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本實用新型涉及冶金行業中的中厚板熱軋軋機的相關部件,是中厚板熱軋軋機上工作輥導衛板封水裝置,包括工作輥、上工作輥導衛板,上工作輥導衛板上設有橡膠皮帶,橡膠皮帶與上工作輥導衛板通過螺栓固定,并與工作輥緊密貼合。橡膠皮帶自身有比較大的彈力,與工作輥緊密地貼合,工作輥、橡膠皮帶及上工作輥導衛板之間形成了一個排水區,來自上工作輥及上支撐輥上的冷卻水能夠順暢地排到工作輥兩側,較好地避免了冷卻水掉落到軋件上。橡膠皮帶具有較好的抗磨損性,可減少備件的消耗量。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種自動碼垛收料機，包括外框架，所述外框架內部中部的一側固定連接有皮帶秤模組，所述皮帶秤模組的輸出端連接有橫向搬運模組，所述內部的中部固定連接有碼垛模組，所述外框架的內底壁固定連接有臺車升降模組，所述臺車升降模組的頂部放置有臺車，所述碼垛模組位于臺車內，所述皮帶秤模組包括有固定板，所述固定板頂部的一側固定連接有輸入組件。本實用新型中皮帶秤模組可將產品進行稱重，并將不合格品剔除，橫向搬運模組將產品從皮帶秤模組搬運至碼垛模組的網盤處進行排列擺放，網盤擺滿后，通過碼垛模組將其自動擺放至臺車上并取出空盤繼續擺放，兩邊網盤輪流工作，提高工作效率。
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本實用新型涉及一種膜分離濃縮分離洗滌礦漿的裝置，屬于濕法冶金領域。該裝置包括有膜過濾器，膜過濾器中包括有箱體、沉降室，沉降室設置于箱體的下方，在箱體內部安裝有至少一個膜元件，所述的膜元件的內部設置至少一條滲透液通道，膜元件的外部設置有滲透液通道的開口，在開口處設置有密封頭，密封頭將開口與平板膜元件的截留側隔開，至少一個密封頭上設置有膜元件產水口；在膜元件的下方設置有曝氣管；在箱體上還設置有進料口和供氣管。本實用新型中的終端式分離膜過濾系統是核心，通過正壓微錯流過濾或負壓抽濾，確保了礦漿濃縮分離的連續化生產，通過氣體正壓壓榨和水氣攪拌洗滌，提高了礦漿中的金屬離子的回收率，降低了投資和運行成本。
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本實用新型屬于葉輪附件，特別設計一種連接葉輪和電機軸的鉚壓固定式葉輪固定座。鉚壓固定式葉輪固定座，其包括與電機軸連接的套體，套體的一端設有葉輪安裝盤，其特征在于：所述的葉輪安裝盤的表面在同一圓周上均布設有若干個鉚壓柱，所述葉輪安裝盤的中心處設有定位凸環。本實用新型設計了一種采用鐵基合金粉末冶金加工而成的鉚壓固定式葉輪固定座，其通過鉚壓柱變性后對葉輪進行固定，本實用新型在與葉輪裝配過程中不引入其他額外的輔助零件，不會對產品的動平衡產生較大的影響，有效了保證了葉輪轉動的平穩性和靜音性。
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本實用新型公開了一種便于更換的爐內懸臂輥道，屬于冶金機械設備技術領域。本實用新型包括輥子總裝和底座，所述的輥子總裝的中部設置有軸承座，輥子總裝的軸承座與底座的連接處設置有聯接螺栓副和調整墊片，所述的輥子總裝通過聯接螺栓副安裝在底座的上部，調整墊片墊裝在軸承座與底座之間，軸承座的側邊對稱設置有擋塊，輥子總裝的軸承座底部固定設置有滑輪。本實用新型結構簡單、可靠、便于安裝制造，且維護方便、安全，尤其適用于爐側燒嘴眾多、安裝空間狹小、輥道本身大而重、而裝料側平臺又無檢修空間的場合，工作效率高，可以大大減少企業軋鋼車間的維修成本。
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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種新型鐵基高強度導向器，包括導向器主體，導向器主體的中心位置開設有軸孔，導向器主體上配合設置有油封放置槽，油封放置槽的下方配合設置有閥腔，閥腔的兩側朝外斜向設置有出油孔，其特征在于，所述軸孔內設置有刮油襯套，刮油襯套固定安裝在軸孔的內部，所述軸孔與出油孔之間還配合設置有分油孔；該實用新型能夠快速將油刮掉并分別流出去，減小腔內的壓力的同時也延長導向器的使用壽命，降低成本。
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本實用新型涉及冶金設備領域的一種配合切割小車使用的短軸平輪裝置，包括切割小車本體，切割小車本體上橫向設置的主傳動軸，主傳動軸通過軸承組件安裝在切割小車本體上，主傳動軸上配合設置有臺階，臺階的左側通過軸承組件安裝在切割小車本體的內部，臺階的右側安裝有短軸平輪組件；切割小車本體的內側配合主傳動軸設置有悶蓋組件，悶蓋組件通過螺栓固定在切割小車本體上；短軸平輪組件與主傳動軸之間還配合設置有隔環；該實用新型工作穩定而且可靠，在使用的過程中能夠承受較大的負載，同時后期的維護成本低，有利于長期的進行使用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種壁面加熱新型節能鋼包烘烤裝置，包括包蓋、底部燃燒器；所述包蓋由蓋板及柱形內腔組成，蓋板外沿將鋼包上口完全覆蓋，蓋板上開有孔，內腔為上端開口的封閉空腔結構，內腔上端密封固定于蓋板下側并且蓋板開孔位于內腔上部；所述底部燃燒器安裝于內腔底端，底部燃燒器噴口穿過內腔開口于內腔底端外側，燃料通道和助燃劑通道由蓋板開孔伸入內腔與底部燃燒連接；所述包蓋的表面設有耐火層。本實用新型的優點在于：縮短火焰與包底的距離，直接烘烤鋼包底部耐火材料，同時采用側面燃燒器近距離直接烘烤鋼包側壁，縮短烘烤時間，節約燃料；燃料消耗下降30%～50%，烘烤時間縮短20~30%，降低NOx排放量。
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本實用新型涉及粉末冶金領域，尤其是涉及一種多功能旋轉式整型模架。包括上模沖和位于上模沖下方的下模沖，其特征在于：所述上模沖包括上模板、固定在上模板下面的上模座、固定在上模座下面的上模壓板和固定在上模壓板內的上模，所述上模內設有空腔；所述下模沖為可旋轉裝置，其包括下橫梁、下模、位于下橫梁上方的固定模板、位于固定模板上方的旋轉式下模架和主驅動裝置，所述下?？缮炜s的設置在下橫梁內，所述固定模板內設有貫通孔，所述旋轉式下模架上設有若干個陰模，整形時，所述下模依次貫通貫通孔和陰模，所述下模正對上模的下方，所述下模內還設有芯棒，所述芯棒與上模內的空腔相配合，布局合理、可多工位操作。
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本實用新型涉及一種帶清潔功能的扒渣裝置，屬于冶金行業冶煉輔助技術領域。包括扒渣臂，所述扒渣臂固定于支撐架上，所述扒渣臂前端設置扒渣頭，受驅動裝置驅動支撐架動作，帶動所述扒渣臂同步動作；所述扒渣頭內外兩側分別設有噴吹單元，所述噴吹單元與扒渣頭平行設置，所述噴吹單元對扒渣頭內外側的渣鋼進行噴吹。所述噴吹單元包括固定板，所述固定板上設有若干快速接頭，所述快速接頭一端設置噴嘴，所述快速接頭另一端設置金屬軟管，高壓氣體由金屬軟管經快速接頭流至噴嘴，并由噴嘴噴出。本申請能夠及時對扒渣頭上的渣鋼進行清潔，保持扒渣頭外形，減少扒渣頭更換頻率；提高扒渣效率，減少鋼水和溫度的流失。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了煉鋼燒結混料的圓輥布料器，它包括機身，機身的上部為進料斗，下部為下料口，所述進料斗和下料口直接設置有圓輥，所述圓輥可以轉動，將進料斗落下的轉動著帶到下料口中，圓輥前側的上方設置有一塊擋板，所述擋板的底部騰空，擋板的頂部與進料斗前側設置的鉸接塊相鉸接，當擋板翻開時，則增大擋板和圓輥的間隙；當擋板收起時，則減少擋板和圓輥的間隙，從而方便調節進料速度和進料量。
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一種可自行脫渣且高壽命的多錐度氧槍，屬于鋼鐵冶金技術領域。所述可自行脫渣且高壽命的多錐度氧槍包括槍身和槍頭，槍身和槍頭通過多錐度槍管連接，多錐度槍管包括由內至外依次設置的內層管、中層管和外層管，內層管內為氧氣通道，內層管與中層管之間為冷卻進水通道，中層管和外層管之間為冷卻回水通道，內層管為直管，中層管和外層管的管壁對應平行，外層管包括從槍頭向槍身方向依次設置的大錐度管段、變錐度管段、小錐度管段和倒錐度管段。所述可自行脫渣且高壽命的多錐度氧槍能夠減小氧槍的體積，可自行脫落鋼渣，經濟適用性強、制作工藝簡單、使用壽命長。
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本實用新型涉及一種鋼包頂渣取樣裝置，屬于鋼鐵冶金行業技術領域。包括手持柄，所述手持柄下端設有平衡桿，所述手持柄端部與平衡桿端部通過連接件固定連接，且所述手持柄與平衡桿呈一直線；所述連接件上還活動設有取渣器，所述取渣器能夠沿著連接件上下轉動。所述連接件與取渣器為球關節連接。所述取渣器包括開口式的取渣盒，所述取渣盒一側與轉動桿一端固定連接，所述轉動桿另一端為球形結構件。本申請利用鋼水與頂渣之間的密度差，在取渣樣過程中取渣器只會取到頂渣而不會接觸到鋼水，減少了氧化鐵對渣樣分析的影響。本申請不僅操作便捷，而且提高了渣樣成分分析的準確性。
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本實用新型公開了內孔激光熔覆裝置，包括底板，所述底板頂端的中間位置處安裝有熔池，所述底板頂端的兩側均安裝有支架，所述激光熔覆槍頭的內部安裝有送粉氣口，所述送粉氣口的底端堆積有粉末流，所述激光熔覆槍頭一側的中空位置處設置有保護氣。本實用新型通過采用特殊改裝過的激光熔覆槍頭，因此到達的熔覆層與基體之間形成良好的冶金結合，熔覆層組織致密，熱影響區小且稀釋率低，熔覆材料選擇具有多樣性，可根據不同的工程需求設計不同的合金比例，以便于有效控制熔覆過程中熔覆層的組織與性能，從而解決了采礦，深海采油石油機械領域中工件在中小內徑內表面堆焊耐磨合金，同時解決深孔兼顧高效率的焊接工藝問題。
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本實用新型公開了一種簡易喂絲導管接長裝置。屬于鋼鐵冶金領域，包括底部的接長管，在所述接長管的上部焊接有頭部喇叭口，在所述頭部喇叭口的外壁上安設有活動對接管，在所述活動對接管的另外一端安設有用于掛設掛鉤的掛點。本實用新型所述的簡易活動式喂絲接長管用于現有喂絲導管在喂絲狀態下的有效延伸，在鋼包鋼水液面之間，起到了輔助接長的作用，只要活動式喂絲接長管與現有喂絲導管有效對接上即可，解決了現有喂絲導管無法將絲線近距離有效垂直導入鋼水的問題；另外本實用新型還可解決非喂絲供電階段的濺渣堵塞問題。減少冶煉時間，降低了能耗，同時降低了崗位操作工的勞動強度。對質量的穩定性起到更精準的支撐作用。
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本實用新型提供了一種煙氣脫水、消白煙系統，包括吸收塔（11）和煙囪（12），還設有煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4），所述煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4）都設上部分和下部分，所述的上、下部分進行換熱，所述煙氣再熱器（4）的下部分和吸收塔的進口連接，所述煙氣再熱器（2）的上部分一端和煙囪入口連接，另一端和煙氣再冷器（4）的下部分連接，所述煙氣再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口連接，所述煙氣再冷器（4）的上部分和風機連接。本實用新型提供的煙氣脫水、消白煙系統應用于脫除火電、冶金等行業濕法脫硫后飽和濕煙氣所含部分水分并加以資源化利用，同時消除煙囪“大白煙”現象。
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本實用新型公開了一種圓柱齒輪。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中圓柱齒輪生產效率低、使用壽命短、光滑性差的問題，包括基體、沿基體外周均勻分布的多個梯形凸齒座以及設于基體內部的滲透結構，梯形凸齒座表面設有梯形凸齒，基體內部的側壁設有用于放置滲透結構的凹槽，滲透結構包括端面與凹槽底相觸合的擠壓齒以及設于擠壓齒內側的容納體。本實用新型將圓柱齒輪生產機械化，不僅提升了生產效率，而且保證了零件的精度，利用滲透結構，使圓柱齒輪的潤滑性得到保障，同時利用氣凝膠不僅便于潤滑油的儲藏，而且氣凝膠可有效吸收齒輪運行過程中產生的熱量，從而延長齒輪的使用壽命。
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機尾渡車的可調緩沖式翻車架，涉及冶金設備技術，包括翻車架本體，在翻車架本體的左右兩側分別連接U型軌道，U型軌道包括上軌道、過渡軌道、下軌道，在兩組U型軌道的外側分別連接緩沖裝置，緩沖裝置包括安裝座、彈簧安裝桿、彈簧、第一擋板、第二擋板；安裝座與U型軌道相焊接，彈簧安裝桿穿置在安裝座上，彈簧安裝桿位于安裝座內的一端與第二擋板固定連接，彈簧安裝桿位于安裝座外的一端與第一擋板固定連接，彈簧套在第一擋板與固定座之間的彈簧安裝桿上，在第一擋板上設置半圓形開口。當燒結臺車行走至機尾渡車的翻車架時，車輪由第一擋板進行阻擋，從而使第一擋板與安裝座之間的彈簧壓縮，實現緩沖功能，相比橡膠板的使用壽命長。
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本實用新型公開了一種四通調節閥，包括閥體和閥桿，閥桿由軸向滑動執行機構驅動，閥體包括依次固定連接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，第一管段和第二管段之間、第二管段和第三管段之間、第三管段和第四管段之間、第四管段和第五管段之間均設置有基座，基座上均安裝有閥座，閥座兩兩相對設置，閥桿設置有第一閥芯和第二閥芯，第三管段上設置有第一入口，第二管段和第四管段上分別設置有第一出口和第二出口，第一管段和第五管段之間安裝有旁通管，旁通管上設置有第二入口。該可將兩種介質的流動路線進行切換，使兩種介質的流動方向交換，從而滿足化工、冶金等領域中使用。
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本實用新型揭示了一種起動機用傳動軸，包括傳動軸本體、含油軸承以及軸銷，所述傳動軸本體包括依次連接的第一傳動軸本體、第二傳動軸本體以及第三傳動軸本體，所述第一傳動軸本體與所述的含油軸承對應連接，所述第二傳動軸本體和所述第三傳動軸本體之間設置有一個嵌槽，所述含油軸承的另一端連接設置有軸銷，所述軸銷設置有三個，均勻分布設置在所述含油軸承表面，所述含油軸承與所述第一傳動軸本體連接一側設置為圓錐形結構，圓錐角朝向所述的第一傳動軸本體，并且在圓錐形結構內設置有一顆滾珠。本實用新型結構簡單，采用粉末冶金一次成型，結構牢固，質量穩定，節約成本，使用效果好，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種具有高耐磨密封表面的球閥球體，主要技術方案為：在球體表面通過硼、礬、稀土的共滲形成一層具有高硬度和較強的抗擦傷、抗磨損、抗沖刷能力并具有足夠厚度、與基體為冶金結合的強化層，強化層下側基體經提高硬度的熱處理而具有高硬度、能夠對表面強化層提供可靠支撐，強化層制備時采取相應方法使滲硼、熱處理后球體基本無變形。本實用新型的優點：球體表面具有更高的硬度、更強的抗擦傷抗磨損和抗沖刷能力，結合強度高不容易產生剝落，基體具有高硬度可以保證強化層能可靠工作，能夠在高溫工況中使用，能夠使產品結構得到簡化、制造成本降低，便于加工制造，能夠使閥門具有較高的使用可靠性和更長的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金機械設備領域，具體涉及無縫鋼管熱軋生產線一種頂桿小車軸承預緊裝置，其解決現有無縫鋼管熱軋生產線中頂桿小車推力調心滾子軸承頻繁損壞、軸承使用壽命短的問題，提高設備穩定可靠性，降低設備故障率及生產成本，其包括頂桿小車車體，空心軸安裝在頂桿小車車體內，推力調心滾子軸承的內圈套裝在空心軸上，推力調心滾子軸承的外圈與隔圈并排安裝在頂桿小車車體的軸承安裝孔內，其特征在于，頂桿小車車體內軸承安裝孔后端設置有液壓缸安裝孔，液壓缸安裝孔內設置有套裝于空心軸的空心柱塞液壓缸，空心柱塞液壓缸的柱塞與隔圈接觸。
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本實用新型涉及到機械加工領域，特別是涉及到不銹鋼薄壁管深孔加工的減振裝置。它包括上部支撐，包膠滾輪，下部支撐；在機床床身上設置有下部支撐，并由連接螺栓A穿過鎖緊塊與下部支撐的橫板鎖緊；下部支撐的橫板上對稱設置有中心架滾輪；下部支撐的上方中央設置有上部支撐，并由連接螺栓B將其鎖緊。本實用新型工件一端由機床卡盤夾緊，另一端由中心架滾輪對其進行支撐，并對工件進行找正；在上部支撐上設置有包膠滾輪件，使包膠滾輪和工件接觸。在深孔加工過程中確保了加工質量、降低了加工成本、提高了加工效率。能夠加工出完全符合用戶所需的對冶金爐輥輥身內孔所規定的各項形位尺寸和粗糙度要求，在同行業中處于領先水平。
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本實用新型涉及一種金屬試樣專用沖切模，屬于沖壓技術領域。該沖切模包括兩側分別固定導柱的下模座以及兩側分別固定導套的上模座，所述下模座的中部固定下模，所述上模座的中心裝有朝上延伸的模柄，所述模柄的下方裝有中部安裝沖具的壓板，所述沖具為均布在與模柄軸線同心圓上的三個沖頭，所述下模具有位置分別與沖頭對應的三個沖孔，所述下模座上支撐固定位于沖頭和下模之間的脫模板，所述脫模板與下模的上表面之間形成厚度與待沖壓試件厚度相配的插入槽，所述脫模板的上表面朝上延伸出與所述三個沖頭中心間隔相配的中心柱。采用本實用新型后，可以一次沖出三片試樣，從而滿足冶金試樣迅速檢測的需求。
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本實用新型涉及雙立柱堆垛機專用起升機構，包括主滑輪組、過載松繩裝置、副滑輪組、起升緩沖裝置、左連接繩、右連接繩、減速電機、左卷筒、右卷筒、頂部緩沖裝置，是立體倉庫成套設備中垂直運行的部件，與堆垛機、高層貨架、出入庫臺或出入庫系統等設備配套使用，主要作用是使載貨臺在垂直方向進行上下移動，并通過設置過載松繩裝置起到一定保護作用，增加了安全性，同時，通過兩組副滑輪組實現雙伸位堆垛機的起升，有效提高了運行效率。本實用新型可普遍用于部隊、醫藥、機械、柔性線、儲運、家電、冶金、港口、機場以及高新科技等各個領域作為倉庫儲存，搬運貨物之用?？捎行p輕勞動強度，提高空間利用率、降低儲運費用、提高企業管理水平。
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2025年08月05日 ~ 07日 
