使二氧化硫與氫氧化鈣反應，產出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現了熔煉尾氣的高效吸收。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 1162     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領域,本發明制取焦銻酸鈉的生產工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產品;氧化后液濃縮結晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環境污染、設備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業生產等優點。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 904     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。

高溫相轉化法處理熔鹽氯化廢渣的方法 1130     

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本發明公開了一種高溫相轉化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，包括以下步驟:(1)熔鹽氯化廢渣出爐后，在保溫下進行固液分離，獲得未反應的殘渣返回熔鹽氯化爐中；(2)獲得濾液輸送至已預熱的高溫反應爐中，升溫至設定溫度，然后加入添加劑進行反應，與氯化鈣、氯化鎂難揮發氯化鹽生成沉淀；(3)將反應產物進行固液分離，獲得濾液即為氯化鈉為主的熔鹽，循環進入氯化爐；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本發明的高溫相轉化法處理熔鹽氯化廢渣的方法，采用火法冶金方法處理熔鹽氯化廢渣，結合生產現狀，生產效率比水溶法高，從熔鹽氯化廢渣中獲得新熔鹽的簡潔方法；能實現熔鹽的循環利用，大幅降低熔鹽氯化工藝持續補充新鹽的成本問題。

高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝 1116     

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本發明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據所使用的浸出方法，調控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發明的工藝，流程簡單、技術完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現工業化應用。

含重金屬污酸渣資源化利用的方法 901     

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本發明屬于火法冶金技術領域，公開了一種含重金屬污酸渣資源化利用的方法。該方法利用污酸渣中的鈣元素作為冶煉熔劑，將含重金屬污酸渣分別加入鉛冶煉氧化爐和還原爐進行配料，在實現了渣中重金屬的回收的同時，增強了鉛冶煉爐對污酸渣的消納能力，減少了石灰石在冶煉過程中的用量，解決了污酸渣的堆存問題。該方法實現了含重金屬污酸渣的無害化和資源化，同時該方法工藝簡單，綠色環保，并充分利用現有工藝，無額外處理成本。

富氧側吹連續煙化爐 785     

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本實用新型涉及一種有色冶金領域的火法冶金設備，具體是一種富氧側吹連續煙化爐，包括爐缸、爐身和爐頂，爐缸內設有至少兩根冷卻水管，爐頂設有至少兩個固態加料口，爐身包括由上到下布置的至少三層水套，底層水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴，頂層水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴，且頂層水套一端設有液態加料口；爐缸內冷卻水管之間澆注耐火澆注料，爐缸內一端設有虹吸室，虹吸室一端上部設有排渣口，虹吸室一端底部設有放鉛口。本實用新型作為一種富氧側吹連續煙化爐，具有作業環境好、能耗低、作業連續、勞動強度低等優點，同時適用于固態物料。

用于冶煉的隧道窯 855     

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本發明屬于冶金設備技術領域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設備將爐料坯塊干燥、預熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環境友好。

處置廢活性炭的方法 863     

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本發明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進行焙燒和預還原，所述廢活性炭為吸附有機物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學沉淀除雜工序產生的多元固廢；將焙燒后的產物進行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態副產品。本發明采用將廢活性炭與多元固廢進行協同處置，實現了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業中廢活性炭和多元固廢的處置問題。

除錳劑的制備方法和設備 732     

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本發明屬于火法冶金技術，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設備。一種生產除錳劑的設備，包括沸騰爐、旋風及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設有沸騰爐排氣口，底部設有沸騰爐進料口、沸騰爐進氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風及陶瓷管收塵器設有煙塵進氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進料口連通。本發明采用的沸騰爐產出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉化率。本發明錳酸鈉燒成轉化率可達90%以上。

利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法 807     

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本發明公開了一種利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法，該方法是將含鎢物料和廢玻璃經過研磨粉碎后與鈉鹽混合，進行焙燒，得到燒結料；所述燒結料經過磨礦后，用水浸出，得到含鎢浸出液；該方法采用廢玻璃將傳統鎢礦火法冶金過程中的石英進行替換，可以提高鎢浸出率，且操作簡單、對原料要求低、運行費用低，解決了傳統鈉化焙燒過程中石英固定鈣鎂的低效問題，也是一種大規模消納廢玻璃的有效手段。

電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法 971     

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本發明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發明采用火法冶金，原料適應性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內完成，設備操作簡單，金屬回收率高；經過高溫強還原熔煉后，使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產生，環境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬，并且實現無害化處理。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 889     

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本發明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術領域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態Pb以PbSO4、PbCl2形態留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純三氧化二鉍；浸出液中，銅時與氨水絡合不沉積，用Na2CO3調pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產出含銅大于90％銅粉。本發明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環利用，無廢渣產生環保安全。

高效實現脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置 800     

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本發明涉及火法冶金領域, 特別是一種高效實現 脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提純和合金的分離, 脆硫鉛銻礦經過焙燒爐脫硫生產焙砂和氧粉, 富產高濃度SO2制酸, 將焙砂、氧粉等混合壓球進鼓風爐生產得粗合金, 再經反射爐對粗合金提純, 脫除砷、錫等雜質, 然后投入隔焰坩堝式銻白爐熔煉, 控制熔體溫度為660±20℃, 實現鉛銻分離, 達到無添加劑高效提純銻制取三氧化二銻, 銻白爐分離出來的鉛送電解得1#電鉛, 而陽極泥則送銀爐提煉得到銀, 本發明基于對現有技術的改進和創新, 提供了一套合理的工藝流程和相應裝置, 用以處理脆硫鉛銻礦, 高效分離回收其中的鉛、銻、銀等有價金屬。

用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法 1042     

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本發明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時控制反應溫度>800度,直接注入所述液態除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內的銻液上面,再鼓風攪動銻液充分反應30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發明除鉛劑在加入冶金爐時僅有微量水汽冒出,實現了完全環保無害,減少環境污染,同時除鉛效果比傳統除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費。?

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 884     

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本發明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術領域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構，爐體上設置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉動連接在爐體內部一側，動力機構用于驅動燒嘴在爐體內轉動。本發明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 785     

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本發明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領域。本發明以無煙煤為還原劑,工業碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應、生成單質鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態熔解在液態鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質金屬銻鉍等也發生類似反應而被還原進入鉛銀合金中。

高效節能的銅火法精煉工藝 1046     

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本發明公開了一種高效節能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術領域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉式精煉爐中，向回轉式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；回轉式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風機和煙囪。本發明解決了煙氣泄漏，導致空氣質量差且熱量大量流失的問題。

銻火法精煉除鉛劑及其制備和應用 805     

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本發明涉及一種銻冶金火法精煉除鉛的除鉛劑,特別適用于銻反射爐精煉除鉛。它由銻與硅或硼或磷的含氧酸根所組成,分子式為SbnRm,式中m為銻化合價,R、n分別為硅或硼或磷的含氧酸根及其化合價。該除鉛劑可通過水溶液反應或高溫合成制取,工藝簡單,操作容易。它直接加入反射爐精煉除鉛,可使銻中的鉛含量降至0.025%,解決了銻反射爐精煉不能深度除鉛的技術難題,對合理利用銻資源有重大意義,且經濟效益顯著。

廢雜銅火法連續精煉直接生產高純無氧銅的方法 1103     

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本發明涉及一種廢雜銅火法連續精煉直接生產高純無氧銅的方法，屬有色金屬冶金技術領域。本發明以廢雜銅為原料，分析每批原料的成分特點后，配成混合料，所述混合料中銅元素的質量百分含量≥93%；再將偏磷酸鹽或五氧化二磷以及熔劑加入混合料中，進行氧化精煉，氧化完成后、靜置、扒渣，然后在攪拌狀態下，依次進行還原精煉和精煉劑精煉，得到含銅量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高純無氧銅，將其拔絲后，所得銅絲的電阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相對電導率在100%IACS以上。發明適應性強，對不同成分的廢雜銅原料都適用，精煉效果明顯，精煉后可直接制桿，較傳統火法熔煉-電解精煉-陰極銅凈化過程相比的有益效果在于：縮短了流程，降低了成本，節約了能量，實現了連續作業。

大洋富鈷結殼中有價金屬的火法富集方法 1139     

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一種大洋富鈷結殼中有價金屬的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金屬礦物的冶金化學領 域。主要包括：在富鈷結殼中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅錳礦，使入爐 礦石的二元堿度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入還原劑和粘結 劑，經造塊后，采用傳統的富錳渣冶煉工藝制度進行還原熔煉， 得到低磷低鐵的優質富錳渣和富集了Co、Ni、Cu等有價金屬 的熔煉合金。得到的富錳渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率與未添加之前齊平。本方法同樣適 用于其他大洋礦產資源如大洋多金屬結核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P礦物的火法富集與分離。

火法處理錫陽極泥的方法 1155     

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本發明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應爐內，升溫至840～860℃后，通入載氣反應，得到蒸余物；碳粉的加入質量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時，控制反應爐內的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應爐內，在850℃?950℃的條件下進行反應，得到粗錫。

鉛冰銅火法處理工藝 755     

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本發明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領域。本發明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質金屬鋅鐵等也發生類似反應而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質金屬后續分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉化為硫化鈉，避免環境污染、實現綠色生產，符合環保要求。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應用 887     

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本發明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發明的固體吸附劑對含磷有機物有獨特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達到國家標準無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標影響后續電沉積工藝的問題。

具有多個閉循環的鎢礦物原料冶金系統 985     

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一種鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本發明實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。