安徽淮北有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

大面積二維復合納米材料的合成方法 826     

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本發明公開了一種大面積二維復合納米材料的合成方法，首先，將胺類前驅體加熱分解，合成C3N4納米片；而后將合成的C3N4納米片、胺類溶劑、鎘鹽、硫鹽與水混合，攪拌、超聲使其充分分散，通過加熱反應，離心后制得。本發明采用CdS納米片與C3N4納米片復合，這種特殊的二維復合材料具有大面積接觸界面，有利于載流子分離，且C3N4納米片與CdS納米片帶隙匹配，提高了復合材料的光催化活性，具有優異的光催化降解有機物和光催化制氫的性能，重復性能好，循環使用壽命長；合成方法原料成本低廉，操作簡便，產率很高，具有廣泛的工業化前景。

水下雙側金屬復合板同步爆炸焊接的方法 894     

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本發明公開了水下雙側金屬復合板同步爆炸焊接的方法，方法步驟如下：S1：在基板兩側均放置若干均勻分布的內支撐，然后再將兩復板分別置于內支撐遠離所述基板的一側，并使復板和基板之間形成局部真空，得到復合材料組件；S2：將分別將第一復合材料組件和第二復合材料組件固定在上砧板和下砧板上的內側，并通過砧板調節架固定上砧板和下砧板；S3：通過設置在上砧板和下砧板之間的支撐板固定藥框，所述支撐板通過支撐板調節架與所述上砧板固定連接，將該裝置放入水下并對起爆雷管進行起爆以完成復合材料組件的爆炸復合。本發明提高了金屬復合板爆炸焊接后的結合強度，并降低了阻抗值，且降低了炸藥使用量、提高了生產效率。

重量輕的雙伸縮式液壓支柱 1038     

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本實用新型公開了一種重量輕的雙伸縮式液壓支柱，屬于液壓支柱領域，包括：頂蓋、中缸、活柱、外缸和底座，中缸、外缸和活柱均為復合層，外層為不銹鋼，內層為復合材料，所述的復合材料為聚氨酯和玻璃纖維，所述外缸的厚度為6mm-12mm,其中外層不銹鋼的厚度為0.5mm-4mm，所述活柱的厚度為6mm-12mm，其中外層不銹鋼的厚度為2mm-3mm，中缸的厚度為6mm-18mm，其中外層不銹鋼的厚度為0.8mm-1.5mm。與普通的雙伸縮式液壓支柱相比，中缸、外缸和活柱均為復合層，外層為不銹鋼，內層為復合材料，復合材料為聚氨酯和玻璃纖維，大大降低了本身的重量，頂蓋和底座也采用復合層，外層為不銹鋼，內層為復合材料，使得整個雙伸縮式液壓支柱的質量比同類型的普通的雙伸縮式液壓支柱的重量降低三分之一。

高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法 1122     

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本發明公開一種高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，包括以下步驟：摩擦焊攪拌頭初坯的制作；C_f/C復合材料摩擦焊攪拌頭初坯的預處理；C_f/C復合材料摩擦焊攪拌頭初坯的增密；C_f/C?SiC復合材料摩擦焊攪拌頭預成品的SiC涂層制備。本發明屬于陶瓷基復合材料制備技術領域，該高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，確保了材料中殘余的游離碳和游離硅充分反應，同時也除去其他雜質；從而使C_f/C?SiC復合材料摩擦焊攪拌頭的硬度和耐磨性均得到了大大的提升，做進一步的SiC沉積處理，能在材料的表面制備一層致密的SiC涂層，極大地提高了攪拌頭在高溫下的抗氧化性，同時，表面碳化硅純度大于99％，進一步提高了表面硬度，大大地延長了攪拌頭的使用壽命。

復合材料的混合攪拌裝置 1061     

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本實用新型公開的屬于攪拌裝置技術領域，具體為一種復合材料的混合攪拌裝置，包括罐體、電機、溫度傳感器和數據箱，通過設置有溫度傳感器、控制器和顯示屏，溫度傳感器能夠對罐體內物料的溫度進行檢測，并將溫度數據通過控制器傳輸給顯示屏進行顯示，使工作人員能夠實時的、直觀的觀察到罐體內溫度數據，便于對罐體內溫度進行調節，提高了實用性，通過設置有加熱片，工作人員能夠事先在控制器內設定一個溫度數值，當溫度傳感器檢測到罐體內溫度低于此溫度數值時，控制器就會自動開啟加熱片進行加熱，當溫度達到該溫度數值時，控制器就會控制加熱片關閉，停止加熱，替代了傳統的人工手動調節溫度，進一步提高了實用性。

帶有粉料噴吹的原位自生鋁基復合材料的系統 957     

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本發明公開了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復合材料的系統，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉桿包括內管和外管，外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連，內管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連。

帶有連續處理的熔體控制原位自生鋁基復合材料的系統 953     

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本發明公開了一種帶有連續處理的熔體控制原位自生鋁基復合材料的系統，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中，抽氣口用于對真空包抽真空；用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設置在鋁熔爐的下方；在鋁熔爐的爐體上部側壁設置有鋁熔體出口流道，在鋁熔爐的爐體底部側壁設置有鋁熔體入口流道。

用于原位自生鋁基復合材料制備的氬氣旋轉噴吹及原料同步輸送方法 810     

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本發明公開了一種用于原位自生鋁基復合材料制備的氬氣旋轉噴吹及原料同步輸送方法，包括步驟：(1)提供一種氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿包括內管和外管，外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連，內管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連；(2)在熔煉過程中，通過外管向鋁熔體旋轉噴吹氬氣，通過內管向鋁熔體輸送原料。

帶有連續處理的熔體控制原位自生鋁基復合材料的方法 866     

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本發明公開了一種帶有連續處理的熔體控制原位自生鋁基復合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設置在鋁熔爐的下方；在鋁熔爐的爐體上部側壁設置鋁熔體出口流道，在鋁熔爐的爐體底部側壁設置鋁熔體入口流道；鋁熔體出口流道和入口流道上分別設置有止流滑板；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應鹽和反應助劑進行反應；使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內抽真空；降下石墨轉子，使得轉桿通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進行氬氣旋轉噴吹。

鋁基復合材料桿材連鑄連軋生產線液體放流自動控制裝置 927     

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本實用新型公開了一種鋁基復合材料桿材連鑄連軋生產線液體放流自動控制裝置，包括有下澆包、設置于下澆包正上方且朝向下澆包內鋁液液面的液位計、底部伸入到下澆包內的導流管、以及堵頭、伸縮驅動機構、連桿和電控柜，下澆包上設置有放流口，堵頭為錐形結構，堵頭的小頭端朝向導流管且堵頭插接于導流管的底端上，伸縮驅動機構的伸縮軸向下延伸，連桿的內端與堵頭鉸接，連桿的外端與伸縮驅動機構伸縮軸的底端鉸接，液位計、伸縮驅動機構均與電控柜內的可編程邏輯控制器連接。本實用新型通過伸縮驅動機構帶動堵頭進行升降運動，從而驅動堵頭調節導流管底端的導流間隙，實現鋁液流量的自動控制，顯著提高連鑄坯質量。

復合材料托輥及其制備方法 786     

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本發明屬于托輥技術領域，具體的說是一種復合材料托輥及其制備方法；該方法所采用的攪拌裝置包括攪拌筒、筒蓋、底座、進料口、出料口、一號軸和攪拌板；所述筒蓋設置在所述攪拌筒頂部，所述底座設置在所述攪拌筒底部，所述進料口設置在所述筒蓋上表面；本發明通過電機帶動一號軸外表面的攪拌板作用于攪拌筒內部的反應原料，使得反應原料受到充分攪拌；再通過一部分反應原料通過一號槽時帶動一號板轉動，減少了攪拌板表面所受到的阻力，避免了攪拌板受壓過大而發生斷裂；同時轉動的一號板作用于通過一號槽的反應原料，使得反應原料所受到的攪拌作用更加充分。

帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復合材料的方法 1107     

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本發明公開了一種帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；提供用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子；提供電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設置在所述的鋁熔爐的下方；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應鹽和反應助劑進行反應；使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內抽真空；降下石墨轉子，使得轉桿通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進行氬氣旋轉噴吹；啟動電磁攪拌裝置，對鋁熔體進行電磁攪拌。

帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復合材料的系統 1058     

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本發明公開了一種帶有電磁攪拌的熔體控制原位自生鋁基復合材料的系統，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中，抽氣口用于對真空包抽真空；用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置設置在鋁熔爐的下方。

改性風積沙及含該改性風積沙的PA復合材料 1031     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/氰基硅烷偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與氰基硅烷偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PA復合材料方面性能尤其優秀。

改性風積沙及含該改性風積沙的PA66復合材料 856     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/環氧基硅烷偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與環氧基硅烷偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PA66復合材料方面性能尤其優秀。

改性風積沙及含該改性風積沙的PP復合材料 797     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/乙烯基硅烷偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與乙烯基硅烷偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PP復合材料方面性能尤其優秀。

石墨烯負載納米鎳介孔復合材料的制備方法 1022     

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本發明公開了一種石墨烯負載納米鎳介孔復合材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，通過將納米鎳粒子均勻生長在石墨烯片層，然后將聚苯胺包覆于負載其層表面制得一種吸波材料，最終通過高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環境吸附材料。

新型綠色阻燃防水木塑復合材料及其制備方法 1048     

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本發明公開了一種新型綠色阻燃防水木塑復合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯彈性體8?10份、乙烯?醋酸乙烯共聚物30?40份、抑煙阻燃添加劑8?12份、復合纖維7?9份、偶聯劑5?7份、無機填料4?8份、廢棄木材40?60份、改性竹粉10?20份、增香木粉2?4份、聚氯乙烯樹脂30?50份、耐磨添加劑8?12份、加工助劑10?14份。本發明具有良好防潮、耐磨、耐腐蝕和阻燃效果，具有優異的抗菌、防蟲蛀性能；同時本發明的制備方法采用大量廢棄木料，節約了資源、保護了環境，成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

改性風積沙及含該改性風積沙的PC復合材料 847     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/巰基硅烷偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與巰基硅烷偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PC復合材料方面性能尤其優秀。

帶有真空脫氣的原位自生鋁基復合材料的方法 804     

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本發明公開了一種帶有真空脫氣的原位自生鋁基復合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；提供用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部；提供液壓升降臺；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應鹽和反應助劑進行反應，將鋁熔爐置于液壓升降臺上；抬升液壓升降臺，使得真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內抽真空；降下石墨轉子，使得轉桿通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入鋁熔體的底部進行氬氣旋轉噴吹。

石墨烯負載納米鎳介孔復合材料 1050     

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本發明公開了一種石墨烯負載納米鎳介孔復合材料。該方法以包括氧化石墨的制備，通過將納米鎳粒子均勻生長在石墨烯片層，然后將聚苯胺包覆于負載其層表面制得一種吸波材料，最終通過高溫碳化處理制得一種介孔材料。本發明的方法便捷，材料可以用于電磁波吸波材料，又可以用作環境吸附材料。

改性風積沙及含該改性風積沙的PC/PMMA復合材料 720     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/氨基硅烷偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與氨基硅烷偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PC/PMMA復合材料方面性能尤其優秀。

帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復合材料的系統 1030     

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本發明公開了一種帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復合材料的系統，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉桿包括內管和外管，外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連，內管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連；永磁攪拌裝置，永磁攪拌裝置設置在鋁熔爐的下方。

石墨烯負載納米鎳吸波復合材料的制備方法 990     

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本發明公開了一種石墨烯負載納米鎳吸波復合材料的制備方法。該方法以包括氧化石墨的制備，分散并通過溶劑熱法將納米鎳離子成功負載到石墨烯片層表面。本發明的方法便捷，可以制備出吸波性能優異的吸波材料。

黏膠基碳纖維復合材料石墨氈的制備工藝、制得的石墨氈 768     

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本發明公開黏膠基碳纖維復合材料石墨氈的制備工藝，涉及石墨氈技術領域，本發明包括以下步驟：步驟一：黏膠基白氈預氧化后制成碳纖維預氧氈，浸泡于1％磷酸氫二胺溶液中，然后烘干，進入預氧爐加熱處理，得到預氧氈；步驟二：將預氧氈經連續預處理爐后制成黏膠基碳纖維預處理氈，處理溫度為630?650℃，得到預處理氈；步驟三：將預處理氈經連續式碳化石墨化爐處理后制成黏膠基碳纖維石墨氈，處理溫度為1900?2400℃。本發明的有益效果在于：通過預處理工藝處理后再進行連續式碳化石墨化爐一體化生產的原料可以得到更高的收率、更高的寬幅，生產效率得到了提高。

改性風積沙及含該改性風積沙的PET復合材料 1046     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PET復合材料方面性能尤其優秀。

帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復合材料的方法 1013     

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本發明公開了一種帶有永磁攪拌的原位自生鋁基復合材料的方法，包括步驟：提供包括抽氣口和浸入管的真空包；提供永磁攪拌裝置，包括設置在鋁熔爐下方的軌道和載具，載具可在軌道上運動；載具上設置有永磁體裝置、電機和傳動帶；將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后，加入反應鹽和反應助劑進行反應，使真空包的浸入管浸入鋁熔體中，通過抽氣口對真空室內抽真空；降下石墨轉子；通過氬氣噴吹管通過外管進行氬氣噴吹；通過粉料輸送管通過內管，將粉料輸送倉內的粉料噴吹入鋁熔體中；將載具通過軌道運動至鋁熔爐之下，啟動永磁攪拌裝置對鋁熔體進行攪拌。

用于原位自生鋁基復合材料的石墨轉子 853     

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本發明提供了一種用于原位自生鋁基復合材料制備過程中氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿包括內管和外管，外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連，內管與粉料輸送倉相連，粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連。

帶有真空脫氣的原位自生鋁基復合材料的系統 717     

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本發明公開了一種帶有真空脫氣的原位自生鋁基復合材料的系統，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉噴吹的石墨轉子，石墨轉子具有轉桿和噴頭，轉桿被設置為通過設置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部。

改性風積沙及含該改性風積沙的PVC復合材料 844     

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改性風積沙，所述改性風積沙是由風積沙與改性環糊精/異氰酸酯基硅烷偶聯劑混合物改性制備得到，所述風積沙經過強酸處理，所述改性環糊精與異氰酸酯基硅烷偶聯劑的質量比為1：0.1-10，所述改性環糊精25攝氏度下的溶解度大于5g/100g水，所述改性環糊精為一個環糊精分子中1-3個羥基被苯烷基酸代替的環糊精，本發明獲得的改性風積沙在PVC復合材料方面性能尤其優秀。