廣東深圳有色金屬通用技術理論與應用

低溫共燒低介電常數玻璃陶瓷材料 1014     

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一種低溫共燒低介電常數玻璃陶瓷材料，玻璃相 為硼硅玻璃，所述陶瓷相為堇青石和/或鎂橄欖石。硼硅玻璃的 含量為40～75wt％，堇青石和/或鎂橄欖石的總含量為25～ 60wt％。硼硅玻璃中：氧化硅的含量為75％～85wt％，氧化硼 的含量為15～25wt％，堿金屬氧化物K2O、Na2O和/或堿土金屬氧化物BaO、SrO、CaO的總含量不超過5wt％。堇青石為人工合成的，鎂橄欖石既可以是天然礦物，或人工合成，當配方中同時有這兩種材料時，二者間的比例可任意調節。所述硼硅玻璃、堇青石和/或鎂橄欖石經球磨后，顆粒尺寸范圍在0.5～5.0μm之間。本發明提供了一種可與銀或銀/鈀漿料在900℃及其以下低溫共燒且制作的介電常數更低的玻璃陶瓷材料。

生活垃圾焚燒飛灰浮選分離方法 730     

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本發明涉及一種生活垃圾焚燒飛灰浮選分離方法，包括：(1)將垃圾焚燒飛灰通過四級水洗得到水洗灰和含鹽水；(2)將水洗灰與水按質量比1:2～2:1配成漿料，以一定的轉速攪拌均勻后添加活化劑；(3)料漿通過渣漿泵以恒定流速泵入連續球磨機進行球磨；(4)球磨后料漿用水稀釋成10～25％的濃度；(5)稀釋后料漿依次流入添加捕收劑的攪拌桶和添加起泡劑的攪拌桶；(6)添加藥劑后的料漿通過溢流進入浮選槽進行浮選，經過粗選、兩級精選和三級掃選后得到浮選泡沫和浮選尾漿；(7)對浮選泡沫和浮選尾漿進行板框過濾后得到富集二噁英的碳精礦和去除二噁英的處理灰。本發明的分離方法成本低、處理效果好、能有效降低飛灰中二噁英含量、具有廣闊的應用前景。

壓電驅動元件、多層無鉛壓電陶瓷及其制備方法 774     

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本發明公開了壓電驅動元件、多層無鉛壓電陶瓷及其制備方法，方法包括：KOH、NaOH混合并控制堿濃度為5～7mol/L，按1L混合堿溶液中加入18～22g的Nb2O3粉體形成混合原料，通過水熱合成鈣鈦礦相的KNN粉體；稱取KNN粉體、3-8％Wt的Li2CO3、5-10％Wt的Ta2O5和1-5％Wt的Sb2O3，加入到有機溶劑中混合球磨制備壓電陶瓷漿料，再制備成壓電陶瓷胚體膜并印刷銀鈀內電極；排膠后低溫共燒生成多層無鉛壓電陶瓷(Na0.5KxLi0.5-x)(Nb0.9TaySb0.1-y)O3，其中x＝0.1～0.4，y＝0.01～0.09。本制備方法工藝簡單，可實現低溫共燒，形成壓電性能好的壓電陶瓷，以該壓電陶瓷制備的多層的壓電驅動元件壓電常數高，實現低壓大位移驅動。

增強復合固態電解質穩定性的方法 870     

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本發明公開了一種增強復合固態電解質穩定性的方法。具體方法如下：將聚合物固態電解質、無機固態電解質、炭黑在適當溫度下干燥；將無機礦物材料在200到400℃下熱處理12到24h。將上述原材料按照特定的質量比混合，并在球磨機中均勻分散2到4h。球磨后的樣品在100到140℃下采用共混熱壓法制得膜厚約為1μm的復合固態電解質膜。此發明不僅使用無機礦物作為填料改善固態電解質性能，同時無機礦物作為分散劑使無機固態電解質顆粒均勻分散在聚合物固態電解質中，解決了無機固態電解質顆粒易團聚的問題，改善了復合固態電解質的指標性能，增強了其在電池應用中的穩定性。

金錢龜甲板納米蛋白粉及其生產方法 791     

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本發明為一種金錢龜甲板納米蛋白粉的生產方法，通過將金錢龜甲板浸泡在天然弱堿性礦泉水中然后進行粉碎球磨、冷凍干燥制得，經弱堿性水浸泡后利于金錢龜甲板的粉碎和球磨，同時能夠在產品中融入天然弱堿性礦泉水的營養成分，并且能使最后的產品呈弱堿性，弱堿性產品更利于人體健康，同時天然弱堿性礦泉水中富含的硒、鍶等二十多種常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中，進一步增加蛋白粉的營養價值。

Ag@SNC納米復合材料及修飾電極的制備方法 1006     

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本發明公開了一種Ag@SNC納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：采用一步固相球磨法將一定比例的金屬鹽混合球磨后形成SNC前驅體溶液，球磨后的SNC前驅體溶液干燥研磨后，得到干燥的SNC前驅體；將干燥的SNC前驅體放置在馬弗爐中，在空氣氣氛下以800?1000℃的溫度鍛燒，得到Ag@SNC納米復合材料。本發明采用一步固相球磨法能夠將Ag銀納米顆粒均勻分布在鈣鈦礦材料表面，得到Ag@SNC納米復合材料，制備的材料、方法簡單，不僅尺寸小且均一，同時可以，大大提升鈣鈦礦材料的導電性能。

從煤泥中回收還原煤的方法 1004     

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本發明提供了一種從煤泥中回收還原煤的方法，包括步驟有：往煤泥中加水進行漿化處理，得到濃度為20～30%的礦漿；分級球磨，使粒徑小于0.074mm的顆粒在所述礦漿中的含量占50%以上；將所述球磨后的礦漿進行磁選處理，得到磁選精礦和磁選尾礦；將所述磁選尾礦加水進行漿化處理，然后加入浮選藥劑進行浮選處理，得到浮選煤精礦和浮選尾礦；將所述浮選煤精礦進行酸處理，攪拌浸出0.2～4.0小時；再加入絮凝劑進行絮凝沉降處理，過濾，得到還原煤；所述還原煤的灰分含量≤5%、含硫量≤0.1%。該方法復合利用磁選-浮選-化學處理技術，從而獲得低灰分、低硫含量的高級還原煤產品。

鈣錳氧熱電材料及其制備方法 777     

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本發明公開了一種鈣錳氧熱電材料及其制備方法，熱電材料，以立方相CaMnO3作為基體相，以片層狀CaO作為嵌入相，嵌入相彌散在基體相中定向排列，形成四方鈣鈦礦共生型結構CaO(CaMnO3)m；制備方法，包括以下步驟：取CaO和MnO2均勻混合，然后進行高溫燒結；將經過高溫燒結的混合物進行球磨，形成粉末，其中，球磨質量比為10?30：1，球磨時間為0.5?4h，以使粉末徑達30?1000nm；收集粉末，在惰性氣體下對粉末進行熱壓處理；本發明以氧化鈣、氧化錳為原料，通過球磨、熱壓，形成四方鈣鈦礦共生型結構CaO(CaMnO3)m，從而提高熱電材料的塞貝克系數，并且控制球磨質量比、球磨時間，從而降低熱導率，以此優化熱電材料的熱電轉換效率，降低成本、利于工業生產。

基于花崗巖尾礦的飾面復合發泡陶瓷及其制備方法 960     

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本發明公開了一種基于花崗巖尾礦的飾面復合發泡陶瓷及其制備方法，飾面復合發泡陶瓷, 包括飾面層和發泡陶瓷，所述飾面層包括高透熔塊55?85％，黏土5?20％，無機色料0?10％；所述發泡陶瓷包括花崗巖尾礦60?90％，黏土10?25％，助熔劑1?10％，發泡劑1?10％, 穩定劑0.5?2％，解膠劑0?2％。制備時，分別制備飾面層和發泡陶瓷，然后采用反鋪料工藝制備飾面復合發泡陶瓷。本發明將飾面材料與發泡陶瓷一體化，可以減少外墻貼完保溫材料之后再額外進行裝飾的工序，這樣既減少了施工工序有節約了大量成本，可以極大地減少施工成本和施工難度。

負離子礦物涂層的制備方法 1177     

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負離子礦物涂層的制備方法，具有良好的使用功能，功能成分主要由多種礦物材料復合而成。取自天然的礦物材料，研磨到500目以上細度，按一定配比配制，可以釋放負離子，具有發射遠紅外線，除甲醛，殺菌、消毒、祛味、凈化空氣、鎮靜、提神醒腦、增強免疫力的功能。具有廣泛的應用價值。該發明的配方如下：本發明的配方如下：托瑪琳粉(10.0?50.0)，甲殼素粉(10.0?20.0)，火山巖(10.0?20.0)，銳鈦型納米二氧化鈦(0.0?5.0)，石英粉(5.0?20.0)，水洗高嶺土(5.0?20.0)，稀土氧化物(0.1?2.0)，改性高分子成膜材料(10.0?20.0)，加氧水(40.0?60.0)。

白鎢礦型微波介質陶瓷材料及其制備方法 851     

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本發明實施例提供了一種白鎢礦型微波介質陶瓷材料，微波介電常數高（εr為70～75），微波性能良好（Q×f=9230GHz～10110GHz），諧振頻率溫度系數可調（τf為-210ppm/°C～+135ppm/°C），以及，該白鎢礦型微波介質陶瓷材料不需添加任何助燒劑就可以低溫燒結制得，化學組成及制備工藝簡單，物相單一。本發明實施例還提供了一種白鎢礦型微波介質陶瓷材料的制備方法。

基于負電位深度礦化美顏水的復合濾芯及制備方法 1025     

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本發明公開了一種基于負電位深度礦化美顏水的復合濾芯及制備方法，包括復合濾芯Ⅰ、復合濾芯Ⅱ和端蓋；所述復合濾芯Ⅰ的配方包括：高純鋅粒、高純鎂粒、高純鋁粒、純化改性活性炭和高分子粘結劑；所述復合濾芯Ⅱ的配方包括：純化改性電氣石、純化改性爐甘石、純化改性珍珠粉、純化改性麥飯石、純化孔雀石、純化改性活性炭和高分子粘結劑；制備方法，包括步驟一，純化改性；步驟二，配料混合；步驟三，燒結成芯；步驟四，組裝裝配；該發明，通過對天然巖石材料進行提純改性，同時通過對各種巖石材料進行合理配比制得復合礦化濾芯，所制備的護膚美顏水在低負電位、堿性條件下，更利益礦物質、微量元素對皮膚的護理。

利用硫鐵礦制備磷酸鐵鋰的方法及磷酸鐵鋰材料 795     

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本申請公開了一種利用硫鐵礦制備磷酸鐵鋰的方法及磷酸鐵鋰材料，該制備方法直接使用硫鐵礦制備硫酸鐵減少了副產物硫酸的生產和運輸；同時，直接使用磷酸制備磷酸鐵，相比于直接使用磷酸鹽減少了用磷酸制備磷酸鹽的過程，磷酸較磷酸鹽價格更低；使用共沉淀法制備磷酸鐵，生成的廢液可以用來制備硫酸銨，硫酸銨是一種很好的氮肥，制備過程中產生的有害副產物少，減少了對環境的污染；使用磷酸鐵加碳酸鋰利用碳熱還原法制備磷酸鐵鋰，工藝簡單，產物可控，整個工藝過程沒有氨氣、氫氣等有毒危險氣體產生，安全環保。

天然礦物除味劑及其制備方法 997     

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本發明涉及一種天然礦物除味劑及其制備方法，天然礦物除味劑包括以下重量份的組分：海藻酸5～15份；海藻酸銀1～10份；鈣鐵納米粉劑0.1～8份；水70～80份；所述鈣鐵納米粉劑包括氧化鋅、鐵氧化物和鈣鈦氧化物，部分所述鐵氧化物和鈣鈦氧化物鑲嵌于所述氧化鋅中。上述天然礦物除味劑，氧化鋅具有良好的殺菌作用和光催化作用，附于氧化鋅顆粒上的鈣鈦氧化物鈣鈦氧化物可吸收可見光，促進了氧化鋅的光催化活性，產生活性極強的自由基，另外，四氧化三鐵使鈣鐵納米粉劑具有順磁性，具有強效的抗菌能力和寬廣的抑制微生物種類的性能。

養生礦瓷 1219     

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本發明公開了一種養生礦瓷，涉及陶瓷制作領域，本發明由以下重量分數的材料制作而成：電氣石10?16份，隕石3?6份，麥飯石8?15份；活性炭粉5?7份，火山石7?10份，黏土45?55份，金剛長壽石6?11份；富硒土15?20份，黑曜石2?4份；喜馬拉雅礦物鹽3?5份，莫來石5?10份,硅藻土7?13份，燒結助劑2?4份，磁石2?4份；羥基磷灰石3?5份，鍺石2?4份；橄欖石5?7份，石榴石2?7份，黃水晶1?3份,本發明在制作過程中添加有電氣石，電氣石能夠去除有害元素，釋放對人體有益的微量元素，緩慢均勻地釋放在凈化水中，使得活化凈水含有更多的有益礦物質，而且還能調節壺內水的pH，以達到養生的目的，以此可使水質優化，對身體有益，可使茶水味道更香濃，灑味更醇厚等。

由磷礦制備磷酸二氫銨的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1159     

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本發明提供了一種由磷礦制備磷酸二氫銨的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在硝酸中，然后過濾得到濾液A；向濾液A中加入硫酸銨，攪拌30?60min后，過濾得到濾液B；向濾液B中加入鋇鹽，攪拌30?60min后過濾，得到濾液C；向濾液C中加入氨水，同時進行攪拌，直至所得溶液的pH為3.8?7.0，過濾得到濾液D；向濾液D中加入碳酸銨，攪拌30?60min后，過濾得到濾液E；將濾液E進行濃縮和結晶后，干燥，得到磷酸二氫銨。本發明提供的由磷礦制備磷酸二氫銨的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸二氫銨，工藝簡單。本發明還通過將由磷礦制得的磷酸二氫銨作為原料來制備磷酸錳鐵鋰等正極材料。

從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法 1041     

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本發明公開了一種從石英尾泥提取高純硅微粉的選礦方法，該方法旨在解決石英尾泥含泥量重、金屬雜質含量高、有機質影響硅微粉品質白度和選礦成本較高的問題。具體方法包括：石英尾泥調漿、分離塔脫泥、磨礦、控制分級、超導磁選和過濾烘干等過程。提取的高純超白硅微粉產品，二氧化硅含量99.30 wt%~99.50wt%，三氧化二鐵含量0.0078 wt%~0.013wt%，自然白度為90~96，燒白度（1200℃保溫30分鐘）95~98。

負泊松比鈣鈦礦型薄膜材料及其制備方法 801     

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本發明涉及一種負泊松比鈣鈦礦型薄膜材料及其制備方法。該鈣鈦礦型薄膜材料的化學成分為BaTiO₃，具有鈣鈦礦型ABO₃的結構。經實驗表明，這種鈣鈦礦型薄膜材料的泊松比為負數，是一種具有負泊松比特性的材料。

反鈣鈦礦固態電解質材料及其制備方法、固態電解質片和全固態電池 1008     

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本申請涉及全固態電池技術領域，具體而言，涉及一種反鈣鈦礦固態電解質材料及其制備方法、固態電解質片和全固態電池。反鈣鈦礦固態電解質材料包括立方相(Li2?yMy/m)B(A1?2xSx)，其中，M為價態為m的金屬陽離子，B包括OH?、SH?、SeH?、F?以及H?中的至少一種，A包括F?、Cl?、Br?以及I?中的至少一種，0＜x≤0.3，0≤y<2。本申請提供的反鈣鈦礦固態電解質材料能夠形成具有穩定結構的立方相晶型；也有利于增加離子的傳輸空位，降低離子的轉移活化能，進而提高反鈣鈦礦固態電解質材料的離子電導率，具有良好的應用前景。

反鈣鈦礦固態電解質材料及其制備方法、固態電解質片、全固態電池 814     

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本申請提供一種反鈣鈦礦固態電解質材料及其制備方法、固態電解質片、全固態電池，屬于全固態鋰離子電池技術領域。該反鈣鈦礦固態電解質材料包括：立方相Li_3?xM_x/nAX和層狀相Li_7?yM_y/nA₂X₃，其中，0<x<0.5，0<y<1，M為金屬離子，A為二價陰離子，X為一價陰離子，n為摻雜的金屬離子的價態。其制備方法包括：將Li₂A、無機金屬化合物、LiX混合，溫度為250?600℃的條件下保溫2h以后，然后冷卻；其中，A為二價陰離子，B為一價陰離子。該反鈣鈦礦固態電解質材料中進行了金屬離子的摻雜，優化離子擴散通道，提高離子可遷移性，從而提高電解質離子電導率。

三維結構赤鐵礦光催化材料的制備方法 1156     

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一種三維結構赤鐵礦光催化材料的制備方法，包括以下步驟：1）、備料：用鐵源、溶劑和催化劑制備溶膠，放置形成凝膠，將凝膠干燥后于300～600℃煅燒1～4h，然后研磨制得納米赤鐵礦陶瓷粉體；將所述納米赤鐵礦陶瓷粉體配制成漿料；2）、成型：將制得的漿料加入漿料直寫成型設備的針筒，控制針頭沿成型軌跡相對工作臺運動，同時針筒中的漿料不斷從針頭中擠出沿所述成型軌跡逐層成型，制得三維結構；3）、將制得三維結構熱處理，得到三維結構赤鐵礦光催化材料。本發明制備方法簡單、易操作，能夠制備各種復雜結構的三維結構赤鐵礦光催化材料。

高泥氧化鋅礦脫泥裝置及方法 732     

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本發明涉及一種高泥氧化鋅礦脫泥裝置及方法。本發明利用氧化鋅礦與脈石雜質比重的差異，通過調節礦漿濃度、分散劑添加量、設計合理的脫泥裝置等，將經過處理的高泥氧化鋅礦漿流經脫泥裝置后，氧化鋅精礦附著于脫泥裝置內的吸金毯表面，脈石等細顆粒雜質隨流水排走，實現礦泥分離。采用本裝置及方法處理高泥氧化鋅礦，鋅精礦的品位能達到40％以上，同時鋅回收率達到90％以上；同時，此裝置具有結構簡單，生產成本低，便于控制，容易實現工業化應用的優點。

低電子電導率的反鈣鈦礦固態電解質及其制備方法 1205     

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本發明公開一種低電子電導率的反鈣鈦礦固態電解質及其制備方法。反鈣鈦礦固態電解質為富鋰反鈣鈦礦固態電解質，化學式為Li2?a+bMaOH1?bX、Li2+c?aMa(OH)1+cX或Li2?a+b+cMaO1+bH1+b?cX；或者，反鈣鈦礦固態電解質為富鈉反鈣鈦礦固態電解質，化學式為Na2?a+bMaOH1?bX、Na2+c?aMa(OH)1+cX或Na2?a+b+cMaO1+bH1+b?cX。本發明通過降低H的含量，或者通過引入肖特基缺陷，或者通過同時降低H的含量和引入肖特基缺陷，降低固態電解質的電子電導率，提升固態電解質鋰枝晶耐受能力以及鋰對稱電池的循環性能，利于提升固態電池的循環性能。

鐵礦石還原焙燒方法 1066     

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一種鐵礦石還原焙燒方法，提供了一種用于低品位難選鐵礦石如紅土鎳鐵礦、鐵鋁硅伴生礦等通過立窯和回轉窯進行兩次法還原焙燒，低成本直接生產還原鐵（鎳鐵）的途徑，并實現對低品位難選鐵礦（鐵鋁硅伴生礦）的綜合利用。本發明直接使用煤碳作為燃料與還原劑，不需要焦炭與煤制氣；容易且經濟的提取氧化鋁（鐵鋁硅伴生礦）；尾礦主要成分為硅酸鈣可以直接利用；沒有固體廢棄物；由于實現了對低度難選鐵礦的綜合利用，經濟價值極高。

高通量長壽命富鍶礦化濾芯及其制備方法 1142     

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本申請涉及一種高通量長壽命富鍶礦化濾芯及其制備方法，屬于水質凈化技術領域，通過設置的富鍶礦化濾芯主體，采用納米粉末成型技術制備富鍶礦化濾芯主體，使用壽命更長，瞬時通量更高，使用的礦化料屬于天然礦石材料，安全性高，無需使用炭棒成型工藝，顯著降低成本的同時提高了生產效率。

由磷礦制備磷酸鋰的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1211     

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本發明提供了一種由磷礦制備磷酸鋰的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在酸中，然后過濾，得到濾液A；向濾液A中加入堿性物質，同時攪拌，直至所得的溶液pH為6.0?8.5，然后加入碳酸鹽，繼續反應30?120min后過濾，得到濾液B；向濾液B中加入可溶性鋰鹽，同時加入堿性物質，攪拌，直至所得的溶液pH為9.0?12.0，過濾干燥后，得到磷酸鋰。本發明提供的由磷礦制備磷酸鋰的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鋰，工藝簡單。本發明還將由磷礦制得的磷酸鋰作為原料來制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學性能優異。

由磷礦制備磷酸鐵的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1095     

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本發明提供了一種由磷礦制備磷酸鐵的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將所述磷礦粉溶解在酸中，然后過濾，得到濾液；向所述濾液中加入可溶性鐵鹽，待所述可溶性鐵鹽完全溶解后，加入堿性物質并攪拌，直至所得的溶液pH為1.0?2.0，過濾得到磷酸鐵濾渣，干燥后得到磷酸鐵。本發明提供的由磷礦制備磷酸鐵的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鐵，工藝簡單。本發明還將由磷礦制得的磷酸鐵作為原料來制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學性能優異。

礦山充填材料的制備裝置 1105     

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本實用新型公開了一種礦山充填材料的制備裝置，屬于采礦工程和建筑材料技術領域。本實用新型的一種礦山充填材料的制備裝置，包括泥漿攪拌機、活化庫和尾礦漿濃密機，泥漿攪拌機的出料口通過1號泥漿泵和第一輸送管道與活化庫的進料口相連，所述尾礦漿濃密機的排料口與旋流管的一端相連，旋流管的另一端通過第三輸送管道連接至井下采空區，所述活化庫的出料口通過2號泥漿泵和第二輸送管道連接至尾礦漿濃密機的排料口內。采用本實用新型的技術方案可以有效提高礦山充填材料中各組分之間混合的均勻性，進而提高礦山充填體的強度。

有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置 856     

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本發明涉及一種有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置，其包括:先設定出浮選粒徑下限與浮選粒徑上限，進行不同的處理，使過細粒徑的尾礦物不參加浮選工序與研磨工序，分離出過粗粒徑的尾礦物進行個別研磨，在只研磨過粗粒徑的尾礦物之前先進行前置浮選工序，分離出非石英雜質，之后將研磨后的尾礦物與分離出適當粒徑的尾礦物合并一同進行后置浮選、強磁選與過濾，最終得到氧化硅純度在90%以上的石英精礦成品，本發明具有由有色金屬尾礦中提純規范內粒徑石英且不需要加熱與化學反應的效果。另一方面，對于提純石英過程還能進行非主干的回收工序，以生產土壤調理劑，實現無廢棄物與零廢水排放的效果。

預合成鈣鈦礦粉末用于產業化制備太陽能電池的方法 836     

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本發明提供一種預合成鈣鈦礦粉末用于產業化制備太陽能電池的方法，鈣鈦礦化學式為ABX3，所述鈣鈦礦粉末包括單一鈣鈦礦和多種鈣鈦礦混合的粉末。該方法合成得到的鈣鈦礦粉末可以再溶解成為鈣鈦礦前驅體溶液，作為太陽能電池的光吸收層，用于大規模產業化生產。本發明實例提供了一種利用反極性難溶溶劑與碘甲脒、碘化鉛混合的方法，快速得到穩定的鈣鈦礦粉末，將該粉末用于鈣鈦礦薄膜太陽能電池制備，可以提高電池的效率性能和穩定性。且隨著時間增長，預合成鈣鈦礦粉末制備的太陽能電池比較于一般鈣鈦礦溶液，其效率保持穩定。該方法合成的鈣鈦礦粉末可以大量制備和保存，同時保持穩定性，未來可以用于大規模產業化生產。