全部
▼
熱搜：
920
0
本發明公開了一種用于微波冶金時的持續升溫方法及微波冶金爐，其中持續升溫方法是將設置在爐體內的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內的固態原料進行加熱冶煉，當固態原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發熱對液體進行繼續加熱，從而使得爐膛內的溫度持續上升。本發明能保持微波冶金爐內持續升溫狀態，為爐內后續的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質量和效率。
1232
0
本發明實施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構成一個水平的、穩定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩定,實現了連續穩定化生產。此外,本發明提供的鋅粉的制備及造漿方法采用高壓霧化水流將鋅液霧化,無需采用空氣霧化,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進行。
1153
0
一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調pH=6.5～8.0時，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點。
1086
0
本發明提供的一種提高鋅精礦中銦回收率的工藝，它包括以下步驟：（1）將鋅精礦直接加入到次氧化鋅，先用球磨機球磨后，再進行中性浸出；（2）將中性浸出的濃密底流進行壓濾，濾渣用水或電解廢液漿化后，再進行酸性浸出，得到富銦浸出液；（3）對富銦浸出液進行直接萃取、反萃、置換、電解熔鑄等處理，最終得到精銦產品。該銦提取新工藝可將鋅精礦中銦的回收率提升至75%以上，生產周期縮短至10天以內。
788
0
本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種可調節角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側有活動桿，兩個所述固定板的相背一側有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動桿，所述推動桿的頂部有推板。通過第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動連接桿右移，連接桿右移推動活動桿上移，活動桿上移推動冶煉爐上移，同時，活動桿通過固定板推動第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動橫桿右移，同時電機帶動滾輪轉動，滾輪轉動帶動推動桿移動，能根據坩堝放置的位置調整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時鐵水的浪費。
1087
0
本發明提供了一種生物淋濾?生物穩定聯合處理重金屬污染土壤的方法，該方法先向重金屬污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亞鐵鹽后，接種嗜酸性硫桿菌菌液進行生物淋濾，然后分離生物林濾處理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分別向淋洗液和污泥中接種硫酸鹽還原菌液并進行恒溫水浴震處理。本發明所提供的方法可以將土壤中的重金屬Cu、Cr和Pb等有效去除，處理效果、環境效益顯著高于化學淋濾的處理方式，與利用單獨的生物淋濾技術、硫酸鹽還原菌的生物特性相比，利用生物淋濾聯合硫酸鹽還原菌的生物特性處理重金屬污染底泥，運行成本低、二次污染小、處理效果更好。
914
0
本發明涉及篩分裝置技術領域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設置有固定板，兩側固定板之間設置有用于使篩選箱振動的支撐機構，支撐機構頂部設置有篩選箱，篩選箱外側設置有清洗機構，本發明，通過設置連接機構，第一伸縮桿控制滑塊進行移動，滑塊通過連接桿可以實現篩選箱的旋轉，從而方便裝置進行出料及污水的排出，通過設置頂蓋和篩框，方便人們對篩框進行拆裝，使裝置清理起來更方便，通過設置清洗機構，利用第二電機可以使壓塊對篩框提供進一步的固定，增強了篩框在篩選時的穩定性，通過設置水泵和噴頭，可以對篩選箱內部直接進行沖洗，使清洗變得更加簡單。
1116
0
本發明公開了一種管道振動式物料反應裝置，包括反應器和與反應器相連并驅使反應器振動的振動組件，反應器具有用于供物料通過的反應通道，反應通道設有進料口和出料口。該管道振動式物料反應裝置具有生產效率高、環保性好、生產成本低、可使物料反應更加充分和均勻等優點。
858
0
一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應釜內進行高溫浸出，將浸出液進行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進行還原反應，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉入凈化槽，反應完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對得到的凈化液進行合成，干燥后得到錳產品。本發明解決了現有技術中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術問題。
882
0
本發明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內設置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設置有罐蓋，所述水箱左側壁上設置有進水管，進水管上設置有水閥一，水箱右側壁上設置有出水管，出水管上設置有水閥二，所述罐蓋上端設置有驅動裝置，驅動裝置可驅動罐體在水箱內旋轉，通過進水管向水箱內加水，當水箱加滿水后，關閉水閥一，向罐體內放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅動裝置驅動罐體旋轉，對罐體內的冶金渣進行攪拌，使靠內部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設置水箱，可將罐體內冶金渣產生的熱量對水箱內的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。
837
0
本發明公開了一種含氟氨氮廢水的處理方法，先蒸餾：加熱除去水得到含氟銨鹽；再高溫脫氟：在得到的含氟銨鹽中加入脫氟劑A高溫脫氟，通過冷凝得到氟化氫；深度脫氟：在母液中加入脫氟劑B深度脫氟；再采用以下二種方式中的任一種：第一種，將脫氟母液蒸發結晶得到可銷售的硫酸銨；第二種，在脫氟母液中加入脫氨劑C，加熱反應得到氨氣和相應的硫酸鹽。本發明提供的上述方法能有效地處理含氟及氨氮的廢水，操作簡單，成本低，資源化利用率高。
941
0
本發明公開了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對不溶鎢粉進行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會發生鐵水解而殘留鎢粉中，對洗滌后的濕鎢粉進行干燥、冷卻后得純鎢粉產品。本發明方法實現簡約高效地從鎢粉還原過程中產生的高含鐵舟邊料中除鐵并實現鎢粉的純化再生，系統水全部循環利用，沒有廢水和廢渣排出，對各類氧化鎢還原過程中產生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產品均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡約、除鐵徹底、清潔環保的優點。
991
0
本發明公開了一種提取濕法煉鋅硫渣中單質硫的混合溶劑及其制備方法和應用。該混合溶劑質量比為m四氯乙烯:m全氟辛烷=10:0.6~2.4?；旌先軇┚哂腥缦碌膬烖c及效果：混合溶劑不可爆，毒性低，不易揮發，符合安全生產的要求，對硫渣中金屬鹽的萃取率小于四氯乙烯，可以得到純度更高的單質硫。將該溶劑用于濕法煉鋅硫渣中單質硫的提取，在容器密閉的環境下，可以做到溶劑基本不損失，具有良好的工業化應用前景。
1004
0
本發明提供一種銻電解液萃取除鐵的設備系統及工藝流程，其特征在于包括陽極液儲罐、輸送泵、閥門、萃余液低位槽、氧化罐、壓濾機、氧化液中間槽、氧化液儲罐、料液高位槽、6級萃取箱、洗滌液低位槽、洗滌液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有機相高位槽、反萃罐、反萃液中間槽、反萃液儲罐、洗滌有機相出口低位槽。本發明通過氧化、萃取、洗滌、反萃、再生等步驟，將銻電解液液中銻、鐵分離。具有除鐵流程短，生產成本低，無“三廢”產生，鐵以三氯化鐵產品的方式加以回收等優點。
1129
0
一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，包括以下步驟：A、活化還原脫鋅：將銀精礦礦漿與鋅電解廢液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入鋅精礦沸騰爐焙燒后且經收塵處理后的煙氣；B、針鐵礦法沉鐵：將步驟A所得的浸出液使用針鐵礦法沉鐵；C、還原浸出及凈化：對步驟B所得針鐵礦渣進行還原浸出，浸出終點加入凈化劑并調pH，得到凈化液。D、凈化液合成：對步驟C所得凈化液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵。本發明方法具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點，得到的沉鐵后液可作為濕法鋅冶煉的原料使用，磷酸鐵可作為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料。
904
0
本發明涉及金屬冶煉加工技術領域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動并轉運的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺；轉桿轉動引起破碎機構上移，第二轉輪在移動塊和破碎機構的重力作用下反向轉動，使破碎機構下移，引起破碎機構反復靠近再遠離礦石，對礦石進行撞擊，凸盤轉動使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進行破碎，縮短工作時長，接料框帶動撐臺下移，引起第一轉輪轉動并且拉動擋桿上移阻礙齒輪轉動，使礦石破碎并轉運結束后自動對裝置進行止停，避免手動操作開關，增加結構之間的聯動性，使操作更加便捷。
本發明公開了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領域。本發明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑，對經過干燥、研磨、篩分預處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強化萃取渣中的單質硫，保溫過濾，濾液經自然冷卻和強制冷卻再過濾后得到硫磺產品，再生萃硫劑返回萃硫工序；濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集，可直接送鉛系統回收鋅、鉛、銀，也可先浸出回收鋅后過濾渣送鉛系統回收鉛銀，含鋅濾液返回直接浸出系統。本發明方法簡單、節能、硫磺回收率及產品質量高，萃硫過程保持密封，對環境無污染，特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。
873
0
本發明提供了一種含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內進行熔煉，使熔煉產出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質量百分數≥5％，Mn和Fe的總質量百分含量為5％～40％，Al2O3的質量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質量與SiO2質量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時直接產出易于后續處理的含鎳/鈷硫化物產品，綜合經濟效益好。
830
0
一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法，包括以下步驟：A.氧化，使部分二價鐵離子氧化成三價鐵離子；B.萃取，將氧化液與有機相在混合槽混合進行萃??；C.洗滌，使有機相中夾帶的少量銻轉入洗滌液；D.空白，將洗滌有機相在空白級經混合槽流至澄清槽分相；E.反萃，使有機相中的鐵、銅和二氧化硅等物質轉入碳酸鈉溶液并生成沉淀；F.再生，將反萃后有機相與配置好的再生劑在混合槽混合進行再生。本發明解決了有機相中不和銻的夾帶問題，實現有機相循環使用。
1211
0
本發明提供了一種超細高純二氧化錫的制備方法，包括以下步驟：A、將純度為5N的固體錫置于電爐中熔融、水淬，得到錫花；B、將錫花與濃硝酸充分反應，形成錫酸前軀體，然后中和、洗滌、干燥得到錫酸；所述中和過程中體系的pH為2.5～4.0；C、將錫酸進行煅燒、制粉，得到純度為5N、平均粒徑為10～100nm的超細高純二氧化錫粉體。本發明提供的制備方法，工藝簡化、對設備要求低、粉體純度高且粒徑分布均勻，成本低。
795
0
本發明公開了一種硫酸鋰溶液深度除氟的生產方法，先將深度除氟劑添加至硫酸鋰溶液中，然后調節pH＝9～12.5，固液分離，即得深度除氟液。本發明可將硫酸鋰溶液中的氟離子濃度降低到5mg/L以下。本發明得到的深度除氟液再經過水解法或沉淀法等傳統凈化工藝進一步去除鈣、鎂、錳等雜質后可得到精制硫酸鋰溶液，可用于生產高檔次電池級碳酸鋰或電池級單水氫氧化鋰產品。
1013
0
一種利用二段作業熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段作業方式處理稀土精礦物料；先在磨浸機內對稀土精礦物料進行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入稀土精礦熱堿分解槽內，進行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段作業方式制取超細稀土精礦堿分解物料。本發明采用磨浸與攪拌浸出二段作業方式，實現了邊磨邊浸工藝，提高了稀土精礦中的稀土金屬直收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節約了能耗、時間，極大改善了作業環境，提高了生產效率，成為一種適應性強、清潔、高效、快速，可連續作業的處理稀土精礦的方法，達到了合理、經濟、環保、節能處理稀土精礦的效果。
862
0
一種低真空鋅電積方法及電積槽,在電積過程密閉電積槽液面,并在電積槽液面上方的密閉區域營造低真空環境,在低真空環境下進行并完成電積過程,使電積過程產生和寄生的氣體被真空抽送酸霧處理裝置對酸霧進行凈化和回收。電積槽由下部槽體和上部槽體組成,其下部槽體設有新液室、電積室和廢液室;其上部槽體設有槽蓋、釋壓孔和至少一個負壓抽氣孔。該方法的主要用途包括電積過程、電解過程和電鍍過程。
1124
0
本發明公開了一種處理含單質硫礦渣的超聲萃取方法及工藝，采用四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種的混合物作為溶劑，對含單質硫礦渣實施超聲萃取，超聲波頻率為20-200KHz，聲強為2.0-50w/cm2。該發明無需高溫，可以實現低溫萃取，大幅減少能耗，工藝成本低，且操作簡單易行、萃取效率高、原料處理量大、萃取劑損失小，綜合經濟效益顯著。
1069
0
一種廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法，將正極邊角料、報廢正極片放入真空爐中煅燒，然后進行振打、篩分，得到正極活性物質，再將正極活性物質加入硫酸浸出液中進行二段浸出，過濾分離得到浸出渣碳和含鎳、鈷、錳和鋰的浸出液；對浸出液加入活性炭進行吸附脫油和除硅，并往濾渣中補充碳酸鎳、碳酸鈷、碳酸錳或碳酸鋰，得到前軀體，將前軀體進行球磨、燒結、粉碎、研磨、過篩網，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明廢舊鋰電池正極片的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點。
789
0
一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明通過在惰性氣體保護下的煅燒，使粘結劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。
1015
0
本發明公開了一種電沉積金屬的剝離裝置及其方法，包括機架、剝刀部和驅動部；所述驅動部包括動力源、設置于機架兩側結構相同的傳動機構和導向機構，所述傳動機構包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導向機構包括通過導向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設置與機架上，所述安裝座一設置于安裝座二上部；將剝刀設置于導向鏈條上的方式，實現剝刀的升降運動，且剝刀的閉合完全可以自動進行，無需額外動力驅動，省去剝刀閉合氣缸，實現剝刀無停止的快速往復運動。
914
0
一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎。
中冶有色為您提供最新的湖南株洲有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
