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本實用新型涉及的是適用于石油、化工、冶金,特別適用于引黃、城市供水、污水改造等工程所需的一種微阻緩閉止回閥,該閥在閥體1和閥蓋2內分別連接三根軸支撐架3,軸支撐架3相交的中間位置上連接著在同一軸線上的上、下兩個軸套4,在軸套4內插固著帶有閥瓣6的軸5,在閥體1連接的一根軸支撐架3上開有一進、出水孔7,從閥體1外壁向內穿過帶有進、出水孔7的軸支撐架3開有的與進、出水孔7和軸套4內孔垂直、且相通的孔內設有調節絲桿8。該閥結構簡單、調節更方便、運行更平穩,調試后無需人員看管,克服了已有技術在閥體外設水管易堵塞、易結凍的現象,密封效果更好,可消除破壞性水錘,無噪音,具有緩閉和速閉功能。
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一種平板閘閥涉及閥門技術領域,是化工、冶金及電力等行業普遍使用的閥門之一。該閥主要由壓蘭、密封填料、密封圈、中法蘭、閥桿、閥體、閥板、限位塊、閥座和密封圈構成,閥桿下端裝有閥板并裝在閥體內。閥桿上裝有中法蘭,中法蘭與閥體由螺栓連接。閥桿密封采用密封圈和密封填料雙重密封,即在中法蘭中心孔與閥桿間裝有密封圈和密封填料,并由壓蘭壓緊。閥座采用活動式的裝在閥體內,閥座密封采用平面及密封圈雙重密封,即在閥座與閥板的接觸端裝有密封圈。閥體上還焊有對閥板起導向作用的限位塊。本實用新型的有益效果在于結構簡單,密封可靠,維修方便,整體使用壽命長。
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本實用新型公開了一種大型自鎖吊鉗,用于重工、冶金行業大型工件的吊裝設備。包括:連桿機構、鉗臂、連接板II和連接板I,其特征在于還包括自鎖鉤、擋鉤和自鎖定塊,所述自鎖鉤上端鉸接在連桿機構的連桿上;自鎖鉤設置有自鎖鉤凸軸;連接板上端面設置有自鎖定塊,自鎖定塊上設置有“T”形脫鉤開口和鉤狀槽,連接板上設置有限位擋銷,擋鉤鉸接在自鎖定塊上,擋鉤下部設置有擋鉤限位塊;擋鉤上部設置有脫鉤限位塊,脫鉤限位塊上設置有凹槽;由“T”形脫鉤開口、凹槽、限位擋銷和擋鉤的上鉤面構成自鎖鉤通道;本實用新型結構簡單,使鉗臂張開后實現自鎖,同時還能對大型工件翻轉。
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本實用新型涉及一種用于冶金行業中壓燃氣管道儲水缸用閥門,是由:閥體、絲堵、旋塞閥、抽水管、進氣管、循環管、螺紋、膠圈和連接蓋構成,將抽水管閥門和循環管閥門組合成為一體的整體結構形式;在閥體上的進氣管是相互連通的進、出氣通道,在閥體上設置兩個旋塞閥,其中一個旋塞閥與儲水缸抽水管道連接,另一個旋塞閥與循環管連接;在閥體的上端通過絲堵封閉,在閥體的下端通過螺紋、膠圈、連接蓋密封連接。本實用新型中壓燃氣管道儲水缸用閥門,是將抽水管閥門和循環管閥門組合成為一體的整體結構形式,克服了原中壓燃氣管道儲水缸抽水管閥門安裝繁瑣、易泄漏、安全性能較差的缺點。
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本實用新型涉及冶金領域中鋼包、連鑄中間包設備,尤其涉及鋼包、連鑄中間包中滑動水口上使用的一種透氣滑板磚。本實用新型的透氣滑板磚,徹底解決了火泥硬化前透氣環易移位、變形、脫落的問題,將透氣環緊緊地固定在滑板本體內。該透氣滑板磚包括滑板本體(3)、透氣部分、滑板本體上的預留空腔(5),其中透氣部分在預留空腔(5)內,由透氣管(1)和透氣環(2)連接而成,其特征在于:在透氣管(1)與透氣環(2)連接處上方固定一個預制小堵(4)。本實用新型克服了現有技術成品率低、生產效率低,難以實現工業化生產的不足,大大提高了生產效率,降低了工人的勞動強度。
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一種微機控制可控硅調壓直流高壓恒流電源，其特征是由高壓恒流控制器和高壓硅整流變壓器組成。高壓恒流控制器由主回路和控制回路組成，主回路包括帶有分勵電壓脫扣器的空氣自動開關QF，反并聯可控硅V1、V2，過電壓保護電路壓敏電阻RV1、RV2，可控硅過壓保護電路C0、R0組成，控制回路由一次電流檢測回路T1、V3、C1、R1、R2，一次電壓信號檢測回路T2、V4、R3、R4，二次電流檢測回路R5，二次電壓檢測回路R6、R7，觸發單元CF及微處理器所組成。本裝置可廣泛應用在發電、冶金、建材等行業的用于煙氣凈化的臥式靜電收塵器、管式靜電收塵器，用于煤氣凈化的電捕焦油器，石油工業原油電脫水的高壓直流供電電源。
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本實用新型涉及一種耐磨襯板,特別適用于港口、冶金、化工、礦山、電力等機械裝置中的一種聚碳鋼耐磨襯板,其特征在于:在鋼制的上部敞口的盒狀框架體內分布設置或由硬聚氨酯彈性材料制的或由橡膠制的彈性耐磨板,所述的彈性耐磨板在盒狀框架體內的設置或是呈整體板狀形式或是呈多塊拼接的板狀形式,所述的盒狀框架體或是采用碳鋼或是采用錳鋼制成,其形狀或是矩形或是三角形或是多邊形,當由多塊彈性耐磨板拼接時,彈性耐磨板拼接之間設置或由碳鋼或由錳鋼制的隔板。本實用新型不僅結構設計合理、簡單,既保證了耐磨性能,又成本低,而且具有便于制造、安裝和操作、使用十分方便等優點。
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本實用新型涉及一種取樣裝置,特別是涉及能完成炭素陽極生產過程中對參與配料的不同顆粒物料進行快速取樣的粉狀、顆粒物料手動取樣器。它的結構如下:設有帶進料口(1)和出料口(2)的機體(3),在所述的進料口(1)與出料口(2)之間機體(3)內水平截面處設有可水平移動的取樣槽架(4),取樣槽架(4)與帶有采樣口的取樣槽(5)連接,以及與取樣槽架(4)連接的手拉裝置(7)。本取樣器結構簡單,體積小,工作穩定可靠,壽命長,安裝維修方便,取樣效果好,速度快,適用于冶金、化工、建材、食品等行業的物料取樣使用。
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本實用新型涉及冶金焦化行業煤焦油深加工技術領域，特別涉及一種凈酚鈉硫酸連續分解設備，其特征在于，包括酚鈉泵、稀硫酸泵、噴射混合器，酚鈉泵和稀硫酸泵通過管路分別與噴射混合器的輸入口相連，噴射混合器的輸出口依次與2～5級管道混合器相連，管道混合器之間設有1～2個加熱器，所述管道混合器的最末一級出口管路依次與硫酸分解分離槽一、粗酚管道混合器和硫酸分解分離槽二相連，硫酸分解分離槽二出口與粗酚槽相連。與現有技術相比，本實用新型的優點是：1）酚的回收率達99%以上，可以實現大規模生產。2）40%～60%稀硫酸對配制設備材質要求低，能夠有效防止噴射混合器被腐蝕，改善操作環境。3）設置加熱裝置有利于反應充分。
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本實用新型涉及一種適用于高爐煉鐵噴吹煤粉的預熱系統，屬于冶金行業高爐噴煤技術領域。技術方案是：空氣與氮氣混合裝置將氮氣與壓縮空氣或氧氣進行混合，并控制混合氣體的氧含量低于18%以內，支管煤粉和低氧混合氣體加熱裝置將一小部分噴吹煤粉和低氧混合氣體加熱到所需溫度，熱煤粉與低氧混合氣體混合器用于混合加熱后的煤粉和低氧混合氣體；熱煙氣煤粉加熱裝置利用熱煙氣與煤粉換熱，將煤粉加熱到一定溫度，并儲存在煤粉噴吹倉內。本實用新型采用熱風爐產生的廢熱煙氣做為熱源，加熱煤粉，節能降耗；采用加熱器加熱一部分煤粉和低氧混合氣體，將二者混合在煤粉助推管路和噴吹主管線，并管路里燃燒放熱，熱利用效率高，降低成本。
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一種高爐或豎爐的鋅回收裝置，所屬冶金技術領域，鋅回收裝置包括引出煙氣環形煙道、引出煙氣管、引出煙氣管道、換熱器、引回煙氣管道、引回煙氣環形煙道和引回煙氣管。本實用新型是利用在高爐或豎爐的鋅蒸氣壓高區域設置環形煙道，用管道把煙氣引出爐外，并進入換熱器進行冷凝回收鋅，以實現高爐或豎爐中鋅的金屬態回收利用。本實用新型解決了高鋅物料的冶煉順行問題，使高鋅物料能夠正常使用，并使固廢變成有價值的資源，實現了高鋅物料有價金屬鋅的金屬態回收；并且可以獲得大量的金屬鋅，緩解我國鋅資源短缺問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其是涉及一種風箱限流閥，包括閥體，閥板，其特征在于在閥體的箱體內部設有封閉的閥體圓弧板，在閥體的箱體外部兩側設有兩個軸承座，與此兩個軸承座連接有轉軸裝置，閥板與此轉軸裝置相連接，閥板包括圓管，設置在此圓管兩側的兩個半翻板，設置在一個半翻板末端的翻板圓弧板，此翻板圓弧板與閥體圓弧板相靠接，轉軸裝置包括穿過圓管且設置在兩個軸承座內的軸，兩個軸套，盲蓋，密封蓋，設置在軸的端部且與軸固定連接的杠桿。本實用新型閥的翻板一端的末端帶有圓弧形板，與閥體上的圓弧形板相配合起到限流的作用，滿足了燒結生產的需求，又克服了現有翻板閥技術的缺點和不足。
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一種鎂電解槽間斷式自動定量加料裝置，屬于冶金生產技術領域。所述鎂電解槽間斷式自動定量加料裝置，包括進料罐和定容給料器，進料罐包括外殼體以及設置于外殼體內部的內殼體，內殼體的內部裝有熔融態氯化鎂，內殼體頂部設置有內殼體蓋，內殼體蓋設置有若干個定容給料器，定容給料器包括裝料筒以及固設于裝料筒的進料管、出料管和壓力平衡管，進料管連通內殼體與裝料筒，使內殼體內的熔融態氯化鎂進入裝料筒內，出料管連通裝料筒與電解槽，使裝料筒內的熔融態氯化鎂進入電解槽。所述鎂電解槽間斷式自動定量加料裝置結構可靠，能夠實現自動定量加料，使用壽命長。
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本實用新型屬于冶金混料技術領域，尤其是一種旋移式混料機，針對現有的混合裝置在混合的過程中多是將多個原料進行混合，使得混合不便，且不能在旋移式對交替對原料進行混合問題，現提出如下方案，其包括底座，底座的頂部固定安裝有兩個立桿，兩個立桿上均滑動安裝有同一個密封蓋，底座的頂部轉動安裝有環形旋轉座，環形旋轉座的頂部開設有三個放置槽，三個放置槽內均放置有混合筒，底座的頂部設置有旋移驅動機構，旋移驅動機構與環形旋轉座相適配，密封蓋的頂部固定連接有兩個加料筒。本實用新型使用方便，旋移時更換混合筒，可以不停機工作，提高了工作效率，間歇性加料混合使得混合更加充分，提高了混合效果。
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本實用新型涉及一種利用復合熱源的豎式煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設備技術領域。技術方案是：換熱管上端與煤粉倉（19）連通，換熱管下端與集粉倉（1）連通，熱煙氣進氣管（4）和熱煙氣出氣管（5）設置在殼體的側面，在換熱管（6）周圍的殼體（11）內形成熱煙氣和煤粉換熱區域；進口煤粉分配器（10）設置在煤粉倉頂部，進口煤粉管線（92）與進口煤粉分配器（10）連通；電磁感應加熱裝置（14）設置在殼體與集粉倉之間的換熱管上，或者設置在出口煤粉管線上。本實用新型利用所有熱煙氣作為熱源，利用電磁感應加熱裝置作為輔助熱源，調節煤粉加熱溫度控制，保證煤粉加熱溫度穩定，豎向布置，具有外形尺寸小、占地面積少的優點。
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本實用新型公開了一種龍門式五軸數控高精度開孔裝置，在需要進行高精度開孔加工時，能夠將待加工工件放置在筒體滾輪架上進行加工，工作速度快，適用的工件范圍廣，自動化程度高，基本上可滿足筒體開孔需求，解放大量勞動力的同時，提高了工作效率，節約成本。適合筒體、封頭上各種相貫線端頭和孔的高精度、高效率一次成型立銑，尤其適合多孔筒體、封頭的連續定位銑切開孔作業；是一種適用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結構等各種行業的高精度開孔設備。
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本實用新型公開了一種采用新型錨固件的陶瓷纖維模塊，主要用作冶金爐窯保溫工作層。包括基礎模塊、錨固件和膨脹縫補償毯。每個基礎模塊之內及基礎模塊之間用多個由錨固件定位器和拉筋組成的錨固件固定。安裝時，首先，將錨固件定位器的一端焊接在鋼殼殼體上；然后，將錨固件拉筋伸出較長的一端插入到基塊一中，伸出較短的一端插入基塊二中，基礎模塊縱橫交錯布置；然后，將錨固件定位器與錨固件拉筋進行焊接固定；最后，按上述步驟重復鋪設基礎模塊直到整個窯體保溫施工結束。由于基礎模塊之間縱橫鋪設陶瓷纖維模塊，保溫效果更好；錨固件結構簡單、易加工；施工安裝方便，安裝后的陶瓷纖維模塊保溫內襯無需烘干和養護即可使用。
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一種中間包鋼水連續測溫傳感器系統的探頭托起裝置，包括托盤體、防塵帽、小支撐板，在小支撐板上部孔中安裝托盤體，防塵帽與小支撐板右上部連接。中間包鋼水連續測溫傳感器系統采用黑體空腔測溫管插入到被測中間包鋼水中，底部發出輻射熱能，利用專用的測溫探頭接受測溫管底部的紅外輻射信號，并將其輸送到信號處理器，根據在線黑體空腔理論確定被測物體的實際溫度。用于冶金連鑄現場中間包內熔融鋼水溫度的自動、實時、連續、準確測量。探頭托起裝置與空氣輸出裝置連接，用于在探頭測溫時，將探頭托起。該實用新型實現中間包鋼水溫度的連續測量、烘包溫度的連續測量，提高測量的穩定性和可靠性，系統操作簡單方便，應用于鋼鐵冶煉行業技術領域中。
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一種靠氣動刀閘閥開閉的絕緣下料裝置屬于冶金機械技術領域。本實用新型提供一種結構簡單，安全可靠的靠氣動刀閘閥開閉的絕緣下料裝置。本實用新型包括料倉本體，料倉本體頂部為進料口，料倉本體底部為出料口，料倉本體外設置有支撐架，其特征在于：料倉本體的出料口處設置具有料孔的上連接座，上連接座下方設置具有料孔的下連接座，下連接座和上連接座之間設置有刀閘閥；下連接座下方通過連接螺栓組件設置具有料孔的下夾板，連接螺栓組件外設置有絕緣套管；所述下夾板和下連接座之間設置有絕緣板；下夾板和下連接座的料孔邊緣設置有夾槽，下夾板下方設置有絕緣料管，絕緣料管上端設置有與所述夾槽配合的凸緣。
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一種重型圓振動篩，屬于振動篩分機械領域，解決了篩分大塊物料的重型圓振動篩強度不夠、物料易卡孔和堵料等現象。主要由篩框、篩面、振動器、減振裝置和支撐底座組成，振動器安裝在篩框上，由電動機驅動，篩框通過減振裝置安裝在支撐底座上。所述篩面是由多條T形棒條篩板組成，T形棒條篩板在篩框上依次呈階梯型布置，形成階梯型的篩面，所述每個T形棒條篩板是前窄后寬的錐形，多條T形棒條篩板按篩孔大小并列安裝形成階梯型篩面的一個臺階，所述的振動器安裝在T形棒條篩板組成篩面的下方。具有結構緊湊、抗沖擊能力強，不堵料，往篩面上給料不受大塊物料尺寸約束等特點。適用于冶金、礦山和工程建設等部門對大塊物料的分級。
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本實用新型屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種雙葉片鐵水脫硫復合攪拌器，包括中心攪拌軸（1）、底部攪拌葉片（2）及上部攪拌葉片（3）；所述底部攪拌葉片（2）與中心攪拌軸（1）的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片（3）的中心套管（4）與中心攪拌軸（1）滑動套接；所述底部攪拌葉片（2）采用四葉片結構；所述上部攪拌葉片（3）采用四葉片結構。本實用新型通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結構，在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復合運動作用下，在攪拌區域會形成復合渦流效應，攪拌器的攪拌效率更高，脫硫效果更理想。
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本實用新型屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣收集倉，包括固定架（1）、固定工作罩（2）及活動工作罩（3）；所述固定工作罩（2）置于固定架（1）之下，且與固定架（1）固定相接；所述固定工作罩（2）套于活動工作罩（3）內，且與活動工作罩（3）的內壁滑動相接；在所述固定工作罩（2）的頂部固定設有提升裝置（4）；所述提升裝置（4）的工作端與活動工作罩（3）外壁的相接；在所述固定工作罩（2）的頂部設有加料口（5）、煙氣出口（6）及攪拌頭工作孔（7）；在所述固定工作罩（2）內，固定設有導流板（8）。本實用新型結構簡單，使用方便，煙氣收集效果理想。
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一種鏈篦機接料板，包括左板、中板、右板、接料板支座、楔塊副、重錘組合，銷軸，開口銷，水冷橫梁，左板、中板、右板的下部通過銷軸及開口銷安裝于接料板支座上，接料板支座采用分體結構，接料板支座與水冷橫梁連接，左板、中板、右板靠近回轉窯的端部為弧形，左板、中板、右板中下部與楔塊副連接，左板、中板、右板中上部與重錘組合連接。該實用新型接料板端部設計有弧形護板，用以存儲料球，保護接料板本體；接料板支座分體，各板體互不干涉，獨立調節；楔塊副支撐高度可調節；重錘自重拉緊結構，能使因異物而翹起的板體復位，重錘組合的鏈條對篦板翻轉起到緩沖作用，應用于冶金設備技術領域中。
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本實用新型屬于冶金軋鋼技術領域，涉及軋機架間張力輥的更換工具，尤其是涉及一種快速更換軋機架間張力輥的裝置，由換輥小車、軌道組成，其特征在于，所述換輥小車包括車架和車輪，車架由鋼結構制作，車輪通過螺栓與車架上之車輪支座連接為一體；所述軌道包括槽鋼一、槽鋼二，采用焊接方法制作；所述換輥小車之車輪可在軌道之槽鋼一的凹槽里來回滾動。采用該換輥方法及裝置，可實現快速更換軋機架問張力輥?？s短換輥時間50％以上，大大節省了檢修或搶修時間，結構簡單，易于實現，便于操作。
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一機多用增壓式通用型錨索裝退錨器，有相連的圓環形液壓缸和頂壓體，圓環形液壓缸和頂壓體之間有鋼絞線的握裹裝置，鋼絞線的握裹裝置的工具錨片環有內徑不同的二~三組，頂壓體的前端有螺紋頭，螺紋頭連有具有螺紋孔的具有二~三個階梯槽或二~三個階梯槽的頂壓頭，圓環形液壓缸有前、后兩級液壓缸。本實用新型有前、后兩級液壓缸在裝、退錨作業時，張拉力較大，有利于裝、退錨作業，如果配合適當的握裹裝置，可以拆除巷道圍巖中的錨桿；頂壓體與退錨頂壓頭和裝錨頂壓頭是用螺紋相連，裝、退錨作業時，頂壓頭不容易從頂壓頭上滑掉，作業方便、施工安全。本實用新型同樣也適用于使用錨索的交通隧道和冶金，化工等礦山工程使用。
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本實用新型屬于冶金焦化行業煉焦化工產品回收領域，特別涉及一種防止焦油系統焦油渣沉積堵塞的裝置，其特征在于，包括流體疏通裝置一和流體疏通裝置二，流體疏通裝置一為空心管狀結構、沿焦油氨水分離槽的錐形槽底平行設置，流體疏通裝置一的一端與設于焦油氨水分離槽錐底開口處的中間泵的出口管相連，流體疏通裝置一的另一端正對錐底開口處，流體疏通裝置二為多分支管狀結構、平行排布在焦油貯槽底部。與現有技術相比，本實用新型的優點是：1）設備焦油渣沉積及管道堵塞現象明顯改善；2）操作連續性提高，檢修次數明顯減少；3）超級離心機操作穩定，分離效果顯著提高；4）操作環境明顯改善，安全性高。
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本實用新型屬冶金鋼包設備領域，尤其涉及一種配置橄欖石耐火磚鋼包永久層結構，它包括包底區（1）及包壁區（2）；包壁區（2）包括鋼包外殼（201）、耐火干石料層（202）及耐火磚層（203）；耐火干石料層（202）位于鋼包外殼（201）與耐火磚層（203）之間；耐火磚層（203）包括熔池區耐火磚層（2031）、渣線耐火磚層（2032）及包沿耐火磚層（2033）；渣線耐火磚層（2032）配于熔池區耐火磚層（2031）與包沿耐火磚層（2033）之間；包沿耐火磚層（2033）由橄欖石耐火磚構成。本實用新型系統造價低，在包沿區域低溫燒結性能好，鋼渣剝離性理想。
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本實用新型涉及一種冶金、工礦、石化企業用的帶有剛性可調扣件的混凝土道岔，包括帶有螺栓預埋孔的混凝土岔枕墊板和通過與緊固件混凝土岔枕墊板連接的道岔岔軌，其特征在于所述的混凝土岔枕墊板的螺栓預埋孔的下部開有弧形凹槽，在混凝土岔枕墊板的上部兩側設有弧形擋塊，所述的緊固件由中間開有螺栓孔，兩端為弧形，上下帶有卡槽的剛性扣件所組成，所述的剛性扣件一端卡接在岔軌上，另一端弧形與弧形擋塊配合靠接，并通過螺栓固定在混凝土岔枕墊板上。本實用新型的優點是：由于混凝土岔枕墊板上部設有弧形擋塊，與剛性扣件的端部弧形配合，使用一種墊板即可代替24種類型墊板使用，從而達到快速固定定道岔岔軌，準確調整軌距的目的。
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本實用新型屬于冶金行業燒結環冷設備領域，尤其涉及一種環冷機臺車下欄板的雙層柔性密封裝置。包括環冷機臺車，與環冷機臺車連接的臺車下欄板，置于臺車下方的風箱，設置在風箱上部的風箱平面密封圓盤，其特征在于在環冷機臺車下欄板與風箱平面密封圓盤的連接處設有雙層密封連接骨架，所述的雙層密封連接骨架的上端通過螺栓與環冷機臺車下欄板密封連接板相連接，所述的雙層密封連接骨架的下端通過橡膠密封板壓板和橡膠密封板壓板接接螺栓與橡膠密封板的一端相連接，所述的橡膠密封板的另一端與風箱上部設置的風箱平面密封圓盤上表面傾斜接觸。本實用新型密封形式結構簡單，安裝方便，很容易在現有環冷機上進行改造。
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2025年08月05日 ~ 07日 
