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本實用新型公開了一種活塞式低壓氮壓機供儀表空氣切換系統,包括如下工序:從壓縮氮氣切置壓縮儀表空氣工序、從壓縮儀表空氣切置壓縮低壓氮氣工序。本裝置解決了對現有閑置設備的利用率低、日常維護費用等問題,該系統保證了儀表空壓站(或空分裝置)在事故停車時儀表空氣管網的平衡,將低壓氮氣壓縮機系統進行改進,使其能夠壓縮空氣,為企業各生產車間緊急提供儀表空氣,實現保證安全、快速恢復生產的目的,對我國工業生產中以儀表空氣控制調節閥門為主的化工、冶金等生產企業具有重要意義。?
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本實用新型提供一種微型高分辨率紅外氣體傳感器,它包括外殼、冶金粉末網、輸出管腳、紅外氣體探測器和紅外光源,外殼內部依次設置有光學腔體、信號控制與采集電路板和主電路板;光學腔體內設置有光學通道,光學腔體上設置有通氣孔,紅外氣體探測器和紅外光源分別設置在光學通道兩端;輸出管腳內端連接所述主控電路;光學通道呈具有多個光線連續反射面的C形,在光學通道內設置有用于反射紅外光源發射的紅外光的反光鏡,反光鏡對應紅外氣體探測器的探測端設置。該傳感器在微小空間內采用C形的光學通道,可使光程得以大幅度提高,進而可提高傳感器的測試靈敏度和精度。
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本實用新型涉及一種連鑄機變頻器報警自動復位裝置,屬于冶金行業連鑄設備控制技術領域。技術方案是包含交流變頻電機、旋轉編碼器、變頻器、自動復位啟動模塊,交流變頻電機與旋轉編碼器匹配連接,交流變頻電機與旋轉編碼器通過電氣線路與變頻器連接,在變頻器上設有自動復位啟動模塊。當變頻器由于直流母線電壓原因造成報警停機后,能自動復位及自動再啟動,滿足快速恢復生產的需要,鑄機遭遇突然停電恢復起步時間顯著縮短,連鑄機具備在恢復供電后快速起步將鑄坯拉出,防止因停電造成滯坯事故的發生,保證生產順行。
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一種石油、化工、化纖、電力、煉油、食品、醫藥、冶金等行業用的陶瓷硬密封磁力球閥,它是在閥體中,將陶瓷中體與閥體采用熱裝配合,陶瓷閥芯、陶瓷中體、陶瓷密封件、閥體及閥蓋緊閉配合,閥體外部可設置手輪、電動、氣動等執行器,通過設置一磁力機構,帶動閥桿連接外磁轉子旋轉感應內磁轉子旋轉,操作控制磁力球閥的開關限位,空間無接觸的帶動密封腔體內部的磁性轉子部件同步旋轉,而密封腔體內部的轉子部件帶動閥芯實現作功,實現零泄漏、無污染,陶瓷閥芯與陶瓷密封圈弧形硬密封配合,保證了良好的密封效果,由于陶瓷閥芯和陶瓷密圈采用超硬耐磨耗工業陶瓷,可大大減輕物料對其沖蝕磨耗程度,延長了陶瓷磁力球閥的使用壽命。
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本實用新型為一種電動簸箕式裝車閘門,用于各種散狀物料由料倉通過本實用新型進行裝火車、汽車、皮帶機或其它受料裝置的中間轉載及給料領域。其目的是:提供一種結構簡單、裝車時不容易產生棚倉、儲料、裝車速度快,操作維修方便的電動簸箕式裝車閘門,解決該技術問題所采用的技術方案是:電動葫蘆與料倉壁相固聯,其吊鉤與活動溜槽前端的U型環相連接,活動溜槽與固定漏斗通過銷軸相連接,破拱防閉塞裝置的振動電機通過螺栓與電機底板連接,隔振彈簧、電機底板、振動板通過傳力螺栓與固定漏斗相連接。本實用新型設計新穎、破拱防閉塞能力強,裝車速度快,廣泛用于煤炭、冶金、電力、港口等行業的裝車或其他給料系統中。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，且公開了一種使用剛玉澆注料內襯的工業硅包，包括外框，所述外框包括第一石棉板，多個所述第一石棉板呈環形陣列組成頂部直徑大于底部直徑的圓環，所述第一石棉板底部與地面連接，所述圓環底部一側設有第二石棉板，所述第二石棉板與底面之間形成透氣腔，所述第二石棉板與第一石棉板之間密封連接，所述第二石棉板頂部中心位置設有透氣磚，所述透氣磚底部貫穿第二石棉板與透氣腔連通。通過在第二石棉板中部設置透氣磚，在向鋼包中吹入惰性氣體使能使惰性氣體均勻分散在鋼水內，并對鋼水進行攪拌，以達到促進夾雜物上浮、均勻鋼水成分和溫度的目的。
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本實用新型涉及一種空氣彈簧活化振動給料機，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、糧食等各行業在輸送過程中的中間轉載給料振動輸送給料設備。由倉口漏斗、給料槽體、出料口、減振彈簧、給料機支架和空氣彈簧激振器組成。本新型采用空氣彈簧為主振彈簧，具有非線性硬特性，能夠有效限制振幅，避開共振，防止沖擊造成的彈簧斷裂現象，徹底克服了活化給料機主振鋼彈簧大多需要進口采購，形成的采購周期長，價格貴，影響生產效率的極大缺陷?？諝鈴椈扇菀讓嵤┲鲃涌刂?，空氣彈簧的剛度，可以依靠改變內壓，隨載荷的改變而變化，傳力平穩，振動槽體不易損壞，延長了給料機的使用壽命?？諝鈴椈蓻]有金屬間的接觸，隔音、防音效果很好。
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本實用新型屬于冶金裝置技術領域，涉及一種防脫落旋轉式轉爐擋渣錐，其中，包括擋渣錐本體和耐火桿，所述擋渣錐本體的外表面開設有溝槽，所述擋渣錐本體的頂部開設有安裝孔、連接槽和密封槽，所述耐火桿的外表面設置有耐火蓋，所述耐火蓋的內部設置有連接座。其有益效果是，該防脫落旋轉式轉爐擋渣錐，通過連接筒、連接槽、內螺紋和外螺紋的設置，實現通過連接筒螺紋連接到連接槽內，以及連接筒脫離連接槽的內部，方便對擋渣錐本體和耐火桿的拆卸和安裝，通過耐火蓋和密封槽的設置，實現完成擋渣錐本體和耐火桿的組裝時，耐火蓋卡接在密封槽內，使耐火蓋對擋渣錐本體和耐火桿連接處進行防護，增加擋渣錐本體的實用性。
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本實用新型公開了一種礦產開采用的金屬探測儀，屬探測儀機械設備領域。其包括電子傳感器，數控箱，其特征在于，數控箱內固定有推進器，推進器進氣口連接氣缸出氣口；推進軸底部通過滑道連接推進器，推進軸一端連接回彈裝置，推進軸另一端活動連接推板。氣缸開關和推進器開關由電線分別連接氣動電磁閥。數控箱同時連接獨立的傳感器和推進器。該裝置能自動檢測到皮帶輸送機上面的金屬物件，并自動將其從礦物質中除去，提高了工作效率，解決了礦產領域長期無法自動除去的大塊金屬物件的困擾，很好地避免了大塊金屬物件對破碎機的核心部件和傳動部件的破壞，提高了生產，降低了成本，非常適用于礦山冶金、煤礦等行業，皮帶輸送機中金屬物的除去。
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本實用新型公開了一種電煅爐的內襯保溫材料。主要由第一層的保溫棉，第二層的輕質黏土隔熱磚，第三層的高鋁耐火磚構成，其結構特點是第四層為冶金焦粉，第五層為炭磚。具有耐高溫溫度高，溫度可達2300℃以上，導電率低的優點。
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本實用新型涉及一種在濕法冶金電解工藝中使用的一種帶凸凹扣槽結構的電解陽極板。陽極板本體的一邊設有至少一個下凸起塊,下凸起塊的對邊設有形狀與下凸起塊吻合的凹槽。在電解生產過程中,當陽極板因損耗變為陽極頭時,將新的陽極板插到陽極頭上部,使其下凸起塊與陽極頭凹槽相互連接成為一個整體且不松動。本實用新型結構簡單,操作方便快捷,無需取出、積攢和重新熔鑄陽極頭,降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種陶瓷料漿閥,包括閥體、設置在閥體內的閥座和與所述閥座液密封配合的閥瓣,在所述閥座和閥瓣的密封面上分別鑲嵌有陶瓷密封環。由于陶瓷材料硬度比碳化鎢硬度高的多(HRC>76),所以用陶瓷材料作為料漿閥閥門的密封部件,具有耐高溫、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕的優點,延長了閥門的使用壽命,減少了閥門的維修次數,提高了工業管網系統的密封性,最大限度的杜絕介質的泄露,同時拓寬了使用范圍,使其適用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等各種工業領域中,尤其在高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等工況條件惡劣時輸送有顆粒介質,能從根本上解決閥門關閉不嚴、使用時間短的缺陷。
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可調式防粘料裝置，涉及一種用于化工、有色等工業領域轉筒干燥機內防止物料粘于筒體和揚料板的裝置，包括揚料板、導桿和鏈條，揚料板均勻分布在筒體的內壁上，相鄰的兩個揚料板的兩端之間分別設有一個導桿，兩個導桿平行設置且導桿一端靠近筒體內壁，導桿另一端遠離筒體內壁，鏈條設在兩個導桿之間，并且沿導桿自由滑動，鏈條的長度保證能接觸到筒體內壁。該裝置可有效起到防止物料粘于筒體和揚料板的作用，而且在物料比重不同時可利用增加配重來提高刮料效果，實現該裝置的可調性，同時可降低設備的選型要求，可減少人工勞動量，可廣泛用于冶金、化工、有色、陶粒、復合肥等工業領域的轉筒干燥機設備。
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本實用新型為一種直排式活化振動給料機,屬于各種不同物料由料倉至皮帶機或其他受料裝置之間的中間轉載及給料領域。所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、體積小、便于井下巷道安裝、工程造價低、給料量大、能耗低、運行平穩、污染程度低的直排式活化振動給料機。解決該技術問題所采用的技術方案是:機殼內設有與之相固連的上曲面分流板、下曲面導流板和出料口,出料口的下端設有與機殼彈性連接的電液動閘門,激振源采用兩臺雙質體激振器和兩臺振動電機組成,確保給料機在全天候工作狀態下安全運行。本實用新型設計新穎、結構合理、運行平穩可靠、由上而下直排式振動給料,產能量大,可直接往皮帶機或其他設備送料,廣泛用于煤炭、冶金、電力、建材等行業對不同物料的中間轉載或勻速給料系統中。
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本實用新型公開了一種適合于冶金、建材、化工、造紙和焦化等行業粉塵治理和回收使用的復合管袋除塵器。其外殼體(1)連接在支腿(2)上端,檢修及裝袋門(13)設置在外殼體(1)右下側,進風口(14)設置在外殼體(1)左上側,上出風門(3)和側出風門(12)分別設置在外殼體(1)上端及右上側,多管旋風子除塵裝置(15)裝置在外殼體(1)左內側,袋式除塵裝置裝置在外殼體(1)右內側,落灰斗(9)裝置在外殼體(1)底部。由于本實用新型采用多管旋風子除塵與袋式除塵一機兩級除塵方式,能有效地對各行業的粉塵、煙塵進行治理。避免了高速含塵氣流和大粒粉塵直接沖刷磨損布濾袋,延長了布濾袋的壽命,且結構緊湊,使用范圍大,減化了工藝,降低了設備制造費用。
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本實用新型領域涉及化工、冶金生產領域,公開了一種用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置,包括瓦形孔板,瓦形孔板沿其軸向設置有中心開孔。通過使用本實用新型的瓦形節流孔板裝置使節流裝置的制造、安裝、檢修更容易,并且可以滿足進料量增大的要求。
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本實用新型提供了一種具有新型冷卻結構的連鑄結晶器銅板，涉及冶金連鑄技術領域。高溫區導流冷卻筋的高度及寬度自過渡區向高溫區逐漸減小，冷卻水槽的寬度逐漸增大。通過該連鑄結晶器銅板有助于提高整塊銅板的熱交換能力，從而避免銅板在局部區域產生裂紋，提高銅板的質量和使用壽命。發明人通過對鋼水注入結晶器高溫區域的冷卻結構進行優化設計，使銅板在熱流密度大的區域冷卻能力提高，增加了熱交換能力，降低熱流密度大的熱面溫度，可以徹底消除銅板裂紋現象，同時延長銅板的整體使用壽命。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種自動化控制井式石堿融化爐，包括爐蓋、爐體和爐膽，爐體內設置有爐膛，爐蓋密封連接在爐體的上端，沿爐蓋的邊緣間隔設有若干快冷裝置，所述快冷裝置包括氣缸、連桿和支撐座，連桿是L形結構，連桿的中部與固定在爐體上端的支撐座鉸接連接，連桿一端與氣缸的活塞桿端鉸接連接，氣缸的缸體固定在爐體頂部邊緣豎直設置的固定框上，連桿另一端與爐蓋鉸接連接，在爐膛內還設有用于測量爐膽內物料溫度的熱電偶，熱電偶的輸出端通過線路與氣缸的控制器連接，氣缸的控制器根據接收到的物料溫度信息控制氣缸動作，通過連桿將爐蓋頂起或合上，實現爐蓋的自動啟閉，避免由于爐內物料溫度升高導致的冒鍋現象。
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本實用新型公開了一種H型硅碳棒電熱元件，包括：第一發熱管、第二發熱管、固定組件，所述第一發熱管包括第一發熱部和第一冷端，所述第一發熱部遠離第一冷端的一端連接有連接橋，所述第二發熱管包括第二發熱部和第二冷端，所述第二發熱部遠離第二冷端的一端與連接橋的另一端相連，所述第一冷端遠離第一發熱部的一端表面設有鋁涂層，所述第二冷端遠離第二發熱部的一端表面設有鋁涂層，所述鋁涂層部位連接有固定組件。本實用新型在采用硅碳材料以提高加熱溫度、防止氧化、提高壽命的同時，通過設置第一發熱管、第二發熱管、固定組件等以形成H型硅碳棒電熱元件，其連接結構穩固，偏移量小，發熱均勻，能夠更好地對粉末冶金、陶瓷、玻璃等進行加熱。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種固體顆粒物料的加熱裝置，包括加熱器、爐體、熱風通道、車體和抽吸裝置，所述爐體的頂部鉸接有加熱器；爐體靠近底部的側壁連接有熱風通道，熱風通道通過連接管與抽吸裝置連接；所述熱風通道通過立柱固定在地面，所述熱風通道的下方設置有車體，所述爐體的底部設置有排料口，排料口與車體頂部貼合；該裝置利用加熱器加熱爐體頂部空氣，然后利用抽吸裝置將加熱后的空氣由爐體頂部吸至底部，使得熱氣流與物料均勻接觸實現對物料的均勻加熱。
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一種石油、化工、化纖、電力、煉油、食品、醫藥、冶金等行業用的陶瓷硬密封磁力半球閥,它是在閥體中,將陶瓷閥座與金屬閥體采用熱裝配合,陶瓷密封件和金屬半球閥瓣采用熱鑲裝緊配合,金屬閥體外部可設置手輪、電動、氣動等執行器,通過設置一磁力機構,帶動金屬閥桿連接外磁轉子旋轉感應內磁轉子旋轉,操作控制磁力半球閥的開關限位,空間無接觸的帶動密封腔體內部的磁性轉子部件同步旋轉,而密封腔體內部的轉子部件帶動金屬半球閥瓣實現作功,實現零泄漏、無污染,陶瓷密封件與陶瓷閥座弧形硬密封配合,保證了良好的密封效果,由于陶瓷密封件和陶瓷閥座采用超硬耐磨耗工業陶瓷,可大大減輕物料對其沖蝕磨耗程度,延長了陶瓷磁力半球閥的使用壽命。
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本實用新型涉及一種大傾角皮帶承托裝置，屬于冶金行業型鋼軋制工藝技術領域。技術方案是：大傾角皮帶（5）為波狀擋邊帶式輸送皮帶，平直托輥（1）承托在大傾角皮帶（5）回程段膠帶的橫隔板上，其特征在于：在大傾角皮帶（5）回程段膠帶兩側的波狀擋邊下方分別設置一個懸臂短托輥（2），所述懸臂短托輥（2）的一端具有輥軸（10），所述輥軸（10）固定在托輥支架（3）上，所述托輥支架（3）的下端與平直托輥（1）的輥軸轉動連接，托輥支架（3）的上端固定在皮帶框架梁（4）上，整體為左右對稱布置。本實用新型的有益效果是：使皮帶受力均勻，從而減少大傾角皮帶回程段膠帶的大幅抖動及彈跳，延長大傾角皮帶的使用壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
