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本發明涉及一種涂覆功能梯度涂層的金剛石，屬于硬質顆粒材料的技術領域。本發明的涂覆功能梯度涂層的金剛石，包括涂覆在金剛石基礎顆粒表面的化學鍵合層，化學鍵合層通過涂覆碳化物形成元素形成；涂覆在化學鍵合層表面的冶金結合層，冶金結合層通過包覆Fe?Cu?Ni?Sn水霧化預合金粉末形成；包覆在冶金結合層表面的胎體過渡連接層，胎體過渡連接層通過包覆Fe?Cu或Fe?Cu?Sn水霧化預合金粉末而形成。本發明的金剛石在燒結成型時通過化學鍵合以及浸潤對金剛石形成良好的預置性把持，將金剛石制品中胎體對金剛石的直接接觸把持轉化為胎體對金屬功能層的把持，改變了胎體對金剛石的把持性質、形式與能力，大幅度提高金剛石的有效利用率，改善金剛石工具的鋒利度及壽命。
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本發明公開了利用鎳鐵渣降低鋼渣中游離氧化鈣的方法及其應用，所述方法將鎳鐵渣和鋼渣利用冶煉后的余溫在熱熔條件下混合反應，無需外部熱量；其中，鎳鐵渣和鋼渣的質量比為1:0.6?4，且二者至少一種為熔融狀態。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)解決了轉爐鋼渣中f?CaO含量較高的問題，經過鎳鐵渣處理的鋼渣中f?CaO含量能夠控制在3％以下，從而實現其遇水膨脹性減小的目的，使得混合鋼渣在建材領域更加穩定耐用，或可直接應用于建材行業和路橋建設領域；(2)其還可衍生到降低其余冶金渣中的f?CaO，不排除兩種以上渣混合處理，也不排除在混合過程中除了添加冶金渣，還可添加其它組份，但是其均是利用鎳鐵渣的松散性和低鈣性來降低冶金渣中f?CaO的含量。
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本發明公開了一種用于差速摩擦擠壓增材制造的主軸系統及方法，該主軸系統包括以不同轉速轉動的空心副軸及空心主軸，所述空心主軸嵌套設于空心副軸內，且空心主軸和空心副軸的下端面位于同一水平面；方法包括將主軸系統位于待增材制造工件表面上端，留有一定的空隙，空心主軸和空心副軸以不同的速度旋轉，金屬棒料在空心主軸的帶動下高速旋轉并與待增材制造工件表面摩擦塑化形成冶金結合；隨著塑化金屬的不斷塑化，塑化金屬向空心副軸端面和工件表面的空隙擴散，在空心副軸的差速旋轉剪切下，形成塑化金屬與工件表面的冶金結合。本發明的主軸系統能夠實現金屬棒料和待增材制造工件表面的有效冶金結合，且組織均勻、晶粒細小、致密度高，性能優異。
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一種銅包鋁排型材的生產方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)軋頭、4)間隙拉制、5)雙金屬結合爐加熱、6)高頻感應加熱、7)熱拉、8)保溫、9)氧化層清洗、10)包裝。本發明的有益效果是：金屬在拉制過程中不被氧化，因高頻感應趨膚效應，能使兩種熔點相差懸殊的金屬同時達到復合金屬冶金結合溫度臨界點，做到兩種不同金屬之間的永久性致密冶金結合。本發明生產的型材密度僅為純銅排的36.5％～41.6％，長度是2.45～2.70倍，抗拉強度高1.6～2倍以上，電阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術及鋼鐵冶金用耐火材料領域，特別涉及一種連續鑄鋼中間包工作層涂料。本發明的目的是：利用鎂砂和硼泥作為主要基料，發明一種不使用硅微粉、粘土、活性石灰等增塑劑的連鑄中間包工作層鎂質涂料，充分利用硼泥所具有高MgO含量、高耐火性、高活性和高增塑性等對耐火工作層有益的性能，以硼泥替代現有技術中使用的增塑劑，既實現硼泥的再利用，又能提高連鑄中間包鎂質涂層的耐火性能、抗渣性能以及使用壽命等。
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本發明涉及一種冶金原料的制造,具體是一種高反應性碳材的制造方法。本發明的方法是:配料時,在常規煉焦方法所使用的煉焦精煤原料基礎上,添加入焦粉與之進行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉細度合格率大于80%,焦粉加入量為5～20%;精煤的細度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的細度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常規煉焦設備進行煅燒,煅燒溫度為1000～1400℃,煉焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本發明方法獲得的冶金碳材產品在具有高反應后強度的同時具有高反應性和較高的冷態強度,同時該方法操作簡便、生產穩定。
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本發明公開了一種粉末冶金工廠的物流流轉系統，包括中央處理單元、數據庫、轉運單元、取貨單元和發貨單元，轉運單元、取貨單元和發貨單元均通過無線網絡與中央處理單元實時互聯，數據庫的輸出端與中央處理單元的輸入端電性連接，本發明的有益效果是：通過中央處理單元配合數據庫可以根據需要的原料接收上傳的訂單，并按照上傳順序發送給轉運單元，在轉運單元的作用下可以對訂單進行識別以及驗證，并控制AGV車到達物料所在的貨架位置，其不僅具有較大的承載力，而且在取貨單元的配合下還能實現精準的自動取料，能避免取貨錯誤的現象，同時還能自動盤庫，通過發貨單元可以對貨物進行再次核對以及打標，從而方便后續的追蹤溯源。
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本發明提供粉末冶金工模具鋼的制備，包括減速電機、支撐輥、轉動磨盤、固定磨盤、左粉碎輥、動力桿、主動錐輪以及交流電機，粉碎箱后端面左側裝配有交流電機，交流電機前端面設有動力桿，動力桿環形側面后側焊接有主動錐輪，動力桿環形側面焊接有左粉碎輥，粉碎箱內部下側裝配有減速電機，減速電機左右兩側對稱安裝有支撐輥，減速電機上端面設置有轉動磨盤，轉動磨盤上側設置有固定磨盤，該設計解決了原有粉碎設備粉碎效果欠佳，不具備多級粉碎能力的問題，本發明結構合理，粉碎效果好，具備多級粉碎能力，便于操作，實用性強。
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本發明公開了一種冶金用回轉爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(4)、爐體(5)、進料管(7)、進料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進口(11)、燃氣進口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(4)，所述爐體(5)內部設置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設置有空氣進口(11)與燃氣進口(12)。本發明具有性能穩定，操作維修便捷，設計合理，換熱效率高等優點。
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本發明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術領域，所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發生化學反應生成抗腐蝕的保護膜，進而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質量造成影響。
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一種可以快速除氣的粉末冶金用橡膠膠套，包括膠套本體、排氣管、過濾網、橡膠塞條、頂夾具和管口夾具；膠套本體為中空結構，頂端為開口狀；排氣管設置于膠套本體的一側頂端，排氣管與膠套本體貫通設置，排氣管與膠套本體呈熱熔一體成型；過濾網嵌入排氣管的一端內固定；橡膠塞條設置于膠套本體的頂端，橡膠塞條與膠套本體呈嵌合固定；頂夾具周向設置于膠套本體的頂端外側，頂夾具配合橡膠塞條實現對膠套本體的頂端進行夾閉設置；管口夾具夾持于排氣管的兩側，實現對排氣管進行夾閉設置。本實用新型可快速去除坯料中的殘氣，除氣過程簡單，保證胚料加工的成品質量；夾具結構的調節鎖緊過程操作便捷。
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一種耐磨抗沖擊性強的粉末冶金復合材料，屬于合金材料技術領域。包括以下各組份按重量份制備而成：奧氏體不銹鋼50?79份、硼化鐵1?2份、釩粉1?6份、二氧化錳5?8份、鈷粉1?5份、納米二氧化硅1?3份、石墨2?6份、鉬粉2?5份、鎳粉1?3份、金粉1?2份、玻璃纖維2?8份、助劑1?3份。本發明的耐磨性能良好、使用壽命長、生產成本低、抗壓能力強，且本發明技術含量高，使用安全可靠，使用領域寬，經濟效果顯著。
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本實用新型提供一種粉末冶金齒輪生產用燒結爐自動下料裝置，屬于燒結爐技術領域，包括機架、架設在機架上的兩個Y向絲桿組件、在Y向絲桿組件上配合滑動的Y向滑動塊、架設在兩個Y向滑動塊上的X向絲桿組件、在X向絲桿組件上配合滑動的X向滑動塊、與X向滑動塊配合相連的Z向移動組件、與Z向移動組件相連的電磁鐵吸盤、固定在機架上方的照相機以及分別與照相機、Y向絲桿組件、X向絲桿組件以及Z向移動組件相連接的控制系統，本實用新型可以節省人力、自動化過渡至下一工序且效率較高。
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本實用新型公開了一種粉末模具鋼冶金生產用制粉混合一體設備，包括制粉筒，制粉筒固定安裝在所述固定臺板的下方，在制粉筒的頂部中央固定有錐形罩；以及轉動組件，轉動組件設置在所述固定臺板的上方并連接輸送管；以及送氣組件，所述送氣組件包括安裝在所述制粉筒外壁上的增壓泵，增壓泵連接所述轉動組件；以及冷凝結構；該設備通過電機同時帶動曲軸和蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪轉動從而帶動增壓泵工作加大保護氣的輸送流速，配合旋轉傘齒輪組帶動輸送管轉動對從輸送管端頭的霧化頭流出的鋼水進行霧化處理，同時由氣體對霧化的鋼水進行保護，在曲軸作用下帶動冷卻結構不斷循環抽送冷水，對氣體進行降溫，加快霧化的鋼水冷卻凝固速度。
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本實用新型提供一種轉子生產用粉末冶金燒結焊燒結爐，涉及燒結爐技術領域，包括依次設置的脫蠟區爐膛、燒結預熱區、高溫燒結區、冷卻區以及將其依次連接的網帶傳動系統，所述脫蠟區爐膛的上方設有脫蠟區上燒嘴，所述脫蠟區爐膛的下方設有脫蠟區下加熱系統，所述脫蠟區爐膛上還連接有煙囪，所述燒結預熱區與所述脫蠟區爐膛相連通，所述高溫燒結區內設有保護氣氛進氣口。本實用新型具有提高了燒結焊后產品的強度，減少產品焊接不良率，杜絕了后期進行焊接返工的現象，還可對燒結時產生的氣體中的有害物質或顆粒進行過濾，減少對人體和環境的危害等優點。
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本發明公開了一種粉末模具鋼冶金生產用制粉混合一體設備及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安裝在所述固定臺板的下方，在制粉筒的頂部中央固定有錐形罩；以及轉動組件，轉動組件設置在所述固定臺板的上方并連接輸送管；以及送氣組件，所述送氣組件包括安裝在所述制粉筒外壁上的增壓泵，增壓泵連接所述轉動組件；以及冷凝結構；該設備通過電機同時帶動曲軸和蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪轉動從而帶動增壓泵工作加大保護氣的輸送流速，配合旋轉傘齒輪組帶動輸送管轉動對從輸送管端頭的霧化頭流出的鋼水進行霧化處理，同時由氣體對霧化的鋼水進行保護，在曲軸作用下帶動冷卻結構不斷循環抽送冷水，對氣體進行降溫，加快霧化的鋼水冷卻凝固速度。
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本發明提供一種齒輪行星架的粉末冶金零件燒結焊接工藝，包括以下步驟：(1)成型撐柱，撐柱的底面成型多個焊料盲孔和多個定位凸起；(2)成型齒輪蓋板，齒輪蓋板的頂面成型多個間隙槽，每個間隙槽內成型定位槽，每個間隙槽的正上方對應一個焊料盲孔；(3)成型焊料球，將焊料球放置于焊料盲孔內；(4)將撐柱通過定位凸起裝配于齒輪蓋板的定位槽內；(5)設置燒結爐的四個溫區，依次為脫蠟區550～715℃，焊接預熱區980～1090℃，燒結區1110～1150℃，水冷區15?30℃；將半成品放入燒結爐內，依次經過四個溫區燒結釬焊，然后出燒結爐。本發明的焊料氣密性和流動性好，焊接面積大，焊接強度高，零件裝配定位快。
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本實用新型涉及一種用于制備粉末冶金材料的可調節材料形狀和壓強的熱壓模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模壓頭和上模頂蓋，在上模、外模、底座之間，設置有可調節的中模，中模既可作為上模壓頭的一部分，又可作為外模的一部分；中模為圓柱體套筒狀，與圓柱體套筒狀的外模，圓柱體的上模壓頭三者相匹配。
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本發明涉及一種不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝，其特征在于：步驟一，選用鑄鐵材料，先將其車至底面最長直徑為200mm的圓餅狀，圓餅狀的上方有錐形形狀，整體基礎形狀的厚度為48mm；步驟二，找出基礎形狀的中心點，將底面車出內孔直徑為116mm圓臺狀，圓臺狀的厚度為4mm，圓臺狀與底面之間的過度面的傾斜角為45度；步驟三，圓臺狀遠離底面的位置設有錐形結構，錐形結構靠近圓臺狀的底面直徑為68.5mm，錐形結構遠離圓臺狀的頂部直徑為30mm；步驟四，錐形結構外側直徑為96mm，錐形結構的斜面與水平面的夾角角度為45度；步驟五，以中心點直徑為160mm的位置鉆孔出直徑為19mm間距角度為120度的三個螺紋孔；步驟六，以其中一個螺紋孔再定位60度鉆出三個16mm直徑副螺紋孔。
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本實用新型屬于模具潤滑技術領域，且公開了一種粉末冶金產品的模具潤滑裝置，包括底座，所述底座頂部對稱安裝有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿之間安裝有頂環，所述頂環的底部安裝有底環，所述底環圓周面對稱安裝有兩個側管，其中一個所述側管的內部安裝有進氣管，另一個所述側管的內部安裝有進油管，所述底環的內壁呈環形陣列安裝有噴頭，所述頂環的內部呈環形陣列安裝有四個移動桿，本實用新型通過進油管輸入潤滑油，通過進氣管輸入加壓氣體，使潤滑油與加壓氣體在底環內部混合，通過噴頭將潤滑油噴出，從而噴淋至模具上，從而讓裝置便于充分潤滑模具，大大降低了模具的潤滑難度，提高了模具的潤滑效率。
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本發明屬于齒輪加工技術領域，公開了一種粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置，包括：底座；沿X軸方向平行設置于底座頂部的第一立板和第二立板；轉動設置于第一立板與第二立板之間的第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸；其中：所述第一立板與底座固定連接，所述第二立板與底座沿Y軸方向滑動連接；在所述第一轉軸和第三轉軸上均固定有滾壓模具，在所述第二轉軸上固定有齒輪工件，且兩個滾壓模具夾緊齒輪工件，并在轉動過程中滾壓齒輪工件，以在齒輪工件表面形成一致密層；綜上，采用對稱滾壓的方式實現齒輪工件的致密化加工，原理簡單、操作方便；另外，整體裝置中還通過設置可移動的第二立板，使得齒輪工件的上下料操作更為方便。
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本實用新型屬于鉆孔裝置技術領域，且公開了一種粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置，包括底框，所述底框的頂端固定有工作板，所述工作板的上表壁對稱開設有限位槽，所述限位槽的內部插設有與其相適配的限位條，所述限位條的頂端固定有固定板，所述固定板的上表壁中間位置處安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂端通過安裝座呈環形陣列安裝有夾爪，所述夾爪共安裝有五個，所述第二液壓缸的外部上端套接有抵板，本實用新型區別于傳統加工工藝，在產品成型后直接對生坯進行車加工，鉆孔，然后再進行燒結，通過對生坯進行軟加工來提高節拍，提高刀具壽命，可有效減少生產成本，從而可以實現VVT轉子的大批量、低成本的真正綠色加工。
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本實用新型提供一種粉末冶金成型中快速調整盲孔位置度的芯棒組件，包括芯棒和分度盤，芯棒包括依次上下連接的沖頭和支撐連桿，分度盤固定于支撐連桿上；支撐連桿與分度盤同心設置，支撐連桿與沖頭偏心設置。本實用新型通過在芯棒底部安裝分度盤，并且芯棒的沖頭與支撐連桿偏心設置，根據錐形頭偏離設定點的方向轉動分度盤，即可使沖頭上的錐尖繞分度盤的中心轉動，從而補償位置度偏差，從而實現快速調整位置度，提高了模具精度和調模效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金領域化學溶樣腐蝕滴管防護罩裝置，包括安裝在滴管本體上的防護罩本體，所述滴管本體包括橡皮乳頭和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳頭的底部，所述防護罩本體包括外圓頂支撐架和圓形防護罩，所述外圓頂支撐架套接在橡皮乳頭的下部，所述圓形防護罩安裝在外圓頂支撐架的底部，所述圓形防護罩套接在尖嘴玻璃管的外側。本實用新型通過在滴管本體的外側套接有防護罩本體，防護罩本體采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蝕性好，通過防護罩本體能夠對操作人員進行防護，防止化學腐蝕溶樣在操作人員使用滴管本體操作過程中外濺，從而對操作人員起到了保護作用，提高了操作的安全性能。
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一種高精度耐高溫粉末冶金，屬于合金材料技術領域。包括以下各組份按重量份制備而成：鐵粉80?120份、銅粉2?14份、鈦粉1?3份、鈷粉1?3份、鎳粉2?5份、稀土硅鐵合金0.1?0.6份、三氧化鉬2?6份、石墨烯2?5份、氯化石蠟0.1?0.5份、氮化硼0.1?0.3份、碳化鈦2?5份、二氧化硅0.2?1.2份、納米鈰0.001?0.1份、二氧化錳0.5?1份、穩定劑1?2份、分散劑0.2?1.5份。本發明的耐磨性能良好、使用壽命長、生產成本低、抗壓能力強，且本發明技術含量高，使用安全可靠，使用領域寬，經濟效果顯著。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置，包括固定板，所述固定板的后端轉動連接有螺紋桿，所述固定板的上端開有左右穿通的滑槽，所述滑槽為棱臺結構，所述滑槽內的左部和右部分別滑動連接有二號滑塊和一號滑塊，且二號滑塊與螺紋桿傳動連接，所述一號滑塊和二號滑塊的上端均穿插連接有散熱裝置，所述一號滑塊和二號滑塊的上端均固定連接有夾持板，所述固定板的下端焊接有支撐架，所述支撐架的上端中部固定連接有穩固塊，所述穩固塊的上端通過軸承套轉動連接有調節裝置，所述調節裝置與兩個散熱裝置傳動連接。本實用新型所述的一種粉末冶金模具鋼加工用磨床輔助裝夾裝置，結構新穎，穩定性強，延長刀具使用壽命。
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本實用新型提供一種可降低局部密度的粉末冶金模具，屬于粉末冶金模具技術領域，包括沖頭和中模，中模的中部設有一型腔，沖頭與型腔相配合，且沖頭端部設有若干凸起部，中模上設有若干與凸起部相配合且位于型腔周邊的凹槽部，沖頭沖壓型腔內的粉末，凹槽部朝向凸起部的一側開口，凹槽部的開口處與型腔相連通，且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔傾斜的傾斜面，本實用新型結構簡單，降低模具沖頭開裂現象的可降低局部密度。
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本實用新型公開了一種用于粉未冶金高速鋼的快鍛成型模具，包括模具座、下模具和上模具，模具座內部開設有提升板安裝槽，模具座內側安裝有電機，電機動力輸出軸連接有頂塊，下模具上方內部開設有模腔，下模具兩側開設有減震槽，減震槽內部安裝有阻尼減震彈簧一端，阻尼減震彈簧另一端安裝有減震座，下模具下方開設有卡槽，卡槽內部開設有提升板插槽。本實用新型通過安裝有頂塊、電機、阻尼減震彈簧、下模具和減震座，在上模具向下模具沖壓時，下模具將所受鍛造力傳遞至下方的減震座和阻尼減震彈簧，對下模具所受鍛壓力進行緩沖，提高了上模具和下模具的使用壽命，同時頂塊配合電機使用可快速的將下模具頂出，提高了實用性。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓制模具的芯棒，包括芯桿和支撐桿，芯桿內設有空腔，空腔包括腔本體和錐臺型的下過渡部，下過渡部貫穿芯桿的底端；空腔內設有下轉接體，下轉接體包括與腔本體的結構配合的下轉接部和與下過渡部結構配合的下限位部，下轉接體內車有第一內螺紋孔；支撐桿包括連接部和支撐部，連接部上設有與第一內螺紋孔匹配的外螺紋，連接部與下轉接體螺紋連接；芯桿為硬質合金材質，支撐桿和下轉接體均為不銹鋼材質。本實用新型在芯桿的空腔內設置轉接體，轉接體內設置內螺紋孔，將支撐桿與芯桿的螺紋連接轉換為與轉接體的螺紋連接，因此不需在硬質合金材質的芯桿內加工內螺紋孔，提高了加工效率，降低了加工成本。
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2025年07月24日 ~ 26日 
