本實用新型涉及一種彈簧更換裝置,由彈簧固定座、彈簧、固定螺桿、固定螺母組成,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業重型振動設備減振彈簧更換場合的技術領域。更換減振彈簧時不用抬高設備本體,不受振動設備自身重量大、上面空間小限制,先將彈簧壓縮放置需要更換工作位置上,再讓彈簧回至工作高度,不影響設備周邊配套設施使用,大大減小了工作量,降低維護成本,節省維修時間,不影響設備運行,從而提高生產效益。本實用新型簡單緊湊,便于安裝、更換,成本低,減少工作量,提高工作效率,特別適用于重型振動設備減振彈簧的更換場合。
本實用新型屬于冶金技術領域。一種新型鋅粉裝桶設備,包括支撐架、破袋器、鋅粉倉、出料管、吸塵罩和負壓抽風管道,破袋器設置在所述支撐架的頂部;鋅粉倉設置在所述支撐架上,且所述鋅粉倉對應設置在所述破袋器的下部;出料管設置在所述鋅粉倉的底部,在所述出料管上設置有控制閥;吸塵罩設置在所述鋅粉倉的下部,所述吸塵罩呈錐臺形,所述出料管的落料口設置在所述吸塵罩內;在所述鋅粉倉的上部和所述吸塵罩內均布設有集塵管,所述集塵管與所述負壓抽風管道通過分支管路連通,所述負壓抽風管道連通有除塵器。本申請能夠降低勞動強度,提升設備的自動化程度,并且能夠改良車間的工作環境,降低勞動成本,避免工人的身體健康受到危害。
本實用新型涉及一種板坯電渣爐用輔助導電裝置,屬于冶金行業電渣爐生產設備技術領域。技術方案是:多根導電線辮子(3)的一端通過抱箍(2)緊固在導電銅管(1)上,每根導電線辮子(3)的另一端分別和一個帶孔銅質墊片(8)相連接,銅鋼復合板(4)焊接在假電極(7)上,銅鋼復合板(4)上多個螺栓孔(6),每根導電線辮子(3)上的帶孔銅質墊片(8)分別通過螺栓(5)固定在銅鋼復合板(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠增加導電銅管與假電極的接觸面積,有效解決導電銅管的卡頭與假電極接觸不良,生產過程中熔速波動,導電銅管卡頭與假電極之間電阻大,假電極溫度急劇升高導致假電極壽命降低甚至損壞造成生產中斷問題,實現生產順行。
本實用新型公開了一種多功能喂絲線架子,涉及冶金設備技術領域,具體為一種多功能喂絲線架子,包括底板和圓盤,所述底板的頂部分別固定連接有支桿和調節塊,所述支桿的頂部固定連接有固定塊。該多功能喂絲線架子,通過圓盤、支撐彈簧、條形桿、支撐桿和圓塊的設置,使該多功能喂絲線架子具備了方便適用于多種規格的喂絲線捆的效果,在使用的過程中推動圓塊,使支撐彈簧受力壓縮,使支撐桿向圓盤中間移動,將喂絲線捆套在支撐桿外部,且放置在圓盤上,松開圓塊,使支撐彈簧張力支撐,將喂絲線捆的位置限制,從而起到了方便適用于多種規格的喂絲線捆的作用,達到了方便適用于多種規格的喂絲線捆的目的。
本實用新型提供一種鋼包耐火材料自動濕噴機組,涉及冶金設備技術領域,該鋼包耐火材料自動濕噴機組包括用于將耐火材料與液體攪拌成漿料的攪拌機;用于驅動漿料噴頭橫向移動的橫移驅動機構;用于驅動漿料噴頭升降移動的升降驅動機構,所述攪拌機的出料端與一加壓供料裝置接通,加壓供料裝置的供料端通過軟管與所述漿料噴頭接通;通過本實用新型提供的鋼包耐火材料自動濕噴機組來代替現有技術中采用的人工操作,不僅提高了耐火材料的噴涂效率和耐火材料的噴涂質量,而且也進一步保證了操作人員的安全性。
本實用新型涉及一種振動給料機二次減振裝置,由振動給料機、振動給料機減振裝置、二次減振架、二次減振阻尼彈簧、二次減振座、平衡墊組成。利用的反共振原理可以很好地滿足系統對振動頻率、幅值的要求,并可消除工作時下面質體的輕微振動對地基的影響,極大降低了對基礎的動負荷,減少對基礎的強度和剛度要求,大大減少基礎土建成本。同時使得振動給料機運轉更平穩,尤其是在振動給料機啟停時,通過共振點時振幅減少很多,非常平穩,可提高給料機使用的壽命。本實用新型結構簡單,堅固耐用,特別適用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、鑄造、石油、糧食等各行業大型振動機械使用場合。
一種適用于大型扁鋼錠的電渣加熱帽,屬于冶金行業鋼錠澆鑄設備技術領域,用于對大型扁鋼錠帽口進行電渣加熱。其技術方案是:電渣加熱帽口的內孔與需要電渣加熱的鋼錠模相匹配,電渣加熱帽口內孔壁敷設耐高溫耐侵蝕的打結料,電渣加熱的鋼錠帽口蓋由長方形頂板和四周側板焊接組成,頂板和四周側板的內壁上敷設耐高溫耐侵蝕的打結料,電渣加熱帽口蓋的內孔與電渣加熱帽口的外周相匹配,電渣加熱帽口的上部嵌在電渣加熱帽口蓋的內孔中,電渣加熱帽口蓋的頂板有兩個電極孔,每個電極孔的兩側分別有吹氬管,吹氬管的上端與吹氬軟管相連接。本實用新型結構簡單、使用方便,能夠承受高溫渣的侵蝕,使用壽命長,并可以有效地隔絕空氣,提高鋼錠質量。
本實用新型涉及緊張熱定型機檢修設備領域,具體的說是一種用于對旋轉接頭及其安裝槽底面進行修磨的專用工具。包括筒狀的修磨體,修磨體的一端為修磨部,在修磨體該端部的外圓周面和端面上均設有修磨層,修磨體的另一端為連接部,在修磨體的該端部內套設有連接桿,連接桿和修磨體通過螺栓可拆卸固定連接,在連接桿上遠離修磨體的一端設有用于與手電鉆夾頭固定的棱柱。本實用新型結構簡單,易于實現,體積小巧,適用于狹窄復雜的現場環境,可通過手電鉆驅動旋轉從而對旋轉接頭的安裝槽進行現場修磨。大幅度降低了停機維護時間,提高了維修效率,節約了維修及配件資金,可廣泛應用于石化、紡織、冶金等行業。
本實用新型屬于直線鑄錠機生產技術領域。一種直線鑄錠扒渣機,包括機架、扒渣轉軸和拋渣轉軸、動力機構、扒渣組件和拋渣組件,所述扒渣組件包括曲柄一、扒渣連桿和滑移導軌,所述扒渣連桿上樞接設置有滑塊,在扒渣連桿的端部設置有扒渣板;所述拋渣組件包括曲柄二、轉盤和拋渣板,所述曲柄二的下端部樞接設置有拋渣連桿,拋渣連桿與轉盤偏心樞接;所述扒渣板的往復扒渣動作與拋渣板的往復拋渣動作相適配。本申請通過機械傳動機構代替了人工撈渣,降低了勞動強度,提高了工作效率,同時減免高溫,和揮發性氣體對人體的傷害,同時在安裝過程中,其設備體積小巧,安裝靈活,適用范圍廣,可用于各種冶金行業直線鑄錠機,便于推廣和應用。
一種電熱鍋鍋體,包括鍋體和把手,所述鍋體的底部設置有電磁層;鍋體由內至外依次為不粘涂層、不銹鋼內層、導熱保溫層和不銹鋼外層;?所述導熱保溫層包括導熱鋁連接體和真空槽,所述熱鋁連接體和真空槽沿鍋體的同一方向依次交替形成,所述熱鋁連接體分別與不銹鋼內層和不銹鋼外層冶金結合。本實用新型所述電熱鍋鍋體,內層為不粘涂層方便使用,中間層采用導熱鋁連接體和真空槽組成的導熱保溫層,導熱鋁連接體利用鋁材質的導熱性能,能夠在開火烹飪時迅速導熱,而加熱到一定溫度時,由于真空槽部分的設計,可以起到很好的保溫作用。
本實用新型提供了一種帶加熱套的離心萃取機,主用于濕法冶金、化工、醫藥、食品、廢水處理等領域的液—液萃取或油水分離生產工序;本實用新型解決了以往離心萃取中存在的結構復雜、功耗高、反應溫度不易維持等技術問題;其主要由外殼、電機、轉鼓、混合室、進料口、出料口、夾套等部件構成;本實用新型結構簡單、維護方便、易加熱保溫、功耗較低,能高效、穩定地進行各種萃取分離生產操作。
本實用新型為多層過濾柱組合的中間包過濾器,涉及冶金設備領域,現有的煉鋼中間包過濾器多用孔狀過濾形式,對鋼水中的夾雜物去除效率不高,過濾孔易被堵塞,本實用新型采用在底板上裝有多根過濾柱,形成過濾柱組合件,多個過濾柱組合件上下疊合在一起形成多層過濾柱組合件,多層過濾柱組合件再與擋渣堰連接,然后安裝在中間包中,本實用新型具有結構簡單,制作方便,不易堵塞夾雜物去除效率高的有益效果。
一種可以開合的大錠坯結晶器,屬于冶金鑄造設備技術領域,用于大鋼錠坯的鑄造,其技術方案是:它由左結晶板、右結晶板、底板、開合小車、小車軌道組成,左結晶板和右結晶板分別為相對的“[”形,底板位于左結晶板、右結晶板的下方,開合小車分別位于左結晶板、右結晶板的外側和底板下面,右結晶板的外側的開合小車位于小車軌道上,并安裝有左右移動的驅動裝置,底板下面的開合小車安裝有上下移動的驅動裝置。本實用新型可以打開結晶器裝置,根據凝固情況采用合適的噴淋工藝,使錠坯能夠更好地實現分段冷卻,加快了鋼錠的冷凝速度,實現定向凝固,消除了二次縮孔和V形偏析、得到組織結構均勻致密的錠坯,同時結晶器在生產過程中不易損壞。
本實用新型公開的一種推床夾持裝置,屬于冶金設備板材熱軋機技術領域,包括傳動機體(1)、推床架(3)和固定梁(4);其特征是:所述傳動機體(1)和推床架(3)通過銷軸(2)聯接,且分別在固定梁(4)中心線左右兩側對稱設置;所述傳動機體(1)包括齒條(5)、齒輪(6)和油缸(7),所述齒條(5)設置在齒輪(6)的上下側并與齒輪(6)相嚙合,所述油缸(7)與齒輪(6)下側的齒條(5)相連;該裝置能夠保證在帶材運行過程中推床仍能夠承受較大的夾持力,且剛性能夠滿足要求。
焙燒爐頂平衡進料系統,屬于冶金設備技術領域,包括自上而下設置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內從不同方位入爐的礦漿質、量相對一致,從而達到穩定爐溫,減少調節次數的作用,穩定焙燒效果。
本實用新型公開了一種純鋁鐵復合脫氧劑塊,其特征是,該脫氧劑塊呈圓錐臺狀或梯形臺狀或三角形臺狀,在圓錐臺狀或梯形臺狀或三角形臺狀的上、下面上開有一通道。本實用新型的錐臺式脫氧劑塊有以下特點:(1)極易沉入鋼爐中,不會上浮與渣、氣接觸避免燒損;(2)加工和制造過程中易于脫模;(3)與鋼液具有大的接觸界面,加快熔速,縮短生產時間。在錐臺狀的脫氧劑塊上下表面上慣穿有一通道有以下作用:(1)便于包裝和運輸;(2)根據實際生產需要可以方便的串聯數塊一起使用,可更大的提高其收得率;(3)可進一步增大它與鋼液的接觸界面,加速傳熱,利于冶金反應的進行,可顯著提高鋁的收得率。
本實用新型公開了一種適用于冶金、煤炭、水泥、化工等行業用于物料篩分時的一種不堵孔棒條振動篩板。所述的隔板(6)等距由固定板(7)設置在篩箱(8)內,尼龍或聚氨酯隔條(5)由螺栓固定在隔板(6)上,尼龍或聚氨酯隔條(5)上鉆一排圓孔(9)和橢圓孔(4),一組棒條(3)穿過幾道尼龍或聚氨酯隔條(5)固定裝置在圓孔(9)內,另一組相鄰棒條(3)穿過幾道尼龍或聚氨酯隔條(5)浮動裝置在橢圓孔(4)內,且兩組棒條(3)間隔設置。由于本實用新型采用在篩箱內裝置半浮動式振動棒條,物料在一靜一動棒條作上下振動,棒條間隙處于頻繁交替變化,從而使物料不易卡死,不會出現堵孔現象。
本實用新型公開了一種陰極整體型組合電極及采用該陰極整體型組合電極的電收塵器,涉及電收塵器領域,為解決在使用過程中電極易發生斷裂的問題而設計。陰極整體型組合電極,包括電極線線體及固定在電極線線體上的放電針,所述電極線線體和電極線兩端的連接桿為一體結構。電收塵器,包括電極線線體及固定在電極線線體上的放電針,所述電極線線體和電極線兩端的連接桿為一體結構。本實用新型主要用于電力、冶金、建材、化工等工業部門使用的電收塵器的陰極放電極系統。
本發明提供一種超結合強度的涂層及其制備方法,方法包括如下步驟:提供具有待激光定向能量沉積表面的基體,所述基體待沉積表面上加工有仿生微結構,所述仿生微結構可以通過激光加工、3D打印和電火花加工等制造方法獲得,加工的仿生微結構可以為楔形結構、凹圓弧結構、鋸齒狀結構、蜂窩狀結構等,利用激光定向能量沉積技術在所述加工的仿生微結構表面制備激光定向能量沉積涂層,沉積材料可為鐵基合金、鎳基合金、鎳基復合粉末等。本發明首先在基體表面加工仿生微結構,再利用激光定向能量沉積技術在仿生微結構表面制備涂層,可以低成本制備具有高冶金結合強度、高硬度且韌性好的高性能涂層。
本發明公開了一種用于分離凈化水體有機物的微電解填料及應用,微電解填料的制備:首先將前驅體1和前驅體2組成按照一定的質量份組成進行混合得到混合物,前驅體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成,前驅體2由木質素、褐煤、風化煤組成;混合物經活化焙燒、超細磨制備成微電解填料原料,再配加復合粘結制備成具有一定粒度的微電解填料;應用時,將微電解填料置于充填式浮選柱中進行水體中有機污染物的去除,浮選泡沫產品為有機污染物物,浮選殘余液為凈化水。采用本發明所述的方法,可以高效脫除水體中的有機物,可同時實現無機冶金固廢和劣質有機資源的合理利用。本方法具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低,易于實現工業化生產。
本發明屬于冶金材料技術領域,具體涉及一種P91鋼專用超低碳模鑄渣,所述超低碳模鑄渣由以下重量百分比的原料制成:珍珠巖46?52%、鋁釩土粉12?17%、螢石3?6%、消石灰15?20%、助熔劑4?8%、中碳石墨2?5%和膨脹石墨3?5%。本發明噸鋼渣耗量為2?2.5kg/T,液渣層厚度為12?16mm,所得P91鋼錠表面光滑,沒有出現渣溝、渣疤、渣坑現象,減輕了鋼廠修模等工序,鋼錠成品率達到95%以上,完全符合鋼廠要求。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種P91鋼板的加熱軋制方法,其包括加熱、軋制工序;所述加熱工序采用低溫燜鋼及四階段漸進式的加熱工藝,所述軋制工序采用搶溫軋制工藝;所述的低溫燜鋼步驟為鋼錠裝爐溫度≤200℃,裝爐后燜鋼時間8~10h。本發明通過加熱、軋制工藝的控制,減少了鋼板在軋制過程中炸裂的現象,提高了鋼板的成型性能,降低了生產成本。所得鋼板表面質量良好,且性能穩定,屈服強度≥560MPa,抗拉強度≥680MPa,沖擊功≥120J。
一種從難處理金礦中回收金、銀的方法,屬于冶金領域,本發明包含兩個部分,一是通過熱壓預氧化破壞金銀的包裹體,氧化礦石中的有機碳,并回收其中的硫,二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預浸渣中的金和銀。采用本發明回收難處理金礦石中的金銀,金銀回收率90%以上,較常規氰化法提高了40個百分點,同時硫的回收率大于50%,采用本方案生產成本約為400元/噸,相對與生物氧化、兩段焙燒和常規壓熱氧化工藝,可降低投資,降低生產成本,提高回收率,實現多元素綜合回收,同時降低環境污染,經濟和社會效益明顯。
本發明公開了一種工業粉塵減排固化劑及制備方法。本發明包括如下重量配比的組分:增粘劑5-10份、麥芽糊精10-20份、預糊化淀粉30-60份、活性氧化鎂:60-80份、腐植酸鈉30-50份。本發明用于工業煙氣粉塵和環境粉塵減排固化,分散性好、固化快、強度高、生產成本低。特別適合于冶金、化工電石、碳素等行業煙氣除塵灰粉塵和環境粉塵的減排及資源化利用。
本發明涉及一種新型側卸式活化振動給料機,包括上接過渡漏斗,與過渡漏斗軟連接的活化槽體、在活化槽體內與其固聯的活化錐、弧形底板和斜底板以及出料口,在活化槽體側壁出料口設置有電液閘門,另一面設置有雙質體激振器。是一種可以往任何方向給料且給料量可任意調節的新型給料設備,與傳統活化給料機相比,最大區別是:改變了只能以底部出料的給料方式,同時節約了傳統活化給料機需外接的漏斗、導料板,節約二次配置的空間,實現無煤塵泄露的環保要求,密封性能好。與同樣生產能力的傳統活化給料機相比,整機重量可減輕1/3~1/2,采用了通過剪切橡膠彈簧傳遞激振力的雙質體激振器,傳力均勻、運行平穩、主要用于煤礦、冶金、建材、電力等行業的料倉物料的中間轉載過程。
本發明涉及用電火花沉積結合焊接增強金屬水輪機轉輪葉片表面的方法,有效解決水輪機轉輪葉片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性等性能,延長金屬水輪機轉輪的使用壽命的問題,方法是,對水輪機轉輪進行處理,清除油污、銹斑和氧化物,用熔化極氣體保護焊設備把把馬氏體不銹鋼焊絲焊接在水輪機轉輪葉片表面,焊接層用砂片進行表面拋光打磨,用電火花沉積設備將連地線的夾子與作為陰極的水輪機轉輪連接,將亞微米WC-Co陶瓷硬質合金電極棒作為陽極固定在沉積槍的夾頭上,對水輪機轉輪葉片進行電火花沉積,使復合涂層與水輪機轉輪葉片冶金結合,本發明方法簡單,易操作,涂層厚度大,葉片表面硬度高、致密性好、耐磨性能好,壽命長,成本低。
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