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本發明提供了一種粉末冶金多孔材料的鍍鎳方法。該方法包括以下步驟：A、采用揮發性有機溶劑作為清洗溶劑，對粉末冶金多孔材料進行超聲波清洗；B、將粉末冶金多孔材料置于惰性氣體中，并施加電場使惰性氣體電離為惰性氣體離子，惰性氣體離子轟擊粉末冶金多孔材料表面；C、采用電弧離子鍍法在粉末冶金多孔材料表面鍍鎳。本發明的鍍鎳方法從根本上解決了粉末冶金多孔材料鍍鎳過程中與腐蝕性液體接觸，鍍鎳之后液體殘留在基體材料孔隙中而導致內部腐蝕的問題，而且還解決了清洗溶劑殘留引發粉末冶金多孔材料內部腐蝕的問題，并且所鍍覆的鎳層結合力好，膜層質量高。
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本發明公開了一種采用冶金粘結技術實現以硬質合金坯體為基礎來生產無過渡層硬質合金制品的方法，依次包括：A、按常規方法制備粘結相重量百分比為8%～30%的兩件相同或不同硬質合金作為胚體；B、將硬質合金坯體的待冶金粘結面精加工，光潔度≤Ra0.04mm，其余部分進行常規加工處理；C、表對坯體的待冶金粘結面進行清潔處理并涂覆一層丙酮；D、裝配；E、將裝配好的坯體置于真空爐中，在1200℃～1450℃溫度下進行真空冶金粘結熱處理1～1.5小時，真空度≤0.8Pa，冷卻后即得到冶金粘結的無過渡層的硬質合金制品；本發明克服了現有技術中硬質合金與鋼材質粘結或焊接過程中存在的熱應力及膨脹系數不同而造成輥環使用失效的缺陷，尤其適合大型制品的生產。
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一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內,采用超聲波產生的超聲波聲場對待凈化濕法鋅冶金溶液實施不可逆超聲波照射,使凈化反應后液中的離子態雜質濃度趨向不可逆降低,達到除雜的目的。應用該方法可實現快速凈化達標,大幅降低鋅粉消耗,并直接產出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產出的銅鎘渣和鈷鎳渣。
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本發明公開了一種用于粉末冶金燒結的多用途舟皿,包括由側壁和底板圍成的盤狀石墨舟皿本體,所述石墨舟皿本體于底板的外部設有用于放置長條形粉末冶金燒結體的若干溝槽。該用于粉末冶金燒結的多用途舟皿具有結構簡單、適用范圍廣、可降低物料管理成本的優點。本發明還公開了一種多用途舟皿組,它由兩個以上該舟皿疊加而成。
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本發明公開了一種鉭冶金副產物復合鹽回收再利用的方法，包括如下步驟：1)將鉭冶金過程生產的副產物復合鹽與鉭粉分離后，用去離子水沖洗復合鹽，去除殘留的鈉，接著將沖洗干凈的復合鹽用破碎機進行破碎并烘干后，得到處理后的復合鹽；2)將處理后的復合鹽作為稀釋劑，根據工藝要求與氟鉭酸鉀配比裝爐，注鈉還原冶金生產鉭粉。本發明利用鉭冶金生產過程產生的副產物復合鹽作為稀釋劑再次用于生產冶金級鉭粉，實現了副產物復合鹽的回收和再利用，可避免副產物復合鹽帶來的環境問題，同時很大程度上節約了成本。本發明實現了廢棄資源的再利用，減少了環境污染，有效提高鉭粉直收率，且鉭粉滿足冶金鉭粉的行業標準。
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本申請涉及軌道交通列車制動技術領域，提供一種高速軌道交通用的粉末冶金制動閘片，包括鋼背、摩擦塊、支撐塊和彈簧卡扣，摩擦塊為粉末冶金摩擦塊，各摩擦塊燒結在相對應的支撐塊的一側，支撐塊的另一側的中心設有緊固銷以及圍繞緊固銷設有至少三個定位銷，緊固銷通過彈簧卡扣設置在鋼背上，支撐塊與鋼背之間的緊固銷上設有第一墊片以及各定位銷上設有第二墊片，支撐塊與鋼背之間間隔設置；相鄰的摩擦塊之間間隔設置。通過采用粉末冶金摩擦塊保證了制動閘片具備耐高溫、摩擦系數穩定等優點；摩擦塊之間間隔設置以及摩擦塊與鋼背之間間隔設置，結構簡單，形成的散熱通道多以及增加了散熱面積，這樣散熱效果好。
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本實用新型涉及粉末冶金成型設備技術領域，尤其涉及一種便于組合安裝的粉末冶金成型設備，包括底板，所述底板頂部的一側固定連接有冶金機控制面板，所述底板頂部的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有托塊，所述托塊的頂部固定連接有液壓桿，兩個所述液壓桿之間固定連接有橫板，兩個托塊之間固定連接有填充罐，所述填充罐的頂部固定連接有進料管。該便于組合安裝的粉末冶金成型設備，通過支撐板兩側開設的限位槽，通過限位槽方便拆接收集箱，限位收集箱的位置，通過滾輪滾動，方便安裝拆卸，通過收集箱內部開設的滑槽配合滑塊和擋板，方便收集冶金成品，方便運輸，從而達到方便安裝拆卸的目的。
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本實用新型公開一種粉末冶金制品密度測量裝置，涉及粉末冶金制品領域。該粉末冶金制品密度測量裝置包括工作臺、電子秤、放置筒和細長量筒，所述工作臺的上表面固定連接有水管，所述水管遠離工作臺的一端固定連接有出水頭，所述水管上設置有閥門體，所述電子秤放置在工作臺的上表面，所述放置筒放置在電子秤的上表面，所述放置筒位于出水頭的下方，所述電子秤的外圓表面開設有溢流孔，所述放置筒的外圓表面固定連接有導流管，所述細長量筒放置在電子秤的上表面，所述細長量筒位于導流管的下方。該粉末冶金制品密度測量裝置能夠更精確地計算出外形尺寸較大的粉末冶金制品的密度。
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本發明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內設置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設置有罐蓋，所述水箱左側壁上設置有進水管，進水管上設置有水閥一，水箱右側壁上設置有出水管，出水管上設置有水閥二，所述罐蓋上端設置有驅動裝置，驅動裝置可驅動罐體在水箱內旋轉，通過進水管向水箱內加水，當水箱加滿水后，關閉水閥一，向罐體內放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅動裝置驅動罐體旋轉，對罐體內的冶金渣進行攪拌，使靠內部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設置水箱，可將罐體內冶金渣產生的熱量對水箱內的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。
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本發明公開了一種用于微波冶金時的持續升溫方法及微波冶金爐，其中持續升溫方法是將設置在爐體內的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內的固態原料進行加熱冶煉，當固態原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發熱對液體進行繼續加熱，從而使得爐膛內的溫度持續上升。本發明能保持微波冶金爐內持續升溫狀態，為爐內后續的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質量和效率。
本發明公開梯度粉末冶金高速鋼粉末預處理及其制備方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法，主要包括如下內容：梯度粉末冶金高速鋼粉末預處理，梯度粉末冶金高速鋼粉末制備，梯度粉末送粉裝置的設計與梯度粉末冶金高速鋼的制備。本發明的有益效果：1)與傳統粉末冶金高速鋼成分均勻相比，本發明材質芯部與外表成分不同，表面硬度高，耐磨性強，芯部韌性好，同時滿足硬度、韌性與耐磨性能要求；2)在芯部采用低成本高韌性材料，不但提高了芯部韌性，而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好，壽命高。在服役受力、熱應力等不同情況下提高了組織界面對各部分材料匹配性。
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本實用新型實施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構成一個水平的、穩定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩定,實現了連續穩定化生產。此外,本實用新型提供裝置制備鋅粉的過程中,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進行。
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本實用新型公開了一種能持續升溫的微波冶金爐，包括爐體和設置在爐體內部的爐膛，在爐體上部設置有微波潰口和進料口，在爐體下側部設置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發熱材料制成的下爐膛。本實用新型能保持微波冶金爐內持續升溫狀態，為爐內后續的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質量和效率。
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本實用新型涉及循環泵技術領域，尤其為一種浸出循環泵，所述泵體左側與進出料裝置固定連接，所述進出料裝置內部左側設有固定框，所述固定框內固定連接有過濾板，所述固定框正前方固定連接有第二橡膠層，所述固定框一側固定連接有第一橡膠層，所述第一橡膠層另一側固定連接有固定板，所述固定板上下兩側均設有螺絲，所述泵體右側固定連接有連接管，所述連接管右側固定連接有混合箱，通過設置固定框、過濾板、第一橡膠層和第二橡膠層，可以對進入循環泵的液體進行過濾，減少固體顆粒的進入，保護循環泵的安全，通過設置外循環管、冷卻裝置和攪拌槳可以對液體進行降溫，保證液體的溫度不會太高和太低，保護泵體的正常運轉和使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于氧化浸出過程中的浸出強化裝置，包括浸出槽、浸出管道系統和用于將所述浸出槽中的礦漿輸送至浸出管道系統再返回浸出槽的驅動源；所述浸出管道系統包括浸出段、進液段和出液段，所述進液段與出液段均與所述浸出槽連通，所述浸出段位于所述進液段與出液段之間，所述浸出段包括至少一組用于使氧氣與礦漿混合、反應的氣液混合?氧化反應部。本實用新型中通過設置浸出管道系統，提高了氧氣利用率。本實用新型中采用浸出管道系統和驅動源的方式將浸出槽中的礦漿引出進行氧化浸出后再流入浸出槽，強化攪拌效果，防止浸出槽底部出現沉漿現象。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料回收利用的裝置，包括剪切機，所述剪切機通過傾角皮帶機連接隧道爐，隧道爐通過履帶傳送機與三元旋振篩的入口相連，所述三元旋振篩通過粉末輸送泵與分料機相連，所述分料機通過推板窯、粉末輸送泵連接配料機，所述配料機通過粉末輸送泵、配高速攪拌磨、真空干燥機與分料機的入口相連，所述分料機與煅燒爐相連。本實用新型裝置具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。
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本實用新型公開了一種電沉積金屬的剝離裝置，包括機架、剝刀部和驅動部；所述驅動部包括動力源、設置于機架兩側結構相同的傳動機構和導向機構，所述傳動機構包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導向機構包括通過導向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設置與機架上，所述安裝座一設置于安裝座二上部；本實用新型剝刀的閉合完全可以自動進行，無需額外動力驅動，省去剝刀閉合氣缸，實現剝刀無停止的快速往復運動。
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一種濕法煉鋅系統高鋅渣和溶液中有機物的測定方法，采用有機溶劑將濕法煉鋅系統高鋅渣和溶液中的有機物溶解，再用萃取劑將濕法煉鋅系統高鋅渣和溶液萃取至有機相，然后用絡合劑將有機相中的金屬離子洗滌干凈，再將洗凈后的負載有機相低溫濃縮，稱量，從而得到有機物的總含量。本發明提供了一種濕法煉鋅高鋅離子溶液中有機物的生產現場測定方法，解決了現在有機物測定方法復雜，測定儀器昂貴，測定范圍有限等問題。本方法不需要昂貴的儀器，操作簡單，重現性好，對濕法煉鋅廠各車間的有機物控制起到了關鍵作用。
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本發明涉及一種從鋅浸出含硫渣中回收硫磺的方法，包括以下步驟：先將鋅浸出含硫渣和無機溶劑按一定比例混合，然后利用高壓釜加壓并保溫攪拌使硫磺轉型，最后經壓濾干燥后的硫渣保持一定溫度過濾，濾渣經干燥后回收銀、鉛、鋅等有價金屬，濾液為液態硫磺經冷卻得成品硫磺。該方法提供的生產工藝和設備簡單、投資小、能耗低、無污染、硫磺回收率高，可解決鉛鋅聯合冶煉企業硫渣堆存問題。
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本發明涉及一種從鈷溶液中萃取銅、鋅、鎘的方 法, 其特征在于用異辛酸或異辛酸與脂肪酸配合, 異辛酸與P204、煤油配合, 作為萃取劑, 與現有萃取劑相比, 具有損耗小, 不易乳化, 無異味, 不污染環境等優點, 是異辛酸在溶劑萃取領域的一種新用途。
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本發明涉及一種從含錸煙塵尾氣中提取錸的方法。采用的技術方案是：以含錸煙塵尾氣為原料，將含錸煙塵尾氣通入過量的吸收劑中，待產生大量沉淀后，分離出上清液，于上清液中加入等體積的酸溶劑，得料液，將料液加熱煮沸，蒸發除去大部分水份后，加入料液重量1%-3%的沉淀劑4-（2-吡啶偶氮）-間苯二酚，機械攪拌30分鐘，放置過夜，收集底部的沉淀，即為有機錸產品。采用本發明，方法簡單，可實現錸的快捷回收，錸的回收率大于90%。
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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內,再經過重力排泥管流入液封裝置,最后經流程泵送往陽極泥儲槽或浸出系統。所述的電積槽,包括設有活動密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發明方法及裝置的用途,包括應用于所有電積過程。
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本發明公開了一種納米復合材料，其包含Ag納米顆粒和Ag1.7Sb2O6.25納米顆粒，其中，所述Ag1.7Sb2O6.25納米顆粒呈空心球型，所述Ag納米顆粒嵌入所述Ag1.7Sb2O6.25納米顆粒中形成空心芝麻球型顆粒。本發明還公開了納米復合材料的制備方法及用途。本發明的納米復合材料具有優異的光催化性能。
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本發明公開了一種從廢棄三元電池正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經混合配料后在保護氣氛下、500~700℃下進行焙燒還原，焙燒產物加入水中進行水溶反應，反應完畢后過濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經硫酸浸出后過濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添加硫酸鹽調節含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液進行沉淀反應，控制反應溫度為50~70℃，反應pH值為10~11，沉淀反應后得到三元前驅體的漿料，過濾、洗滌、干燥得到三元前驅體。本發明相比現有技術，本發明碳酸鋰分離條件簡單，鎳鈷錳的浸出過程和再生三元材料前驅體過程成本低，回收率高。
本發明公開了一套新的制備Co包覆WC復合粉的納米組裝結構的水相常壓還原釜系統，包括水相常壓還原釜，與其進料口、排氣口、出料口連接并通過單獨閥門分別控制通斷的原料輸配系統、尾氣凈化系統和洗滌抽濾系統；以及水浴循環溫控系統、尾液處理系統；接收并處理上述所述系統中流量、壓力、電導率、溫度、分光光度儀和pH計檢測數據并發出控制指令的自控子系統；系統各部分協同工作，在自動控制程序的輔助之下，形成適應不同工藝要求的完整處理體系，能高效有序的生產質量穩定的Co包覆WC納米組裝結構復合粉，避免環境污染，能夠高率、穩定、環保的進行產業化。
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2025年08月05日 ~ 07日 
