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本發明公開了一種新型高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉128?198份、銅粉4?6份、鎳粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
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本發明涉及一種降溫快的冶金冷卻機構，包括輸送帶、電生磁裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，輸送帶上下環繞呈環形，輸送帶的帶體內設置有多個永磁磁鐵，集水槽置于輸送帶的下方，電生磁裝置置于集水槽下端，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶下部帶體的外一環，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與集水槽通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側設置有向干燥裝置吹風的風機，集水槽的一側設置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，將補水池內的水引入集水槽內。相對現有技術，本發明水循環利用、對坯件進行浸泡降溫、降溫速度快。
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本實用新型提供一種冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置，包括：底座，所述底座的頂部焊接連接有殼體，所述底座的頂部且位于殼體的四角處焊接連接有支撐桿，四個所述支撐桿的頂部焊接連接有安裝板。本實用新型提供的一種冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置通過電機帶動驅動齒輪進行轉動，驅動齒輪帶動交換齒輪進行轉動，進而帶動轉軸以及轉軸兩端的凸輪進行轉動，由于連桿的作用，導致盒體通過滑軌在安裝板的上方進行滑動，有效的對廢料進行過篩，通過漏網的廢料落到過濾網的上方，小顆粒的廢料通過過濾網進入熔爐進行再次加工，大顆粒的廢料通過滑道進入收集盒中，之后再對大顆粒的廢料進行集中的處理，該種處理方法大大減小了物資能源的消耗。
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本發明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進行刮痕，表面保留刮痕產生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經刮痕處理的延伸面作為拼接面進行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結熱處理獲得燒結釹鐵硼毛坯。本發明中，產品規格突破壓機固有條件限制，在不改變現有生產設備情況下，可快速實現超大規格以及特殊形狀產品的批量化生產。
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本發明一種粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，包括第一固定板、加熱裝置、第一絲桿、第一支撐板、第二絲桿、第二固定板、隔熱裝置、第三固定板、長方體攪拌板、攪拌專用電機、第四固定板、坩堝、三角錐體攪拌齒、攪拌桿、第五固定板、第六固定板、第一活塞桿、第一氣缸、第二支撐板、第三支撐板、第二氣缸、第二活塞桿、滑塊,所述第一支撐板的背面頂部一側固定安裝有第二固定板，所述第一支撐板的內部一側固定安裝有第二絲桿，所述第一支撐板的內部另一側固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿與滑塊螺紋連接。本發明所述的一種粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，實現對銅基復合材料進行加熱攪拌。
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本實用新型公開了一種冶金行業液壓缸夾緊裝置，包括，支撐單元，所述支撐單元具有分別與液壓缸筒兩端相對應的容置空間；夾持機構，位于所述支撐單元的第一容置空間處，所述夾持機構限制所述液壓缸筒的第一方向；以及，限位機構，位于所述支撐單元的第二容置空間處，所述限位機構限制所述液壓缸筒的第二方向。本實用新型能夠對液壓缸的前后左右四個方位進行夾持固定，固定效果好，且固定操作簡單，便于對液壓缸進行拆裝。
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本發明公開了一種新型節能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉132?195份、鎳粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鎂1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節劑0.1?0.2份。本發明的制備方法制得的產品提高了產品的拉伸強度和硬度，同時，通過優化工藝步驟，提高了生產效率，減少了能源的浪費。
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本實用新型公開了一種環保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的一側固定設置有吸塵柜，所述破碎箱的上端設置有進料斗，所述破碎箱的內部位于進料斗的下方設置有第一破碎輥和第二破碎輥，所述破碎箱的內部位于第一破碎輥的下方固定設置有下料板，所述破碎箱的內部位于下料板的下方設置有第二輸送帶，所述破碎箱的內部位于第二輸送帶的下方設置有第一輸送帶。本實用新型中，該設計的一種環保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置可以將整體破碎、除塵、分選、收集四個工序整合在一個裝置中，使得加工效率大大提升，且除塵和分選效果好。
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本實用新型公開了一種可穩定運輸的冶金管道輸送設備，涉及冶金管道相關設備技術領域，本實用新型包括進料機構，所述進料機構的一端通過銜接管連接至出料機構，所述出料機構包括二次加工箱，通過銜接管將進料機構內的原料進給至出料機構內，通過二次加工箱內的第一碾壓輪組、第二碾壓輪組和第三碾壓輪組對原料進行精加工，并通過出料口排出，為防止原料在出料口處的堵塞現象發生，在出料口上安裝有防堵塞裝置，所述正反轉電機驅動驅動齒輪轉動，通過更改電機的轉動方向，通過驅動齒輪與齒條機構的嚙合連接，帶動活動篩板在出料口上進行往復運動，便于原料的有序排出，減少堵塞現象的發生。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用盛放容器的除塵裝置，具體涉及粉末冶金設備領域，包括箱體，所述箱體內部設有除塵腔，所述除塵腔底部設有除塵板，所述除塵板下方設有第一除塵機構，所述除塵腔頂部設有第二除塵機構；所述第一除塵機構包括有滑塊，所述滑塊頂部設有若干個第一噴頭，所述滑塊內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端傳動連接有第一異步電機，所述箱體設有容納滑塊滑動的滑槽。本實用新型通過設有第一除塵機構和第二除塵機構，第一噴頭噴射出的高壓氣體會對容器底部進行沖刷，從而清除附著在底部的灰塵顆粒，第二噴頭噴出的氣體可無死角的對容器內部進行沖刷，從而去除灰塵顆粒，除塵效率高。
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本發明公開了一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質合金的方法，包括確定原料、制備混合粉末、預壓制粒、混合球形化、生坯壓制以及高溫燒結、磨削處理步驟。本發明提供一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質合金的方法，在鋁、鎳的基礎上添加碳化鎢、潤滑劑，使得制備的硬質合金具備較高的硬度和耐磨性、耐熱性，抗壓能力強，穩定性高，能夠大幅度提高硬質合金的使用壽命，工藝易于大批量生產，具有很大的實用性和推廣價值等。
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本發明公開了一種高摩擦熱穩定性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、碳纖維PBT樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、聚丙烯蠟、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散劑、調節劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩定劑、終止劑，本發明通過特定的成分配比，使得高摩擦熱穩定性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。
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本發明公開了一種粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。
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本發明涉及粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發明通過旋轉的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。
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本發明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統及裝備，包括兩個相對獨立的冷卻循環系統：爐窯煙氣區非關鍵部位的冷卻系統、爐窯熔池區及熔體排放口等關鍵部位的冷卻系統；非關鍵部位冷卻系統冷卻介質為循環水，關鍵部位冷卻系統的冷卻介質為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關鍵部位的冷卻介質，其最大的優點是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會發生爆炸。冷卻水循環系統和配方換熱液循環系統除配置電泵、柴油泵外，還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進一步的提升。
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本發明公開了一種粉末冶金法制硬質合金加工用壓制成形設備，包括工作平臺，所述工作平臺的底部外表面焊接有機箱座，所述工作平臺的頂部外表面焊接有立板，所述工作平臺的頂部外表面且靠近立板垂直中軸線的一側焊接有立架，所述立架的頂部外表面螺栓連接有驅動電機，所述驅動電機位于立架內部的一端固定連接有支撐板，所述支撐板遠離立架內頂壁的一側外表面固定連接有上模具。本發明所述的一種粉末冶金法制硬質合金加工用壓制成形設備，在下模具移動時自動完成刮料粉料在進行壓制前表面較平整，保證成品胚料的質量，此外無須人工進行放料與下料，通過輸送裝置輸送，提高壓制成形的效率，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種冶金設備使用改進方案，具體是指高爐烘爐方法，包括順序進行的以下步驟：對高爐內通入冷風；風溫從150℃開始以6～20℃/h升溫到300℃，在300℃時進行保溫持續30～80h；以8～16℃/h的速度升溫到500℃，在500℃時保溫持續20～40h；以8～16℃/h的速度升溫到600℃，在600℃時進行保溫，當高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度≥90℃時，停止第三次保溫；以10～20℃/h的速度,降溫到后續工序準備溫度。使用本發明的一種冶金設備使用改進方案，能夠均勻穩定地提高爐內耐材溫度，使其水分慢慢蒸發，提高砌體整體強度，減緩爐缸侵蝕，可有效延長高爐爐缸使用壽命。
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本發明提供一種冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法，所述的藥劑由硫酸鐵、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氫氧化鈉、聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液制備而得。以聚二甲基二烯丙基氯化銨和聚合硫酸鐵復配制備成冶金焦化廢水處理藥劑，能在pH0.5～14內穩定，可以克服聚合硫酸鐵處理焦化廢水效果不好的缺點，又能克服聚合硫酸鐵用量高、產生污泥多而細、難以進行分離處理的問題。
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本發明公開了一種運用粉末冶金法制備硬質合金的方法，包括選取原料、制備高碳鉻軸承鋼粉末、制備混合料、制備混合粉末、制備生坯、高溫煅燒、鍛造成型以及退火、拋光步驟。本發明提供一種運用粉末冶金法制備硬質合金的方法，制備方法簡單科學，優化了工藝參數，制備的硬質合金純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質合金的承載能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高溫、抗沖擊等特性，延長硬質合金的使用壽命，具有很大的實用性和推廣價值等。
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一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離，其特征在于：將冶金和礦山廢固物粉碎經過篩網后儲于生物浸泡池，加入水攪拌成漿液，然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌，使漿液里的活菌數達到5～10億個/mL，充氧爆氣，浸泡，每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續留在浸泡池中重復浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環使用，7～14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗方法標準》（GB5085.3-2007）的排放要求。
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本發明公開了一種高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、溴化石蠟、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調節劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩定劑、終止劑，本發明通過特定的成分配比，使得高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好。
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本發明公開了一種致密度高的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、玄武巖纖維、聚碳酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、石蠟、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁醚化氨基樹脂、分散劑、調節劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩定劑、終止劑，本發明通過特定的成分配比，使得致密度高的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金法制硬質合金檢測用硬度測試儀，包括機座，所述機座沿水平方向上的一側側壁焊接有立架，所述立架的頂部外表面焊接有橫梁，所述橫梁的底部外表面靠近立架的一側軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近機座的一端固定連接有螺桿電機，所述螺紋桿的外表面靠近橫梁的一側嚙合連接有滑套，所述滑套遠離螺紋桿的一端套接有滑桿。本實用新型所述的一種粉末冶金法制硬質合金檢測用硬度測試儀，壓頭可拆裝使得一臺設備可以適應多種檢測件，降低設備成本，此外，區別于傳統的方式更加方便操作，也不會因檢測件重量大造成載物臺的升降絲杠長時間使用而發生故障，影響測試工作的進行，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種高硬度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鎘粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、聚酯纖維、玄武巖纖維、二丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、氯化石蠟、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁基二甘醇乙酸酯、分散劑、調節劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩定劑、終止劑，本發明通過特定的成分配比，使得高硬度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好。
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本發明公開了一種高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鎢粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、碳纖維、PET樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、酰胺蠟、氮化硅、環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、高氯化聚乙烯樹脂、分散劑、調節劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩定劑、終止劑，本發明通過特定的成分配比，使得高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。
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本發明公開了一種等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法,其特征是:在被滲碳鋼材料表面滲入主加合金元素鉻,以及輔助合金元素鉬或鎢,形成固溶于基體表面的合金擴散層或合金擴散層+沉積層,然后再進行超飽和離子滲碳,形成高鉻高鉬高碳合金層,最后進行淬火和回火而成,所形成的表面高鉻高鉬高碳層,鉻含量在10～15%,鉬的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。這種鋼的耐磨性、硬度和紅硬性均較好,是一種很好的耐磨材料。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃??；c）將經步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發明提能夠經濟、環保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統造成的損失。
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本發明公開了一種生產冶金活性石灰的專用型煤，成分為：牛糞、松樹枝、高錳酸鉀、茶粕、蘭炭、活性炭、氯化鈉、硝酸鋁、硝酸鐵、氧化鈣、鎂粉、吐溫、水適量。制備該專用型煤的方法，包括以下步驟：①將硝酸鋁和硝酸鐵分別溶于水中超聲分散后混合，加入活性炭和六偏磷酸鈉混合，過濾，將濾渣干燥后進行煅燒，研磨，得到復合材料；②將牛糞、松樹枝和茶粕分別曬干后進行混合粉碎，依次加入蘭炭、吐溫和水攪拌混合得到混合物料；③將復合材料、混合物料、高錳酸鉀、氯化鈉、氧化鈣、鎂粉混合均勻后置于成型模具中成型，將成型樣品從冷壓成型機上取下，從模具中脫除，即得到生產冶金活性石灰的專用型煤。本發明制備得到的燃煤燃燒效率高，污染物少。
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2025年08月05日 ~ 07日 
